CN114228336A - 全自动ccd片材对位印刷机 - Google Patents

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夏小辉
贺翀
兰小艳
陈小艳
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Abstract

本发明提供了全自动CCD片材对位印刷机，涉及印刷技术领域，包括：印刷机主体、调整部、驱动部、辅助部和印刷部；所述印刷机主体放置在地面上；所述印刷机主体底部固定连接有一个盖板，且盖板为凹形结构。通过辅助盒和限位板的设置，因辅助盒左端面与左侧的第二限位板接触，且辅助盒上焊接有限位板；限位板右侧与印刷机主体的内壁右端面接触，且辅助盒和限位板共同组成了放置板的辅助限位结构，从而可提高放置板滑动时的稳定性，解决了首先，现有装置不具备防护结构，导致操作人员与印刷机距离过近，进而容易导致危险事故发生；其次，现有装置不能够在卸料的同时自动实现印刷件的降温的问题。

Description

全自动CCD片材对位印刷机
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及全自动CCD片材对位印刷机。
背景技术
CCD印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种；CCD印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
然而，就目前传统全自动CCD片材对位印刷机而言，首先，现有装置不具备防护结构，导致操作人员与印刷机距离过近，进而容易导致危险事故发生；其次，现有装置不能够在卸料的同时自动实现印刷件的降温。
发明内容
有鉴于此，本发明提供全自动CCD片材对位印刷机，其具有辅助座，通过辅助座的设置可实现操作者的限位，且辅助座与控制盒可相互卡接，从而提高了辅助座安装的稳固性以及便捷性；还具有辅助部，通过辅助部的设置，在卸料的同时能够实现印刷件的气流降温。
本发明提供了全自动CCD片材对位印刷机，具体包括：印刷机主体、调整部、驱动部、辅助部和印刷部；所述印刷机主体放置在地面上；所述印刷机主体底部固定连接有一个盖板，且盖板为凹形结构；盖板底端面经过打磨处理，且经过打磨处理后盖板的底端面为弧形结构；所述调整部由滑动杆、放置板、放置槽、第一限位板和第二限位板组成，且滑动杆共设有四根，并且四根滑动杆均焊接在印刷机主体上；四根滑动杆上滑动连接有放置板；所述驱动部由驱动电机和摩擦轮组成，且驱动电机通过螺栓固定连接在印刷机主体上；所述辅助部由辅助盒、连接管、喷管和限位板组成，且辅助盒通过螺栓固定连接在放置板底端面；所述印刷部由滑动凸起、安装座、印刷头、电动伸缩杆和辅助孔组成，且滑动凸起共设有两个，并且两个滑动凸起对称焊接在印刷机主体上。
可选地，所述印刷机主体底部固定连接有一个盖板，且盖板为凹形结构；盖板底端面经过打磨处理，且经过打磨处理后盖板的底端面为弧形结构。
可选地，所述印刷机主体上通过螺栓固定连接有一个辅助座，且辅助座为凹形结构；辅助座前端面与印刷机主体前端面之间的间距为50cm，且辅助座组成了操作人员的防护结构。
可选地，所述印刷机主体上通过螺栓固定连接有两个控制盒，且两个控制盒均为矩形盒状结构；两个控制盒底端面均开设有一个凹槽，且两个凹槽均为矩形槽状结构；两个凹槽均与辅助座的边缘处相匹配，且两个凹槽均与辅助座卡接。
可选地，所述放置板顶端面开设有放置槽，且放置槽内放置有印刷件，并且放置板为L形板状结构；
印刷机主体上通过螺栓固定连接有两个第一限位板，且两个第一限位板均与放置板的顶端面接触；印刷机主体上通过螺栓固定连接有两个第二限位板，且两个第二限位板均与放置板底端面接触。
可选地，两个所述放置板均为L形板状结构，且两个放置板共同组成了放置板的滑动限位结构。
可选地，所述驱动电机上安装有摩擦轮，且摩擦轮与放置板的底端面接触；
所述辅助盒为矩形盒状结构，且辅助盒上连接有连接管；连接管上连接有喷管，且喷管安装在辅助座，并且喷管位于放置板的上方位置。
可选地，所述辅助盒左端面与左侧的第二限位板接触，且辅助盒上焊接有限位板；限位板右侧与印刷机主体的内壁右端面接触，且辅助盒和限位板共同组成了放置板的辅助限位结构。
可选地，两个所述滑动凸起上滑动连接有安装座，且安装座上安装有印刷头；印刷机主体上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的头端与安装座相连接。
可选地，所述安装座上呈矩形阵列状开设有辅助孔，且辅助孔为圆柱形孔状结构；辅助孔与滑动凸起之间的横向距离为2cm，且矩形阵列状开设的辅助孔共同组成了安装座和滑动凸起滑动处的降温结构。
