CN212425952U - 一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，包括炉体，炉体包括上部的干燥室和下部的兰炭炉主体，干燥室与兰炭炉主体之间安装有密封下料器，兰炭炉主体包括从上到下彼此相连的预热区、干馏区和冷却区；冷却区底部通过密封下料器与筛焦箱的上端入口相连；干燥室顶部设有煤炭填加口，并设有密封盖；干馏区内垂直设有若干加热柱，若干加热柱呈环形排列，围成筒状结构，加热柱的两端设置在支架上，支架固定在兰炭炉主体的内壁上；加热柱为导磁性金属材料，干馏区的外周设有电磁加热线圈，电磁加热线圈的磁场与加热柱的磁场相对应；本实用新型的优点在于：简化了设备，降低了生产成本，减少了热量损耗，提高了经济效益。

Description

一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉

技术领域

本实用新型涉及一种兰炭生产装置，具体地说是一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，属于兰炭生产装置领域。

背景技术

兰炭又称半焦、焦粉，是一种新型的炭素材料，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低等特性，已逐步取代焦炭而广泛运用于电石、铁合金、硅铁和碳化硅等产品的生产。煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成兰炭(半焦)、焦油、煤气等产物的过程。当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时，粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体(泥煤、褐煤等不发生此现象)；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称为一次热分解产物；在 500～600℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成兰炭(半焦)；高于650℃，兰炭(半焦)继续分解，析出余下的挥发物(主要成分是氢气和少量甲烷)，半焦失重同时进行收缩，形成裂纹。该反应为吸热反应，热量由回转炭化炉外的加热系统来提供。生成的兰炭经过熄焦炉熄焦，然后通过排焦装置进入筛焦装置筛分处理得到成品兰炭，产生的焦油和煤气经过焦油煤气分离纯化装置吸收和纯化，最终生成高品质的焦油成品和高热值的煤气成品。传统的兰炭生产设备结构复杂，各步骤需要分别不同的设备，而且在干馏过程中能耗较高，提高了成本，而且增加了热量损耗，导致能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，降低了生产成本，减少了热量损耗，有效利用了能源，提高了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，包括炉体，所述炉体包括上部的干燥室和下部的兰炭炉主体，所述干燥室与所述兰炭炉主体之间安装有密封下料器，所述兰炭炉主体包括从上到下彼此相连的预热区、干馏区和冷却区；所述冷却区底部通过密封下料器与筛焦箱的上端入口相连；所述干燥室顶部设有煤炭填加口，并设有密封盖；所述干馏区内垂直设有若干加热柱，若干所述加热柱呈环形排列，围成筒状结构，所述加热柱的两端设置在支架上，所述支架固定在所述兰炭炉主体的内壁上，采用加热柱，能够提高原料碳的分散性，有利于干馏效果的提高；所述加热柱为导磁性金属材料，所述干馏区的外周设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述加热柱的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对加热柱进行电磁加热，采用电磁加热，热效率高，能耗低，降低了生产成本，节约了能源。

进一步的，所述干馏区设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连，从而可以根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制电磁加热线圈的加热工作，实现了温度的有效控制，提高了生产效率。

进一步的，所述筛焦箱内设有筛焦斜板，所述筛焦斜板倾斜设置在所述筛焦箱的上端入口处，所述筛焦斜板的下方设有焦末箱，末端一侧设有成品箱，焦炭在筛焦斜板上完成焦末分离；焦炭沿斜面落入成品箱，由于斜面原因，减缓了落下速度保证了焦炭质量，焦末则经过筛焦斜板落入到焦末箱中。

进一步的，所述筛焦斜板与水平面的倾斜角度为30°～60°。

其中，所述冷却区的外周设有环形夹套，所述环形夹套设有冷却水入口和冷却水出口，通过冷却水进行冷却降温。

另外，所述预热区内还可以设置螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端伸出所述预热区，设有冷却水入口和冷却水出口，通过螺旋盘管进行冷却降温，冷却效率高。

