CN114227984B - 一种塑料制品生产用原料筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品生产用原料筛选设备，具体包括：筛选筒，且安装在所述转动电机顶部的水流装置，以及安装在所述无盖筒体内腔底部且位于所述水流装置外表面的电磁滚柱，且安装在所述无盖筒体内表面且位于所述水流装置上方的选料装置，以及安装在所述选料装置远离所述水流装置一端的逆流装置，以及开设在所述无盖筒体外表面的废料口,所述选料装置包括：承载筒，以及开设在所述圆柱筒体外表面的贯穿孔，本发明涉及塑料制品技术领域。通过废料口的设置便于对筛选的塑料原料进行清理，避免塑料原料筛选后在筛选筒内部进行停留，及时进行塑料原料筛选后的原料清理，防止内部构件产生阻塞，维持设备的持续性运行，增加筛选的总量。

Description

一种塑料制品生产用原料筛选设备

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料制品生产用原料筛选设备。

背景技术

塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，所谓塑料原料，其实是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料；塑料制品在生活中非常常见，在塑料制品加工工艺中，对塑料原料颗粒大小有一定的要求，因此在塑料制品加工前会将塑料原料进行筛选，以保证加工塑料制品的质量。

现有的塑料制品生产用原料筛选设备在筛选过程中筛选后的原料大多进行一次性的去除，用以减少工序的损耗，节约成本，但是容易发生筛选后原料的二次混合，导致筛选产生不彻底的现象。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品生产用原料筛选设备，解决了现有的塑料制品生产用原料筛选设备在筛选过程中筛选后的原料大多进行一次性的去除，用以减少工序的损耗，节约成本，但是容易发生筛选后原料的二次混合，导致筛选产生不彻底的现象的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品生产用原料筛选设备，具体包括：

筛选筒，该筛选筒具有无盖筒体，以及安装在所述无盖筒体内腔底部中间位置的转动电机，且安装在所述转动电机顶部的水流装置，以及安装在所述无盖筒体内腔底部且位于所述水流装置外表面的电磁滚柱，且安装在所述无盖筒体内表面且位于所述水流装置上方的选料装置，以及安装在所述选料装置远离所述水流装置一端的逆流装置，且安装在所述无盖筒体内表面顶部的导料装置，以及开设在所述无盖筒体外表面的废料口,通过废料口的设置便于对筛选的塑料原料进行清理，避免塑料原料筛选后在筛选筒内部进行停留，及时进行塑料原料筛选后的原料清理，防止内部构件产生阻塞，维持设备的持续性运行，增加筛选的总量。所述选料装置包括：

承载筒，该承载筒具有圆柱筒体，以及开设在所述圆柱筒体外表面的贯穿孔，且设置在所述圆柱筒体外表面的弧形卸料板，以及安装在所述弧形卸料板底部的方形定位板。通过弧形卸料板的设置对承载筒进行密封，对承载筒内部的水位进行高度的保持，避免承载筒内部水位随着废料口开启卸料产生水位降低，对承载筒内部水量进行保持，避免产生水位过低导致塑料原料筛选产生失误的现象。

优选的，所述方形定位板远离所述承载筒一侧与所述筛选筒连接，且所述弧形卸料板远离所述承载筒一侧与所述筛选筒连接，以及所述弧形卸料板位于所述废料口正下方。通过方形定位板和弧形卸料板的设置对承载筒的运动轨迹进行限制，避免承载筒在升降过程中产生位置的偏移，确保承载筒内部塑料原料流动的顺畅性。

优选的，所述水流装置包括：

摩擦转块，该摩擦转块具有凹顶球面块，以及安装在所述凹顶球面块顶部的球面转壳，且安装在所述球面转壳内表面底部的弧形导流板，且安装在所述球面转壳远离所述摩擦转块一侧的密封轴承环，以及安装在所述密封轴承环远离所述球面转壳一侧的固定环板。通过弧形导流板的设置对水流进行驱动，提升水流的流动幅度，更加彻底的对塑料原料进行翻转鼓动，使得塑料原料与水流进行充分接触，避免筛选过程中产生重叠导致筛选产生误漏。

优选的，所述固定环板内表面与所述承载筒连接，且所述承载筒位于所述球面转壳内腔，以及所述摩擦转块底部与所述转动电机输出端连接。通过密封轴承环的设置降低构件相互之间的摩擦力，提升构件相互之间运动的顺畅性，避免构件因转动磨损导致能量损耗过度，对能源使用进行节省。

