CN114227893A - 一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统及控制方法，包括数据库系统、控制器和执行单元，所述数据库系统记录无纸面石膏板生产过程中生产参数，所述控制器根据生产需求从所述数据库中调取相应的生产参数，并控制执行单元以单线或双线生产模式完成无纸面石膏板原料的配料和投料工序，同时对各执行单元速率进行控制调整，保证设备平稳运行。本发明可有效避免无纸面石膏板配料过程中配料凝结硬化现象的发生，并可在生产节奏发生改变时自适应调整设备的动作周期，实现单线和双线生产模式的无缝自动切换，提高了生产线的生产效率和容错率。

Description

一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统

技术领域

本发明涉及无纸面石膏板生产线领域，特别涉及一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统。

背景技术

无纸面石膏板的生产分为配料成型工艺、切断提升工艺、烘干工艺和成品堆垛工艺，其中配料成型系统是整个生产线的关键部位，直接决定了生产线的生产质量和产能。目前，原料配比、投料速率及成型皮带传送速度等关键参数都是人工根据经验来调节，对生产人员素质要求很高；并且由于特性限制，在备料及配料过程中，石膏难免会出现凝结硬化的情况，一旦结块脱落，直接影响成型质量，轻则抛废处理，重则停机重启。

专利号为CN214716384U的发明创造公开了一种石膏板生产线配料系统，其将淀粉罐、水罐、添加剂罐和纸浆罐中的原料按固定配比添加到料浆制备罐中，并通过DCS系统对各电机的就绪、电机转速、料仓的料位情况、原料的到位情况、各个量的满足条件进行监控和自动过程控制，但按固定配比将原料放入制备罐中可能会因生产不及时造成原料凝结硬化等情况，再者，当配料系统出现故障时只能停机维修，当待生产石膏板产量较高时耗时较长，不能满足生产需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统及控制方法，以解决不同配方的石膏板的自适应和双保险配料生产。

为解决上述技术问题，本发明具体提供了下述技术方案：

一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统，包括数据库系统、控制器和执行单元，所述数据库系统用于记录不同配方的无纸面石膏板生产过程中的生产参数、执行单元的运行参数、故障报警参数和历史记录参数。所述控制器一方面根据生产需求，自动制定生产计划，从所述数据库系统中调取相应配方石膏板的生产参数，另一方面驱动所述执行单元根据生产参数自适应单线生产模式或双线生产模式完成无纸面石膏板原料的配料和投料工序。在某些实施例中，所述生产参数包括原料配方参数及其对应的原料投料速度、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库。

在某些实施例中，所述控制器包括PLC控制站和上位机，PLC控制站与所述数据库系统建立双向通信链接，从所述数据库系统中调取原料配方参数及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库，驱动所述执行单元动作，完成无纸面石膏板原料的配料和投料工序，并实时采集所述执行单元的运行参数、故障报警参数，存入所述数据库系统；上位机实现人机交互功能，可直接调取查阅数据库系统中的生产参数。

在某些实施例中，所述执行单元包括两条结构及功能相同的配料成型系统，分别为第一配料成型系统和第二配料成型系统，每条配料成型系统对应一条生产线的配料成型生产。在某些实施例中，所述配料成型系统包括配料投料系统和混合成型系统，所述配料成型系统包括配料投料系统和混合成型系统，所述配料投料系统包括主料投料系统、干添加剂投料系统、供水系统、湿添加剂投料系统，所述混合成型系统包括上料混合螺旋机、搅拌器和成型皮带，所述搅拌器上设置有第一进料口和第二进料口，所述主料投料系统和所述干添加剂投料系统位于上料混合螺旋机正上方，上料混合螺旋机的出料端与搅拌器的第以进料口连接，供水系统和湿添加剂投料系统的出料端通过管道混合连接，管道另一端与搅拌器的第二进料口连接。

在某些实施例中，所述主料投料系统包括主料仓、主料给料机和主料称重皮带机，所述主料给料机位于所述主料仓仓口处，所述主料称重皮带机位于所述主料给料机正下方，主原料存放于主料仓，经主料给料机下料至主料称重皮带机，主料称重皮带机将主原料实时重量上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中主料投料速率以实时调整主料给料机的运行频率，实现主料的精确、稳定投料。

