CN114232157B - 一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法，加弹生产的原料为添加母粒的双组份涤纶复合丝，在导丝管与预网超喂罗拉皮辊W0之间设置有导丝器，导丝器采用可转动的导丝器(葫芦型可旋转的导丝器或圆筒状可旋转的导丝器)，丝束运行过程中可转动的导丝器被带动沿丝束运行方向旋转，降低导丝器到预网超喂罗拉皮辊W0之间丝束张力，从而降低预网超喂罗拉皮辊W0与预网喷嘴之间的预网络区丝束张力，连续加弹生产1年后预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间的预网络区丝束张力在2.5～5cN。本发明的方法，使得加弹生产过程中W0罗拉皮辊和预网喷嘴之间的张力减小且稳定，提高产品质量的同时大大增加导丝器使用寿命。

Description

一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法
技术领域
本发明属于聚酯生产技术领域，涉及一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法。
背景技术
目前在加弹生产中，在做双组份复合丝原料时需要在拉伸假捻前提前打上网络点，称为预网络，加弹生产工艺流程如图1所示，具体为：双组份复合丝原料(原丝1)→导丝管2→第一导丝器3(每一道罗拉皮辊前都一个微动导丝器，后面各类导丝器都被省略标注，对生产无影响)→预网超喂罗拉皮辊W0(图中标记4)→预网喷嘴5→握持拉伸罗拉皮辊W1(图中标记6)→固定导丝器7→止捻器8→第一热箱9→冷却板10→假捻器11→第二罗拉握持拉伸罗拉皮辊W2(图中标记12)→第二热箱13→定型超喂罗拉皮辊W3(图中标记14)→上油轮15→卷绕成型得DTY成品16。
原丝架上的原料丝束从导丝管出来后先经过第一导丝器和预网超喂罗拉皮辊W0(简称W0罗拉皮辊)，再经过第一道握持拉伸罗拉皮辊W1(简称W1罗拉皮辊)，W0罗拉皮辊速度大于W1罗拉皮辊速度，使得W0罗拉皮辊到W1罗拉皮辊之间的丝束是松弛的，因此W0罗拉皮辊称之为预网超喂罗拉皮辊，在两道罗拉皮辊中间加预网喷嘴，通过压缩空气使得丝束抱合拧在一起形成网络点，此时W0罗拉皮辊到预网喷嘴下方的丝束因网络点的形成使原本松弛的丝产生张力，称之为预网络区丝束张力，要达到均匀稳定的网络点，需要打网络点时W0罗拉皮辊与预网喷嘴之间的丝束张力不能过高或过低，否则会造成网络点异常，产生产品质量问题导致产品无法生产，一般情况下可以通过调整W0罗拉皮辊与W1罗拉皮辊的速度比值而达到合适的张力(2.5～5cN)，但是当在原料中添加炭黑母粒时，由于炭黑母粒的添加导致原料丝束摩擦系数加大，5～7天就会将现有的第一导丝器磨损出凹槽，丝在从凹槽内经过，从而产生较大的阻力，使得W0罗拉皮辊的皮辊与罗拉之间不能有效握持，该处丝束较高的张力会有部分被传导到W0罗拉皮辊与W1罗拉皮辊之间的丝束上，从而导致W0罗拉皮辊与预网喷嘴之间丝束张力由正常的2.5～5cN上升到6～8cN，丝束6～8cN张力较高，则预网喷嘴无法将丝束网络打牢，导致脱网，出现产品质量问题产品无法生产。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法，加弹生产的原料为添加色母粒的双组份涤纶复合丝，在导丝管与预网超喂罗拉皮辊W0之间设置有导丝器，所述导丝器采用可转动的导丝器，丝束运行过程中可转动的导丝器被运行过程中的丝束带动沿丝束运行方向旋转，降低导丝器到预网超喂罗拉皮辊W0之间丝束张力，从而使预网超喂罗拉皮辊W0与预网喷嘴之间的预网络区丝束张力保持在2.5～5cN之间(罗拉为电机带动转动的钢制部件，皮辊为橡胶软材料可转动部件，将丝压住握持输送丝，罗拉皮辊为一套件)；
