CN114232169A - 精细棉纱高效生产纺织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了精细棉纱高效生产纺织工艺，包括操作台和设置在操作台顶部的纺织机本体和放线箱，所述放线箱内壁的顶部设置有主风管，所述主风管底部的两端均连通有吸风管，所述放线箱的内部设置有放线盘，所述放线箱靠近纺织机本体一侧的内壁设置有第一清理组件。本发明通过设置的第一清理组件，利用外置风机对放线箱内部抽风除絮时，第一清理组件对棉纱上附着的浮絮及粉尘进行清理，防止影响棉纱的加工质量；过滤网的设置，防止浮絮及粉尘被抽入至第一清理组件内部；第二清理组件和第三清理组件的相配合，对过滤网表面附着的浮絮及粉尘进行清理，防止较多的浮絮及粉尘附着在过滤网表面，造成过滤网的堵塞，从而影响对第一清理组件的进气效果。

Description

精细棉纱高效生产纺织工艺

技术领域

本发明涉及棉纱加工技术领域，尤其涉及精细棉纱高效生产纺织工艺。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于制造高档织物。

现有技术中的棉纱在加工的过程中，棉纱的表面残留浮絮，在加工过程的机体内部，也会飘散浮絮，现有的除絮装置在使用的过程中，大部分是对机体内部进行除絮，棉纱上附着的浮絮不能被很好的清理，从而导致后续棉纱加工质量的不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精细棉纱高效生产纺织工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：精细棉纱高效生产纺织工艺，包括操作台和设置在操作台顶部的纺织机本体和放线箱，所述放线箱内壁的顶部设置有主风管，所述主风管底部的两端均连通有吸风管，所述放线箱的内部设置有放线盘，所述放线箱靠近纺织机本体一侧的内壁设置有第一清理组件；

所述第一清理组件包括固定在放线箱内壁的清理盒，所述清理盒的内部设置有环形板，所述环形板靠近放线箱内壁的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离环形板的一侧设置有环形活塞，所述环形活塞远离第一弹簧一侧的顶部和底部均设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有压块，所述清理盒的内部滑动设置有两个活动杆，两个所述活动杆的相对侧均设置有清扫头，所述活动杆与清理盒的内壁之间设置有第二弹簧，所述清理盒底部靠近放线箱内壁的一端开设有进气孔，所述清理盒靠近放线箱内壁一端的底部设置有进风箱，所述进风箱的底部设置有过滤网，所述进风箱的正面设置有第二清理组件，所述进风箱底部的两端均设置有第三清理组件；

所述第二清理组件包括转动设置于进风箱内部的转杆和设置于进风箱正面的壳体，所述转杆的外部设置有叶片，所述转杆一端的外部设置有第一锥齿轮，所述壳体一端的内部转动设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述壳体的内部转动设置有转盘，所述转盘和第二锥齿轮通过皮带连接，所述转盘的正面设置有第一限位杆，所述壳体的内部转动设置有驱动杆，所述驱动杆的底部滑动设置有第二限位杆，所述第二限位杆的背面设置有移动杆，所述移动杆背面的底部设置有T型刮块，所述进风箱正面的底部设置有矩形框；

所述第三清理组件包括设置于进风箱底部的安装筒和螺纹连接于安装筒底部的收集筒，所述安装筒内壁的顶部设置有滑杆，所述滑杆的外部套接有清洁块，所述清洁块顶部靠近滑杆的一端设置有第三弹簧，所述清洁块顶部远离第三弹簧的一端设置有磁块，所述磁块的上方设置有电磁铁，所述电磁铁固定设置在安装筒的内壁，所述安装筒靠近过滤网一端的内部开设有安装腔，所述安装腔内壁的底部设置有第四弹簧，所述第四弹簧的顶部设置有推块，所述推块靠近过滤网的一侧设置有第一导电片，所述安装腔靠近过滤网一侧的内壁设置有第二导电片。