有益效果
通过辅助座和控制盒的设置，第一，因印刷机主体上通过螺栓固定连接有一个辅助座，且辅助座为凹形结构；辅助座前端面与印刷机主体前端面之间的间距为50cm，且辅助座组成了操作人员的防护结构，从而可防止操作人员距离印刷机主体过近导致发生危险事故；
第二，因印刷机主体上通过螺栓固定连接有两个控制盒，且两个控制盒均为矩形盒状结构；两个控制盒底端面均开设有一个凹槽，且两个凹槽均为矩形槽状结构；两个凹槽均与辅助座的边缘处相匹配，且两个凹槽均与辅助座卡接，从而可提高辅助座安装时的便捷性。
通过辅助部的设置，因辅助盒为矩形盒状结构，且辅助盒上连接有连接管；连接管上连接有喷管，且喷管安装在辅助座，并且喷管位于放置板的上方位置，从而当驱动电机转动时放置板和辅助盒呈移动状态，进而通过辅助盒的移动采风可实现喷管的喷气，最终通过喷管的喷气可实现印刷件的降温。
通过辅助孔的设置，因安装座上呈矩形阵列状开设有辅助孔，且辅助孔为圆柱形孔状结构；辅助孔与滑动凸起之间的横向距离为2cm，且矩形阵列状开设的辅助孔共同组成了安装座和滑动凸起滑动处的降温结构，从而当安装座前后移动时辅助孔处呈气流流通状，进而也就实现了安装座的风力降温。
通过辅助盒和限位板的设置，因辅助盒左端面与左侧的第二限位板接触，且辅助盒上焊接有限位板；限位板右侧与印刷机主体的内壁右端面接触，且辅助盒和限位板共同组成了放置板的辅助限位结构，从而可提高放置板滑动时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明的主视结构示意图。
图5是本发明图4的B处放大结构示意图。
图6是本发明图4的C处放大结构示意图。
图7是本发明去除印刷机主体后的轴视结构示意图。
图8是本发明图7另一方向上的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、印刷机主体；101、盖板；102、控制盒；103、凹槽；104、辅助座；2、调整部；201、滑动杆；202、放置板；203、放置槽；204、第一限位板；205、第二限位板；3、驱动部；301、驱动电机；302、摩擦轮；4、辅助部；401、辅助盒；402、连接管；403、喷管；404、限位板；5、印刷部；501、滑动凸起；502、安装座；503、印刷头；504、电动伸缩杆；505、辅助孔。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了全自动CCD片材对位印刷机，包括：印刷机主体1、调整部2、驱动部3、辅助部4和印刷部5；
印刷机主体1放置在地面上；
调整部2由滑动杆201、放置板202、放置槽203、第一限位板204和第二限位板205组成，且滑动杆201共设有四根，并且四根滑动杆201均焊接在印刷机主体1上；四根滑动杆201上滑动连接有放置板202
驱动部3由驱动电机301和摩擦轮302组成，且驱动电机301通过螺栓固定连接在印刷机主体1上；
辅助部4由辅助盒401、连接管402、喷管403和限位板404组成，且辅助盒401通过螺栓固定连接在放置板202底端面；
印刷部5由滑动凸起501、安装座502、印刷头503、电动伸缩杆504和辅助孔505组成，且滑动凸起501共设有两个，并且两个滑动凸起501对称焊接在印刷机主体1上。
此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，印刷机主体1底部固定连接有一个盖板101，且盖板101为凹形结构；盖板101底端面经过打磨处理，且经过打磨处理后盖板101的底端面为弧形结构，从而一方面，凹形结构的盖板101可提高安装稳定性，另一方面，因为盖板101底端面经过打磨处理，那么在安装盖板101的时候会更加便捷。
此外，根据本发明的实施例，如图2所示，印刷机主体1上通过螺栓固定连接有一个辅助座104，且辅助座104为凹形结构；辅助座104前端面与印刷机主体1前端面之间的间距为50cm，且辅助座104组成了操作人员的防护结构，从而可防止操作人员距离印刷机主体1过近导致发生危险事故。
此外，根据本发明的实施例，如图2和图7所示，印刷机主体1上通过螺栓固定连接有两个控制盒102，且两个控制盒102均为矩形盒状结构；两个控制盒102底端面均开设有一个凹槽103，且两个凹槽103均为矩形槽状结构；两个凹槽103均与辅助座104的边缘处相匹配，且两个凹槽103均与辅助座104卡接，从而可提高辅助座104安装时的便捷性。
此外，根据本发明的实施例，如图7所示，放置板202顶端面开设有放置槽203，且放置槽203内放置有印刷件，并且放置板202为L形板状结构；
