CN114231306A - 一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉 - Google Patents
一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及炼焦工业领域，尤其涉及一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，包括有圆形底架、开槽干馏炉、风干箱、开孔连接板、漏料箱等；圆形底架中央固接有开槽干馏炉，开槽干馏炉顶部固定安装有风干箱，风干箱上固接有两开孔连接板，两开孔连接板顶面共同固接有漏料箱。通过风扇转动将热金属片上的热量吹至风干箱内的燃烧原料中，对风干箱内的燃烧原料进行风干，降低燃烧原料内的含水量，使燃烧原料后期能够被充分干馏，稳定焦炉操作，降低后期炼焦所需要消耗的热量。
Description
技术领域
本发明涉及炼焦工业领域，尤其涉及一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉。
背景技术
焦炭的生产起源于煤的成堆干馏，炼焦工业是指以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品的工业，炼焦工业中高温干馏是在水平的室式焦炉中进行的，立式炉也可将煤干馏，但它以煤气为主要产品，炼焦副产的氨、苯、煤焦油等都成了正在兴起的化学工业、医药工业所不可缺少的原料。
现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行，炼焦煤前需要将装炉煤预先干燥、使水分降低至6％以下然后装炉，一般是利用传送带将煤炭输送至加热设备进行加热干燥，需要多条输送链条才能将煤炭彻底干燥，因此会增加干燥设备的空间，同时需提高热能的供应，导致热能得不到充分的利用，且增加了污染排放。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可对燃烧原料进行风干、能够降低炼焦耗热量、可将煤气与煤焦油分离、能够将焦炭排出及浇灭的炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，以克服上述现有装置需提高热能的供应、热能得不到充分的利用、增加污染排放的缺陷。
本发明的技术方案为：一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，包括有圆形底架、开槽干馏炉、风干箱、开孔连接板、用于下料的漏料箱、热风干机构、间歇下料机构、加料机构和油气分离机构；
圆形底架中央固接有开槽干馏炉，开槽干馏炉用于对燃烧原料干馏；
开槽干馏炉顶部固定安装有风干箱，风干箱用于放置进行风干的燃烧原料；
风干箱上固接有两开孔连接板；
两开孔连接板顶面共同固接有漏料箱；
风干箱两侧设置有热风干机构，热风干机构用于将风干箱内的燃烧原料风干；开孔连接板上转动式连接有间歇下料机构，间歇下料机构在热风干机构的运行之下用于将燃烧原料间歇性输送至风干箱内；
风干箱一侧设有加料机构，间歇下料机构在加料机构的运作之下运行，起对开槽干馏炉内添加燃烧原料的作用；
油气分离机构设置于开槽干馏炉上，油气分离机构用于使煤气、煤焦油分离。
在其中一个实施例中，热风干机构包括有电机支座、伺服电机、I型开孔架、部分八面轴、小齿轮、开孔固定架、大拨盘轮、小拨盘轮、风扇和热金属片，开槽干馏炉外壁固定安装有电机支座，电机支座上固定安装有伺服电机，风干箱两侧焊接有I型开孔架，I型开孔架上的轴承通过过渡配合的方式连接有部分八面轴，一处部分八面轴与伺服电机输出轴一端焊接，部分八面轴上固接有小齿轮，风干箱上对称固定安装有开孔固定架，部分八面轴上滑动式连接有大拨盘轮，开孔固定架上转动式连接有小拨盘轮，小拨盘轮与大拨盘轮相互接触，小拨盘轮一端焊接有风扇，风干箱内两侧固接有热金属片。