在某些实施例中，所述干添加剂投料系统包括干添加剂仓、干添加剂给料机、干添加剂称重皮带机，干添加剂存原料放于干添加剂仓，所述干添加剂给料机位于所述干添加剂仓仓口处，干添加剂称重皮带机位于所述干添加剂给料机正下方，经干添加剂给料机下料至干添加剂称重皮带机，干添加剂称重皮带机将干添加剂实时重量上传至所述PLC控制站，PLC 控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中干添加剂投料速率动态调整干添加剂给料机的运行频率，实现干添加剂的精确、稳定投料。

在某些实施例中，所述供水系统包括清水罐、供水泵、供水流量计，清水由供水泵自清水罐输送至搅拌器内，供水流量计将清水实时流量实时上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中的供水速率动态调整供水泵的运行频率，实现清水的精确、稳定投料。

在某些实施例中，所述湿添加剂投料系统包括湿添加剂罐、湿添加剂给料泵、湿添加剂流量计，湿添加剂由湿添加剂给料泵自湿添加剂罐输送至搅拌器内，湿添加剂流量计将湿添加剂实时流量实时上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中湿添加剂投料速率动态调整湿添加剂给料泵的运行频率，实现湿添加剂的精确、稳定投料。

在某些实施例中，所述混合成型系统包括上料混合螺旋机、搅拌器和成型皮带，主料和干添加剂经上料混合螺旋机混合并输送至搅拌器内，与清水和湿料添加剂在搅拌器内充分搅拌混合形成石膏浆，洒落到成型皮带上，完成无纸面石膏板生产的配料成型工序，成型皮带电机上装有增量型编码器，以检测成型皮带的传输速度。

一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统的控制方法，包括以下步骤：

S1：在数据库系统中建立生产参数数据库，所述生产参数数据库包括原料配方参数及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库，所述原料投料速率配比数据库包括主料投料速率、干添加剂投料速率、供水速率和湿添加剂投料速率，所述成型速率配比数据库包括上料混合螺旋机的上料速率比、搅拌器的搅拌速率比和成型皮带的传送速率比；

S2：在所述上位机上输入待生产石膏板的类型和产量需求，产量的统计依据为石膏板成型的速度，单位为米/分；

S3：所述PLC控制站根据石膏板产量需求，确定生产模式，判断使用双线生产模式还是单线生产模式；；

S31：当石膏产量需求P_d小于配料成型系统一次性生产产量P_c时，使用单线生产模式；此时，再判断使用第一配料成型系统还是第二配料成型系统，若第一配料成型系统的总生产量P_sumA小于等于第二配料成型系统的总生产量P_sumB时，使用第一配料成型系统；若第一配料成型系统的总生产量P_sumA大于第二配料成型系统的总生产量P_sumB时，使用第二配料成型系统；

S32：当石膏产量需求P_d大于配料成型系统一次性生产产量P_c时，使用双线生产模式，设分配给第一配料成型系统的待生产量为P_A，分配给第二配料成型系统的待生产量为P_B，此时，为了保证两条配料成型系统总产量相等，P_A和P_B的关系式为：

S4：确定生产模式后，配料成型系统开始运行。

S41：PLC控制站根据待生产石膏板的类型从数据库系统中调出相应的石膏板配方参数及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库；

S42：PLC控制站根据待生产石膏板的产量和调取的原料配方参数、原料投料速率配比数据库和设备开启时间延时数据库依次延时开启搅拌器、上料混合机，同时开启主料投料系统、干添加剂投料系统、供水系统和湿添加剂投料系统，配料成型系统根据各个原料的反馈信息，通过PID闭环控制动态调节相应配料的投料速度，使其与数据库中记录的参数相吻合；

S43：PLC控制站根据调取的成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库依次开启混合成型系统中的上料混合螺旋机、搅拌器和成型皮带，各个原料经上料混合螺旋机输送至搅拌器，并在搅拌器内充分搅拌混合后形成石膏浆，洒落到成型皮带上完成无纸面石膏板生产的配料成型工序，为使各设备速度保持稳定，以待生产石膏板类型对应的成型速率配比数据库中的各设备的速度值为实际设定值，PLC控制站接收到的各设备的实时速度为实际测量值，通过PID闭环控制动态调节混合成型系统各设备的运行速度；