印刷机主体1上通过螺栓固定连接有两个第一限位板204，且两个第一限位板204均与放置板202的顶端面接触；印刷机主体1上通过螺栓固定连接有两个第二限位板205，且两个第二限位板205均与放置板202底端面接触；两个放置板202均为L形板状结构，且两个放置板202共同组成了放置板202的滑动限位结构，从而一方面，可实现放置板202的限位，另一方面，通过第一限位板204和第二限位板205可实现放置板202的限位。
此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，驱动电机301上安装有摩擦轮302，且摩擦轮302与放置板202的底端面接触；
辅助盒401为矩形盒状结构，且辅助盒401上连接有连接管402；连接管402上连接有喷管403，且喷管403安装在辅助座104，并且喷管403位于放置板202的上方位置，从而当驱动电机301转动时放置板202和辅助盒401呈移动状态，进而通过辅助盒401的移动采风可实现喷管403的喷气，最终通过喷管403的喷气可实现印刷件的降温。
此外，根据本发明的实施例，如图2和图8所示，辅助盒401左端面与左侧的第二限位板205接触，且辅助盒401上焊接有限位板404；限位板404右侧与印刷机主体1的内壁右端面接触，且辅助盒401和限位板404共同组成了放置板202的辅助限位结构，从而可提高放置板202滑动时的稳定性。
此外，根据本发明的实施例，如图7所示，两个滑动凸起501上滑动连接有安装座502，且安装座502上安装有印刷头503；印刷机主体1上安装有电动伸缩杆504，且电动伸缩杆504的头端与安装座502相连接，从而当电动伸缩杆504伸缩时可实现安装座502的往复运动，进而实现了印刷动作。
此外，根据本发明的实施例，如图7所示，安装座502上呈矩形阵列状开设有辅助孔505，且辅助孔505为圆柱形孔状结构；辅助孔505与滑动凸起501之间的横向距离为2cm，且矩形阵列状开设的辅助孔505共同组成了安装座502和滑动凸起501滑动处的降温结构，从而当安装座502前后移动时辅助孔505处呈气流流通状，进而也就实现了安装座502的风力降温。
本实施例的具体使用方式与作用：
在安装辅助座104的时候，因印刷机主体1上通过螺栓固定连接有两个控制盒102，且两个控制盒102均为矩形盒状结构；两个控制盒102底端面均开设有一个凹槽103，且两个凹槽103均为矩形槽状结构；两个凹槽103均与辅助座104的边缘处相匹配，且两个凹槽103均与辅助座104卡接，从而可提高辅助座104安装时的便捷性；
当驱动电机301转动时通过摩擦轮302可带动放置板202运动，那么也就完成了上下料动作，与此同时，因辅助盒401为矩形盒状结构，且辅助盒401上连接有连接管402；连接管402上连接有喷管403，且喷管403安装在辅助座104，并且喷管403位于放置板202的上方位置，从而当驱动电机301转动时放置板202和辅助盒401呈移动状态，进而通过辅助盒401的移动采风可实现喷管403的喷气，最终通过喷管403的喷气可实现印刷件的降温；
与此同时，安装座502上呈矩形阵列状开设有辅助孔505，且辅助孔505为圆柱形孔状结构；辅助孔505与滑动凸起501之间的横向距离为2cm，且矩形阵列状开设的辅助孔505共同组成了安装座502和滑动凸起501滑动处的降温结构，从而当安装座502前后移动时辅助孔505处呈气流流通状，进而也就实现了安装座502的风力降温；
在使用过程中，第一，因辅助盒401左端面与左侧的第二限位板205接触，且辅助盒401上焊接有限位板404；限位板404右侧与印刷机主体1的内壁右端面接触，且辅助盒401和限位板404共同组成了放置板202的辅助限位结构，从而可提高放置板202滑动时的稳定性；第二，因印刷机主体1上通过螺栓固定连接有一个辅助座104，且辅助座104为凹形结构；辅助座104前端面与印刷机主体1前端面之间的间距为50cm，且辅助座104组成了操作人员的防护结构，从而可防止操作人员距离印刷机主体1过近导致发生危险事故。