在其中一个实施例中，间歇下料机构包括有大齿轮、挡板、调节齿轮、第一扭力弹簧、滑动齿条架和第一复位弹簧，大齿轮转动式连接于开槽干馏炉上，两小齿轮均与大齿轮相互啮合，开孔连接板上对称转动式连接有挡板，挡板一端焊接有调节齿轮，调节齿轮与开孔连接板之间连接有第一扭力弹簧，风干箱上滑动式连接有滑动齿条架，四调节齿轮均与滑动齿条架相互啮合，滑动齿条架上固定连接有一对第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与风干箱联接。
在其中一个实施例中，加料机构包括有凸型块、L型滑动架、第二复位弹簧、T型开槽架、L型开槽滑动杆、摆动楔形块、第二扭力弹簧、蝶阀、开槽转盘和第三扭力弹簧，风干箱一侧焊接有凸型块，凸型块上以可升降的方式连接有L型滑动架，L型滑动架上联接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与凸型块固接，风干箱一侧对称固接有T型开槽架，L型开槽滑动杆滑动式连接于T型开槽架上，L型开槽滑动杆上转动式连接有摆动楔形块，摆动楔形块与L型滑动架相互接触，摆动楔形块与L型开槽滑动杆之间连接有一对第二扭力弹簧，蝶阀对称转动式连接于开槽干馏炉上方，蝶阀一端焊接有开槽转盘，同侧L型开槽滑动杆与开槽转盘限位配合，开槽转盘与开槽干馏炉之间连接有第三扭力弹簧。
在其中一个实施例中，油气分离机构包括有高温加热喷头、开孔塔塞、气管和油管，开槽干馏炉内顶部设置有高温加热喷头，开槽干馏炉内底部设置有开孔塔塞，开孔塔塞顶面联接有气管，气管穿过开槽干馏炉，开孔塔塞底部联接有油管，油管贯穿开槽干馏炉和圆形底架。
在其中一个实施例中，还包括有清渣机构，清渣机构设于开槽干馏炉上，清渣机构包括有环形开槽架、下压挡架和第三复位弹簧，环形开槽架固接于开槽干馏炉上，环形开槽架上滑动式连接有下压挡架，下压挡架与开槽干馏炉相互接触，环形开槽架底面呈周向分布式连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与下压挡架固接。
在其中一个实施例中，还包括有熄灭机构，圆形底架顶面呈周向分布式设置有熄灭机构，熄灭机构包括有水泵开关和熄灭喷头，环形开槽架顶面固定安装有水泵开关，圆形底架顶面呈周向分布的方式固接有熄灭喷头。
在其中一个实施例中，还包括有切断机构，风干箱两侧设置有切断机构，切断机构包括有L型滑轨架、带孔圆盘和异型拨杆滑动架，风干箱两侧焊接有L型滑轨架，挡板另一端焊接有带孔圆盘，带孔圆盘与开孔连接板之间同样连接有第一扭力弹簧，L型滑轨架上以可升降的方式连接有异型拨杆滑动架，异型拨杆滑动架与带孔圆盘限位配合，异型拨杆滑动架与大拨盘轮转动式连接。
在其中一个实施例中，还包括有防尘网，风干箱一侧设置有两防尘网。
有益效果：
通过风扇转动将热金属片上的热量吹至风干箱内的燃烧原料中，对风干箱内的燃烧原料进行风干，降低燃烧原料内的含水量，使燃烧原料后期能够被充分干馏，稳定焦炉操作，降低后期炼焦所需要消耗的热量。
通过高温加热喷头对开槽干馏炉内燃烧原料进行加热，燃烧原料经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，煤气通过开孔塔塞从气管排出，煤焦油通过开孔塔塞从油管流出，实现将油气分离的目的。
通过下压挡架向下运动将开槽干馏炉下方出料口打开，使得开槽干馏炉内的焦炭通过开孔塔塞滑出至圆形底架内，实现将焦炭倒出的目的，同时下压挡架会摁压水泵开关，熄灭喷头对圆形底架内喷水，能够将燃烧未尽的焦炭浇灭。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明热风干机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明热风干机构的第一种部分剖视拆分立体结构示意图。
图6为本发明热风干机构的第二种部分剖视拆分立体结构示意图。
