CN220942972U - 弹簧触指生产用绕簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹簧触指生产用绕簧机，包括：底板，底板的顶端一端设置有绕簧机构，底板顶端的另一端设置有拉直机构，底板顶端且位于绕簧机构与拉直机构之间的位置处横向设置有固定筒，固定筒通过支撑架与底板固定连接；清洁组件，清洁组件设置在固定筒的内侧位置处；导向组件，导向组件设置在底板顶端且位于固定筒与绕簧机构之间的位置处。本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机，通过清洁组件和导向组件的配合结构设计，使得在弹簧钢拉直后能够有效的将附着在弹簧钢上的灰尘碎屑等清除掉，清扫效果好，保证了弹簧钢的加工质量，同时方便装置的拆卸，减少了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

Description

弹簧触指生产用绕簧机

技术领域

本实用新型涉及绕簧机相关技术领域，特别是涉及了弹簧触指生产用绕簧机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。由于弹簧制造成本低，能够用于各种机械设备中，社会对于弹簧的需求非常大。

如中国实用新型专利(CN210253995U)公开了一种弹簧生产用绕簧机，其中记载了：“通过设置的两个夹板，当辊刷自洁完成后，在液压缸的带动下向上运动时，会经过两个夹板之间，两个夹板在弹簧的弹力作用下，会与辊刷发生挤压，从而去除辊刷上多余的水分，防止在接下来清洗弹簧时，由于辊刷吸附了太多的水分，其在转动清洗弹簧丝的过程中，产生的力过大，可能将弹簧丝刷弯，影响后续的绕簧加工”，还记载了；“由于弹簧丝在进入绕簧机加工之前，需要经过拉直设备将弹簧丝拉直，而被拉直的弹簧丝的外表面通常会粘满灰尘和油污，需要进行清洗，而现有的绕簧机虽然配有清洗装置，但是清洗效果很差，达不到要求”。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：由于弹簧钢在进入绕簧机加工之前，需要经过拉直设备将弹簧钢拉直，而被拉直的弹簧钢的外表面通常会粘满灰尘和油污，需要进行清洗，而现有的绕簧机虽然配有清洗装置，但是清洗效果很差，达不到要求，拆卸较为不变，增加了劳动人员的劳动强度，降低了工作效率，为此，本申请提出弹簧触指生产用绕簧机，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供弹簧触指生产用绕簧机，通过清洁组件和导向组件的配合结构设计，使得在弹簧钢拉直后能够有效的将附着在弹簧钢上的灰尘碎屑等清除掉，清扫效果好，保证了弹簧钢的加工质量，同时方便装置的拆卸，减少了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

弹簧触指生产用绕簧机，其应用于弹簧生产。

所述弹簧触指生产用绕簧机具体包括：底板，所述底板的顶端一端设置有绕簧机构，所述底板顶端的另一端设置有拉直机构，所述底板顶端且位于绕簧机构与拉直机构之间的位置处横向设置有固定筒，所述固定筒通过支撑架与底板固定连接；

清洁组件，所述清洁组件设置在固定筒的内侧位置处，用于对弹簧钢进行清洁；

导向组件，所述导向组件设置在底板顶端且位于固定筒与绕簧机构之间的位置处，用于对弹簧钢进行支撑导向。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述清洁组件包括有内置毛刷套筒，所述内置毛刷套筒设置在固定筒的内侧位置出，所述内置毛刷套筒与固定筒转动连接，所述内置毛刷套筒的一端设置有连接组件，所述固定筒的下方位置处设置有收集组件。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述连接组件包括有连接筒，所述连接筒设置在内置毛刷套筒的一端位置处，所述连接筒与内置毛刷套筒固定连接，所述固定筒靠近连接筒的一端固定有转动套筒，所述连接筒与转动套筒滑动连接，所述转动套筒的两侧对称设置有两个连接栓，所述连接栓与转动套筒螺纹连接，所述连接筒与连接栓相对应的位置处开设于限位槽，所述连接栓通过限位槽与连接筒插接连接，所述转动套筒远离固定筒的一端设置有传动组件。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，述传动组件包括有固定架，所述固定架设置在底板的顶端且与转动套筒相对应的位置处，所述固定架与底板固定连接，所述固定架的顶端固定有电机，所述电机的输出端固定有转动齿轮，所述转动套筒的与转动齿轮相对应的一端外侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮与转动齿轮啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述收集组件包括有负压箱，所述负压箱设置在固定筒的下端位置处，所述负压箱与固定筒固定连接，所述固定筒与负压箱相对应的位置处开设有排尘槽，所述负压箱的下端固定有导流管，所述导流管的另一端设置有收集盒，所述收集盒与底板固定连接，所述收集盒靠近导流管的一端固定有气泵，所述气泵的吸气端与导流管可拆卸连接。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述导向组件包括有导向轮，所述导向轮纵向设置在底板的顶端且位于绕簧机构与固定筒之间的位置处，所述导向轮的两端均固定有连接轴，所述连接轴远离导向轮的一端竖向设置有固定板，所述固定板与底板固定连接，所述固定板与连接轴转动连接，所述导向轮的下方位置处设置有清扫组件。

