CN114230126A - 一种污泥处理用混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污泥处理用混料装置，属于污泥处理设备技术领域，该污泥处理用混料装置包括混料箱、下料结构和加药机构。所述混料箱包括第一箱体和两个输送绞龙，所述第一箱体的一侧设置有第一导料筒，两个所述输送绞龙安装在所述第一箱体的内部，所述下料结构包括下料斗、横板和第一振动电机，所述横板与所述第一箱体之间固定有第一弹性件，所述药泵的进口通过进液管与所述料箱连通，所述药泵的出药口通过出液管与所述喷药管连通。本发明在混料的过程中可以方便对其内部的大颗粒杂种进行过滤提高了污泥的质量，同时通过污泥在输送的过程中对污泥和药剂进行混合，可以使混合更加均匀充分同时加快混合的效率。

Description

一种污泥处理用混料装置

技术领域

本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体而言，涉及一种污泥处理用混料装置。

背景技术

相关技术中在进行污泥混料时，一般都是直接对污泥进行药剂混合，不方便对污泥进行筛选，这样容易导致大颗粒杂质或垃圾进入其中，从而影响污泥处理的质量；

然而，在混料完成以后通常会将污泥进行转移再次进行后续的烘干加工处理，这样在转移的过程中会造成大量的资源浪费提高后续加工的成本，而且影响混料以后的加工效率；

还有，在后续加工的过程中，一般情况下只会对污泥进行一次的烘干处理，这样在烘干的过程中很容易导致烘干不够充分，从而影响后续的污泥保存和再次利用，给后续使用带来了隐患。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种污泥处理用混料装置，旨在改善污泥在混料时不便于对大颗粒杂质进行筛选，影响污泥处理质量的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种污泥处理用混料装置包括混料箱、下料结构和加药机构。

所述混料箱包括第一箱体和两个输送绞龙，所述第一箱体的一侧设置有第一导料筒，两个所述输送绞龙安装在所述第一箱体的内部，所述下料结构包括下料斗、横板和第一振动电机，所述下料斗底部形成豁口，所述豁口的两侧形成下料口，所述下料口的内部固定有过滤板，所述横板对称固定在所述下料斗的两侧，所述横板与所述第一箱体之间固定有第一弹性件，所述第一振动电机安装在所述豁口处，所述加药机构包括料箱和喷药管，所述料箱安装固定在所述第一箱体的顶面，所述料箱的一侧安装固定有药泵，所述喷药管固定在所述第一箱体的内部，所述药泵的进口通过进液管与所述料箱连通，所述药泵的出药口通过出液管与所述喷药管连通。

在本发明的一种实施例中，所述输送绞龙包括第一伺服电机和第一螺旋叶片，所述第一伺服电机安装固定在所述第一箱体的一侧，所述第一伺服电机输出轴的端部安装有转动轴，所述转动轴的端部与所述第一箱体的内表面转动连接，所述第一螺旋叶片固定在所述转动轴的表面。

在本发明的一种实施例中，所述第一弹性件包括第一套筒和第一弹簧，所述第一套筒固定在所述第一箱体的表面，所述第一套筒的内部滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱与所述横板固定连接，所述第一弹簧套接在所述第一套筒和所述第一连接柱的表面，所述第一弹簧的两端分别与所述横板和所述第一箱体固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述喷药管包括喷管和喷头，所述喷管固定在所述第一箱体的内部顶面，所述喷头安装在所述喷管的底部。

在本发明的一种实施例中，所述喷头为等距离间隔分布在所述喷管的底部。

在本发明的一种实施例中，所述料箱的上安装有搅拌器，所述搅拌器的两侧设置有进料口，进料口上设置有密封盖。

在本发明的一种实施例中，所述搅拌器包括第二伺服电机和轴杆，所述第二伺服电机安装在所述料箱的顶面，所述轴杆安装在所述第二伺服电机输出轴的端部，所述轴杆的表面固定有搅拌叶片。