连续加弹生产1年后预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间的预网络区丝束张力仍在2.5～5cN的合理张力范围；若预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间的预网络区丝束张力小于2.5cN，则丝束抖动严重，会飘丝，若大于5cN，则不容易打网络。
丝束运行的速度为500～600m/min。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，双组份涤纶复合丝为190分特/108F双组份涤纶复合丝。
如上所述的方法，色母粒为黑色母粒。
如上所述的方法，黑色母粒中碳含量不低于13wt％。
如上所述的方法，可转动的导丝器为葫芦型可旋转的导丝器；葫芦型可旋转的导丝器包括导丝器主体和防止丝跑出的导丝器外壳；导丝器主体包括导丝器轴和类葫芦状部件，类葫芦状部件由顺序连接的圆台A、圆台B、圆台C和圆柱D组成，圆台A的大端与圆台B的大端连接且彼此直径相等，圆台B的小端与圆台C的小端连接且彼此直径相等，圆台B的大端与圆台C的大端直径相等，圆台C的大端与圆柱D一端连接且彼此直径相等，丝在圆台B与圆台C之间形成的中间凹陷部位运行，圆柱D另一端开有与圆孔，圆孔中固定安装有滚动轴承，导丝器轴固定安装在滚动轴承的内圈中，从而导丝器轴能够相对葫芦状部件转动；导丝器外壳由矩形板以及分别与矩形板同一侧两边缘相连的两个开有通孔的圆板构成，一个圆板上通孔的直径略大于导丝器轴的直径(相差0.3mm)，另一个圆板上通孔的直径略大于圆台B的大端直径(相差0.3mm)，导丝器主体从圆板中较大的通孔插入，使导丝器轴穿出另一个圆板的通孔，类葫芦状部件位于两圆板之间，不影响导丝器转动，矩形板与导丝器之间有空隙，丝可以从空隙穿过经过导丝器，矩形板在丝的下方。
如上所述的方法，类葫芦状部件的材质为铝合金，且表面采用三氧化二铝(60％)和二氧化碳(40％)进行等离子喷涂，可以使表面耐磨耐蚀耐高温耐氧化，且导丝器可以转动，更大程度地减少磨损，减少凹槽产生，由于之前导丝器因快速磨损出凹槽产生摩擦阻力增大，导致传输到预网络区丝束张力增大，而本发明的导丝器磨损少无凹槽，从而保持摩擦力小且稳定，起到张力稳定而降低预网络区丝束张力的作用；导丝器轴的材质为钢。
如上所述的方法，可转动的导丝器为圆筒状可旋转的导丝器；圆筒状可旋转的导丝器包括空心类圆柱形筒和安装在空心类圆柱形筒内部的导丝器轴，空心类圆柱形与空心圆柱形的区别仅在于两端部的外径大于中部的外径，导丝器轴上装有两个滚动轴承，两个滚动轴承的外圈分别与空心类圆柱形筒两端非最大内径处接触，安装好导丝器轴之后，空心类圆柱形筒因轴承转动。
如上所述的方法，空心类圆柱形筒的材质为不锈钢，且表面采用三氧化二铝(60wt％)和二氧化碳(40wt％)进行等离子喷涂，可以使表面耐磨耐蚀耐高温耐氧化，且导丝器可以转动，更大程度地减少磨损，减少凹槽产生，由于之前导丝器因快速磨损出凹槽产生摩擦阻力增大，导致传输到预网络区丝束张力增大，而本发明的导丝器磨损少无凹槽，从而保持摩擦力小且稳定，起到张力稳定而降低预网络区丝束张力的作用；导丝器轴的材质为钢，导丝器轴的材质为钢。
如上所述的方法，等离子喷涂所使用的三氧化二铝和二氧化碳的质量比为6:4。
如上所述的方法，类葫芦状部件表面或空心类圆柱形筒表面喷涂的涂层硬度为950～1000HRV，涂层厚度为50μm。
本发明的原理如下：