作为本实用新型提供的所述的弹簧触指生产用绕簧机的一种优选实施方式，所述清扫组件包括有外置毛刷辊，所述外置毛刷辊纵向设置在导向轮的下方位置处，所述外置毛刷辊的两端内侧均滑动连接有插接杆，所述固定板与插接杆相对应的位置处开设有插接槽，所述插接杆通过插接槽与固定板相连接，所述插接杆靠近外置毛刷辊的一端固定有限位块，所述限位块与外置毛刷辊滑动连接，所述限位块远离插接杆的一端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位块固定连接，所述限位弹簧的另一端与外置毛刷辊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机，通过清洁组件和导向组件的配合结构设计，使得在弹簧钢拉直后能够有效的将附着在弹簧钢上的灰尘碎屑等清除掉，清扫效果好，保证了弹簧钢的加工质量，同时方便装置的拆卸，减少了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机清洁组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机内置毛刷套筒的结构示意图；

图4为本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机连接组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机收集组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机导向组件的结构示意图；

图7为本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机清扫组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底板；2、绕簧机构；3、拉直机构；4、清洁组件；5、导向组件；6、固定筒；7、支撑架；8、转动套筒；9、从动齿轮；10、固定架；11、电机；12、转动齿轮；13、负压箱；14、导流管；15、气泵；16、收集盒；17、内置毛刷套筒；18、连接筒；19、连接栓；20、排尘槽；21、插接槽；22、固定板；23、导向轮；24、连接轴；25、外置毛刷辊；26、插接杆；27、限位块；28、限位弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，由于弹簧钢在进入绕簧机加工之前，需要经过拉直设备将弹簧丝拉直，而被拉直的弹簧钢的外表面通常会粘满灰尘和油污，需要进行清洗，而现有的绕簧机虽然配有清洗装置，但是清洗效果很差，达不到要求，拆卸较为不变，增加了劳动人员的劳动强度，降低了工作效率。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了弹簧触指生产用绕簧机，其应用于弹簧生产。

具体地，请参考图1-图7，所述弹簧触指生产用绕簧机具体包括：

底板1，底板1的顶端一端设置有绕簧机构2，底板1顶端的另一端设置有拉直机构3，底板1顶端且位于绕簧机构2与拉直机构3之间的位置处横向设置有固定筒6，固定筒6通过支撑架7与底板1固定连接；

清洁组件4，清洁组件4设置在固定筒6的内侧位置处，用于对弹簧钢进行清洁；

导向组件5，导向组件5设置在底板1顶端且位于固定筒6与绕簧机构2之间的位置处，用于对弹簧钢进行支撑导向。

本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机，通过清洁组件4和导向组件5的配合结构设计，使得在弹簧钢拉直后能够有效的将附着在弹簧钢上的灰尘碎屑等清除掉，清扫效果好，保证了弹簧钢的加工质量，同时方便装置的拆卸，减少了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-图5，弹簧触指生产用绕簧机，其包括：底板1，底板1的顶端一端设置有绕簧机构2，底板1顶端的另一端设置有拉直机构3，底板1顶端且位于绕簧机构2与拉直机构3之间的位置处横向设置有固定筒6，固定筒6通过支撑架7与底板1固定连接；