在本发明的一种实施例中，所述搅拌叶片等距离间隔分布在所述轴杆的两侧。

在本发明的一种实施例中，所述下料斗的内部固定有凸起，凸起的顶面成弧形设置。

在本发明的一种实施例中，所述第一箱体的顶面一侧开设有与所述下料口相匹配的进口，所述下料口与进料口滑动连接。

本发明提供了一种污泥处理用混料装置还包括一级烘干机构和二级烘干机构。

所述一级烘干机构包括第一烘干箱、两个第三伺服电机、第一热风机和支架，所述第一烘干箱与第一导料筒连通，两个所述第三伺服电机安装在第一烘干箱的一侧，所述第三伺服电机的输出轴的端部安装有中空管，所述中空管的端部转动贯穿所述第一烘干箱延伸至外部，所述中空管的表面固定有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的内部开设有空腔，所述空腔与所述中空管连通，所述第一烘干箱的内部固定有电加热板，所述第一热风机安装固定在所述第一烘干箱的顶面，所述第一热风机的输出端连通有传送管，所述传送管与所述中空管连通，所述第一烘干箱的一端连通固定有第二导料筒，所述第二导料筒的内部固定有破碎组件，所述支架固定在所述第一烘干箱的底部，所述二级烘干机构包括第二烘干箱、传送组件、送风机构和第二振动电机，所述第二烘干箱的进料口与所述第二导料筒滑动连接，所述传送组件安装在所述第二烘干箱的内部，所述送风机构包括第二热风机和热风箱，所述第二热风机安装固定在所述第二烘干箱的顶面，所述热风箱固定在所述第二烘干箱的内部，所述第二热风机的输出口通过热风管与所述热风箱连通，所述热风箱的顶面开设有出风孔，所述第二振动电机安装固定在所述第二烘干箱的底部，所述第二烘干箱的底部还固定有第二弹性件，所述第二弹性件与所述支架固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述传送管包括主风管和支风管，所述主风管与所述第一热风机的出风口连通，所述支风管与所述主风管连通，所述支风管通过旋转接头与所述中空管连通。

在本发明的一种实施例中，所述破碎组件包括支撑板、第四伺服电机和转杆，所述支撑板固定在所述第二导料筒的内部，所述第四伺服电机安装固定在所述支撑板的底部，所述转杆安装固定在所述第四伺服电机输出轴的端部，所述转杆的表面固定有破碎杆。

在本发明的一种实施例中，所述支架包括支撑柱和加强板，所述支撑柱固定在所述第一烘干箱的底部，所述加强板固定在所述支撑柱之间。

在本发明的一种实施例中，所述传送组件包括第五伺服电机和两个传送辊，所述第五伺服电机安装固定在所述第二烘干箱的一侧外表面，两个所述传送辊转动连接在所述第二烘干箱的内部，所述传送辊之间传动连接有传送带，所述第五伺服电机输出轴的端部与一个所述传送辊固定连接，所述传送带的内部设置有通孔，所述传送带与所述热风箱的表面滑动连接，所述传送带的一侧上方固定有导流板，所述导流板与所述第二烘干箱的内表面固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述第二弹性件包括第二套筒和第二连接柱，所述第二套筒固定在所述加强板的顶面，所述第二连接柱滑动连接在所述第二套筒的内部，所述第二套筒和所述第二连接柱的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述加强板和所述第二烘干箱固定连接。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种污泥处理用混料装置，使用时，将污泥通过外部输送到下料斗的内部，这时通过第一振动电机工作配合第一弹性件使下料斗发生振动，这样位于下料斗内部的污泥就会依次通过过滤板，然后输送绞龙工作对污泥进行翻动和输送，这样在输送的过程中药泵将料箱中的药剂输送到喷管的内部，然后由喷头对污泥进行药剂喷洒，这样污泥在混料的过程中可以方便对其内部的大颗粒杂种进行过滤提高了污泥的质量，同时通过污泥在输送的过程中对污泥和药剂进行混合，可以使混合更加均匀充分同时加快混合的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的污泥处理用混料装置立体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的污泥处理用混料装置立体剖面结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的下料结构立体剖面结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的第一弹性件立体结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的第一箱体立体剖面结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的第一烘干箱立体剖面结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的空腔剖面结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的二级烘干机构立体剖面结构示意图；

