CN114229415B - 一种pvc板材包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于PVC板材包装技术领域，具体涉及一种PVC板材包装装置，本PVC板材包装装置包括：输送带、输送罩、吸气机构、出料机构和收集机构；其中进料块引导PVC板材从进口进入输送腔内，吸气机构从输送腔内抽气，以将PVC板材飘散在输送腔内的杂质排出；以及PVC板材被输送带从出口处送至出料机构，出料机构调整PVC板材的输出姿态，以将PVC板材依次叠放在收集机构上；本发明通过在输送带上设置输送罩能够进行密闭输送，降低PVC板材输送过程中被污染的风险，同时通过吸气机构除尘保持PVC板材表面洁净，同时通过出料机构、收集机构配合能满足不同规格PVC板材堆叠，自动化堆叠提高堆叠效率，并且方便直接转移堆叠的PVC板材。

Description

一种PVC板材包装装置
技术领域
本发明属于PVC板材包装技术领域，具体涉及一种PVC板材包装装置。
背景技术
传统PVC板材在输送过程直接外露输送，容易造成粉尘污染PVC板材。
PVC板材在加工过程必须保持表面洁净，传统PVC板材采用人工堆叠方式，一方面容易造成二次污染，另一方面需要将PVC板材堆叠整齐，人工方式效率太低。
因此，亟需开发一种新的PVC板材包装装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC板材包装装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC板材包装装置，其包括：输送带、输送罩、吸气机构、出料机构和收集机构；其中所述输送带开设有进口、出口，所述输送罩罩设在输送带上，以使所述输送带与输送罩之间形成输送腔；所述吸气机构固定在输送罩上，且所述吸气机构与输送腔连通；所述出料机构、收集机构设置在输送带的出口处，所述出料机构位于收集机构的上方；所述输送罩上对应进口位置处设置有进料块，所述进料块上朝向进口设置有进料弧面，以引导PVC板材从所述进口进入输送腔内，即所述吸气机构从输送腔内抽气，以将PVC板材飘散在所述输送腔内的杂质排出；以及经除杂后的PVC板材被所述输送带从出口处送至出料机构，所述出料机构根据PVC板材的长度、宽度调整PVC板材的输出姿态，以将PVC板材依次叠放在所述收集机构上。
进一步，经所述进料弧面引导的PVC板材进入输送带后，该PVC板材靠于所述输送带上对应进料块的相应侧边进行输送。
进一步，所述吸气机构包括：抽风机；所述抽风机固定在输送罩上，所述抽风机的进风口与输送腔连通，即所述抽风机从输送腔内抽气，以将输送腔内杂质排出。
进一步，所述出料机构包括：安装在机架上的第一挡板组件、第二挡板组件；所述第一挡板组件、第二挡板组件分别位于输送带的出口两侧，且所述第一挡板组件与第二挡板组件相对设置；所述第一挡板组件朝向第二挡板组件运动，所述第二挡板组件朝向第一挡板组件运动，即所述第一挡板组件、第二挡板组件根据PVC板材在输送带上的位置分别调节第一挡板组件的位置、第二挡板组件的位置，且所述第一挡板组件、第二挡板组件根据PVC板材的尺寸调节第一挡板组件与第二挡板组件之间的间距。
进一步，所述第一挡板组件包括：第一竖板、L形连杆和第一驱动气缸；所述第一驱动气缸固定在机架上，所述第一驱动气缸的活动部连接L形连杆的一端，所述L形连杆的另一端上竖直设置第一竖板，即所述第一驱动气缸驱动L形连杆动作，以带动所述第一竖板靠近第二挡板组件或远离第二挡板组件。