清洁组件4，清洁组件4设置在固定筒6的内侧位置处，用于对弹簧钢进行清洁；

其中，清洁组件4包括有内置毛刷套筒17，使得通过内置毛刷套筒17内部的毛刷来对弹簧钢的表面进行清洁，内置毛刷套筒17设置在固定筒6的内侧位置出，内置毛刷套筒17与固定筒6转动连接，内置毛刷套筒17的一端设置有连接组件，使得通过连接组件带动内置毛刷套筒17转动，固定筒6的下方位置处设置有收集组件，使得通过收集组件来对清扫后的灰尘进行收集；进一步的，连接组件包括有连接筒18，连接筒18设置在内置毛刷套筒17的一端位置处，使得通过连接筒18的转动带动内置毛刷套筒17转动，连接筒18与内置毛刷套筒17固定连接，固定筒6靠近连接筒18的一端固定有转动套筒8，连接筒18与转动套筒8滑动连接，转动套筒8的两侧对称设置有两个连接栓19，连接栓19与转动套筒8螺纹连接，连接筒18与连接栓19相对应的位置处开设于限位槽，使得通过连接栓19来对连接筒18与转动套筒8进行限位，从而转动套筒8转动时能够带动连接筒18转动，连接栓19通过限位槽与连接筒18插接连接，转动套筒8远离固定筒6的一端设置有传动组件；更进一步的，传动组件包括有固定架10，固定架10设置在底板1的顶端且与转动套筒8相对应的位置处，固定架10与底板1固定连接，固定架10的顶端固定有电机11，使得通过固定架10对电机11进行固定，电机11的输出端固定有转动齿轮12，使得通过启动电机11带动转动齿轮12转动，转动套筒8的与转动齿轮12相对应的一端外侧固定有从动齿轮9，从动齿轮9与转动齿轮12啮合连接，使得转动齿轮12转动时能够带动从动齿轮9转动；

具体的，收集组件包括有负压箱13，负压箱13设置在固定筒6的下端位置处，负压箱13与固定筒6固定连接，固定筒6与负压箱13相对应的位置处开设有排尘槽20，使得灰尘通过排尘槽20进入到负压箱13内侧，负压箱13的下端固定有导流管14，导流管14的另一端设置有收集盒16，收集盒16与底板1固定连接，收集盒16靠近导流管14的一端固定有气泵15，气泵15的吸气端与导流管14可拆卸连接。

可知，在使用时，首先钢材通过拉直机构3进行拉直，然后进入到内置毛刷套筒17的内侧，此时通过启动电机11，使得电机11带动转动齿轮12进行转动，转动齿轮12转动时通过与其啮合连接的从动齿轮9带动转动套筒8转动，当转动套筒8转动时通过连接筒18带动内置毛刷套筒17转动，在内置毛刷套筒17转动时，使得内置毛刷套筒17内侧的毛刷来对弹簧钢的表面进行清洁作业，然后此时启动气泵15，使得气泵15通过导流管14将负压箱13内部形成负压状态，此时清扫下来的灰尘会通过排尘槽20进入到负压箱13内部，然后通过导流管14吸入到收集盒16内部，完成对灰尘杂质的收集，即可完成清洁工作，在需要对内置毛刷套筒17拆卸进行清洁时，首先通过转动连接栓19，使得连接栓19从限位槽内脱离，从而取消对连接筒18的限位，然后工作人员通过从内置毛刷套筒17的另一端将内置毛刷套筒17向远离固定筒6的方向拉动即可将内置毛刷套筒17取下，完成拆卸工作，安装时则反向操作即可，进而使得在弹簧钢拉直后能够有效的将附着在弹簧钢上的灰尘碎屑等清除掉，清扫效果好，保证了弹簧钢的加工质量，提升了装置的实用性。

实施例2：

对实施例1提供的弹簧触指生产用绕簧机进一步优化，具体地，如图6和图7所示，导向组件5，导向组件5设置在底板1顶端且位于固定筒6与绕簧机构2之间的位置处，用于对弹簧钢进行支撑导向；

其中，导向组件5包括有导向轮23，导向轮23纵向设置在底板1的顶端且位于绕簧机构2与固定筒6之间的位置处，导向轮23的两端均固定有连接轴24，连接轴24远离导向轮23的一端竖向设置有固定板22，固定板22与底板1固定连接，固定板22与连接轴24转动连接，使得通过固定板22来对导向轮23进行固定，导向轮23的下方位置处设置有清扫组件，使得通过清扫组件来对导向轮23表面的灰尘杂质进行清扫；