图7为本发明间歇下料机构的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明间歇下料机构的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明A的放大结构示意图。
图10为本发明加料机构的部分立体结构示意图。
图11为本发明加料机构的立体结构示意图。
图12为本发明油气分离机构的剖视立体结构示意图。
图13为本发明清渣机构和熄灭机构的立体结构示意图。
图14为本发明切断机构的立体结构示意图。
图中标记为：1-圆形底架，2-开槽干馏炉，3-风干箱，4-开孔连接板，5-漏料箱，6-热风干机构，61-电机支座，62-伺服电机，63-I型开孔架，64-部分八面轴，65-小齿轮，66-开孔固定架，67-大拨盘轮，68-小拨盘轮，69-风扇，610-热金属片，7-间歇下料机构，71-大齿轮，72-挡板，73-调节齿轮，74-第一扭力弹簧，75-滑动齿条架，76-第一复位弹簧，8-加料机构，81-凸型块，82-L型滑动架，83-第二复位弹簧，84-T型开槽架，85-L型开槽滑动杆，86-摆动楔形块，87-第二扭力弹簧，88-蝶阀，89-开槽转盘，810-第三扭力弹簧，9-油气分离机构，91-高温加热喷头，92-开孔塔塞，93-气管，94-油管，10-清渣机构，101-环形开槽架，102-下压挡架，103-第三复位弹簧，11-熄灭机构，111-水泵开关，112-熄灭喷头，12-切断机构，121-L型滑轨架，122-带孔圆盘，123-异型拨杆滑动架，13-防尘网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，如图1-12所示，包括有圆形底架1、开槽干馏炉2、风干箱3、开孔连接板4、漏料箱5、热风干机构6、间歇下料机构7、加料机构8和油气分离机构9，圆形底架1中央固接有用于对燃烧原料干馏的开槽干馏炉2，开槽干馏炉2顶部固定安装有风干箱3，风干箱3上固接有两开孔连接板4，两开孔连接板4顶面共同固接有漏料箱5，风干箱3两侧设置有热风干机构6，热风干机构6用于对风干箱3内的燃烧原料进行风干，开孔连接板4上转动式连接有间歇下料机构7，风干箱3一侧设有加料机构8，油气分离机构9设置于开槽干馏炉2上。
热风干机构6包括有电机支座61、伺服电机62、I型开孔架63、部分八面轴64、小齿轮65、开孔固定架66、大拨盘轮67、小拨盘轮68、风扇69和热金属片610，开槽干馏炉2外壁固定安装有电机支座61，电机支座61上固定安装有驱动用的伺服电机62，风干箱3两侧焊接有I型开孔架63，I型开孔架63上的轴承通过过渡配合的方式连接有部分八面轴64，一处部分八面轴64与伺服电机62输出轴一端焊接，部分八面轴64上固接有小齿轮65，风干箱3上对称固定安装有开孔固定架66，远离伺服电机62的部分八面轴64上滑动式连接有大拨盘轮67，开孔固定架66上转动式连接有小拨盘轮68，小拨盘轮68与大拨盘轮67相互接触，大拨盘轮67转动会推动小拨盘轮68转动，小拨盘轮68一端焊接有风扇69，风干箱3内两侧固接有热金属片610，风扇69用于对热金属片610吹风。
间歇下料机构7包括有大齿轮71、挡板72、调节齿轮73、第一扭力弹簧74、滑动齿条架75和第一复位弹簧76，大齿轮71转动式连接于开槽干馏炉2上，两小齿轮65均与大齿轮71相互啮合，开孔连接板4上对称转动式连接有挡板72，挡板72用于将漏料箱5内的燃烧原料挡住，挡板72一端焊接有调节齿轮73，调节齿轮73与开孔连接板4之间连接有第一扭力弹簧74，风干箱3上滑动式连接有滑动齿条架75，四调节齿轮73均与滑动齿条架75相互啮合，滑动齿条架75上固定连接有一对第一复位弹簧76，远离滑动齿条架75的第一复位弹簧76一端与风干箱3联接。