要提高W0罗拉皮辊、W1罗拉皮辊之间打网络点的牢度，必须保证W0罗拉皮辊、W1罗拉皮辊之间的预网喷嘴用气压给丝束打上网点时，W0罗拉皮辊与预网喷嘴之间丝束张力不能过高，本发明通过将第一导丝器换成可转动的导丝器，具体地，导丝器可以是一种葫芦型可旋转的导丝器，或者是圆筒状可旋转的导丝器，导丝器与丝的接触面使用三氧化二铝和二氧化碳进行等离子喷涂，丝放在可转动的导丝器表面，丝运行过程中带动导丝器旋转，既可以将滑动摩擦变成滚动摩擦减少摩擦力，又可以将点接触的静态的磨损变成圈接触的动态磨损，减少导丝磨损，可以避免磨损出凹槽，避免丝束在凹槽内运行产生很大的阻力，从而达到降低第一导丝器和W0罗拉皮辊之间的丝束张力，可以从较高的20～25cN张力降低到8～10cN，并且长期稳定，在8～10CN张力的情况下，W0罗拉皮辊的皮辊与罗拉之间能有效握持，该处丝束张力不会被传导到被传导到W0罗拉皮辊与W1罗拉皮辊之间的丝束上，因此W0罗拉皮辊和预网喷嘴之间的丝束可以稳定维持2.5～5cN的合适张力，从而提高网络牢度，维持网络牢度稳定，保证产品质量的稳定。
有益效果：
(1)本发明的一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法，现有技术中的第一导丝器5～7天就磨损出凹槽，将现有技术中的第一导丝器换成可转动导丝器，导丝器转动减少摩擦阻力，可以避免磨损出凹槽，大大增加导丝器使用寿命；
(2)本发明的一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法，避免第一导丝磨损出凹槽，避免丝在凹槽内运行产生很大的阻力，降低导丝器和预网超喂罗拉皮辊W0之间的丝束张力，张力降低会使W0罗拉皮辊握持更有效，从而使W0罗拉皮辊和预网喷嘴之间的丝束张力降低且能稳定维持在合理范围。
附图说明
图1为加弹生产工艺流程；
图2为葫芦型可旋转的导丝器导丝器主体和导丝器外壳分离后的示意图；
图3～5分别为葫芦型可旋转的导丝器的主视图、左视图和立体图；
图6～9分别为圆筒状可旋转的导丝器的主视图、左视图、剖面图和立体图；
其中，1-原丝，2-导丝管，3-第一导丝器，4-预网超喂罗拉皮辊W0，5-预网喷嘴，6-握持拉伸罗拉皮辊W1，7-固定导丝器，8-止捻器，9-第一热箱，10-冷却板，11-假捻器，12-第二罗拉握持拉伸罗拉皮辊W2，13-第二热箱，14-定型超喂罗拉皮辊W3，15-上油轮，16-DTY成品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明中使用张力测量仪测量预网超喂罗拉皮辊W0与预网喷嘴之间的丝束张力，即为预网络区丝束张力。
实施例1
一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法，加弹生产的原料为采用碳含量13wt％的黑色母粒按一定比例添加到熔体里的做出丝碳含量1.2wt％的190分特/108F双组份涤纶复合丝，设置在导丝管与预网超喂罗拉皮辊W0之间的第一导丝器采用葫芦型可旋转的导丝器；如图2～5所示，葫芦型可旋转的导丝器包括导丝器主体和导丝器外壳；导丝器主体包括导丝器轴和类葫芦状部件，导丝器轴的材质为钢，类葫芦状部件的材质为铝合金，且表面采用三氧化二铝(60wt％)和二氧化碳(40wt％)进行等离子喷涂，喷涂的涂层硬度为1000HRV，涂层厚度为50μm，类葫芦状部件由顺序连接的圆台A、圆台B、圆台C和圆柱D组成，圆台A的大端与圆台B的大端连接且彼此直径相等，圆台B的小端与圆台C的小端连接且彼此直径相等，圆台B的大端与圆台C的大端直径相等，圆台C的大端与圆柱D一端连接且彼此直径相等，圆柱D另一端开有与圆孔，圆孔中固定安装有滚动轴承，导丝器轴固定安装在滚动轴承的内圈中；导丝器外壳由矩形板以及分别与矩形板同一侧两边缘相连的两个开有通孔的圆板构成，一个圆板上通孔的直径略大于导丝器轴的直径(相差0.3mm)，另一个圆板上通孔的直径略大于圆台B的大端直径(相差0.3mm)。