S5：PLC控制站循环读取待生产石膏板类型和产量需求、检测各设备运行状态，实时更新生产模式，当待生产石膏板类型发生变化时，PLC控制器根据待生产石膏板类型对应的配方参数和及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库自动调整设备的动作周期，自动适应新的生产节奏；

S6：在单线生产模式下，如果运行中的设备出现故障停机时，PLC控制器可自动指示另一条线运行并及时发出报警抢修信号；在双模式下生产时，如果某个区内有设备出现故障停机时，PLC控制站自动计算出故障区待生产量值P_r，并将该待生产量值P_r传递给另一个区，以满足总产量需求。

附图说明

图1为一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统框架图；

图2为配料成型系统示意图；

图3为一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统的控制流程图

11-配料投料系统、12-混合成型系统、111-主料投料系统、112-干添加剂投料系统、113- 供水系统、114-湿添加剂投料系统、121-上料混合螺旋机、122-搅拌器、123-成型皮带机、 1111-主料仓、1112-主料给料机、1113-主料称重皮带机、1121-干添加剂仓、1122-干添加剂给料机、1123-干添加剂称重皮带机、1131-清水罐、1132-供水泵、1133-供水流量计、1141- 湿添加剂罐、1142-湿添加剂给料泵、1143-湿添加剂流量计。

具体实施方式

如图1所示，一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统，包括数据库系统、控制器和执行单元，数据库系统用于记录不同配方的无纸面石膏板生产过程中的生产参数、执行单元的运行参数、故障报警参数和历史记录参数；控制器一方面根据生产需求自动制定生产计划，从数据库系统中调取相应配方石膏板的生产参数，另一方面驱动执行单元根据生产参数自适应单线生产模式或双线生产模式完成无纸面石膏板原料的配料和投料工序。

如图1所示，本实施例中，生产参数包括原料配方参数及其对应的原料投料速度、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库、在某些实施例中，所述控制器包括PLC控制站和上位机，PLC控制站与所述数据库系统建立双向通信链接，从所述数据库系统中调取原料配方参数及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库，驱动所述执行单元动作，完成无纸面石膏板原料的配料和投料工序，并实时采集所述执行单元的运行参数、故障报警参数，存入所述数据库系统；上位机实现人机交互功能，可直接调取查阅数据库系统中的生产参数。

如图1所示，本实施例中，执行单元包括两条结构及功能相同的配料成型系统，分别为第一配料成型系统和第二配料成型系统，每条配料成型系统对应一条生产线的配料成型生产。

如图2所示，两条配料成型系统均包括配料投料系统11和混合成型系统12，配料投料系统11包括主料投料系统111、干添加剂投料系统112、供水系统113、湿添加剂投料系统114，混合成型系统12包括上料混合螺旋机121、搅拌器122和成型皮带机123，搅拌器 122上设置有第一进料口和第二进料口，主料投料系统111和干添加剂投料系统112位于上料混合螺旋机121正上方，上料混合螺旋机121的出料端与搅拌器122的第一进料口连接，供水系统113和湿添加剂投料系统114的出料端通过管道混合连接，管道另一端与搅拌器 122的第二进料口连接。

本实施例中，主料投料系统111包括主料仓1111、主料给料机1112和主料称重皮带机1113，主料给料机1112位于主料仓1111仓口处，主料称重皮带机1113位于主料给料机1112正下方，主原料存放于主料仓1111内，经主料给料机1112下料至主料称重皮带机1113，主料称重皮带机1113将主原料实时重量上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中主料投料速率以实时调整主料给料机112的运行频率，实现主料的精确、稳定投料。

本实施例中，干添加剂投料系统112包括干添加剂仓1121、干添加剂给料机1122、干添加剂称重皮带机1123，干添加剂存原料放于干添加剂仓1121，干添加剂给料机1122 位于干添加剂仓1121仓口处，干添加剂称重皮带机1123位于干添加剂给料机1122正下方，经干添加剂给料机1122下料至干添加剂称重皮带机1123，干添加剂称重皮带机1123将干添加剂实时重量上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中干添加剂投料速率动态调整干添加剂给料机的运行频率，实现干添加剂的精确、稳定投料。