加料机构8包括有凸型块81、L型滑动架82、第二复位弹簧83、T型开槽架84、L型开槽滑动杆85、摆动楔形块86、第二扭力弹簧87、蝶阀88、开槽转盘89和第三扭力弹簧810，风干箱3一侧焊接有凸型块81，凸型块81上以可升降的方式连接有L型滑动架82，L型滑动架82上联接有第二复位弹簧83，远离L型滑动架82的第二复位弹簧83一端与凸型块81固接，风干箱3一侧对称固接有T型开槽架84，L型开槽滑动杆85滑动式连接于T型开槽架84上，L型开槽滑动杆85上转动式连接有摆动楔形块86，摆动楔形块86与L型滑动架82相互接触，L型滑动架82用于推动摆动楔形块86及其上装置相对运动，摆动楔形块86与L型开槽滑动杆85之间连接有一对第二扭力弹簧87，蝶阀88对称转动式连接于开槽干馏炉2上方，蝶阀88用于将开槽干馏炉2上方挡住，蝶阀88一端焊接有开槽转盘89，同侧L型开槽滑动杆85与开槽转盘89限位配合，开槽转盘89与开槽干馏炉2之间连接有第三扭力弹簧810。
油气分离机构9包括有高温加热喷头91、开孔塔塞92、气管93和油管94，开槽干馏炉2内顶部设置有高温加热喷头91，高温加热喷头91用于对开槽干馏炉2内燃烧原料进行加热，开槽干馏炉2内底部设置有开孔塔塞92，开孔塔塞92顶面联接有气管93，气管93穿过开槽干馏炉2，开孔塔塞92底部联接有油管94，油管94贯穿开槽干馏炉2和圆形底架1。
当需要对燃烧原料进行干馏时，通过外界输送设备将燃烧原料添加至漏料箱5内，挡板72将燃烧原料挡住，工作人员手动启动伺服电机62，伺服电机62输出轴转动带动其中一部分八面轴64及其上装置转动，一处小齿轮65通过大齿轮71带动另一处小齿轮65及其上装置转动，大拨盘轮67转动会推动小拨盘轮68及风扇69转动，风扇69对热金属片610吹风，将热金属片610上的热量吹至风干箱3内的燃烧原料中，对风干箱3内的燃烧原料进行风干，降低燃烧原料内的含水量，便于后期进行干馏。
当大齿轮71与L型滑动架82接触时，大齿轮71会推动L型滑动架82向上运动，由于L型开槽滑动杆85将摆动楔形块86挡住，从而L型滑动架82推动摆动楔形块86及其上装置相对运动，进而L型开槽滑动杆85带动开槽转盘89及蝶阀88转动，使得蝶阀88不再将开槽干馏炉2上方挡住，被风干的燃烧原料会掉落至开槽干馏炉2内。高温加热喷头91对开槽干馏炉2内燃烧原料进行加热，燃烧原料经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，煤气通过开孔塔塞92从气管93排出，煤焦油通过开孔塔塞92从油管94流出，实现将油气分离的目的。
接着L型滑动架82与摆动楔形块86分离，被压缩的第三扭力弹簧810复位带动开槽转盘89及蝶阀88转动复位，使得蝶阀88将开槽干馏炉2上方挡住。同时L型滑动架82会与滑动齿条架75相互接触，L型滑动架82推动滑动齿条架75向上运动，滑动齿条架75带动调节齿轮73及挡板72转动，挡板72不再将漏料箱5内的燃烧原料挡住，使得燃烧原料掉落至风干箱3内。重复上述操作，对风干箱3内的燃烧原料进行风干。
当大齿轮71与L型滑动架82分离时，被压缩的第二复位弹簧83复位带动L型滑动架82向下运动，L型滑动架82与滑动齿条架75分离，被压缩的第一复位弹簧76复位带动滑动齿条架75向下运动，滑动齿条架75带动调节齿轮73及挡板72转动复位，随后L型滑动架82会推动摆动楔形块86摆动，接着被压缩的第二扭力弹簧87复位带动摆动楔形块86摆动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图13所示，还包括有清渣机构10，清渣机构10设于开槽干馏炉2上，清渣机构10用于将焦炭清出，清渣机构10包括有环形开槽架101、下压挡架102和第三复位弹簧103，环形开槽架101固接于开槽干馏炉2上，环形开槽架101上滑动式连接有下压挡架102，下压挡架102与开槽干馏炉2相互接触，下压挡架102用于将开槽干馏炉2下方出料口挡住，环形开槽架101底面呈周向分布式连接有第三复位弹簧103，远离环形开槽架101的第三复位弹簧103一端与下压挡架102固接。