进一步，所述第二挡板组件包括：第二竖板、连接板和第二驱动气缸；所述连接板固定在机架上，所述第二驱动气缸安装在连接板上，且所述第二驱动气缸的活动部连接第二竖板；所述第二竖板相对第一竖板设置，且所述第二竖板与连接板活动连接，即所述第二驱动气缸驱动第二竖板动作，以使所述第二竖板靠近第一竖板或远离第一竖板。
进一步，所述连接板上开设有两限位孔，两所述限位孔分别位于第二驱动气缸的两侧；所述第二竖板通过两限位柱分别插入两限位孔内。
进一步，所述出料机构还包括：第三竖板和电动丝杆；所述第一竖板、第二竖板位于输送带的出口与第三竖板之间，所述电动丝杆安装在收集机构上且沿输送带的输送方向设置；所述电动丝杆根据PVC板材的尺寸驱动第三竖板靠近出口方向或远离出口方向，以调整PVC板材的输出姿态，即将PVC板材限位在所述第一竖板、第二竖板与第三竖板之间，并将PVC板材依次叠放在所述收集机构上。
进一步，所述收集机构包括：升降平台和若干传动辊；各所述传动辊安装在升降平台上，以用于叠放PVC板材。
进一步，所述输送罩内壁上设置有第一弧形块、第二弧形块；所述第一弧形块、第二弧形块上分别设置第一滑动槽、第二滑动槽，一移动杆的两端分别活动连接在第一滑动槽、第二滑动槽内；所述移动杆上套装有旋转柱，所述移动杆穿过旋转柱的中心线；所述旋转柱的的外周向均匀环布若干检测板；当所述输送带上的PVC板材沿输送方向行进至旋转柱的下方时，所述旋转柱上的一检测板插入PVC板材顶面上的相应插槽内，以带动所述旋转柱随输送方向顺时针转动依次将相应检测板插入PVC板材顶面上对应的插槽内；各所述检测板上与插槽内壁相接触的侧面设置装有胶水的气囊层，且所述气囊层开设有输出口，即当相应检测板插入PVC板材顶面上对应的插槽内，该检测板的相应侧面与插槽内壁相抵压，以使所述气囊层被挤压后从输出口向插槽的内壁上涂胶。
本发明的有益效果是，本发明通过在输送带上设置输送罩能够进行密闭输送，降低PVC板材输送过程中被污染的风险，同时通过吸气机构除尘保持PVC板材表面洁净，同时通过出料机构、收集机构配合能满足不同规格PVC板材堆叠，自动化堆叠提高堆叠效率，并且方便直接转移堆叠的PVC板材。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的PVC板材包装装置的整装图；
图2是本发明的出料机构的结构图；
图3是本发明的PVC板材包装装置的前视图；
图4是本发明的检测板的结构图；
图5是本发明的PVC板材的剖面图；
图6是本发明的PVC板材包装装置的内部结构图；
图7是本发明的PVC板材包装装置的局部结构图。
图中：
1、输送带；
2、输送罩；201、进料块；
3、吸气机构；301、抽风机；
4、出料机构；401、第一竖板；402、L形连杆；403、第一驱动气缸；404、第二竖板；4041、限位柱；405、连接板；406、第二驱动气缸；407、第三竖板；408、电动丝杆；
5、收集机构；501、升降平台；502、传动辊；
6、第一弧形块；
7、第二弧形块；701、第二滑动槽；702、第二引导柱；703、第二复位弹簧；
8、移动杆；
9、旋转柱；901、检测板；9011、气囊层；9012、端面；
10、送料机构；1001、送料毛刷；1002、送料杆；1003、左送料块；1004、右送料块；1005、第一送料气缸；1006、第二送料气缸；1007、送料轮；
11、左支撑板；
12、右支撑板；
13、第一固定板；1301、海绵层；
14、喷淋机构；1401、横向导轨；1402、纵向导轨；1403、喷嘴架；1404、储料罐；