图9为本发明实施方式提供的热风箱立体结构示意图；

图10为本发明实施方式提供的第二弹性件立体结构示意图。

图中：100-混料箱；110-第一箱体；111-第一导料筒；120-输送绞龙；121-第一伺服电机；122-转动轴；123-第一螺旋叶片；200-下料结构；210-下料斗；211-豁口；212-下料口；213-过滤板；220-横板；230-第一弹性件；231-第一套筒；232-第一连接柱；233-第一弹簧；240-第一振动电机；300-加药机构；310-料箱；320-药泵；330-喷药管；331-喷管；332-喷头；340-搅拌器；341-第二伺服电机；342-轴杆；343-搅拌叶片；400-一级烘干机构；410-第一烘干箱；420-第三伺服电机；421-中空管；422-第二螺旋叶片；423-空腔；430-电加热板；440-第一热风机；450-传送管；451-主风管；452-支风管；460-第二导料筒；470-破碎组件；471-支撑板；472-第四伺服电机；473-转杆；474-破碎杆；480-支架；481-支撑柱；482-加强板；500-二级烘干机构；510-第二烘干箱；511-导流板；520-传送组件；521-第五伺服电机；522-传送辊；523-传送带；5231-通孔；530-送风机构；531-第二热风机；532-热风管；533-热风箱；5331-出风孔；540-第二振动电机；550-第二弹性件；551-第二套筒；552-第二连接柱；553-第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种污泥处理用混料装置包括混料箱100、下料结构200和加药机构300。

下料结构200安装在混料箱100上，用于对污泥进行大颗粒杂质或垃圾筛选，从而提高污泥在混合时的质量，加药机构300安装固定在混料箱100上，用于在污泥翻动的过程中进行药剂添加，这样可以是混料更加充分均匀。

请参阅图1、图2和图5，混料箱100包括第一箱体110和两个输送绞龙120，第一箱体110的一侧设置有第一导料筒111，两个输送绞龙120安装在第一箱体110的内部。

其中，输送绞龙120包括第一伺服电机121和第一螺旋叶片123，第一伺服电机121安装固定在第一箱体110的一侧，第一伺服电机121输出轴的端部安装有转动轴122，转动轴122的端部与第一箱体110的内表面转动连接，这里第一箱体110与第一烘干箱410之间通过固定柱进行支撑固定，第一螺旋叶片123固定在转动轴122的表面，这里两个输送绞龙120的第一螺旋叶片123为螺旋方向为相反设置，这里通过第一伺服电机121工作带动转动轴122进行旋转，从而带动第一螺旋叶片123进行旋转，这样方便对污泥进行翻动移动。

请参阅图1-图5，下料结构200包括下料斗210、横板220和第一振动电机240，下料斗210底部形成豁口211，豁口211的两侧形成下料口212，下料口212的内部固定有过滤板213，横板220对称固定在下料斗210的两侧，横板220与第一箱体110之间固定有第一弹性件230，第一振动电机240安装在豁口211处。

其中，第一弹性件230包括第一套筒231和第一弹簧233，第一套筒231固定在第一箱体110的表面，第一套筒231的内部滑动连接有第一连接柱232，第一连接柱232与横板220固定连接，第一弹簧233套接在第一套筒231和第一连接柱232的表面，第一弹簧233的两端分别与横板220和第一箱体110固定连接，这里通过第一套筒231、第一连接柱232和第一弹簧233的设置配合第一振动电机240可以方便带动整个下料斗210进行抖动，然后利用过滤板213有利于对污泥进行筛选过滤，从而减少污泥中的杂质，提高污泥的品质便于后期利用；下料斗210的内部固定有凸起，凸起的顶面成弧形设置这里通过凸起的设置，可以降低污泥在下料斗210的中间位置产生堆积；第一箱体110的顶面一侧开设有与下料口212相匹配的进口，下料口212与进料口滑动连接，这样可以方便第一振动电机240配合第一弹性件230带动整个下料斗210进行振动。