大齿轮71转动会与下压挡架102相互接触，大齿轮71会推动下压挡架102向下运动，下压挡架102不再将开槽干馏炉2下方出料口挡住，使得开槽干馏炉2内的焦炭通过开孔塔塞92滑出至圆形底架1内，实现将焦炭倒出的目的。当大齿轮71与下压挡架102分离时，被拉伸的第三复位弹簧103复位带动下压挡架102向上运动复位，下压挡架102将开槽干馏炉2下方出料口挡住。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图13所示，还包括有熄灭机构11，圆形底架1顶面呈周向分布式设置有熄灭机构11，熄灭机构11用于将燃烧未尽的焦炭浇灭，熄灭机构11包括有水泵开关111和熄灭喷头112，靠近下压挡架102的环形开槽架101顶面固定安装有水泵开关111，圆形底架1顶面呈周向分布的方式固接有熄灭喷头112，水泵开关111用于控制熄灭喷头112打开，熄灭喷头112用于对圆形底架1内喷水。
熄灭喷头112与外界输水管连接，当下压挡架102向下运动时，下压挡架102会摁压水泵开关111，水泵开关111控制熄灭喷头112打开，使得熄灭喷头112对圆形底架1内喷水，将燃烧未尽的焦炭浇灭。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图14所示，还包括有切断机构12，风干箱3两侧设置有切断机构12，切断机构12用于使风扇69停止运作，切断机构12包括有L型滑轨架121、带孔圆盘122和异型拨杆滑动架123，靠近开孔固定架66的风干箱3两侧焊接有L型滑轨架121，挡板72另一端焊接有带孔圆盘122，带孔圆盘122与开孔连接板4之间同样连接有第一扭力弹簧74，L型滑轨架121上以可升降的方式连接有异型拨杆滑动架123，异型拨杆滑动架123与带孔圆盘122限位配合，带孔圆盘122用于推动异型拨杆滑动架123及大拨盘轮67向上运动，异型拨杆滑动架123与大拨盘轮67转动式连接。
挡板72转动会带动带孔圆盘122转动，带孔圆盘122推动异型拨杆滑动架123及大拨盘轮67向上运动，使得大拨盘轮67与小拨盘轮68分离，大拨盘轮67转动不会推动小拨盘轮68转动，使燃烧原料掉落至风干箱3内时风扇69停止运作。
实施例5
在实施例4的基础之上，如图14所示，还包括有防尘网13，风干箱3一侧设置有两防尘网13，防尘网13用于将外界灰尘挡住。
对燃烧原料进行风干的热气会通过防尘网13排出，防尘网13能够将外界灰尘挡住，避免灰尘进入风干箱3内。工作完毕后，工作人员手动关闭伺服电机62，使设备停止运作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，其特征在于：包括有圆形底架、开槽干馏炉、风干箱、开孔连接板、用于下料的漏料箱、热风干机构、间歇下料机构、加料机构和油气分离机构；
圆形底架中央固接有开槽干馏炉，开槽干馏炉用于对燃烧原料干馏；
开槽干馏炉顶部固定安装有风干箱，风干箱用于放置进行风干的燃烧原料；
风干箱上固接有两开孔连接板；
两开孔连接板顶面共同固接有漏料箱；
风干箱两侧设置有热风干机构，热风干机构用于将风干箱内的燃烧原料风干；
开孔连接板上转动式连接有间歇下料机构，间歇下料机构在热风干机构的运行之下用于将燃烧原料间歇性输送至风干箱内；
风干箱一侧设有加料机构，间歇下料机构在加料机构的运作之下运行，起对开槽干馏炉内添加燃烧原料的作用；
油气分离机构设置于开槽干馏炉上，油气分离机构用于使煤气、煤焦油分离。
2.如权利要求1所述的一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，其特征在于：热风干机构包括有电机支座、伺服电机、I型开孔架、部分八面轴、小齿轮、开孔固定架、大拨盘轮、小拨盘轮、风扇和热金属片，开槽干馏炉外壁固定安装有电机支座，电机支座上固定安装有伺服电机，风干箱两侧焊接有I型开孔架，I型开孔架上的轴承通过过渡配合的方式连接有部分八面轴，一处部分八面轴与伺服电机输出轴一端焊接，部分八面轴上固接有小齿轮，风干箱上对称固定安装有开孔固定架，部分八面轴上滑动式连接有大拨盘轮，开孔固定架上转动式连接有小拨盘轮，小拨盘轮与大拨盘轮相互接触，小拨盘轮一端焊接有风扇，风干箱内两侧固接有热金属片。