15、PVC板材；1501、定位凹槽；1502、插槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种PVC板材包装装置，其包括：输送带1、输送罩2、吸气机构3、出料机构4和收集机构5；其中所述输送带1开设有进口、出口，所述输送罩2罩设在输送带1上，以使所述输送带1与输送罩2之间形成输送腔；所述吸气机构3固定在输送罩2上，且所述吸气机构3与输送腔连通；所述出料机构4、收集机构5设置在输送带1的出口处，所述出料机构4位于收集机构5的上方；所述输送罩2上对应进口位置处设置有进料块201，所述进料块201上朝向进口设置有进料弧面，以引导PVC板材15从所述进口进入输送腔内，即所述吸气机构3从输送腔内抽气，以将PVC板材15飘散在所述输送腔内的杂质排出；以及经除杂后的PVC板材15被所述输送带1从出口处送至出料机构4，所述出料机构4根据PVC板材15的长度、宽度调整PVC板材15的输出姿态，以将PVC板材15依次叠放在所述收集机构5上。
输送罩2
输送带1配合输送罩2起到密闭输送PVC板材15的作用，并且输送罩2上设置进料块201能够引导PVC板材15进入输送腔，同时由于进料块201设置进料弧面，进料弧面呈由宽到窄设置，能够避免对PVC板材15的磕碰。
在本实施例中，本实施例通过在输送带1上设置输送罩2能够进行密闭输送，降低PVC板材15输送过程中被污染的风险，同时通过吸气机构3除尘保持PVC板材15表面洁净，同时通过出料机构4、收集机构5配合能满足不同规格PVC板材15堆叠，自动化堆叠提高堆叠效率，并且方便直接转移堆叠的PVC板材15。
在本实施例中，经所述进料弧面引导的PVC板材15进入输送带1后，该PVC板材15靠于所述输送带1上对应进料块201的相应侧边进行输送。
在本实施例中，通过进料弧面能够对PVC板材15在输送带1上的位置进行设定，起到定位的作用。
在本实施例中，所述吸气机构3包括：抽风机301；所述抽风机301固定在输送罩2上，所述抽风机301的进风口与输送腔连通，即所述抽风机301从输送腔内抽气，以将输送腔内杂质排出。
在本实施例中，抽风机301起到抽取输送腔内空气的作用，一方面通过空气将飘散的杂质排出，另一方面加快空气流动对PVC板材15进行干燥。
在本实施例中，所述出料机构4包括：安装在机架上的第一挡板组件、第二挡板组件；所述第一挡板组件、第二挡板组件分别位于输送带1的出口两侧，且所述第一挡板组件与第二挡板组件相对设置；所述第一挡板组件朝向第二挡板组件运动，所述第二挡板组件朝向第一挡板组件运动，即所述第一挡板组件、第二挡板组件根据PVC板材15在输送带1上的位置分别调节第一挡板组件的位置、第二挡板组件的位置，且所述第一挡板组件、第二挡板组件根据PVC板材15的尺寸调节第一挡板组件与第二挡板组件之间的间距。
在本实施例中，所述第一挡板组件包括：第一竖板401、L形连杆402和第一驱动气缸403；所述第一驱动气缸403固定在机架上，所述第一驱动气缸403的活动部连接L形连杆402的一端，所述L形连杆402的另一端上竖直设置第一竖板401，即所述第一驱动气缸403驱动L形连杆402动作，以带动所述第一竖板401靠近第二挡板组件或远离第二挡板组件。
在本实施例中，所述第二挡板组件包括：第二竖板404、连接板405和第二驱动气缸406；所述连接板405固定在机架上，所述第二驱动气缸406安装在连接板405上，且所述第二驱动气缸406的活动部连接第二竖板404；所述第二竖板404相对第一竖板401设置，且所述第二竖板404与连接板405活动连接，即所述第二驱动气缸406驱动第二竖板404动作，以使所述第二竖板404靠近第一竖板401或远离第一竖板401。
