CN114228169A - 一种高频柔性覆铜板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高频柔性覆铜板的生产方法，覆铜板至少包括金属箔与高分子膜；所述金属箔厚度为5微米至35微米之间，所述高分子膜的厚度为4微米至500微米之间；所述高分子膜上涂布有热熔胶，所述金属箔与所述高分子膜通过放卷机构放卷，而后进入到压延机的两个压合辊之间压合，所述压合机上的调距机构调节两个压合辊之间的间距；且，所述高分子膜在压合之前先置于250摄氏度至350摄氏度之间的环境进行预加热，金属箔与预加热后的高分子膜进入压延机，所述压合辊的温度为200摄氏度至400摄氏度之间。本发明中，通过对高分子膜进行预加热，在通过压合辊的加热与压合，粘合的效果好，成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及高频柔性覆铜板生产技术领域，具体涉及一种高频柔性覆铜板的生产方法。
背景技术
柔性覆铜板广泛用于航空航天设备、导航设备、飞机仪表、军事制导系统和手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。由于电子技术的快速发展，使得柔性覆铜板的产量稳定增长，生产规模不断扩大，特别是高性能的以聚酰亚胺薄膜为基材的柔性覆铜板，其需求量和增长趋势更加突出。
现有的高频柔性覆铜板的生产方法大多通过压合机反复压合，使得聚酰亚胺薄膜与铜箔贴合在一起，这种工艺压合的时间长。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高频柔性覆铜板的生产方法。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高频柔性覆铜板的生产方法，覆铜板至少包括金属箔与高分子膜，所述金属箔厚度为5微米至35微米之间，所述高分子膜的厚度为4微米至500微米之间；所述高分子膜上涂布有热熔胶，所述金属箔与所述高分子膜通过放卷机构放卷，而后进入到压延机的两个压合辊之间压合，所述压合机上的调距机构调节两个压合辊之间的间距；且，所述高分子膜在压合之前先置于250摄氏度至350摄氏度之间的环境进行预加热，金属箔与预加热后的高分子膜进入压延机，所述压合辊的温度为200摄氏度至400摄氏度之间。
进一步的：所述放卷机构同步施放保护膜，保护膜与任一压合辊接触，所述金属箔与另一压合辊接触，所述高分子膜处于所述保护膜与所述金属箔之间。
进一步的：所述放卷机构由机架，安装于所述机架上的多个放卷辊以及与所述放卷辊对应设置的调节金属箔、高分子膜或保护膜进入到所述压延机的高度的调节机构组成。
进一步的：所述调节机构由两个安装座，固定安装于所述两个安装座上的调节块，两个所述调节块通过斜面接触，任一所述调节块上连接有带动其移动的驱动器，所述压合辊安装于安装座上。
进一步的：所述驱动器为伺服电机，所述伺服电机上连接有螺纹杆。
进一步的：所述安装座内部为中空结构，所述安装座连接有冷却机构。
进一步的：所述冷却机构为冷水机。
进一步的：所述调节机构包括螺纹杆与安装于所述螺纹杆上的导向辊。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明高频柔性覆铜板的生产方法，通过对高分子膜进行预加热，在通过压合辊的加热与压合，粘合的效果好，成品率高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明高频柔性覆铜板的生产方法的设备图。
图2为本发明高频柔性覆铜板的生产方法的放卷机构示意图。
图3为本发明高频柔性覆铜板的生产方法的压延机示意图。
图4为本发明高频柔性覆铜板的生产方法的调距机构示意图。
图中：1为放卷机构，11为机架，12为调节机构，121为螺纹杆，122为导向辊，2为压延机，21为压合辊，22为调距机构，221为安装座，222为调节块，223为驱动器。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图4所示，本发明高频柔性覆铜板的生产方法，覆铜板至少包括金属箔与高分子膜，所述金属箔为铜箔，所述高分子膜为LCP、MPI、PTFE中的一种，所述金属箔厚度为5微米至35微米之间，所述高分子膜的厚度为4微米至500微米之间；所述高分子膜上涂布有热熔胶，所述金属箔与所述高分子膜通过放卷机构1放卷，而后进入到压延机2的两个压合辊21之间压合，所述压合机上的调距机构22调节两个压合辊21之间的间距，适应不同厚度的高频柔性覆铜板生产的需要；且，所述高分子膜在压合之前先置于250摄氏度至350摄氏度之间的环境进行预加热，金属箔与预加热后的高分子膜进入压延机2，所述压合辊21的温度为200摄氏度至400摄氏度之间。