优选的，所述逆流装置包括：

安装环板，该安装环板具有环形板体，以及安装在所述环形板体外表面底部的气囊环，且安装在所述环形板体且位于所述气囊环上方的磁性环板，以及安装在所述磁性环板内表面中间位置的逆流弧板。通过气囊环对设备在水中的沉浮深度进行控制，避免逆流装置整体沉没在筛选液体中，对塑料原料筛选分离的回流现象进行格挡，避免分离的不彻底导致原料二次筛选。

优选的，所述逆流弧板顶部高度高于所述磁性环板，且所述安装环板底部与所述承载筒连接。

优选的，所述电磁滚柱包括：

铁芯，该铁芯具有六边柱体，以及安装在所述六边柱体远离所述转动电机一端的固定架，且套设在所述六边柱体外表面的电磁线圈，以及安装在所述固定架远离所述六边柱体一端的滚柱筒。通过电磁线圈、铁芯和磁性环板的设置对构件进行磁力驱动，利用电流流动的大小进行构件位置的调节，降低构件传动之间的损耗，同时延长构件在使用过程中的使用寿命，对构件的安全进行保护。

优选的，所述导料装置包括：

倾斜杆，该倾斜杆具有圆形杆体，以及安装在所述圆形杆体中间位置的导料伞面，且安装在所述导料伞面远离所述圆形杆体一侧的磁性环。通过导料伞面的设置便于对塑料原料进行导料，同时利用磁性环的磁力排斥对导料伞面进行封闭，避免筛选时导致塑料原料产生飞溅，对周边环境进行保护的同时对塑料原料进行量的保护。

（三）有益效果

本发明提供了一种塑料制品生产用原料筛选设备。具备以下有益效果：

（一）、该塑料制品生产用原料筛选设备，通过废料口的设置便于对筛选的塑料原料进行清理，避免塑料原料筛选后在筛选筒内部进行停留，及时进行塑料原料筛选后的原料清理，防止内部构件产生阻塞，维持设备的持续性运行，增加筛选的总量。

（二）、该塑料制品生产用原料筛选设备，通过弧形卸料板的设置对承载筒进行密封，对承载筒内部的水位进行高度的保持，避免承载筒内部水位随着废料口开启卸料产生水位降低，对承载筒内部水量进行保持，避免产生水位过低导致塑料原料筛选产生失误的现象。

（三）、该塑料制品生产用原料筛选设备，通过方形定位板和弧形卸料板的设置对承载筒的运动轨迹进行限制，避免承载筒在升降过程中产生位置的偏移，确保承载筒内部塑料原料流动的顺畅性。

（四）、该塑料制品生产用原料筛选设备，通过弧形导流板的设置对水流进行驱动，提升水流的流动幅度，更加彻底的对塑料原料进行翻转鼓动，使得塑料原料与水流进行充分接触，避免筛选过程中产生重叠导致筛选产生误漏。

（五）、该塑料制品生产用原料筛选设备，通过密封轴承环的设置降低构件相互之间的摩擦力，提升构件相互之间运动的顺畅性，避免构件因转动磨损导致能量损耗过度，对能源使用进行节省。

（六）、该塑料制品生产用原料筛选设备，通过气囊环对设备在水中的沉浮深度进行控制，避免逆流装置整体沉没在筛选液体中，对塑料原料筛选分离的回流现象进行格挡，避免分离的不彻底导致原料二次筛选。

（七）、该塑料制品生产用原料筛选设备，通过电磁线圈、铁芯和磁性环板的设置对构件进行磁力驱动，利用电流流动的大小进行构件位置的调节，降低构件传动之间的损耗，同时延长构件在使用过程中的使用寿命，对构件的安全进行保护。

（八）、该塑料制品生产用原料筛选设备，通过导料伞面的设置便于对塑料原料进行导料，同时利用磁性环的磁力排斥对导料伞面进行封闭，避免筛选时导致塑料原料产生飞溅，对周边环境进行保护的同时对塑料原料进行量的保护。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明选料装置的结构示意图；

图3为本发明水流装置的结构示意图；

图4为本发明逆流装置的结构示意图；

图5为本发明电磁滚柱的结构示意图；

图6为本发明导料装置的结构示意图；

图中：1筛选筒、2转动电机、3水流装置、31摩擦转块、32球面转壳、33弧形导流板、34密封轴承环、35固定环板、4电磁滚柱、41铁芯、42固定架、43电磁线圈、44滚柱筒、5选料装置、51承载筒、52贯穿孔、53弧形卸料板、54方形定位板、6逆流装置、61安装环板、62气囊环、63磁性环板、64逆流弧板、7导料装置、71倾斜杆、72导料伞面、73磁性环、8废料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品生产用原料筛选设备，具体包括：