在本实施例中，第一竖板401通过L形连杆402与第一驱动气缸403连接，第二竖板404通过连接板405与第二驱动气缸406连接，第一竖板401、第二竖板404均能单独运动，从而使得有足够空间调整位置、间距，满足不同规格PVC板材15的需求。
在本实施例中，所述连接板405上开设有两限位孔，两所述限位孔分别位于第二驱动气缸406的两侧；所述第二竖板404通过两限位柱4041分别插入两限位孔内。
在本实施例中，第二竖板404通过两限位柱4041与连接板405活动连接，结构简单、方便进行相对移动。
在本实施例中，所述出料机构4还包括：第三竖板407和电动丝杆408；所述第一竖板401、第二竖板404位于输送带1的出口与第三竖板407之间，所述电动丝杆408安装在收集机构5上且沿输送带1的输送方向设置；所述电动丝杆408根据PVC板材15的尺寸驱动第三竖板407靠近出口方向或远离出口方向，以调整PVC板材15的输出姿态，即将PVC板材15限位在所述第一竖板401、第二竖板404与第三竖板407之间，并将PVC板材15依次叠放在所述收集机构5上。
在本实施例中，第三竖板407通过电动丝杆408带动下进行移动，即实现第一竖板401、第二竖板404与第三竖板407配合将输出的PVC板材15包围，以堆叠到收集机构5上。
在本实施例中，所述收集机构5包括：升降平台501和若干传动辊502；各所述传动辊502安装在升降平台501上，以用于叠放PVC板材15。
在本实施例中，升降平台501能够进行升降，方便将叠放的PVC板材15运输到下一工序，同时电动丝杆408安装在升降平台501上，与传动辊502相平行设置，实现第三竖板407前后移动；传动辊502能够起到搬运叠放的PVC板材15作用，方便下料。
在本实施例中，所述输送罩2内壁上设置有第一弧形块6、第二弧形块7；所述第一弧形块6、第二弧形块7上分别设置第一滑动槽、第二滑动槽701，一移动杆8的两端分别活动连接在第一滑动槽、第二滑动槽701内；所述移动杆8上套装有旋转柱9，所述移动杆8穿过旋转柱9的中心线；所述旋转柱9的的外周向均匀环布若干检测板901；当所述输送带1上的PVC板材15沿输送方向行进至旋转柱9的下方时，所述旋转柱9上的一检测板901插入PVC板材15顶面上的相应插槽1502内，以带动所述旋转柱9随输送方向顺时针转动依次将相应检测板901插入PVC板材15顶面上对应的插槽1502内；各所述检测板901上与插槽1502内壁相接触的侧面设置装有胶水的气囊层9011，且所述气囊层9011开设有输出口，即当相应检测板901插入PVC板材15顶面上对应的插槽1502内，该检测板901的相应侧面与插槽1502内壁相抵压，以使所述气囊层9011被挤压后从输出口向插槽1502的内壁上涂胶。
在本实施例中，所述第一弧形块6、第二弧形块7均吊装在第一固定板13上，所述第一固定板13的两端分别通过左支撑板11、右支撑板12安装在输送罩2上，左支撑板11、右支撑板12分别位于输送带1的两侧，所述第一固定板13位于输送带1的上方且固定在输送罩2上。
在本实施例中，沿输送带1的输送方向依次设置送料机构10、第一固定板13和喷淋机构14，输送带1上均匀排列有定位块，所述送料机构10将PVC板材15输送至输送带1上，以使PVC板材15底面上定位凹槽1501与相应定位块进行卡合，且所述送料机构10在PVC板材15行进时对PVC板材15底面进行清洁。