生产时，煤炭由煤炭填加口加入，并在干燥室进行干燥后，通过下料器进入到兰炭炉主体，下料经预热区预热后，通过干馏器在干馏区进行干馏，然后到达冷却区进行冷却。冷却后通过筛焦斜板下料到成品箱，分离出来的焦末进入焦末箱中。

本实用新型的有益效果为：简化了设备，降低了生产成本，减少了热量损耗，提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉,包括炉体，所述炉体包括上部的干燥室1和下部的兰炭炉主体2，所述干燥室1与所述兰炭炉主体2之间安装有密封下料器，所述兰炭炉主体2包括从上到下彼此相连的预热区3、干馏区4和冷却区5；所述冷却区5底部通过密封下料器与筛焦箱6的上端入口相连；所述干燥室1顶部设有煤炭填加口，并设有密封盖；所述干馏区4内垂直设有若干加热柱 41，若干所述加热柱41呈环形排列，围成筒状结构，所述加热柱41 的两端设置在支架上，所述支架固定在所述兰炭炉主体的内壁上，采用加热柱，能够提高原料碳的分散性，有利于干馏效果的提高；所述加热柱41为导磁性金属材料，所述干馏区4的外周设有电磁加热线圈42，所述电磁加热线圈42的磁场与所述加热柱41的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈42对加热柱41进行电磁加热，采用电磁加热，热效率高，能耗低，降低了生产成本，节约了能源。

所述干馏区41设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连，从而可以根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制电磁加热线圈的加热工作，实现了温度的有效控制，提高了生产效率。

所述筛焦箱6内设有筛焦斜板61，所述筛焦斜板61倾斜设置在所述筛焦箱6的上端入口处，所述筛焦斜板61的下方设有焦末箱62，末端一侧设有成品箱63，焦炭在筛焦斜板上完成焦末分离；焦炭沿斜面落入成品箱，由于斜面原因，减缓了落下速度保证了焦炭质量，焦末则经过筛焦斜板落入到焦末箱中。

所述筛焦斜板61与水平面的倾斜角度为30°～60°。

其中，所述冷却区5的外周设有环形夹套51，所述环形夹套设有冷却水入口和冷却水出口，通过冷却水进行冷却降温。

另外，所述预热区3内还可以设置螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端伸出所述预热区3，设有冷却水入口和冷却水出口，通过螺旋盘管进行冷却降温，冷却效率高。

生产时，煤炭由煤炭填加口加入，并在干燥室进行干燥后，通过下料器进入到兰炭炉主体，下料经预热区预热后，通过干馏器在干馏区进行干馏，然后到达冷却区进行冷却。冷却后通过筛焦斜板下料到成品箱，分离出来的焦末进入焦末箱中。

Claims (6)

1.一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体包括上部的干燥室和下部的兰炭炉主体，所述干燥室与所述兰炭炉主体之间安装有密封下料器，所述兰炭炉主体包括从上到下彼此相连的预热区、干馏区和冷却区；所述冷却区底部通过密封下料器与筛焦箱的上端入口相连；所述干燥室顶部设有煤炭填加口，并设有密封盖；所述干馏区内垂直设有若干加热柱，若干所述加热柱呈环形排列，围成筒状结构，所述加热柱的两端设置在支架上，所述支架固定在所述兰炭炉主体的内壁上；所述加热柱为导磁性金属材料，所述干馏区的外周设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述加热柱的磁场相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，其特征在于：所述干馏区设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈控制相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，其特征在于：所述筛焦箱内设有筛焦斜板，所述筛焦斜板倾斜设置在所述筛焦箱的上端入口处，所述筛焦斜板的下方设有焦末箱，末端一侧设有成品箱。

4.根据权利要求3所述的一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，其特征在于：所述筛焦斜板与水平面的倾斜角度为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，其特征在于：所述冷却区的外周设有环形夹套，所述环形夹套设有冷却水入口和冷却水出口。

6.根据权利要求1所述的一种用于兰炭筛焦和干馏的炭化炉，其特征在于：所述预热区内还可以设置螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端伸出所述预热区，设有冷却水入口和冷却水出口。

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