请参阅图1、图2和图5，加药机构300包括料箱310和喷药管330，料箱310安装固定在第一箱体110的顶面，料箱310的一侧安装固定有药泵320，喷药管330固定在第一箱体110的内部，药泵320的进口通过进液管与料箱310连通，药泵320的出药口通过出液管与喷药管330连通。

其中，喷药管330包括喷管331和喷头332，喷管331固定在第一箱体110的内部顶面，喷头332安装在喷管331的底部，喷头332为等距离间隔分布在喷管331的底部，这里通过喷管331和喷头332的设置，可以有利于在污泥移动的过程中更加全面的对药剂进行喷洒，从而使药剂与污泥混合更加充分；料箱310的上安装有搅拌器340，搅拌器340的两侧设置有进料口，进料口上设置有密封盖；搅拌器340包括第二伺服电机341和轴杆342，第二伺服电机341安装在料箱310的顶面，轴杆342安装在第二伺服电机341输出轴的端部，轴杆342的表面固定有搅拌叶片343；搅拌叶片343等距离间隔分布在轴杆342的两侧，这样利用第二伺服电机341带动轴杆342和搅拌叶片343进行旋转，对料箱310的内部药剂进行搅拌，从而降低药剂产生沉淀。

请参阅图1、图2、图6和图7，一级烘干机构400，一级烘干机构400包括第一烘干箱410、两个第三伺服电机420、第一热风机440和支架480，第一烘干箱410与第一导料筒111连通，两个第三伺服电机420安装在第一烘干箱410的一侧，第三伺服电机420的输出轴的端部安装有中空管421，中空管421的端部转动贯穿第一烘干箱410延伸至外部，中空管421的表面固定有第二螺旋叶片422，第二螺旋叶片422的内部开设有空腔423，空腔423与中空管421连通，第一烘干箱410的内部固定有电加热板430，第一热风机440安装固定在第一烘干箱410的顶面，第一热风机440的输出端连通有传送管450，传送管450与中空管421连通，第一烘干箱410的一端连通固定有第二导料筒460，第二导料筒460的内部固定有破碎组件470，支架480固定在第一烘干箱410的底部。

其中，传送管450包括主风管451和支风管452，主风管451与第一热风机440的出风口连通，支风管452与主风管451连通，支风管452通过旋转接头与中空管421连通，这里通过支风管452和主风管451的设置可以方便将热量传送到中空管421和空腔423的内部，从而在中空管421和第二螺旋叶片422在旋转过程中，增大与污泥的接触面积加快对污泥进行烘干，提高烘干效率。

还有，破碎组件470包括支撑板471、第四伺服电机472和转杆473，支撑板471固定在第二导料筒460的内部，第四伺服电机472安装固定在支撑板471的底部，转杆473安装固定在第四伺服电机472输出轴的端部，转杆473的表面固定有破碎杆474，这里利用第四伺服电机472带动转杆473和破碎杆474对污泥在一级烘干以后进一步进行粉碎，有利于使污泥烘干更加充分便于进行保存；支架480包括支撑柱481和加强板482，支撑柱481固定在第一烘干箱410的底部，加强板482固定在支撑柱481之间，这里通过支撑柱481和加强板482的设置可以方便对第一烘干箱410进行烘干，同时便于第二烘干箱510进行安装。

请参阅图1、图2和图8-图10，二级烘干机构500包括第二烘干箱510、传送组件520、送风机构530和第二振动电机540，第二烘干箱510的进料口与第二导料筒460滑动连接，传送组件520安装在第二烘干箱510的内部，这里第二烘干箱510的一端开设有出料口，送风机构530包括第二热风机531和热风箱533，第二热风机531安装固定在第二烘干箱510的顶面，热风箱533固定在第二烘干箱510的内部，第二热风机531的输出口通过热风管532与热风箱533连通，热风箱533的顶面开设有出风孔5331，第二振动电机540安装固定在第二烘干箱510的底部，第二烘干箱510的底部还固定有第二弹性件550，第二弹性件550与支架480固定连接。