本实施例中，供水系统113包括清水罐1131、供水泵1132、供水流量计1133，清水由供水泵1132自清水罐1131输送至搅拌器122内，供水流量计1133将清水流量实时上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中的供水速率动态调整供水泵的运行频率，实现清水的精确、稳定投料。

本实施例中，湿添加剂投料系统114包括湿添加剂罐1141、湿添加剂给料泵1142、湿添加剂流量计1143，湿添加剂由湿添加剂给料泵1142自湿添加剂罐1141输送至搅拌器122内，湿添加剂流量计将湿添加剂实时流量实时上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中湿添加剂投料速率动态调整湿添加剂给料泵的运行频率，实现湿添加剂的精确、稳定投料。

本实施例中，主料和干添加剂经上料混合螺旋机121混合并输送至搅拌器122内，与清水和湿料添加剂在搅拌器122内充分搅拌混合形成石膏浆，洒落到成型皮带上，完成无纸面石膏板生产的配料成型工序，成型皮带机123的电机上装有增量型编码器以检测成型皮带的实时传输速度。

一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统的控制方法，包括以下步骤：

S1：在数据库系统中建立生产参数数据库，所述生产参数数据库包括原料配方参数及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库，所述原料投料速率配比数据库包括主料投料速率、干添加剂投料速率、供水速率和湿添加剂投料速率，成型速率配比数据库包括上料混合螺旋机的上料速率比、搅拌器的搅拌速率比和成型皮带的传送速率比；

S2：在上位机上输入待生产石膏板的类型和产量需求，产量的统计依据为石膏板成型的速度，单位为米/分；

S3：PLC控制站根据石膏板产量需求，确定生产模式，判断使用双线生产模式还是单线生产模式；；

S31：当石膏产量需求P_d小于配料成型系统一次性生产产量P_c时，使用单线生产模式；此时，再判断使用第一配料成型系统还是第二配料成型系统，若第一配料成型系统的总生产量P_sumA小于等于第二配料成型系统的总生产量P_sumB时，使用第一配料成型系统；若第一配料成型系统的总生产量P_sumA大于第二配料成型系统的总生产量P_sumB时，使用第二配料成型系统；

S32：当石膏产量需求P_d大于配料成型系统一次性生产产量P_c时，使用双线生产模式，设分配给第一配料成型系统的待生产量为P_A，分配给第二配料成型系统的待生产量为P_B，此时，为了保证两条配料成型系统总产量相等，P_A和P_B的关系式为：

S4：确定生产模式后，配料成型系统开始运行。

S41：PLC控制站根据待生产石膏板的类型从数据库系统中调出相应的石膏板配方参数及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库；

S42：PLC控制站根据待生产石膏板的产量和调取的原料配方参数、原料投料速率配比数据库和设备开启时间延时数据库依次延时开启搅拌器、上料混合机，同时开启主料投料系统、干添加剂投料系统、供水系统和湿添加剂投料系统，配料成型系统根据各个原料的反馈信息，通过PID闭环控制动态调节相应配料的投料速度，使其与数据库中记录的参数相吻合；

S43：PLC控制站根据调取的成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库依次开启混合成型系统中的上料混合螺旋机、搅拌器和成型皮带，各个原料经上料混合螺旋机输送至搅拌器，并在搅拌器内充分搅拌混合后形成石膏浆，洒落到成型皮带上完成无纸面石膏板生产的配料成型工序，为使各设备速度保持稳定，以待生产石膏板类型对应的成型速率配比数据库中的各设备的速度值为实际设定值，PLC控制站接收到的各设备的实时速度为实际测量值，通过PID闭环控制动态调节混合成型系统各设备的运行速度；

S5：PLC控制站循环读取待生产石膏板类型和产量需求、检测各设备运行状态，实时更新生产模式，当待生产石膏板类型发生变化时，PLC控制器根据待生产石膏板类型对应的配方参数和及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库自动调整设备的动作周期，自动适应新的生产节奏；