优选地，所述压块为圆台形构造，且所述压块左端直径大于右端直径。

优选地，所述清扫头远离活动杆的一端开设有与棉纱适配的弧形槽，且弧形槽内嵌设有清洁毛刷。

优选地，所述活动杆的外部套接有密封圈，所述密封圈固定设置在清理盒的内部。

优选地，两个所述吸风管中的其中一个与清理盒相连通。

优选地，所述放线箱的正面铰接有箱门。

优选地，所述驱动杆的内部开设有两个条形槽，且第一限位杆和第二限位杆分别滑动设置于两个条形槽的内部，所述移动杆滑动设置于矩形框的内部。

优选地，所述清洁块的内部开设有与T型刮块相适配的凹槽，所述T型刮块的顶部与过滤网的底部相贴合。

优选地，所述第一导电片、第二导电片和电磁铁之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的第一清理组件，利用外置风机对放线箱内部抽风除絮时，第一清理组件对棉纱上附着的浮絮及粉尘进行清理，防止影响棉纱的加工质量；过滤网的设置，防止浮絮及粉尘被抽入至第一清理组件内部，影响第一清理组件的使用；第二清理组件和第三清理组件的相配合，对过滤网表面附着的浮絮及粉尘进行清理，防止较多的浮絮及粉尘附着在过滤网表面，造成过滤网的堵塞，从而影响对第一清理组件的进气效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正面外观结构示意图；

图2为本发明的放线箱内部结构示意图；

图3为本发明的清理盒正面剖视结构示意图；

图4为本发明的A局部放大结构示意图；

图5为本发明的第二清理组件正面剖视示意图；

图6为本发明的局部正面剖视结构示意图；

图7为本发明的进风箱侧面剖视结构示意图；

图8为本发明的安装筒正面剖视结构示意图；

图9为本发明的清洁块仰视结构示意图；

图10为本发明的B局部放大结构示意图。

图中序号：1、操作台；2、纺织机本体；3、放线箱；4、箱门；5、主风管；6、吸风管；7、放线盘；8、第一清理组件；801、清理盒；802、环形板；803、第一弹簧；804、环形活塞；805、连接杆；806、压块；807、活动杆；808、清扫头；809、第二弹簧；810、进气孔；9、进风箱；10、第二清理组件；1001、转杆；1002、壳体；1003、叶片；1004、第一锥齿轮；1005、第二锥齿轮；1006、转盘；1007、第一限位杆；1008、驱动杆；1009、第二限位杆；1010、移动杆；1011、T型刮块；1012、矩形框；11、第三清理组件；1101、安装筒；1102、收集筒；1103、滑杆；1104、清洁块；1105、第三弹簧；1106、磁块；1107、电磁铁；1108、第四弹簧；1109、推块；1110、第一导电片；1111、第二导电片；12、过滤网；13、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-10，精细棉纱高效生产纺织工艺，包括操作台1和设置在操作台1顶部的纺织机本体2和放线箱3，放线箱3内壁的顶部设置有主风管5，主风管5底部的两端均连通有吸风管6，放线箱3的内部设置有放线盘7，放线箱3靠近纺织机本体2一侧的内壁设置有第一清理组件8；第一清理组件8包括固定在放线箱3内壁的清理盒801，两个吸风管6中的其中一个与清理盒801相连通，清理盒801的内部设置有环形板802，环形板802靠近放线箱3内壁的一侧设置有第一弹簧803，第一弹簧803远离环形板802的一侧设置有环形活塞804，环形活塞804远离第一弹簧803一侧的顶部和底部均设置有连接杆805，连接杆805的外部设置有压块806，清理盒801的内部滑动设置有两个活动杆807，两个活动杆807的相对侧均设置有清扫头808，活动杆807与清理盒801的内壁之间设置有第二弹簧809，清理盒801底部靠近放线箱3内壁的一端开设有进气孔810，通过设置的第一清理组件8，利用外置风机对放线箱3内部抽风除絮时，第一清理组件8对棉纱上附着的浮絮及粉尘进行清理，防止影响棉纱的加工质量，清理盒801靠近放线箱3内壁一端的底部设置有进风箱9，进风箱9的底部设置有过滤网12，进风箱9的正面设置有第二清理组件10，进风箱9底部的两端均设置有第三清理组件11；第二清理组件10包括转动设置于进风箱9内部的转杆1001和设置于进风箱9正面的壳体1002，转杆1001的外部设置有叶片1003，转杆1001一端的外部设置有第一锥齿轮1004，壳体1002一端的内部转动设置有与第一锥齿轮1004相啮合的第二锥齿轮1005，壳体1002的内部转动设置有转盘1006，转盘1006和第二锥齿轮1005通过皮带连接，转盘1006的正面设置有第一限位杆1007，壳体1002的内部转动设置有驱动杆1008，驱动杆1008的底部滑动设置有第二限位杆1009，第二限位杆的背面设置有移动杆1010，移动杆1010背面的底部设置有T型刮块1011，进风箱9正面的底部设置有矩形框1012，通过设置的第二清理组件10，第二清理组件10可对过滤网12表面附着的浮絮及粉尘进行清理，避免较多的浮絮及粉尘附着在过滤网12表面，造成过滤网12的堵塞；第三清理组件11包括设置于进风箱9底部的安装筒1101和螺纹连接于安装筒1101底部的收集筒1102，安装筒1101内壁的顶部设置有滑杆1103，滑杆1103的外部套接有清洁块1104，清洁块1104顶部靠近滑杆1103的一端设置有第三弹簧1105，清洁块1104顶部远离第三弹簧1105的一端设置有磁块1106，磁块1106的上方设置有电磁铁1107，电磁铁1107固定设置在安装筒1101的内壁，安装筒1101靠近过滤网12一端的内部开设有安装腔，安装腔内壁的底部设置有第四弹簧1108，第四弹簧1108的顶部设置有推块1109，推块1109靠近过滤网12的一侧设置有第一导电片1110，安装腔靠近过滤网12一侧的内壁设置有第二导电片1111，第一导电片1110、第二导电片1111和电磁铁1107之间电性连接，通过设置的第三清理组件11，利用第三清理组件11可对T型刮块1011表面附着的浮絮及粉尘进行清理，防止T型刮块1011表面附着较多的浮絮及粉尘影响对过滤网12的过滤效果。