3.如权利要求2所述的一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，其特征在于：间歇下料机构包括有大齿轮、挡板、调节齿轮、第一扭力弹簧、滑动齿条架和第一复位弹簧，大齿轮转动式连接于开槽干馏炉上，两小齿轮均与大齿轮相互啮合，开孔连接板上对称转动式连接有挡板，挡板一端焊接有调节齿轮，调节齿轮与开孔连接板之间连接有第一扭力弹簧，风干箱上滑动式连接有滑动齿条架，四调节齿轮均与滑动齿条架相互啮合，滑动齿条架上固定连接有一对第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与风干箱联接。
4.如权利要求3所述的一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，其特征在于：加料机构包括有凸型块、L型滑动架、第二复位弹簧、T型开槽架、L型开槽滑动杆、摆动楔形块、第二扭力弹簧、蝶阀、开槽转盘和第三扭力弹簧，风干箱一侧焊接有凸型块，凸型块上以可升降的方式连接有L型滑动架，L型滑动架上联接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与凸型块固接，风干箱一侧对称固接有T型开槽架，L型开槽滑动杆滑动式连接于T型开槽架上，L型开槽滑动杆上转动式连接有摆动楔形块，摆动楔形块与L型滑动架相互接触，摆动楔形块与L型开槽滑动杆之间连接有一对第二扭力弹簧，蝶阀对称转动式连接于开槽干馏炉上方，蝶阀一端焊接有开槽转盘，同侧L型开槽滑动杆与开槽转盘限位配合，开槽转盘与开槽干馏炉之间连接有第三扭力弹簧。
5.如权利要求4所述的一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，其特征在于：油气分离机构包括有高温加热喷头、开孔塔塞、气管和油管，开槽干馏炉内顶部设置有高温加热喷头，开槽干馏炉内底部设置有开孔塔塞，开孔塔塞顶面联接有气管，气管穿过开槽干馏炉，开孔塔塞底部联接有油管，油管贯穿开槽干馏炉和圆形底架。
6.如权利要求5所述的一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，其特征在于：还包括有清渣机构，清渣机构设于开槽干馏炉上，清渣机构包括有环形开槽架、下压挡架和第三复位弹簧，环形开槽架固接于开槽干馏炉上，环形开槽架上滑动式连接有下压挡架，下压挡架与开槽干馏炉相互接触，环形开槽架底面呈周向分布式连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与下压挡架固接。
7.如权利要求6所述的一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，其特征在于：还包括有熄灭机构，圆形底架顶面呈周向分布式设置有熄灭机构，熄灭机构包括有水泵开关和熄灭喷头，环形开槽架顶面固定安装有水泵开关，圆形底架顶面呈周向分布的方式固接有熄灭喷头。
8.如权利要求7所述的一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，其特征在于：还包括有切断机构，风干箱两侧设置有切断机构，切断机构包括有L型滑轨架、带孔圆盘和异型拨杆滑动架，风干箱两侧焊接有L型滑轨架，挡板另一端焊接有带孔圆盘，带孔圆盘与开孔连接板之间同样连接有第一扭力弹簧，L型滑轨架上以可升降的方式连接有异型拨杆滑动架，异型拨杆滑动架与带孔圆盘限位配合，异型拨杆滑动架与大拨盘轮转动式连接。
9.如权利要求8所述的一种炼焦工业用可对燃烧原料进行热风干的防尘式干馏炉，其特征在于：还包括有防尘网，风干箱一侧设置有两防尘网。
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