CN114227970A - 一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、准备材料包括，PVC树脂、填充剂、强化剂、阻燃剂、表面活性剂和稳定剂；步骤二、先将PVC树脂、填充剂和强化剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入阻燃剂、表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并放入压合装置中挤压成型得到该隔热钢塑螺纹保护器；解决了现有的螺纹保护器多为全钢材料，其加工精度要求高，否则无法配套使用，且其硬度较高对管头的保护性不强，现有的钢塑螺纹保护器的隔热性较差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹保护器技术领域，具体为一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺。
背景技术
螺纹保护器是指用于装卸、运输和存储时保护螺纹和密封的保护套。钢管在运输过程中，极易对管端头内螺纹造成损害，为了对管头内螺纹进行保护，就需要用到螺纹保护器。
现有的螺纹保护器多为全钢材料，其加工精度要求高，否则无法配套使用，且其硬度较高对管头的保护性不强，现有的钢塑螺纹保护器的隔热性较差；在生产钢塑螺纹保护器的过程中需要进行压合，现有的压合装置对压合效率较低，使得生产效率不高，同时对上料量控制不足，导致生产质量不佳。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的螺纹保护器多为全钢材料，其加工精度要求高，否则无法配套使用，且其硬度较高对管头的保护性不强，现有的钢塑螺纹保护器的隔热性较差；在生产钢塑螺纹保护器的过程中需要进行压合，现有的压合装置对压合效率较低，使得生产效率不高，同时对上料量控制不足，导致生产质量不佳。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备材料包括，PVC树脂、填充剂、强化剂、阻燃剂、表面活性剂和稳定剂；
步骤二、先将PVC树脂、填充剂和强化剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；
步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入阻燃剂、表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；
步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并放入压合装置中挤压成型得到该隔热钢塑螺纹保护器。
进一步的，步骤一中包括如下重量份的原料：PVC树脂60-70份、填充剂10-20份、强化剂5-8份、阻燃剂3-5份、表面活性剂4-6份和稳定剂3-5份。
进一步的，步骤二中高速混合机的转速为1100-1400r/min，温度为110-120℃，混合时间为20-30min。
进一步的，步骤三中搅拌机的转速为800-1000r/min，温度为100-110℃，搅拌时间为10-15min。
进一步的，步骤四中双螺杆挤出机的机头温度为240-250℃，且熔体压力设置为4-9MPa。
进一步的，所述填充剂为滑石粉、石墨、炭黑或氧化铝粉中的一种或多种以任意比例混合；
所述强化剂为硫酸钡或二氧化钛中的一种或两种以任意比例混合。
进一步的，所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐或重烷基苯磺酸盐中的一种或多种以任意比例混合；
所述稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或两种以任意比例混合；
所述阻燃剂中包括氢氧化铝、硅酸钠和氯化镁中的一种或多种以任意比例混合。
进一步的，挤压成型的具体步骤如下：
第一步、通过转运电机带动转动轴转动，从而带动转运盘上的转运座转动至通槽的下方，通过上料气缸推动上料室上的上料通道通过通槽下降至转运座的上方；
第二步、通过上料电机带动滑动座在第二滑杆上滑动，从而配合连接杆带动两个挡料板收缩，挡料板与上料室内壁之间产生间隙，使得生产物料流出并通过上料通道落入下压合槽内；
第三步、通过转运电机带动装有生产物料的转运座转动至压合机构的下方，通过压合气缸推动上压合板上的上压合块与下压合槽配合完成对生产物料的压合操作，压合完成后启动顶出气缸推动顶出板对成型后的螺纹保护器进行顶出。
本发明的有益效果：
本发明中生产的隔热钢塑螺纹保护器重量轻成本低，而且柔韧性强，与钢管结合紧密，不易脱落，保护性更好，对钢管管头内外螺纹起到了很好的保护作用，且通过加入阻燃剂提高了钢塑螺纹保护器的阻燃性和隔热性能。
本发明中通过加入压合装置，使得转运机构连接了上料机构和压合机构，提高了压合效率，从而提高了钢塑螺纹保护器的生产效率，同时上料机构能够对进料量进行控制，提高了压合质量，从而提高了钢塑螺纹保护器的生产质量。
通过设置转运机构使得转运电机带动转动轴转动，从而带动转运座转动，便于上料和压合，同时顶出气缸推动顶出板对成型后的螺纹保护器进行顶出，便于压合后脱料，提高生产效率。