在本发明中，压块806为圆台形构造，且压块806左端直径大于右端直径，使得压块806向环形板802移动的过程中，可对活动杆807逐步挤压，从而使得清扫头808向棉纱靠近。

在本发明中，清扫头808远离活动杆807的一端开设有与棉纱适配的弧形槽，且弧形槽内嵌设有清洁毛刷，弧形槽配合棉纱的形状，清洁毛刷对棉纱表面的浮絮及粉尘进行清理。

在本发明中，活动杆807的外部套接有密封圈13，密封圈13固定设置在清理盒801的内部，密封圈13加强了活动杆807与清理盒801连接处的密封性，防止放线箱3内部的浮絮及粉尘通过活动杆807与清理盒801连接处进入清理盒801的内部。

在本发明中，放线箱3的正面铰接有箱门4，方便工作人员对放线箱3内部进行操作。

在本发明中，驱动杆1008的内部开设有两个条形槽，且第一限位杆1007和第二限位杆1009分别滑动设置于两个条形槽的内部，移动杆1010滑动设置于矩形框1012的内部，两个条形槽的设置，为第一限位杆1007和第二限位杆1009的滑动提供了空间。

在本发明中，清洁块1104的内部开设有与T型刮块1011相适配的凹槽，凹槽的设置为T型刮块1011在清洁块1104的内部提供了空间，使得清洁块1104达到对T型刮块1011清洁的效果，T型刮块1011的顶部与过滤网12的底部相贴合，使得T型刮块1011可以更好地为过滤网12底部的浮絮及粉尘进行刮蹭。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了精细棉纱高效生产纺织工艺的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，打开箱门4，将棉纱卷套设置在放线盘7上，随后将棉纱线头穿过清理盒801的内部，并且固定在纺织机本体2上，随后关闭箱门4；