其中，传送组件520包括第五伺服电机521和两个传送辊522，第五伺服电机521安装固定在第二烘干箱510的一侧外表面，两个传送辊522转动连接在第二烘干箱510的内部，传送辊522之间传动连接有传送带523，第五伺服电机521输出轴的端部与一个传送辊522固定连接，传送带523的内部设置有通孔5231，传送带523与热风箱533的表面滑动连接，传送带523的一侧上方固定有导流板511，导流板511与第二烘干箱510的内表面固定连接，这里通过第五伺服电机521带动传送辊522和传送带523进行旋转，可以方便对污泥进行输送，同时利用第二热风机531将热风输送到热风箱533的内部并由出风孔5331向外排出，可以进一步对传送带523表面的污泥进一步进行烘干，这样可以使烘干更加充分。

还有，第二弹性件550包括第二套筒551和第二连接柱552，第二套筒551固定在加强板482的顶面，第二连接柱552滑动连接在第二套筒551的内部，第二套筒551和第二连接柱552的表面套接有第二弹簧553，第二弹簧553的两端分别与加强板482和第二烘干箱510固定连接，这里通过第二振动电机540配合第二弹性件550有利于使污泥产生振动，从而有利于增加污泥与热空气的接触面积，这样有利于提高污泥的干燥速度。

具体的，该污泥处理用混料装置的工作原理：使用时，将污泥通过外部输送到下料斗210的内部，这时通过第一振动电机240工作配合第一弹性件230使下料斗210发生振动，这样位于下料斗210内部的污泥就会依次通过过滤板213，然后输送绞龙120工作对污泥进行翻动和输送，这样在输送的过程中药泵320将料箱310中的药剂输送到喷管331的内部，然后由喷头332对污泥进行药剂喷洒，这样污泥在混料的过程中可以方便对其内部的大颗粒杂种进行过滤提高了污泥的质量，同时通过污泥在输送的过程中对污泥和药剂进行混合，可以使混合更加均匀充分同时加快混合的效率。

其中，污泥通过第一导料筒111输送到第一烘干箱410的内部，这时电加热板430和第一热风机440工作，电加热板430对第一烘干箱410的内部进行高温加热对污泥进行烘干操作，第一热风机440通过传送管450将热风输送到中空管421和第二螺旋叶片422内部的空腔423中，利用热传动的方式进一步对污泥进行烘干，然后第三伺服电机420工作带动中空管421和第二螺旋叶片422进行旋转对污泥进行输送，这样在烘干的过程中可以方便对污泥进行传送，同时烘干的过程中第二螺旋叶片422和中空管421位于污泥的内部，这样可以提高污泥与高温的接触面，从而提高了烘干的效率，这样在混料以后可以及时对混合的污泥进行烘干操作，避免了污泥发生转移降低了污泥加工处理的成本，提高了混料以后的加工烘干效率。

其中，污泥通过第二导料筒460被输送到第二烘干箱510的内部，在下落的过程中第五伺服电机521工作带动转杆473和破碎杆474进行旋转，通过破碎杆474对污泥进一步进行粉碎处理，粉碎以后的污泥掉落到传送带523的表面，这时第二热风机531通过热风管532将热风输送到热风箱533的内部，并通过出风孔5331和传送带523内部的通孔5231输送到第二烘干箱510的内部，与此同时，第二振动电机540工作配合第二弹性件550使第二烘干箱510发生振动，同时使污泥颗粒发生振动，这样可以增加污泥颗粒与热空气的接触面积进一步进行烘干，然后第五伺服电机521带动传送辊522和传送带523进行转动对污泥进行转移，这样可以对污泥进行一次的烘干处理，使污泥烘干更加充分降低保存隐患，从而有利于对污泥进行保存便于污泥进一步利用。