通过设置上料机构，使得上料电机带动螺纹杆转动，使得滑动座在第二滑杆上滑动，从而配合连接杆带动两个挡料板收缩，挡料板与上料室内壁之间产生间隙，使得生产物料流出并通过上料通道落入下压合槽内，对挡料板的展开角度实现调节，从而对生产物料的进料量进行控制，提高压合质量。
通过设置压合机构，使得压合气缸推动连接板向下运动，从而使得上压合板上的上压合块与下压合槽配合完成对生产物料的压合操作，设置缓冲弹簧，使得压合操作过程更加平滑，保护了装置不受损坏。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺的流程图；
图2是本发明压合装置的结构示意图；
图3是本发明转运机构的部分结构侧视图；
图4是本发明转运座的内部结构示意图；
图5是本发明上料室的内部结构示意图；
图6是本发明上料组件的结构示意图；
图7是本发明压合组件的结构示意图。
图中：1、支撑座；2、转运机构；3、工作台；4、上料机构；5、压合机构；201、转动轴；202、转运盘；203、转运座；204、下压合槽；205、顶出板；206、顶出槽；207、顶出气缸；208、转运电机；209、主动直齿轮；210、从动直齿轮；301、支撑腿；401、支撑板；402、第一滑杆；403、滑动板；404、上料气缸；405、上料室；406、上料电机；407、进料口；408、上料组件；409、上料通道；4081、螺纹杆；4082、第二滑杆；4083、固定板；4084、固定座；4085、滑动座；4086、挡料板；4087、连接杆；4088、滑块；501、压合气缸；502、第三滑杆；503、连接板；504、第四滑杆；505、上压合板；506、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备材料包括，PVC树脂、填充剂、强化剂、阻燃剂、表面活性剂和稳定剂；
步骤二、先将PVC树脂、填充剂和强化剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；
步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入阻燃剂、表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；
步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并放入压合装置中挤压成型得到该隔热钢塑螺纹保护器。
步骤一中包括如下重量份的原料：PVC树脂60份、填充剂10份、强化剂5份、阻燃剂3份、表面活性剂4份和稳定剂3份。
步骤二中高速混合机的转速为1100r/min，温度为110℃，混合时间为20min。
步骤三中搅拌机的转速为800r/min，温度为100℃，搅拌时间为10min。
步骤四中双螺杆挤出机的机头温度为240℃，且熔体压力设置为4MPa。
所述填充剂为滑石粉；
所述强化剂为硫酸钡。
所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠；
所述稳定剂为硬脂酸钙合；
所述阻燃剂中包括氢氧化铝。
实施例2
一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备材料包括，PVC树脂、填充剂、强化剂、阻燃剂、表面活性剂和稳定剂；
步骤二、先将PVC树脂、填充剂和强化剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；
步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入阻燃剂、表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；
步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并放入压合装置中挤压成型得到该隔热钢塑螺纹保护器。
步骤一中包括如下重量份的原料：PVC树脂65份、填充剂15份、强化剂6份、阻燃剂4份、表面活性剂5份和稳定剂4份。
步骤二中高速混合机的转速为1300r/min，温度为115℃，混合时间为25min。
步骤三中搅拌机的转速为900r/min，温度为105℃，搅拌时间为12min。
步骤四中双螺杆挤出机的机头温度为245℃，且熔体压力设置为6MPa。
所述填充剂为滑石粉；
所述强化剂为硫酸钡。
所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠；
所述稳定剂为硬脂酸钙合；
所述阻燃剂中包括氢氧化铝。
实施例3
一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备材料包括，PVC树脂、填充剂、强化剂、阻燃剂、表面活性剂和稳定剂；
步骤二、先将PVC树脂、填充剂和强化剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；
步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入阻燃剂、表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；
步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并放入压合装置中挤压成型得到该隔热钢塑螺纹保护器。