步骤二，将主风管5与外置风机连接，启动外置风机，不与清理盒801连接的吸风管6对放线箱3的内部进行抽风作业，放线箱3内部的浮絮及粉尘通过该吸风管6被排出，与清理盒801连接的吸风管6对清理盒801的内部进行抽风，此时的环形活塞804向环形板802的一侧移动，第一弹簧803被挤压，环形活塞804移动的同时带动连接杆805移动，连接杆805外部的压块806同步移动，压块806在移动的过程中与活动杆807的表面抵接，随着压块806的逐步移动，压块806逐步挤压活动杆807，两个活动杆807便带动清扫头808逐步靠近棉纱，直至清扫头808上的清洁毛刷接触棉纱表面，随着棉纱的移动，棉纱表面的浮絮及粉尘被清洁毛刷清理；

步骤三，在吸风管6对清理盒801的内部进行抽风的过程中，放线箱3内部的空气会进入进风箱9的内部，随后再由进气孔810进入清理盒801的内部，进风箱9底部的过滤网12避免空气中含有的浮絮及粉尘进入清理盒801内部，造成清理盒801内部堵塞，进而不能使用的问题；

步骤四，进入进风箱9内部的气体向上流动时，会带动叶片1003旋转，从而使转杆1001旋转，转杆1001带动其外部的第一锥齿轮1004旋转，由于第一锥齿轮1004与第二锥齿轮1005之间的啮合作用，所以第二锥齿轮1005转动，在皮带的作用下，转盘1006旋转，转盘1006正面的第一限位杆1007在驱动杆1008中的其中一个条形槽的内部滑动，第一限位杆1007作用于驱动杆1008，驱动杆1008围绕与壳体1002的连接处转动，此时的第二限位杆1009在驱动杆1008中的另一个条形槽的内部滑动，驱动杆1008作用于第二限位杆1009，此时的移动杆1010便在矩形框1012的内部左右滑动，而T型刮块1011同步滑动，T型刮块1011对过滤网12表面附着的浮絮及粉尘进行刮蹭清理，避免较多的浮絮及粉尘附着在过滤网12表面，造成过滤网12的堵塞；

步骤五，当T型刮块1011左端部移动至左侧安装筒1101的内部时，此时的推块1109受力向下移动，第四弹簧1108被挤压，第一导电片1110与第二导电片1111之间错位，从而使电磁铁1107断电，电磁铁1107与磁块1106之间失去磁力，清洁块1104便沿着滑杆1103向下移动，T型刮块1011位于清洁块1104中的凹槽内部，清洁块1104对T型刮块1011外部的浮絮及粉尘进行刮蹭清理，刮蹭下的浮絮及粉尘落入收集筒1102的内部，当T型刮块1011向右移动时，推块1109在第四弹簧1108的作用下向上移动复位，第一导电片1110与第二导电片1111接触，电磁铁1107通电，电磁铁1107对磁块1106产生吸力，从而使得清洁块1104向上移动复位；

步骤六，工作结束后，停止外置风机的运作，打开箱门4，将收集筒1102取下，对其内部的浮絮及粉尘进行清理。

本发明达到了利用外置风机对放线箱内部抽风除絮的同时，第一清理组件对棉纱上附着的浮絮及粉尘进行清理的有益效果，第二清理组件和第三清理组件的相配合，对过滤网表面附着的浮絮及粉尘进行清理，防止过滤网被浮絮及粉尘堵塞影响第一清理组件的进气。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.精细棉纱高效生产纺织工艺，包括操作台（1）和设置在操作台（1）顶部的纺织机本体（2）和放线箱（3），其特征在于：所述放线箱（3）内壁的顶部设置有主风管（5），所述主风管（5）底部的两端均连通有吸风管（6），所述放线箱（3）的内部设置有放线盘（7），所述放线箱（3）靠近纺织机本体（2）一侧的内壁设置有第一清理组件（8）；

所述第一清理组件（8）包括固定在放线箱（3）内壁的清理盒（801），所述清理盒（801）的内部设置有环形板（802），所述环形板（802）靠近放线箱（3）内壁的一侧设置有第一弹簧（803），所述第一弹簧（803）远离环形板（802）的一侧设置有环形活塞（804），所述环形活塞（804）远离第一弹簧（803）一侧的顶部和底部均设置有连接杆（805），所述连接杆（805）的外部设置有压块（806），所述清理盒（801）的内部滑动设置有两个活动杆（807），两个所述活动杆（807）的相对侧均设置有清扫头（808），所述活动杆（807）与清理盒（801）的内壁之间设置有第二弹簧（809），所述清理盒（801）底部靠近放线箱（3）内壁的一端开设有进气孔（810），所述清理盒（801）靠近放线箱（3）内壁一端的底部设置有进风箱（9），所述进风箱（9）的底部设置有过滤网（12），所述进风箱（9）的正面设置有第二清理组件（10），所述进风箱（9）底部的两端均设置有第三清理组件（11）；