具体的，清扫组件包括有外置毛刷辊25，使得通过外置毛刷辊25的转动来对导向轮23表面的灰尘进行清扫，外置毛刷辊25纵向设置在导向轮23的下方位置处，外置毛刷辊25的两端内侧均滑动连接有插接杆26，使得通过插接杆26来对外置毛刷辊25进行固定，固定板22与插接杆26相对应的位置处开设有插接槽21，插接杆26通过插接槽21与固定板22相连接，插接杆26靠近外置毛刷辊25的一端固定有限位块27，使得通过限位块27来对插接杆26进行限位，避免插接杆26内侧滑出，限位块27与外置毛刷辊25滑动连接，限位块27远离插接杆26的一端设置有限位弹簧28，使得通过限位弹簧28来对限位块27进行限位，避免限位块27在外置毛刷辊25内侧来回滑动，限位弹簧28的一端与限位块27固定连接，限位弹簧28的另一端与外置毛刷辊25固定连接；

通过上述结构设计，在使用时，钢材与导向轮23的顶端内侧贴合在钢材移动时，会带动导向轮23转动，当导向轮23转动时会通过下方的外置毛刷辊25来对导向轮23表面的灰尘进行清扫，从而保持导向轮23表面的清洁，在需要对外置毛刷辊25拆卸进行清洁时，首先将外置毛刷辊25向靠近固定板22的方向移动，此时会挤压一端的插接杆26，使得被挤压的插接杆26向靠近外置毛刷辊25的方向移动，而另一端的插接杆26在限位块27的限位下，从插接槽21的内侧移出，从而取消固定板22对插接杆26的限位，即可将外置毛刷辊25取下，安装时则将插接杆26沿着固定板22内侧预先开设的滑槽移动，在插接杆26移动至与插接槽21相对应的位置处时，插接杆26在限位弹簧28的弹性作用下移动至插接槽21内侧，从而完成对插接杆26的限位，即可将外置毛刷辊25安装完毕，进而方便装置的拆卸，减少了劳动人员的劳动强度，提高了工作效率，提升了装置的实用性。

本实用新型提供的弹簧触指生产用绕簧机的使用过程如下：在使用时，首先钢材通过拉直机构3进行拉直，然后进入到内置毛刷套筒17的内侧，此时通过启动电机11，使得电机11带动转动齿轮12进行转动，转动齿轮12转动时通过与其啮合连接的从动齿轮9带动转动套筒8转动，当转动套筒8转动时通过连接筒18带动内置毛刷套筒17转动，在内置毛刷套筒17转动时，使得内置毛刷套筒17内侧的毛刷来对弹簧钢的表面进行清洁作业，然后此时启动气泵15，使得气泵15通过导流管14将负压箱13内部形成负压状态，此时清扫下来的灰尘会通过排尘槽20进入到负压箱13内部，然后通过导流管14吸入到收集盒16内部，完成对灰尘杂质的收集，即可完成清洁工作，在需要对内置毛刷套筒17拆卸进行清洁时，首先通过转动连接栓19，使得连接栓19从限位槽内脱离，从而取消对连接筒18的限位，然后工作人员通过从内置毛刷套筒17的另一端将内置毛刷套筒17向远离固定筒6的方向拉动即可将内置毛刷套筒17取下，完成拆卸工作，安装时则反向操作即可，当钢材与导向轮23的顶端内侧贴合在钢材移动时，会带动导向轮23转动，当导向轮23转动时会通过下方的外置毛刷辊25来对导向轮23表面的灰尘进行清扫，从而保持导向轮23表面的清洁，在需要对外置毛刷辊25拆卸进行清洁时，首先将外置毛刷辊25向靠近固定板22的方向移动，此时会挤压一端的插接杆26，使得被挤压的插接杆26向靠近外置毛刷辊25的方向移动，而另一端的插接杆26在限位块27的限位下，从插接槽21的内侧移出，从而取消固定板22对插接杆26的限位，即可将外置毛刷辊25取下，安装时则将插接杆26沿着固定板22内侧预先开设的滑槽移动，在插接杆26移动至与插接槽21相对应的位置处时，插接杆26在限位弹簧28的弹性作用下移动至插接槽21内侧，从而完成对插接杆26的限位，即可将外置毛刷辊25安装完毕。