在本实施例中，定位在所述输送带1上的PVC板材15沿输送方向行进至旋转柱9的下方时，所述旋转柱9通过相应检测板901对PVC板材15顶面上的各插槽1502进行检测，即在相应检测板901检测到PVC板材15顶面上相应位置处为平面时，并对该平面进行标记；各检测板901分别伸入PVC板材15上每个插槽1502内，以将胶水挤压在相应插槽1502的内壁上；PVC板材15沿输送方向行进并与所述第一弧形块6、第二弧形块7相接触，以使所述第一弧形块6、第二弧形块7对PVC板材15顶面上各插槽1502的两侧去除毛刺；以及当所述输送带1上的PVC板材15沿输送方向行进至喷淋机构14的下方时，所述喷淋机构14对PVC板材15顶面进行清洁。
在本实施例中，输送带1主要起输送PVC板材15的作用，输送带1的底部设置若干驱动辊、皮带，以使输送带1能够沿输送方向运动，并且沿输送带1的输送方向均匀排列有相应定位块，每排设置有两块定位块，即PVC板材15的底面边沿设置有两个定位凹槽1501，通过定位凹槽1501与定位块的过盈配合，能够将PVC板材15固定在输送带1上，以方便检测板901对其检测、涂胶、去除毛刺。
在本实施例中，PVC板材15的底面也可以在任意位置处设置相应定位凹槽1501，只要能够将PVC板材15上定位凹槽1501卡入相应定位块上即可。
在本实施例中，本实施例通过设置旋转柱9、检测板901能够对PVC板材15是否按要求设置插槽1502进行检测，同时在PVC板材15未按要求设置插槽1502的地方进行标记，并在每个插槽1502内涂装胶水，方便后续连杆插入形成支架，结构简单并能实现多道工序处理，提高了加工效率。
在本实施例中，所述送料机构10包括：送料毛刷1001、送料杆1002、左送料块1003、右送料块1004、第一送料气缸1005和第二送料气缸1006；所述送料杆1002上均匀排列若干送料轮1007，PVC板材15从所述送料毛刷1001与各送料轮1007之间穿过进入输送带1，以使PVC板材15底面上定位凹槽1501与相应定位块进行卡合；所述送料毛刷1001对PVC板材15底面进行刷洗，且各所述送料轮1007引导PVC板材15沿输送带1的行进方向运动；所述第一送料气缸1005、第二送料气缸1006分别位于输送带1两侧，所述第一送料气缸1005的活动部、第二送料气缸1006的活动部分别连接左送料块1003、右送料块1004，且所述送料杆1002的两端分别与左送料块1003、右送料块1004固定，即所述第一送料气缸1005、第二送料气缸1006通过驱动左送料块1003、右送料块1004上升或下降，以带动所述送料杆1002及送料杆1002上各送料轮1007上升或下降，以使相应PVC板材15穿过。
在本实施例中，送料机构10主要起送料、清洁的作用，通过设置送料毛刷1001在PVC板材15进料的时候对PVC板材15底面进行刷洗，保证PVC板材15底面的洁净度，同时由于PVC板材15从送料毛刷1001与各送料轮1007之间通过后接触到输送带1，PVC板材15在输送带1的带动下沿输送方向运动，同时驱动相应送料轮1007滚动引导PVC板材15逐步进入输送带1，并且设置左送料块1003、右送料块1004、第一送料气缸1005和第二送料气缸1006能够根据PVC板材15的厚度选择驱动送料杆1002上升或下降，与PVC板材15的厚度相适配，使得送料毛刷1001、各送料轮1007与PVC板材15充分接触。
在本实施例中，移动杆8的两端分别活动连接在第一弧形块6、第二弧形块7上，各所述检测板901均匀环布在旋转柱9的外周向，各所述检测板901的端面9012上涂有涂料；当定位在所述输送带1上的PVC板材15沿输送方向行进至旋转柱9的下方时，所述旋转柱9上的一检测板901插入PVC板材15顶面上的相应插槽1502内，以带动所述旋转柱9随输送方向顺时针转动依次将相应检测板901插入PVC板材15顶面上对应的插槽1502内，即当PVC板材15顶面上相应位置处为平面时，对应的所述检测板901的端面9012抵住该平面，并通过涂料进行标记。