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于，包括：印刷机主体(1)、调整部(2)、驱动部(3)、辅助部(4)和印刷部(5)；所述印刷机主体(1)放置在地面上；所述印刷机主体(1)底部固定连接有一个盖板(101)，且盖板(101)为凹形结构；盖板(101)底端面经过打磨处理，且经过打磨处理后盖板(101)的底端面为弧形结构；所述调整部(2)由滑动杆(201)、放置板(202)、放置槽(203)、第一限位板(204)和第二限位板(205)组成，且滑动杆(201)共设有四根，并且四根滑动杆(201)均焊接在印刷机主体(1)上；四根滑动杆(201)上滑动连接有放置板(202)；所述驱动部(3)由驱动电机(301)和摩擦轮(302)组成，且驱动电机(301)通过螺栓固定连接在印刷机主体(1)上；所述辅助部(4)由辅助盒(401)、连接管(402)、喷管(403)和限位板(404)组成，且辅助盒(401)通过螺栓固定连接在放置板(202)底端面；所述印刷部(5)由滑动凸起(501)、安装座(502)、印刷头(503)、电动伸缩杆(504)和辅助孔(505)组成，且滑动凸起(501)共设有两个，并且两个滑动凸起(501)对称焊接在印刷机主体(1)上。
2.如权利要求1所述全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于：所述印刷机主体(1)底部固定连接有一个盖板(101)，且盖板(101)为凹形结构；盖板(101)底端面经过打磨处理，且经过打磨处理后盖板(101)的底端面为弧形结构。
3.如权利要求1所述全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于：所述印刷机主体(1)上通过螺栓固定连接有一个辅助座(104)，且辅助座(104)为凹形结构；辅助座(104)前端面与印刷机主体(1)前端面之间的间距为50cm，且辅助座(104)组成了操作人员的防护结构。
4.如权利要求1所述全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于：所述印刷机主体(1)上通过螺栓固定连接有两个控制盒(102)，且两个控制盒(102)均为矩形盒状结构；两个控制盒(102)底端面均开设有一个凹槽(103)，且两个凹槽(103)均为矩形槽状结构；两个凹槽(103)均与辅助座(104)的边缘处相匹配，且两个凹槽(103)均与辅助座(104)卡接。
5.如权利要求1所述全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于：所述放置板(202)顶端面开设有放置槽(203)，且放置槽(203)内放置有印刷件，并且放置板(202)为L形板状结构；
印刷机主体(1)上通过螺栓固定连接有两个第一限位板(204)，且两个第一限位板(204)均与放置板(202)的顶端面接触；印刷机主体(1)上通过螺栓固定连接有两个第二限位板(205)，且两个第二限位板(205)均与放置板(202)底端面接触。
6.如权利要求1所述全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于：两个所述放置板(202)均为L形板状结构，且两个放置板(202)共同组成了放置板(202)的滑动限位结构。
7.如权利要求1所述全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于：所述驱动电机(301)上安装有摩擦轮(302)，且摩擦轮(302)与放置板(202)的底端面接触；
所述辅助盒(401)为矩形盒状结构，且辅助盒(401)上连接有连接管(402)；连接管(402)上连接有喷管(403)，且喷管(403)安装在辅助座(104)，并且喷管(403)位于放置板(202)的上方位置。
8.如权利要求1所述全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于：所述辅助盒(401)左端面与左侧的第二限位板(205)接触，且辅助盒(401)上焊接有限位板(404)；限位板(404)右侧与印刷机主体(1)的内壁右端面接触，且辅助盒(401)和限位板(404)共同组成了放置板(202)的辅助限位结构。
9.如权利要求1所述全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于：两个所述滑动凸起(501)上滑动连接有安装座(502)，且安装座(502)上安装有印刷头(503)；印刷机主体(1)上安装有电动伸缩杆(504)，且电动伸缩杆(504)的头端与安装座(502)相连接。
10.如权利要求1所述全自动CCD片材对位印刷机，其特征在于：所述安装座(502)上呈矩形阵列状开设有辅助孔(505)，且辅助孔(505)为圆柱形孔状结构；辅助孔(505)与滑动凸起(501)之间的横向距离为2cm，且矩形阵列状开设的辅助孔(505)共同组成了安装座(502)和滑动凸起(501)滑动处的降温结构。
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