步骤一中包括如下重量份的原料：PVC树脂70份、填充剂20份、强化剂8份、阻燃剂5份、表面活性剂6份和稳定剂5份。
步骤二中高速混合机的转速为1400r/min，温度为120℃，混合时间为30min。
步骤三中搅拌机的转速为1000r/min，温度为110℃，搅拌时间为15min。
步骤四中双螺杆挤出机的机头温度为250℃，且熔体压力设置为9MPa。
所述填充剂为滑石粉；
所述强化剂为硫酸钡。
所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠；
所述稳定剂为硬脂酸钙合；
所述阻燃剂中包括氢氧化铝。
上述实施例中所述压合装置，包括支撑座1，支撑座1上设有对生产物料进行转运的转运机构2，转运机构2包括贯穿支撑座1上下表面的转动轴201，转动轴201与支撑座1转动连接，转动轴201的顶端固定有转运盘202，转运盘202的上表面固定有若干均匀分布的转运座203，转运座203的上表面开设有下压合槽204，下压合槽204的内表面滑动连接有顶出板205，转运座203的内部底端开设有顶出槽206，顶出槽206的内部底端固定有两个对称分布的顶出气缸207，顶出气缸207的输出端穿过转运座203且与顶出板205的底部相固定，支撑座1的下表面固定有转运电机208，转运电机208的输出端固定有主动直齿轮209，转动轴201的底端固定有从动直齿轮210，主动直齿轮209与从动直齿轮210相啮合。通过设置转运机构2使得转运电机208带动转动轴201转动，从而带动转运座203转动，便于上料和压合，同时顶出气缸207推动顶出板205对成型后的螺纹保护器进行顶出，便于压合后脱料，提高生产效率。
支撑座1的上方设有工作台3，工作台3下表面四个角处与支撑座1之间均固定有支撑腿301，工作台3的上表面一端设有对生产物料进行上料的上料机构4，上料机构4包括位于工作台3上方的支撑板401，支撑板401下表面四个角处与工作台3之间均固定有第一滑杆402，四个第一滑杆402的外表面滑动连接有滑动板403，支撑板401的顶部固定有两个对称分布的上料气缸404，上料气缸404的输出端与滑动板403顶部相固定，滑动板403的底部固定有上料室405，滑动板403的顶部固定有上料电机406，上料室405的顶部设有对称分布的进料口407，进料口407顶部贯穿并延伸至滑动板403上方，上料室405的内部设有上料组件408，上料组件408包括与上料室405的内部顶端转动连接的螺纹杆4081，螺纹杆4081的两侧设有对称分布的第二滑杆4082，第二滑杆4082的顶端与上料室405的内部顶端相固定，两个第二滑杆4082的底端之间固定有固定板4083，螺纹杆4081的底端与固定板4083转动连接，螺纹杆4081的顶端穿过上料室405且与上料电机406的输出端相固定，两个第二滑杆4082靠近上方的位置之间固定有固定座4084，两个第二滑杆4082靠近下方的位置之间滑动连接有滑动座4085，螺纹杆4081与固定座4084转动连接，螺纹杆4081与滑动座4085螺纹连接，固定座4084的两端铰链连接有对称分布的挡料板4086，在初始状态时，挡料板4086的两端分别与上料室405的内部两侧壁相接触，滑动座4085的两端铰链连接有对称分布的连接杆4087，挡料板4086的下表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块4088，两个连接杆4087的一端分别与两侧的滑块4088铰链连接。上料室405的底部固定有上料通道409，上料通道409与上料室405内部相通，工作台3上开设有通槽，通槽位于上料通道409的正下方。通过设置上料机构4，使得上料气缸404推动滑动板403在第一滑杆402上滑动，从而带动上料室405上的上料通道409通过通槽下降至转运座203的上方，通过进料口407将生产物料通入上料室405内，上料时，启动上料电机406带动螺纹杆4081转动，使得滑动座4085在第二滑杆4082上滑动，从而配合连接杆4087带动两个挡料板4086收缩，挡料板4086与上料室405内壁之间产生间隙，使得生产物料流出并通过上料通道409落入下压合槽204内，滑动座4085在第二滑杆4082上任意滑动，对挡料板4086的展开角度实现调节，从而对生产物料的进料量进行控制，提高压合质量。
工作台3的下表面一侧设有对生产物料进行压合操作的压合机构5，压合机构5包括与工作台3的上表面相固定的压合气缸501，压合气缸501的两侧设有对称分布的第三滑杆502，第三滑杆502的顶端固定有第二限位板，两个第三滑杆502的底端穿过工作台3且固定有连接板503，压合气缸501的输出端与连接板503的顶部相固定，连接板503的两侧贯穿设有对称分布的第四滑杆504，第四滑杆504的顶端固定有第二限位板，第四滑杆504的底端固定有上压合板505，第四滑杆504的外表面底端套接有缓冲弹簧506，缓冲弹簧506的两端分别与工作台3的底部和上压合板505的顶部相固定，上压合板505的底部固定有与下压合槽204相适配的上压合块。通过设置压合机构5，使得压合气缸501推动连接板503向下运动，从而使得上压合板505上的上压合块与下压合槽204配合完成对生产物料的压合操作，设置缓冲弹簧506，使得压合操作过程更加平滑，保护了装置不受损坏。
压合装置的工作原理：
