CN114228073A - 过胶组件及螺杆式塑化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过胶组件，包括过胶头和套设在过胶头上的止逆环；其中，止逆环包括沿过胶头的轴向逐一设置的限位环和过胶环，过胶环和过胶头之间围合形成用于供熔料通过的通道，且过胶环可沿过胶头的轴向移动，以使过胶环能够移动至和限位环之间形成用于供熔料进入通道中的进胶口和以使过胶环能够移动至和限位环相抵而封闭进胶口；通道中间隔布设有多个凸起结构，凸起结构用于对熔料中的固体进行破碎。其能够对熔料进行细化，以使熔料能够充分混合、熔融，同时，还可降低熔料的温度，能够降低定型冷却时间，提高生产效率。本发明还公开了一种螺杆式塑化装置。

Description

过胶组件及螺杆式塑化装置

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种过胶组件及螺杆式塑化装置。

背景技术

塑料的塑化是实现良好注射及保证成型制品质量的首要条件，目前，塑料的塑化原理为：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头内的通道流入料筒的储料室中，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。

目前，上述螺杆头主要包括过胶头、过胶环和限位环(过胶环和限位环形成上述止逆环)，过胶环和限位环均设在过胶头上，过胶头和过胶环之间形成通道，通道的一端通过过胶环和限位环之间的进胶口和螺槽连通，通道的另一端和储料室连通，使用时，通过熔料压力推动过胶环前后移动而使过胶环和限位环紧贴和使过胶环和限位环之间形成进胶口，以在塑化后打开通道和在计量完毕后封闭通道。

然而，实际应用中，经上述塑化作用、熔料经通道流向储料室后，熔料仍然无法充分熔融、均化、混合，成型后的制品质量存在瑕疵，为此，有必要对现有的塑化部件进行结构改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种过胶组件，其能够对熔料进行细化，以使熔料能够充分混合、熔融，同时，还可降低熔料的温度，能够降低定型冷却时间，提高生产效率；本发明还提供一种螺杆式塑化装置。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

过胶组件，包括过胶头和套设在所述过胶头上的止逆环；

所述止逆环包括沿所述过胶头的轴向逐一设置的限位环和过胶环，所述过胶环和所述过胶头之间围合形成用于供熔料通过的通道，且所述过胶环可沿所述过胶头的轴向移动，以使所述过胶环能够移动至和所述限位环之间形成用于供熔料进入所述通道中的进胶口和以使所述过胶环能够移动至和所述限位环相抵而封闭所述进胶口；

所述通道中间隔布设有多个凸起结构，所述凸起结构用于对熔料中的固体进行破碎。

进一步地，所述凸起结构设在所述过胶头上，各所述凸起结构均和所述过胶环的内壁之间间隔设置。

进一步地，所述凸起结构设有多圈，各圈所述凸起结构沿所述过胶头的轴向依序设置，且各圈所述凸起结构均包括绕所述过胶头的轴向间隔布设的多个凸起结构。

进一步地，所述过胶环的前端可轴向移动地卡设在所述过胶头上，且所述过胶头、过胶环和限位环三者可随螺杆同步旋转。

进一步地，所述过胶头的头部设有绕其轴向布设的多个插槽，所述过胶环的前端向前延伸形成多个插接部，各所述插接部一一对应的插设在各所述插槽中而将所述过胶环卡设在所述过胶头上。