所述第二清理组件（10）包括转动设置于进风箱（9）内部的转杆（1001）和设置于进风箱（9）正面的壳体（1002），所述转杆（1001）的外部设置有叶片（1003），所述转杆（1001）一端的外部设置有第一锥齿轮（1004），所述壳体（1002）一端的内部转动设置有与第一锥齿轮（1004）相啮合的第二锥齿轮（1005），所述壳体（1002）的内部转动设置有转盘（1006），所述转盘（1006）和第二锥齿轮（1005）通过皮带连接，所述转盘（1006）的正面设置有第一限位杆（1007），所述壳体（1002）的内部转动设置有驱动杆（1008），所述驱动杆（1008）的底部滑动设置有第二限位杆（1009），所述第二限位杆的背面设置有移动杆（1010），所述移动杆（1010）背面的底部设置有T型刮块（1011），所述进风箱（9）正面的底部设置有矩形框（1012）；

所述第三清理组件（11）包括设置于进风箱（9）底部的安装筒（1101）和螺纹连接于安装筒（1101）底部的收集筒（1102），所述安装筒（1101）内壁的顶部设置有滑杆（1103），所述滑杆（1103）的外部套接有清洁块（1104），所述清洁块（1104）顶部靠近滑杆（1103）的一端设置有第三弹簧（1105），所述清洁块（1104）顶部远离第三弹簧（1105）的一端设置有磁块（1106），所述磁块（1106）的上方设置有电磁铁（1107），所述电磁铁（1107）固定设置在安装筒（1101）的内壁，所述安装筒（1101）靠近过滤网（12）一端的内部开设有安装腔，所述安装腔内壁的底部设置有第四弹簧（1108），所述第四弹簧（1108）的顶部设置有推块（1109），所述推块（1109）靠近过滤网（12）的一侧设置有第一导电片（1110），所述安装腔靠近过滤网（12）一侧的内壁设置有第二导电片（1111）。

2.根据权利要求1所述精细棉纱高效生产纺织工艺，其特征在于：所述压块（806）为圆台形构造，且所述压块（806）左端直径大于右端直径。

3.根据权利要求1所述的精细棉纱高效生产纺织工艺，其特征在于：所述清扫头（808）远离活动杆（807）的一端开设有与棉纱适配的弧形槽，且弧形槽内嵌设有清洁毛刷。

4.根据权利要求1所述的精细棉纱高效生产纺织工艺，其特征在于：所述活动杆（807）的外部套接有密封圈（13），所述密封圈（13）固定设置在清理盒（801）的内部。

5.根据权利要求1所述的精细棉纱高效生产纺织工艺，其特征在于：两个所述吸风管（6）中的其中一个与清理盒（801）相连通。

6.根据权利要求1所述的精细棉纱高效生产纺织工艺，其特征在于：所述放线箱（3）的正面铰接有箱门（4）。

7.根据权利要求1所述的精细棉纱高效生产纺织工艺，其特征在于：所述驱动杆（1008）的内部开设有两个条形槽，且第一限位杆（1007）和第二限位杆（1009）分别滑动设置于两个条形槽的内部，所述移动杆（1010）滑动设置于矩形框（1012）的内部。

8.根据权利要求1所述的精细棉纱高效生产纺织工艺，其特征在于：所述清洁块（1104）的内部开设有与T型刮块（1011）相适配的凹槽，所述T型刮块（1011）的顶部与过滤网（12）的底部相贴合。

9.根据权利要求1所述的精细棉纱高效生产纺织工艺，其特征在于：所述第一导电片（1110）、第二导电片（1111）和电磁铁（1107）之间电性连接。

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