需要说明的是，第一伺服电机121、第一振动电机240、药泵320、第二伺服电机341、第三伺服电机420、电加热板430、第一热风机440、第四伺服电机472、第五伺服电机521、第二热风机531和第二振动电机540具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一伺服电机121、第一振动电机240、药泵320、第二伺服电机341、第三伺服电机420、电加热板430、第一热风机440、第四伺服电机472、第五伺服电机521、第二热风机531和第二振动电机540的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥处理用混料装置，其特征在于，包括

混料箱（100），所述混料箱（100）包括第一箱体（110）和两个输送绞龙（120），所述第一箱体（110）的一侧设置有第一导料筒（111），两个所述输送绞龙（120）安装在所述第一箱体（110）的内部；

下料结构（200），所述下料结构（200）包括下料斗（210）、横板（220）和第一振动电机（240），所述下料斗（210）底部形成豁口（211），所述豁口（211）的两侧形成下料口（212），所述下料口（212）的内部固定有过滤板（213），所述横板（220）对称固定在所述下料斗（210）的两侧，所述横板（220）与所述第一箱体（110）之间固定有第一弹性件（230），所述第一振动电机（240）安装在所述豁口（211）处；

加药机构（300），所述加药机构（300）包括料箱（310）和喷药管（330），所述料箱（310）安装固定在所述第一箱体（110）的顶面，所述料箱（310）的一侧安装固定有药泵（320），所述喷药管（330）固定在所述第一箱体（110）的内部，所述药泵（320）的进口通过进液管与所述料箱（310）连通，所述药泵（320）的出药口通过出液管与所述喷药管（330）连通。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理用混料装置，其特征在于，所述输送绞龙（120）包括第一伺服电机（121）和第一螺旋叶片（123），所述第一伺服电机（121）安装固定在所述第一箱体（110）的一侧，所述第一伺服电机（121）输出轴的端部安装有转动轴（122），所述转动轴（122）的端部与所述第一箱体（110）的内表面转动连接，所述第一螺旋叶片（123）固定在所述转动轴（122）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种污泥处理用混料装置，其特征在于，所述第一弹性件（230）包括第一套筒（231）和第一弹簧（233），所述第一套筒（231）固定在所述第一箱体（110）的表面，所述第一套筒（231）的内部滑动连接有第一连接柱（232），所述第一连接柱（232）与所述横板（220）固定连接，所述第一弹簧（233）套接在所述第一套筒（231）和所述第一连接柱（232）的表面，所述第一弹簧（233）的两端分别与所述横板（220）和所述第一箱体（110）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥处理用混料装置，其特征在于，所述喷药管（330）包括喷管（331）和喷头（332），所述喷管（331）固定在所述第一箱体（110）的内部顶面，所述喷头（332）安装在所述喷管（331）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种污泥处理用混料装置，其特征在于，所述喷头（332）为等距离间隔分布在所述喷管（331）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种污泥处理用混料装置，其特征在于，所述料箱（310）的上安装有搅拌器（340），所述搅拌器（340）的两侧设置有进料口，进料口上设置有密封盖。

7.根据权利要求6所述的一种污泥处理用混料装置，其特征在于，所述搅拌器（340）包括第二伺服电机（341）和轴杆（342），所述第二伺服电机（341）安装在所述料箱（310）的顶面，所述轴杆（342）安装在所述第二伺服电机（341）输出轴的端部，所述轴杆（342）的表面固定有搅拌叶片（343）。

8.根据权利要求7所述的一种污泥处理用混料装置，其特征在于，所述搅拌叶片（343）等距离间隔分布在所述轴杆（342）的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种污泥处理用混料装置，其特征在于，所述下料斗（210）的内部固定有凸起，凸起的顶面成弧形设置。

10.根据权利要求1所述的一种污泥处理用混料装置，其特征在于，所述第一箱体（110）的顶面一侧开设有与所述下料口（212）相匹配的进口，所述下料口（212）与进料口滑动连接。

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