筛选筒1，该筛选筒1具有无盖筒体，以及安装在无盖筒体内腔底部中间位置的转动电机2，且安装在转动电机2顶部的水流装置3，以及安装在无盖筒体内腔底部且位于水流装置3外表面的电磁滚柱4，且安装在无盖筒体内表面且位于水流装置3上方的选料装置5，以及安装在选料装置5远离水流装置3一端的逆流装置6，且安装在无盖筒体内表面顶部的导料装置7，以及开设在无盖筒体外表面的废料口8,通过废料口8的设置便于对筛选的塑料原料进行清理，避免塑料原料筛选后在筛选筒1内部进行停留，及时进行塑料原料筛选后的原料清理，防止内部构件产生阻塞，维持设备的持续性运行，增加筛选的总量。选料装置5包括：

承载筒51，该承载筒51具有圆柱筒体，以及开设在圆柱筒体外表面的贯穿孔52，且设置在圆柱筒体外表面的弧形卸料板53，以及安装在弧形卸料板53底部的方形定位板54。通过弧形卸料板53的设置对承载筒51进行密封，对承载筒51内部的水位进行高度的保持，避免承载筒51内部水位随着废料口8开启卸料产生水位降低，对承载筒51内部水量进行保持，避免产生水位过低导致塑料原料筛选产生失误的现象。

方形定位板54远离承载筒51一侧与筛选筒1连接，且弧形卸料板53远离承载筒51一侧与筛选筒1连接，以及弧形卸料板53位于废料口8正下方。通过方形定位板54和弧形卸料板53的设置对承载筒51的运动轨迹进行限制，避免承载筒51在升降过程中产生位置的偏移，确保承载筒51内部塑料原料流动的顺畅性。

水流装置3包括：

摩擦转块31，该摩擦转块31具有凹顶球面块，以及安装在凹顶球面块顶部的球面转壳32，且安装在球面转壳32内表面底部的弧形导流板33，且安装在球面转壳32远离摩擦转块31一侧的密封轴承环34，以及安装在密封轴承环34远离球面转壳32一侧的固定环板35。通过弧形导流板33的设置对水流进行驱动，提升水流的流动幅度，更加彻底的对塑料原料进行翻转鼓动，使得塑料原料与水流进行充分接触，避免筛选过程中产生重叠导致筛选产生误漏。

固定环板35内表面与承载筒51连接，且承载筒51位于球面转壳32内腔，以及摩擦转块31底部与转动电机2输出端连接。通过密封轴承环34的设置降低构件相互之间的摩擦力，提升构件相互之间运动的顺畅性，避免构件因转动磨损导致能量损耗过度，对能源使用进行节省。

逆流装置6包括：

安装环板61，该安装环板61具有环形板体，以及安装在环形板体外表面底部的气囊环62，且安装在环形板体且位于气囊环62上方的磁性环板63，以及安装在磁性环板63内表面中间位置的逆流弧板64。通过气囊环62对设备在水中的沉浮深度进行控制，避免逆流装置6整体沉没在筛选液体中，对塑料原料筛选分离的回流现象进行格挡，避免分离的不彻底导致原料二次筛选。

逆流弧板64顶部高度高于磁性环板63，且安装环板61底部与承载筒51连接。

电磁滚柱4包括：

铁芯41，该铁芯41具有六边柱体，以及安装在六边柱体远离转动电机2一端的固定架42，且套设在六边柱体外表面的电磁线圈43，以及安装在固定架42远离六边柱体一端的滚柱筒44。通过电磁线圈43、铁芯41和磁性环板63的设置对构件进行磁力驱动，利用电流流动的大小进行构件位置的调节，降低构件传动之间的损耗，同时延长构件在使用过程中的使用寿命，对构件的安全进行保护。

导料装置7包括：

倾斜杆71，该倾斜杆71具有圆形杆体，以及安装在圆形杆体中间位置的导料伞面72，且安装在导料伞面72远离圆形杆体一侧的磁性环73。通过导料伞面72的设置便于对塑料原料进行导料，同时利用磁性环73的磁力排斥对导料伞面72进行封闭，避免筛选时导致塑料原料产生飞溅，对周边环境进行保护的同时对塑料原料进行量的保护。