采用1.8mm孔径的网络喷嘴，气压3.5kg压力，超喂比W0/W1＝1.035，丝束运行的速度为600m/min，丝束运行过程中葫芦型可旋转的导丝器被带动沿丝束运行方向旋转，预网超喂罗拉皮辊W0与预网喷嘴之间的预网络区丝束张力为2.9～4.2cN(张力实测锭位之间有差异，为范围值)，连续加弹生产1年后预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间的预网络区丝束张力为2.9～4.2cN。
实施例2
一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法，加弹生产的原料为添加碳含量13wt％或25wt％的黑色母粒的双组份涤纶复合丝，设置在导丝管与预网超喂罗拉皮辊W0之间的第一导丝器采用圆筒状可旋转的导丝器；如图6～9所示，圆筒状可旋转的导丝器包括空心类圆柱形筒和安装在空心类圆柱形筒内部的导丝器轴，空心类圆柱形与空心圆柱形的区别仅在于两端部的外径大于中部的外径，空心类圆柱形筒的材质为不锈钢，且表面采用三氧化二铝(60wt％)和二氧化碳(40wt％)进行等离子喷涂，喷涂的涂层硬度为1000HRV，涂层厚度为50μm，导丝器轴的材质为钢，导丝器轴上装有两个滚动轴承，两个滚动轴承的外圈分别与空心类圆柱形筒两端非最大内径处接触。采用1.8mm孔径的网络喷嘴，气压3.5kg压力，超喂比W0/W1＝1.035，丝束运行的速度为600m/min，丝束运行过程中圆筒状可旋转的导丝器被带动沿丝束运行方向旋转，预网超喂罗拉皮辊W0与预网喷嘴之间的预网络区丝束张力为2.9～4.2cN，连续加弹生产1年后预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间预网络区丝束张力为2.9-4.2cN。
采用现有技术中的第一导丝器进行加弹生产，当加弹生产的原料为添加色母粒的双组份涤纶复合丝时，因丝束内有细颗粒存在，短时间内将原第一导丝器磨损，由于第一导丝器短时间被磨损后产生凹槽，预网超喂罗拉皮辊W0拉着丝束从该凹槽经过，产生的阻力较大，导致两者之间的丝束张力变大，可变大到20～25cN，此处的张力由于预网超喂罗拉皮辊W0罗拉和皮辊之间的握持是两个圆外圈接触压住握持，存在握持不充分，不能达到100％握持，存在打滑，则该处20～25cN的张力传导到预网超喂罗拉皮辊W0之后，会导致预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间的预网络区丝束张力T0升高，升高到6～8cN，T0在6～8cN时，用1.8mm孔径的网络喷嘴、3.5kg压力打出网络点每米只有75个，且在外力5kg拉力作用下网点能够解开，最终只有65个，织造过程中由于网络少，且由于双组分复合丝的物性不一样，双丝抱合性差，导致织造过程中断头多，且在布面存在毛结疙瘩，导致布面不平整。