金属箔厚度与高分子膜的厚度根据不同的使用场景进行选择，而预加热温度与加热温度需要综合考虑选用的材质与厚度，温度过低，结合的效果不好，温度过高，则容易发生变形。
通过对高分子膜进行预加热，在通过压合辊21的加热与压合，粘合的效果好，成品率高。
所述放卷机构1同步施放保护膜，保护膜与任一压合辊21接触，所述金属箔与另一压合辊21接触，所述高分子膜处于所述保护膜与所述金属箔之间，所述保护膜的材质为PI，通过设置保护膜对压合辊21进行保护。
所述放卷机构1由机架11，安装于所述机架11上的多个放卷辊以及与所述放卷辊对应设置的调节金属箔、高分子膜或保护膜进入到所述压延机2的高度的调节机构12组成，所述调节机构12包括螺纹杆121与安装于所述螺纹杆121上的导向辊122，通过转动螺纹杆121改变导向辊122的高度，改变金属箔、高分子膜或保护膜进入到所述压延机2的高度。
所述调节机构12由两个安装座221，固定安装于所述两个安装座221上的调节块222组成，两个所述调节块222通过斜面接触，任一所述调节块222上连接有带动其移动的驱动器223，所述压合辊21安装于安装座221上，所述驱动器223为伺服电机，所述伺服电机上连接有螺纹杆121，所述螺纹杆121与调节块222螺纹连接，通过伺服电机带动螺纹杆121转动，使得任一调节块222移动，而使得另一调节块222移动，精度高，斜面的倾斜角度可以根据需要进行选择，而且采用斜面的接触方式有效的避免了压力改变。
所述安装座221内部为中空结构，所述安装座221连接有冷却机构，所述冷却机构为冷水机，通过对安装座221进行冷却，使得压合辊21的辊面处于加热状态，而安装座221的温度较低，使得压延机2表面温度较低，不会烫伤工人。
所述压合机的进料方向设有加热箱，所述加热箱可以为电加热箱，通过控制所述加热箱的长度的进料速度，控制预加热的时间。
所述压合机的出料侧设有两个卷收辊，其一用于卷收成品，另一用于卷收保护膜。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种高频柔性覆铜板的生产方法，其特征在于：覆铜板至少包括金属箔与高分子膜，所述金属箔厚度为5微米至35微米之间，所述高分子膜的厚度为4微米至500微米之间；所述金属箔与所述高分子膜通过放卷机构放卷，而后进入到压延机的两个压合辊之间压合，所述压合机上的调距机构调节两个压合辊之间的间距；且，所述高分子膜在压合之前先置于250摄氏度至350摄氏度之间的环境进行预加热，金属箔与预加热后的高分子膜进入压延机，所述压合辊的温度为200摄氏度至400摄氏度之间。
2.如权利要求1所述的高频柔性覆铜板的生产方法，其特征在于：所述放卷机构同步施放保护膜，保护膜与任一压合辊接触，所述金属箔与另一压合辊接触，所述高分子膜处于所述保护膜与所述金属箔之间。
3.如权利要求2所述的高频柔性覆铜板的生产方法，其特征在于：所述放卷机构由机架，安装于所述机架上的多个放卷辊以及与所述放卷辊对应设置的调节金属箔、高分子膜或保护膜进入到所述压延机的高度的调节机构组成。
4.如权利要求3所述的高频柔性覆铜板的生产方法，其特征在于：所述调节机构由两个安装座，固定安装于所述两个安装座上的调节块组成，两个所述调节块通过斜面接触，任一所述调节块上连接有带动其移动的驱动器，所述压合辊安装于安装座上。
5.如权利要求4所述的高频柔性覆铜板的生产方法，其特征在于：所述驱动器为伺服电机，所述伺服电机上连接有螺纹杆。
6.如权利要求4或5所述的高频柔性覆铜板的生产方法，其特征在于：所述安装座内部为中空结构，所述安装座连接有冷却机构。
7.如权利要求6所述的高频柔性覆铜板的生产方法，其特征在于：所述冷却机构为冷水机。
8.如权利要求7所述的高频柔性覆铜板的生产方法，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆与安装于所述螺纹杆上的导向辊。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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