在本实施例中，旋转柱9和各检测板901主要起检测PVC板材15是否按要求设置插槽1502的作用，能够对未按要求设置插槽1502的地方进行标记，同时插入凹槽内对凹槽内壁涂抹胶水，方便后续连杆插入插槽1502形成支架。
在本实施例中，旋转柱9活动连接在移动杆8上，同时旋转柱9通过两限位件限位在移动杆8上相应位置处，旋转柱9能够在移动杆8上转动。
在本实施例中，旋转柱9上的一检测板901插入PVC板材15顶面上的相应插槽1502内，PVC板材15沿输送带1继续运动，相应插槽1502的内部抵着该检测板901运动，进而使得旋转柱9转动以使下一检测板901转入检测板901上对应插槽1502内，实现对PVC板材15上每个插槽1502进行检测。
在本实施例中，所述第一弧形块6、第二弧形块7上分别设置第一滑动槽、第二滑动槽701，所述移动杆8的两端分别活动连接在第一滑动槽、第二滑动槽701内；当PVC板材15顶面上相应位置处为平面时，对应的所述检测板901的端面9012抵住该平面，以对所述旋转柱9施加反向作用力，即使所述移动杆8的两端分别在第一滑动槽、第二滑动槽701内滑动，以带动所述旋转柱9上抬。
在本实施例中，相应检测板901检测到PVC板材15顶面上相应位置处为平面时，能够在反作用力下带动旋转柱9顶起，即移动杆8在第一滑动槽、第二滑动槽701内向上滑动，并且随着PVC板材15在输送带1上继续输送带1动旋转柱9继续转动，直到相应检测板901插入插槽1502内，移动杆8在第一滑动槽、第二滑动槽701内向下滑动使得旋转柱9下落。
在本实施例中，一所述检测板901与另一检测板901关于旋转柱9的中心线对称设置；所述第一固定板13上所述旋转柱9的上方位置处设置有海绵层1301；所述海绵层1301内容纳涂料，即相应检测板901的端面9012抵住平面使所述旋转柱9向上运动时，与该检测板901对称设置的另一检测板901的端面9012抵压所述海绵层1301进行涂装涂料。
在本实施例中，由于旋转柱9上的一检测板901与另一检测板901关于旋转柱9的中心线对称设置，旋转柱9上检测板901数量为双数，即在其中一检测板901的端面9012抵住平面使所述旋转柱9向上运动时，与其对称设置的另一检测板901的端面9012能够抵压海绵层1301挤出涂料，使得检测板901的端面9012补充涂料，方便持续标记，同时只需要更换海绵层1301，不需要对每块检测板901的端面9012进行补充涂料。
在本实施例中，所述第一滑动槽、第二滑动槽701内分别设置有第一引导柱、第二引导柱702，所述第一引导柱、第二引导柱702上分别套装第一复位弹簧、第二复位弹簧703，所述移动杆8的两端分别穿过所述第一引导柱、第二引导柱702。
在本实施例中，设置第一引导柱、第二引导柱702、第一复位弹簧、第二复位弹簧703的作用在于方便送料杆1002的上抬或下落复位。
在本实施例中，各所述检测板901上与插槽1502内壁相接触的侧面设置装有胶水的气囊层9011，且所述气囊层9011开设有输出口，即当相应检测板901插入PVC板材15顶面上对应的插槽1502内，该检测板901的相应侧面与插槽1502内壁相抵压，以使所述气囊层9011被挤压后从输出口向插槽1502的内壁上涂胶。
在本实施例中，旋转柱9在转动过程中，各检测板901分别与对应插槽1502的内壁相接触，即检测板901上气囊层9011被触压使得胶水从相应输出口挤出，从而实现对插槽1502的内壁进行涂胶。
在本实施例中，如果PVC板材15相应位置处为平面，对应检测板901的端面9012先与该平面接触，因此只会对该平面进行标记而不会进行涂胶。