进一步地，所述插槽的至少一侧壁设有第一楔形面，所述插接部的至少一侧壁设有第二楔形面，所述第二楔形面和所述第一楔形面相抵接。

进一步地，所述插接部和所述插槽的底壁之间围合形成和所述通道连通的第一出胶口。

进一步地，所述过胶头的头部还设有限位端面，所述过胶环的前端还设有位于相邻两个所述插接部之间的限位凸起，所述限位凸起能够和所述限位端面相抵。

进一步地，所述限位端面和所述过胶环的前端之间围合形成和所述通道连通的第二出胶口。

螺杆式塑化装置，包括料筒、螺杆、加热件及上述的过胶组件，所述过胶头远离其头部的一端和所述螺杆的前端连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的过胶组件，使用过程中，经螺杆塑化后的熔料经进胶口进入通道中，熔料在通道流动的过程中，熔料和凸起结构发生剧烈碰撞，且熔料被多个凸起结构多次分流和合流，使得熔料中的固体不断地被细化，从而使熔料充分均化、熔融，以使熔料充分塑化，另外，熔料和凸起结构之间相互摩擦、以及在螺杆转动而带动本过胶组件转动的过程中熔料也和过胶环的内壁、过胶头被过胶环包裹的外壁之间相互摩擦而产生热量，有助于进一步加速熔料熔融，同时，熔料中的固体在熔融过程中不断从熔料上吸收热量，可降低熔料的温度，使得经过本过胶组件射出的熔料温度更低，能够降低定型冷却时间，提高生产效率。

本发明的螺杆式塑化装置，因采用了上述的过胶组件，能够对熔料进行细化，以使熔料能够充分混合、熔融，同时，还可降低熔料的温度，能够降低定型冷却时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的过胶组件处于第一状态下的结构示意图；

图2为本发明的过胶组件处于第二状态下的结构示意图；

图3为本发明的过胶组件处于第三状态下的结构示意图；

图4为本发明的过胶组件的分解图；

图5为本发明的过胶组件的剖视图。

图中：10、过胶头；11、凸起结构；12、插槽；121、第一楔形面；13、限位端面；20、止逆环；21、过胶环；211、插接部；2111、第二楔形面；212、限位凸起；22、限位环；30、通道；40、进胶口；50、第一出胶口；60、第二出胶口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图5，示出了本发明一较佳实施例的一种过胶组件，包括过胶头10和套设在过胶头10上的止逆环20；其中，止逆环20包括沿过胶头10的轴向逐一设置的过胶环21和限位环22，过胶环21和过胶头10之间围合形成用于供熔料通过的通道30，且过胶环21可沿过胶头10的轴向移动，以使过胶环21能够移动至和限位环22之间形成用于供熔料进入通道30中的进胶口40和以使过胶环21能够移动至和限位环22相抵而封闭进胶口40；通道30中间隔布设有多个凸起结构11，凸起结构11用于对熔料中的固体进行破碎。

本发明的过胶组件，使用过程中，经螺杆塑化后的熔料经进胶口40进入通道30中，熔料在通道30流动的过程中，熔料和凸起结构11发生剧烈碰撞，且熔料被多个凸起结构11多次分流和合流，使得熔料中的固体不断地被细化，从而使熔料充分均化、熔融，以使熔料充分塑化，另外，熔料和凸起结构11之间相互摩擦、以及在螺杆转动而带动本过胶组件转动的过程中熔料也和过胶环21的内壁、过胶头10被过胶环21包裹的外壁之间相互摩擦而产生热量，有助于进一步加速熔料熔融，同时，熔料中的固体在熔融过程中不断从熔料上吸收热量，可降低熔料的温度，使得经过本过胶组件射出的熔料温度更低，能够降低定型冷却时间，提高生产效率。

具体而言，在本实施例中，凸起结构11设在过胶头10上，各凸起结构11均和过胶环21的内壁之间间隔设置，可供熔料更顺畅通过通道30的同时，使熔料和过胶环21的内壁之间的接触面积更大，增加熔料和过胶环21的内壁之间的摩擦，使熔料产生更多热量而使得熔料熔融更充分，同时，因各凸起结构11和过胶环21的内壁之间间隔设置，可供过胶环21在熔料压力的推动下而移动更顺畅，以使进胶口40能够及时被封闭和打开，另外，因凸起结构11设在过胶头10上，能够降低过胶环21的装配难度，更方便装配。

当然，在其他实施例中，凸起结构11可设在过胶环21的内壁上，在此基础上，各凸起结构11和过胶头10的外壁之间相隔设置。

在本实施例中，凸起结构11设有多圈，各圈凸起结构11沿通道30的轴向依序设置，且各圈凸起结构11均包括绕通道30的轴向间隔布设的多个凸起结构11，以在熔料经过通道30时可对熔料进行多次分流和合流，不断改变熔料的运动方向和位置，以使熔料熔融塑化更充分和进一步降低熔料的温度。