而本发明的一种降低预网络区丝束张力T0、提高网络度的方法，将现有技术中的第一导丝器换成葫芦型可旋转的导丝器或圆筒状可旋转的导丝器，其余条件保持相同，丝束经过该导丝器有一定的角度，对导丝器有一定的压力，需要产生一定的张力，张力保持在2.5～5cN，若小于2.5cN，则丝在第一导丝器和W0之间会抖动，装上可转动的导丝器后此处产生张力的丝束与导丝器角度调整在140°～160°，能够维持导丝器和预网超喂罗拉皮辊W0之间的张力在8～10cN，保证了该处丝束的正常稳定，不抖动，由于是转动的原因，导丝器不会被磨损出凹槽，则张力不会因此升高，可以长期维持8～10cN，远远小于之前的20～25cN，8～10cN的张力比较小，在预网超喂罗拉皮辊W0罗拉和皮辊之间的打滑较少，超喂比W0/W1在1.030～1.040，可以使预网络区丝束张力稳定维持在2.5～5cN之间，长期稳定生产，超喂比W0/W1过大时其张力小于2.5cN，丝束在W0和W1之间抖动严重，容易抛丝绕罗拉皮辊，超喂比W0/W1过小时则张力大于5cN，网络不易打牢，容易脱网导致质量问题。
Figure BDA0003430552010000061

Claims (6)

1.一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法，加弹生产的原料为添加色母粒的双组份涤纶复合丝，其特征在于：加弹生产工序中导丝管与预网超喂罗拉皮辊W0之间采用可转动的导丝器，丝束运行过程中可转动的导丝器被带动沿丝束运行方向旋转，从而使预网超喂罗拉皮辊W0与预网喷嘴之间的预网络区丝束张力保持在2.5～5cN之间；
连续加弹生产1年后预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间的预网络区丝束张力仍保持在2.5～5cN之间；
丝束运行的速度为500～600m/min；
色母粒为黑色母粒；
黑色母粒中碳含量不低于13wt％；
可转动的导丝器为葫芦型可旋转的导丝器或圆筒状可旋转的导丝器；
葫芦型可旋转的导丝器包括导丝器主体和导丝器外壳；导丝器主体包括导丝器轴和类葫芦状部件，类葫芦状部件由顺序连接的圆台A、圆台B、圆台C和圆柱D组成，圆台A的大端与圆台B的大端连接且彼此直径相等，圆台B的小端与圆台C的小端连接且彼此直径相等，圆台B的大端与圆台C的大端直径相等，圆台C的大端与圆柱D一端连接且彼此直径相等，圆柱D另一端开有与圆孔，圆孔中固定安装有滚动轴承，导丝器轴固定安装在滚动轴承的内圈中；导丝器外壳由矩形板以及分别与矩形板同一侧两边缘相连的两个开有通孔的圆板构成，一个圆板上通孔的直径略大于导丝器轴的直径，另一个圆板上通孔的直径略大于圆台B的大端直径；
圆筒状可旋转的导丝器包括空心类圆柱形筒和安装在空心类圆柱形筒内部的导丝器轴，空心类圆柱形与空心圆柱形的区别仅在于两端部的外径大于中部的外径，导丝器轴上装有两个滚动轴承，两个滚动轴承的外圈分别与空心类圆柱形筒两端非最大内径处接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，双组份涤纶复合丝为190分特/108F双组份涤纶复合丝。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，类葫芦状部件的材质为铝合金，且表面采用三氧化二铝和二氧化碳进行等离子喷涂，导丝器轴的材质为钢。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，空心类圆柱形筒的材质为不锈钢，且表面采用三氧化二铝和二氧化碳进行等离子喷涂，导丝器轴的材质为钢。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，等离子喷涂所使用的三氧化二铝和二氧化碳的质量比为6:4。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，类葫芦状部件表面或空心类圆柱形筒表面喷涂的涂层硬度为950～1000HRV，涂层厚度为50μm。
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