在本实施例中，所述第一弧形块6、第二弧形块7上分别设置第一弧面、第二弧面，且所述第一弧面、第二弧面分别朝向PVC板材15顶面上各插槽1502的两侧设置，即PVC板材15沿输送方向行进并与所述第一弧面、第二弧面相接触，以使所述第一弧面、第二弧面对PVC板材15顶面上各插槽1502的两侧去除毛刺。
在本实施例中，所述第一弧面、第二弧面采用橡胶材质，所述第一弧面、第二弧面均呈磨砂设置，所述第一弧面、第二弧面内均设置若干气囊，且所述第一弧面底部与输送带1的间距、第二弧面与输送带1的间距不大于PVC板材15的厚度，即PVC板材15挤压所述第一弧面、第二弧面使相应气囊对PVC板材15顶面上各插槽1502的两侧吹气。
在本实施例中，由于第一弧面、第二弧面采用橡胶材质为弹性面，能够与PVC板材15接触时挤压变形，同时呈磨砂设置能够对PVC板材15顶面上各插槽1502的两侧进行打磨，同时在相应气囊被挤压向外吹气时将打磨产生的杂质吹走。
在本实施例中，所述喷淋机构14包括：横向导轨1401、纵向导轨1402、喷嘴架1403和储料罐1404；所述横向导轨1401沿输送带1的输送方向设置，所述纵向导轨1402活动安装在横向导轨1401上，所述喷嘴架1403互动安装在纵向导轨1402上；所述喷嘴架1403上均匀排列若干喷嘴，各所述喷嘴朝向输送带1表面设置；所述喷嘴架1403内设置连通各喷嘴的流动通道，且所述储料罐1404与流动通道相连通，即所述储料罐1404内清洁物质通过流动通道输出至相应喷嘴，以对PVC板材15顶面进行清洁。
在本实施例中，储料罐1404内储存木蜡油，通过相应喷嘴将木蜡油喷淋在PVC板材15上，起到对PVC板材15清洁的作用。
综上所述，本发明通过在输送带上设置输送罩能够进行密闭输送，降低PVC板材输送过程中被污染的风险，同时通过吸气机构除尘保持PVC板材表面洁净，同时通过出料机构、收集机构配合能满足不同规格PVC板材堆叠，自动化堆叠提高堆叠效率，并且方便直接转移堆叠的PVC板材。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种PVC板材包装装置，其特征在于，包括：
输送带、输送罩、吸气机构、出料机构和收集机构；其中
所述输送带开设有进口、出口，所述输送罩罩设在输送带上，以使所述输送带与输送罩之间形成输送腔；
所述吸气机构固定在输送罩上，且所述吸气机构与输送腔连通；
所述出料机构、收集机构设置在输送带的出口处，所述出料机构位于收集机构的上方；
所述输送罩上对应进口位置处设置有进料块，所述进料块上朝向进口设置有进料弧面，以引导PVC板材从所述进口进入输送腔内，即
所述吸气机构从输送腔内抽气，以将PVC板材飘散在所述输送腔内的杂质排出；以及
经除杂后的PVC板材被所述输送带从出口处送至出料机构，所述出料机构根据PVC板材的长度、宽度调整PVC板材的输出姿态，以将PVC板材依次叠放在所述收集机构上；
所述输送罩内壁上设置有第一弧形块、第二弧形块；
所述第一弧形块、第二弧形块上分别设置第一滑动槽、第二滑动槽，一移动杆的两端分别活动连接在第一滑动槽、第二滑动槽内；
所述移动杆上套装有旋转柱，所述移动杆穿过旋转柱的中心线；
所述旋转柱的外周向均匀环布若干检测板；
当所述输送带上的PVC板材沿输送方向行进至旋转柱的下方时，所述旋转柱上的一检测板插入PVC板材顶面上的相应插槽内，以带动所述旋转柱随输送方向顺时针转动依次将相应检测板插入PVC板材顶面上对应的插槽内；
各所述检测板上与插槽内壁相接触的侧面设置装有胶水的气囊层，且所述气囊层开设有输出口，即
当相应检测板插入PVC板材顶面上对应的插槽内，该检测板的相应侧面与插槽内壁相抵压，以使所述气囊层被挤压后从输出口向插槽的内壁上涂胶。