当然，在其他实施例中，多个凸起结构11可绕通道30的轴向螺旋布设，同样能够起到对熔料进行多次分流和合流的作用。

在本实施例中，过胶环21的前端可轴向移动地卡设在过胶头10上，且过胶头10、过胶环21和限位环22三者可随螺杆同步旋转，也即只有在熔料压力的作用下过胶环21才会相对过胶头10轴向移动，无熔料压力时过胶环21因卡在过胶头10上而和过胶头10固定连接在一起，在螺杆进行塑化过程中保持过胶头10、过胶环21、限位环22三者和螺杆同步旋转，从而使过胶环21和过胶头10的接触面之间、及使过胶环21和限位环22的接触面之间没有相对运动，不会产生摩擦，从而减少本过胶组件的磨损，防止使用过程中过胶环21移动距离过大导致注射终点不稳定，或者防止使用过程中过胶环21移动距离过大导致过胶环21无法快速封闭进胶口40，而导致通道30内的部分熔料回流至螺槽，从而导致熔料计量不准确，影响制品的重量和尺寸，另外，在过胶环21和过胶头10固定后可以更好的保持与螺杆的同心度，不会发生过胶环21被卡住的情况，且能更好的控制过胶环21注射时的移动距离，增加注射的精度。

具体而言，在本实施例中，过胶头10的头部设有绕其轴向布设的多个插槽12，过胶环21的前端向前延伸形成多个插接部211，各插接部211一一对应的插设在各插槽12中，此结构利用插接部211和插槽12插接配合而可对过胶环21和过胶头10进行可靠连接的同时，还可对过胶环21进行周向限位，避免过胶环21相对过胶头10转动，从而减少本过胶组件的磨损。

具体而言，在本实施例中，插槽12的至少一侧壁设有第一楔形面121，插接部211的至少一侧壁设有第二楔形面2111，第二楔形面2111和第一楔形面121相抵接，以使过胶环21和过胶头10之间的连接更可靠，防止无熔料压力的情况下过胶环21相对过胶头10轴向移动。

具体而言，在本实施例中，插槽12的相对两侧壁均设有第一楔形面121，插接部211的相对两侧壁均设有第二楔形面2111，各第二楔形面2111一一对应的和各第一楔形面121相抵接，以使过胶环21和过胶头10之间的连接更可靠。

具体而言，在本实施例中，第一楔形面121为由下至上朝插槽12的中心倾斜的斜面，第二楔形面2111和第一楔形面121相适配，两者相抵接而使过胶环21可靠装在过胶头10上。

具体而言，在本实施例中，插接部211和插槽12的底壁之间围合形成和通道30连通的第一出胶口50，以供通道30中的熔料能够经第一胶口流向储料室。

具体而言，在本实施例中，过胶头10的头部还设有限位端面13，过胶环21的前端还设有位于相邻两个插接部211之间的限位凸起212，限位凸起212能够和限位端面13相抵。当过胶环21移动至和限位环22之间形成进胶口40时，限位凸起212和限位端面13相抵接而对过胶环21进行轴向限位，防止过胶环21脱离过胶头10，当过胶环21移动至和限位环22相抵而封闭进胶口40时，限位凸起212和限位端面13相隔，且插接部211始终和插槽12保持配合。

在本实施例中，限位端面13和过胶环21的前端之间围合形成和通道30连通的第二出胶口60，此第二出胶口60的设置可供通道30中的熔料快速流向储料室，利于提高生产效率。

综上，本发明的过胶组件具有如下优点：

一、凸起结构11的设置可以细化熔料中的固体，改变熔料的运动方向和位置，达到强化熔融塑化混合能力和降低熔料温度的目的，实现熔料低温塑化、压力波动，缩短制品成型周期，提升生产效率；