实施例二：

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品生产用原料筛选设备的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：将废料口8进行封闭，并向设备内部进行注筛选液，使得筛选液的液面高度淹没磁性环板63；

步骤二：将塑料筛选原料倒入导料装置7的导料伞面72上，利用塑料筛选原料自身的重量将导料伞面72开启，进行原料倒入并实现导料伞面72自我的封闭，塑料原料进一步进入承载筒51内腔；

步骤三：启动转动电机2带动水流装置3中摩擦转块31的转动，通过摩擦带动球面转壳32转动，使得球面转壳32内表面的弧形导流板33转动，对水流进行鼓动；

步骤四：水流的鼓动带动塑料筛选原料在筛选液中进行运动，利用自身的浮力进行分层；

步骤五：对电磁滚柱4中电磁线圈43进行通电，使铁芯41和电磁线圈43电磁化，产生磁力；

步骤六：磁力对逆流装置6中的磁性环板63进行吸引，使得逆流装置6带动选料装置5进行下沉，使得浮力大的塑料材料通过逆流弧板64溢出；

步骤七：关闭电磁滚柱4的电磁力，使得水流浮力带动气囊环62上升，使逆流装置6带动选料装置5上升，将塑料选料留置在选料装置5外表面；

步骤八：开启废料口8使得塑料选料通过废料口8流出，之后开启导料装置7将承载筒51取出，完成取料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料制品生产用原料筛选设备，具体包括：

筛选筒（1），该筛选筒（1）具有无盖筒体，以及安装在所述无盖筒体内腔底部中间位置的转动电机（2），且安装在所述转动电机（2）顶部的水流装置（3），以及安装在所述无盖筒体内腔底部且位于所述水流装置（3）外表面的电磁滚柱（4），且安装在所述无盖筒体内表面且位于所述水流装置（3）上方的选料装置（5），以及安装在所述选料装置（5）远离所述水流装置（3）一端的逆流装置（6），且安装在所述无盖筒体内表面顶部的导料装置（7），以及开设在所述无盖筒体外表面的废料口（8）,其特征在于：所述选料装置（5）包括：

承载筒（51），该承载筒（51）具有圆柱筒体，以及开设在所述圆柱筒体外表面的贯穿孔（52），且设置在所述圆柱筒体外表面的弧形卸料板（53），以及安装在所述弧形卸料板（53）底部的方形定位板（54）；

所述水流装置（3）包括：

摩擦转块（31），该摩擦转块（31）具有凹顶球面块，以及安装在所述凹顶球面块顶部的球面转壳（32），且安装在所述球面转壳（32）内表面底部的弧形导流板（33），且安装在所述球面转壳（32）远离所述摩擦转块（31）一侧的密封轴承环（34），以及安装在所述密封轴承环（34）远离所述球面转壳（32）一侧的固定环板（35）；

所述逆流装置（6）包括：

安装环板（61），该安装环板（61）具有环形板体，以及安装在所述环形板体外表面底部的气囊环（62），且安装在所述环形板体且位于所述气囊环（62）上方的磁性环板（63），以及安装在所述磁性环板（63）内表面中间位置的逆流弧板（64）；

所述电磁滚柱（4）包括：

铁芯（41），该铁芯（41）具有六边柱体，以及安装在所述六边柱体远离所述转动电机（2）一端的固定架（42），且套设在所述六边柱体外表面的电磁线圈（43），以及安装在所述固定架（42）远离所述六边柱体一端的滚柱筒（44）；

所述导料装置（7）包括：

倾斜杆（71），该倾斜杆（71）具有圆形杆体，以及安装在所述圆形杆体中间位置的导料伞面（72），且安装在所述导料伞面（72）远离所述圆形杆体一侧的磁性环（73）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料筛选设备，其特征在于：所述方形定位板（54）远离所述承载筒（51）一侧与所述筛选筒（1）连接，且所述弧形卸料板（53）远离所述承载筒（51）一侧与所述筛选筒（1）连接，以及所述弧形卸料板（53）位于所述废料口（8）正下方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料筛选设备，其特征在于：所述固定环板（35）内表面与所述承载筒（51）连接，且所述承载筒（51）位于所述球面转壳（32）内腔，以及所述摩擦转块（31）底部与所述转动电机（2）输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料筛选设备，其特征在于：所述逆流弧板（64）顶部高度高于所述磁性环板（63），且所述安装环板（61）底部与所述承载筒（51）连接。

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