本发明在使用时，启动转运电机208，配合主动直齿轮209与从动直齿轮210带动转动轴201转动，从而带动转运盘202上的转运座203转动至通槽的下方，启动上料气缸404推动滑动板403在第一滑杆402上滑动，从而带动上料室405上的上料通道409通过通槽下降至转运座203的上方；
通过进料口407将生产物料通入上料室405内，上料时，启动上料电机406带动螺纹杆4081转动，使得滑动座4085在第二滑杆4082上滑动，从而配合连接杆4087带动两个挡料板4086收缩，挡料板4086与上料室405内壁之间产生间隙，使得生产物料流出并通过上料通道409落入下压合槽204内；
通过转运电机208带动装有生产物料的转运座203转动至压合机构5的下方，启动压合气缸501推动连接板503向下运动，从而使得上压合板505上的上压合块与下压合槽204配合完成对生产物料的压合操作，压合完成后启动顶出气缸207推动顶出板205对成型后的螺纹保护器进行顶出，便于压合后脱料。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、准备材料包括，PVC树脂、填充剂、强化剂、阻燃剂、表面活性剂和稳定剂；
步骤二、先将PVC树脂、填充剂和强化剂加入至高速混合机中，进行混合得到第一混合物；
步骤三、将第一混合物放入搅拌机中并依次加入阻燃剂、表面活性剂和稳定剂进行搅拌得到生产物料；
步骤四、将生产物料加入至双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、造粒，并放入压合装置中挤压成型得到该隔热钢塑螺纹保护器。
2.根据权利要求1所述的一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺,其特征在于，步骤一中包括如下重量份的原料：PVC树脂60-70份、填充剂10-20份、强化剂5-8份、阻燃剂3-5份、表面活性剂4-6份和稳定剂3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺,其特征在于，步骤二中高速混合机的转速为1100-1400r/min，温度为110-120℃，混合时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺,其特征在于，步骤三中搅拌机的转速为800-1000r/min，温度为100-110℃，搅拌时间为10-15min。
5.根据权利要求1所述的一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺,其特征在于，步骤四中双螺杆挤出机的机头温度为240-250℃，且熔体压力设置为4-9MPa。
6.根据权利要求1所述的一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺,其特征在于，所述填充剂为滑石粉、石墨、炭黑或氧化铝粉中的一种或多种以任意比例混合；
所述强化剂为硫酸钡或二氧化钛中的一种或两种以任意比例混合。
7.根据权利要求1所述的一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺,其特征在于，所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐或重烷基苯磺酸盐中的一种或多种以任意比例混合；
所述稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或两种以任意比例混合；
所述阻燃剂中包括氢氧化铝、硅酸钠和氯化镁中的一种或多种以任意比例混合。
8.根据权利要求1所述的一种隔热钢塑螺纹保护器的生产工艺,其特征在于，挤压成型的具体步骤如下：
第一步、通过转运电机(208)带动转动轴(201)转动，从而带动转运盘(202)上的转运座(203)转动至通槽的下方，通过上料气缸(404)推动上料室(405)上的上料通道(409)通过通槽下降至转运座(203)的上方；
第二步、通过上料电机(406)带动滑动座(4085)在第二滑杆(4082)上滑动，从而配合连接杆(4087)带动两个挡料板(4086)收缩，挡料板(4086)与上料室(405)内壁之间产生间隙，使得生产物料流出并通过上料通道(409)落入下压合槽(204)内；
第三步、通过转运电机(208)带动装有生产物料的转运座(203)转动至压合机构(5)的下方，通过压合气缸(501)推动上压合板(505)上的上压合块与下压合槽(204)配合完成对生产物料的压合操作，压合完成后启动顶出气缸(207)推动顶出板(205)对成型后的螺纹保护器进行顶出。
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Denomination of invention: Production process of an insulated steel plastic thread protector Granted publication date: 20230919 Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd. Pledgor: ANHUI JIUNIU PLASTIC INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980006915 |
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