二、因过胶环21卡设在过胶头10上，可减少磨损，使得过胶环21能够快速移动至和限位环22相抵而封闭进胶口40，可减少熔料逆流，进而使制品的重量和尺寸稳定，提升注射制品的精度。

本发明还提供了一种螺杆式塑化装置，包括料筒、螺杆、加热件(一般为套设在料筒上的加热圈)及上述的过胶组件，过胶头10远离其头部的一端和螺杆的前端连接。

本发明的螺杆式塑化装置，因采用了上述的过胶组件，能够对熔料进行细化，以使熔料能够充分混合、熔融，同时，还可降低熔料的温度，能够降低定型冷却时间，提高生产效率。

本发明的螺杆式塑化装置的工作原理如下：

预塑化：螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融；

二次塑化：熔料经螺杆塑化后经进胶口40进入通道30(过胶环21被螺槽中的熔料推开而使进胶口40被打开)，通道30内的熔料被凸起结构11多次分流和合流，使得熔料中的固体不断地被细化，被细化后的固体比未细化的固体进行热交换的面积更大，同时，过胶组件随螺杆转动而带动通道30中的熔料在流动过程中不断改变方向和位置，使得熔料既可和过胶环21的内壁进行摩擦而产生热量，又有利于加速熔料的固体的熔融，从而使熔料充分均化、熔融，以使熔料充分塑化，同时，熔料中的固体在熔融过程中不断从熔料上吸收热量，可降低熔料的温度，使得经过本过胶组件射出的熔料温度更低，能够降低定型冷却时间，提高生产效率；

计量：当储料室中的熔料达到设定容量时，储料室中产生熔料背压，熔料背压推动过胶环21移动至和限位环22相抵而封闭进胶口40，以防止储料室中的熔料经通道30回流至螺槽中，完成计量；

注射：螺杆在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.过胶组件，其特征在于，包括过胶头和套设在所述过胶头上的止逆环；

所述止逆环包括沿所述过胶头的轴向逐一设置的过胶环和限位环，所述过胶环和所述过胶头之间围合形成用于供熔料通过的通道，且所述过胶环可沿所述过胶头的轴向移动，以使所述过胶环能够移动至和所述限位环之间形成用于供熔料进入所述通道中的进胶口和以使所述过胶环能够移动至和所述限位环相抵而封闭所述进胶口；

所述通道中间隔布设有多个凸起结构，所述凸起结构用于对熔料中的固体进行破碎。

2.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述凸起结构设在所述过胶头上，各所述凸起结构均和所述过胶环的内壁之间间隔设置。

3.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述凸起结构设有多圈，各圈所述凸起结构沿所述通道的轴向依序设置，且各圈所述凸起结构均包括绕所述通道的轴向间隔布设的多个凸起结构。

4.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述过胶环的前端可轴向移动地卡设在所述过胶头上，且所述过胶头、过胶环和限位环三者可随螺杆同步旋转。

5.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述过胶头的头部设有绕其轴向布设的多个插槽，所述过胶环的前端向前延伸形成多个插接部，各所述插接部一一对应的插设在各所述插槽中而将所述过胶环卡设在所述过胶头上。

6.如权利要求5所述的过胶组件，其特征在于，所述插槽的至少一侧壁设有第一楔形面，所述插接部的至少一侧壁设有第二楔形面，所述第二楔形面和所述第一楔形面相抵接。

7.如权利要求6所述的过胶组件，其特征在于，所述插接部和所述插槽的底壁之间围合形成和所述通道连通的第一出胶口。

8.如权利要求5所述的过胶组件，其特征在于，所述过胶头的头部还设有限位端面，所述过胶环的前端还设有位于相邻两个所述插接部之间的限位凸起，所述限位凸起能够和所述限位端面相抵。

9.如权利要求8所述的过胶组件，其特征在于，所述限位端面和所述过胶环的前端之间围合形成和所述通道连通的第二出胶口。

10.螺杆式塑化装置，其特征在于，包括料筒、螺杆、加热件及权利要求1-9中任一项所述的过胶组件，所述过胶头远离其头部的一端和所述螺杆的前端连接。

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