2.如权利要求1所述的PVC板材包装装置，其特征在于，
经所述进料弧面引导的PVC板材进入输送带后，该PVC板材靠于所述输送带上对应进料块的相应侧边进行输送。
3.如权利要求1所述的PVC板材包装装置，其特征在于，
所述吸气机构包括：抽风机；
所述抽风机固定在输送罩上，所述抽风机的进风口与输送腔连通，即
所述抽风机从输送腔内抽气，以将输送腔内杂质排出。
4.如权利要求1所述的PVC板材包装装置，其特征在于，
所述出料机构包括：安装在机架上的第一挡板组件、第二挡板组件；
所述第一挡板组件、第二挡板组件分别位于输送带的出口两侧，且所述第一挡板组件与第二挡板组件相对设置；
所述第一挡板组件朝向第二挡板组件运动，所述第二挡板组件朝向第一挡板组件运动，即
所述第一挡板组件、第二挡板组件根据PVC板材在输送带上的位置分别调节第一挡板组件的位置、第二挡板组件的位置，且所述第一挡板组件、第二挡板组件根据PVC板材的尺寸调节第一挡板组件与第二挡板组件之间的间距。
5.如权利要求4所述的PVC板材包装装置，其特征在于，
所述第一挡板组件包括：第一竖板、L形连杆和第一驱动气缸；
所述第一驱动气缸固定在机架上，所述第一驱动气缸的活动部连接L形连杆的一端，所述L形连杆的另一端上竖直设置第一竖板，即
所述第一驱动气缸驱动L形连杆动作，以带动所述第一竖板靠近第二挡板组件或远离第二挡板组件。
6.如权利要求5所述的PVC板材包装装置，其特征在于，
所述第二挡板组件包括：第二竖板、连接板和第二驱动气缸；
所述连接板固定在机架上，所述第二驱动气缸安装在连接板上，且所述第二驱动气缸的活动部连接第二竖板；
所述第二竖板相对第一竖板设置，且所述第二竖板与连接板活动连接，即
所述第二驱动气缸驱动第二竖板动作，以使所述第二竖板靠近第一竖板或远离第一竖板。
7.如权利要求6所述的PVC板材包装装置，其特征在于，
所述连接板上开设有两限位孔，两所述限位孔分别位于第二驱动气缸的两侧；
所述第二竖板通过两限位柱分别插入两限位孔内。
8.如权利要求6所述的PVC板材包装装置，其特征在于，
所述出料机构还包括：第三竖板和电动丝杆；
所述第一竖板、第二竖板位于输送带的出口与第三竖板之间，所述电动丝杆安装在收集机构上且沿输送带的输送方向设置；
所述电动丝杆根据PVC板材的尺寸驱动第三竖板靠近出口方向或远离出口方向，以调整PVC板材的输出姿态，即
将PVC板材限位在所述第一竖板、第二竖板与第三竖板之间，并将PVC板材依次叠放在所述收集机构上。
9.如权利要求1所述的PVC板材包装装置，其特征在于，
所述收集机构包括：升降平台和若干传动辊；
各所述传动辊安装在升降平台上，以用于叠放PVC板材。
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Denomination of invention: A PVC plate packaging device

Effective date of registration: 20220624

Granted publication date: 20220517

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Changzhou Economic Development Zone sub branch

Pledgor: Jiangsu fengshu New Material Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980008817