S6：在单线生产模式下，如果运行中的设备出现故障停机时，PLC控制器可自动指示另一条线运行并及时发出报警抢修信号；在双模式下生产时，如果某个区内有设备出现故障停机时，PLC控制站自动计算出故障区待生产量值P_r，并将该待生产量值P_r传递给另一个区，以满足总产量需求。

Claims (10)

1.一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统，包括数据库系统、控制器和执行单元，其特征在于：所述数据库系统用于记录不同配方的无纸面石膏板生产过程中的生产参数数据库及执行单元的运行参数数据库、故障报警参数数据库和历史记录参数数据库，所述控制器一方面根据生产需求自动制定生产计划，从所述数据库系统中调取相应配方石膏板的生产参数，另一方面驱动所述执行单元根据生产总量自适应单线生产模式或双线生产模式完成无纸面石膏板原料的配料和投料工序，所述生产参数包括原料配方参数及其对应的原料投料速度、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库。

2.根据权利要求1所述的用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统，其特征在于，所述控制器包括PLC控制站和上位机，PLC控制站与所述数据库系统建立双向通信链接，从所述生产参数数据库中调取原料配方参数及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库，并驱动所述执行单元动作完成无纸面石膏板原料的配料和投料工序，同时实时采集所述执行单元的运行参数、故障报警参数，存入所述数据库系统；上位机实现人机交互功能，可直接调取查阅数据库系统中的生产参数。

3.根据权利要求2所述的用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统，其特征在于，所述执行单元包括两条结构及功能相同的配料成型系统，分别为第一配料成型系统和第二配料成型系统，每条配料成型系统对应一条生产线的配料成型生产。

4.根据权利要求3所述的用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统，其特征在于，所述配料成型系统包括配料投料系统和混合成型系统，所述配料投料系统包括主料投料系统、干添加剂投料系统、供水系统、湿添加剂投料系统，所述混合成型系统包括上料混合螺旋机、搅拌器和成型皮带，所述搅拌器上设置有第一进料口和第二进料口，所述主料投料系统和所述干添加剂投料系统位于上料混合螺旋机正上方，上料混合螺旋机的出料端与搅拌器的第一进料口连接，供水系统和湿添加剂投料系统的出料端通过管道混合，管道另一端与搅拌器的第二进料口连接。

5.根据权利要求4所述的用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统，其特征在于，所述主料投料系统包括主料仓、主料给料机和主料称重皮带机，所述主料给料机位于所述主料仓仓口处，所述主料称重皮带机位于所述主料给料机正下方，主原料存放于主料仓，经主料给料机下料至主料称重皮带机，主料称重皮带机将主原料实时重量上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中主料投料速率以实时调整主料给料机的运行频率，实现主料的精确、稳定投料。

6.根据权利要求4所述的无纸面石膏板的双配料成型系统，其特征在于，所述干添加剂投料系统包括干添加剂仓、干添加剂给料机、干添加剂称重皮带机，干添加剂存原料放于干添加剂仓，所述干添加剂给料机位于所述干添加剂仓仓口处，干添加剂称重皮带机位于所述干添加剂给料机正下方，经干添加剂给料机下料至干添加剂称重皮带机，干添加剂称重皮带机将干添加剂实时重量上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中干添加剂投料速率动态调整干添加剂给料机的运行频率，实现干添加剂的精确、稳定投料。

7.根据权利要求4所述的无纸面石膏板的双配料成型系统，其特征在于，所述供水系统包括清水罐、供水泵、供水流量计，清水由供水泵自清水罐输送至搅拌器内，供水流量计将清水实时流量实时上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中的供水速率动态调整供水泵的运行频率，实现清水的精确、稳定投料。

8.根据权利要求4所述的无纸面石膏板的双配料成型系统，其特征在于，所述湿添加剂投料系统包括湿添加剂罐、湿添加剂给料泵、湿添加剂流量计，湿添加剂由湿添加剂给料泵自湿添加剂罐输送至搅拌器内，湿添加剂流量计将湿添加剂实时流量实时上传至所述PLC控制站，PLC控制站根据调取的所述原料投料速率配比数据库中湿添加剂投料速率动态调整湿添加剂给料泵的运行频率，实现湿添加剂的精确、稳定投料。