Claims (7)

1.弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，其包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端一端设置有绕簧机构(2)，所述底板(1)顶端的另一端设置有拉直机构(3)，所述底板(1)顶端且位于绕簧机构(2)与拉直机构(3)之间的位置处横向设置有固定筒(6)，所述固定筒(6)通过支撑架(7)与底板(1)固定连接；

清洁组件(4)，所述清洁组件(4)设置在固定筒(6)的内侧位置处，用于对弹簧钢进行清洁；

导向组件(5)，所述导向组件(5)设置在底板(1)顶端且位于固定筒(6)与绕簧机构(2)之间的位置处，用于对弹簧钢进行支撑导向。

2.根据权利要求1所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述清洁组件(4)包括有内置毛刷套筒(17)，所述内置毛刷套筒(17)设置在固定筒(6)的内侧位置处，所述内置毛刷套筒(17)与固定筒(6)转动连接，所述内置毛刷套筒(17)的一端设置有连接组件，所述固定筒(6)的下方位置处设置有收集组件。

3.根据权利要求2所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述连接组件包括有连接筒(18)，所述连接筒(18)设置在内置毛刷套筒(17)的一端位置处，所述连接筒(18)与内置毛刷套筒(17)固定连接，所述固定筒(6)靠近连接筒(18)的一端固定有转动套筒(8)，所述连接筒(18)与转动套筒(8)滑动连接，所述转动套筒(8)的两侧对称设置有两个连接栓(19)，所述连接栓(19)与转动套筒(8)螺纹连接，所述连接筒(18)与连接栓(19)相对应的位置处开设于限位槽，所述连接栓(19)通过限位槽与连接筒(18)插接连接，所述转动套筒(8)远离固定筒(6)的一端设置有传动组件。

4.根据权利要求3所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述传动组件包括有固定架(10)，所述固定架(10)设置在底板(1)的顶端且与转动套筒(8)相对应的位置处，所述固定架(10)与底板(1)固定连接，所述固定架(10)的顶端固定有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定有转动齿轮(12)，所述转动套筒(8)的与转动齿轮(12)相对应的一端外侧固定有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与转动齿轮(12)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述收集组件包括有负压箱(13)，所述负压箱(13)设置在固定筒(6)的下端位置处，所述负压箱(13)与固定筒(6)固定连接，所述固定筒(6)与负压箱(13)相对应的位置处开设有排尘槽(20)，所述负压箱(13)的下端固定有导流管(14)，所述导流管(14)的另一端设置有收集盒(16)，所述收集盒(16)与底板(1)固定连接，所述收集盒(16)靠近导流管(14)的一端固定有气泵(15)，所述气泵(15)的吸气端与导流管(14)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述导向组件(5)包括有导向轮(23)，所述导向轮(23)纵向设置在底板(1)的顶端且位于绕簧机构(2)与固定筒(6)之间的位置处，所述导向轮(23)的两端均固定有连接轴(24)，所述连接轴(24)远离导向轮(23)的一端竖向设置有固定板(22)，所述固定板(22)与底板(1)固定连接，所述固定板(22)与连接轴(24)转动连接，所述导向轮(23)的下方位置处设置有清扫组件。

7.根据权利要求6所述的弹簧触指生产用绕簧机，其特征在于，所述清扫组件包括有外置毛刷辊(25)，所述外置毛刷辊(25)纵向设置在导向轮(23)的下方位置处，所述外置毛刷辊(25)的两端内侧均滑动连接有插接杆(26)，所述固定板(22)与插接杆(26)相对应的位置处开设有插接槽(21)，所述插接杆(26)通过插接槽(21)与固定板(22)相连接，所述插接杆(26)靠近外置毛刷辊(25)的一端固定有限位块(27)，所述限位块(27)与外置毛刷辊(25)滑动连接，所述限位块(27)远离插接杆(26)的一端设置有限位弹簧(28)，所述限位弹簧(28)的一端与限位块(27)固定连接，所述限位弹簧(28)的另一端与外置毛刷辊(25)固定连接。