9.根据权利要求8所述的无纸面石膏板的双配料成型系统，其特征在于，主料和干添加剂经上料混合螺旋机混合并输送至搅拌器内，与清水和湿料添加剂在搅拌器内充分搅拌混合形成石膏浆，洒落到成型皮带上，完成无纸面石膏板生产的配料成型工序，成型皮带电机上装有增量型编码器，以检测成型皮带的传输速度，PLC控制站根据不同配方石膏板对应的成型速率配比数据库调取对应的上料混合螺旋机的输送速率、搅拌器的搅拌速率和成型皮带的传送速率。

10.一种用于无纸面石膏板生产线的双配料成型系统的控制方法，包括以下步骤：

S1：在数据库系统中建立生产参数数据库，所述生产参数数据库包括原料配方参数及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库，所述原料投料速率配比数据库包括主料投料速率、干添加剂投料速率、供水速率和湿添加剂投料速率，所述成型速率配比数据库包括上料混合螺旋机的上料速率、搅拌器的搅拌速率和成型皮带的传送速率；

S2：在所述上位机上输入待生产石膏板的类型和产量需求，产量的统计依据为石膏板成型的速度，单位为米/分；

S3：所述PLC控制站根据石膏板产量需求，确定生产模式，判断使用双线生产模式还是单线生产模式；

S31：当石膏产量需求P_d小于配料成型系统一次性生产产量P_c时，使用单线生产模式；此时，再判断使用第一配料成型系统还是第二配料成型系统，若第一配料成型系统的总生产量P_sumA小于等于第二配料成型系统的总生产量P_sumB时，使用第一配料成型系统；若第一配料成型系统的总生产量P_sumA大于第二配料成型系统的总生产量P_sumB时，使用第二配料成型系统；

S32：当石膏产量需求P_d大于配料成型系统一次性生产产量P_c时，使用双线生产模式，设分配给第一配料成型系统的待生产量为P_A，分配给第二配料成型系统的待生产量为P_B，此时，为了保证两条配料成型系统总产量相等，P_A和P_B的关系式为：

S4：确定生产模式后，配料成型系统开始运行：

S41：PLC控制站根据待生产石膏板的类型从数据库系统中调出相应的石膏板配方参数及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库；

S42：PLC控制站根据待生产石膏板的产量和调取的原料配方参数、原料投料速率配比数据库和设备开启时间延时数据库依次延时开启搅拌器、上料混合机，同时开启主料投料系统、干添加剂投料系统、供水系统和湿添加剂投料系统，配料成型系统根据各个原料的反馈信息，通过PID闭环控制动态调节相应配料的投料速度，使其与数据库中记录的参数相吻合；

S43：PLC控制站根据调取的成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库依次开启混合成型系统中的上料混合螺旋机、搅拌器和成型皮带，各个原料经上料混合螺旋机输送至搅拌器，并在搅拌器内充分搅拌混合后形成石膏浆，洒落到成型皮带上完成无纸面石膏板生产的配料成型工序，为使各设备速度保持稳定，以待生产石膏板类型对应的成型速率配比数据库中的各设备的速度值为实际设定值，PLC控制站接收到的各设备的实时速度为实际测量值，通过PID闭环控制动态调节混合成型系统各设备的运行速度；

S5：PLC控制站循环读取待生产石膏板类型和产量需求、检测各设备运行状态，实时更新生产模式，当待生产石膏板类型发生变化时，PLC控制器根据待生产石膏板类型对应的配方参数和及其对应的原料投料速率配比数据库、成型速率配比数据库和设备开启时间延时数据库自动调整设备的动作周期，自动适应新的生产节奏；

S6：在单线生产模式下，如果运行中的设备出现故障停机时，PLC控制器可自动指示另一条线运行并及时发出报警抢修信号；在双模式下生产时，如果某个区内有设备出现故障停机时，PLC控制站自动计算出故障区待生产量值P_r，并将该待生产量值P_r传递给另一个区，以满足总产量需求。

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