CN106774135A - 一种石膏板自动配料的控制方法 - Google Patents

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刘晨
周继明
梁云飞
王浩然
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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Abstract

本发明实施例提供一种石膏板自动配料的控制方法，所述石膏板自动配料的控制方法包括以下步骤：PLC控制器通过工业局域网连接石膏板原料供应线；启动自动配料操作；显示模块显示石膏板板厚、生产主线速度输入界面；输入石膏板板厚数据，从数据库调取对应配方参数，显示配方参数；是否修改配方参数；如不修改，从数据库调取对应生产参数，显示生产参数；如修改，计算生产参数，显示生产参数；输出生产参数至原料供应线开始石膏板的生产。本发明达到了如下技术效果：采用本发明的控制逻辑进行石膏板自动配料，只需输入石膏板板厚和主线速度数据，即可把对应的配方和生产参数调取或计算出来用于生产，大大缩短生产准备时间，减少人为输入错误机率。

Description

一种石膏板自动配料的控制方法
技术领域
本发明涉及石膏板生产中配料的技术领域，尤其涉及一种石膏板自动配料的控制方法。
背景技术
现代化石膏板工厂生产中，往往会有多种不同规格的产品，且有不同的主线速度，其配方参数是各不相同的，实际生产中，在开始生产某种规格产品或是从一种产品规格更换至另外一种产品规格时，传统的做法是需要操作岗位针对各配方参数或生产参数一一的进行设定，非常繁琐，容易出错，导致批量的质量事故。
发明内容
本发明实施例提供一种石膏板自动配料的控制方法，以缩短生产准备时间，减少人为输入错误机率，杜绝批量质量事故。
为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种石膏板自动配料的控制方法，所述石膏板自动配料的控制方法包括以下步骤：
PLC控制器(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)通过工业局域网连接石膏板原料供应线；
启动自动配料操作；
显示模块显示石膏板板厚、生产主线速度输入界面；
输入石膏板板厚数据，从数据库调取对应配方参数，显示配方参数；
是否修改配方参数；
如不修改，从数据库调取对应生产参数，显示生产参数；
如修改，计算生产参数，显示生产参数；
输出生产参数至原料供应线开始石膏板的生产。
上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述石膏板自动配料的控制方法包括以下步骤：PLC控制器通过工业局域网连接石膏板原料供应线；启动自动配料操作；显示模块显示石膏板板厚、生产主线速度输入界面；输入石膏板板厚数据，从数据库调取对应配方参数，显示配方参数；是否修改配方参数；如不修改，从数据库调取对应生产参数，显示生产参数；如修改，计算生产参数，显示生产参数；输出生产参数至原料供应线开始石膏板的生产，所以达到了如下技术效果：采用本发明的控制逻辑进行石膏板自动配料，只需输入石膏板板厚和主线速度数据，即可把对应的配方和生产参数调取或计算出来用于生产，大大缩短生产准备时间，减少人为输入错误机率，杜绝批量质量事故。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种石膏板自动配料的控制方法的主要流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种石膏板自动配料的控制方法，以缩短生产准备时间，减少人为输入错误机率，杜绝批量质量事故。
如图1所示，为本发明实施例一种石膏板自动配料的控制方法的主要流程图。所述石膏板自动配料的控制方法包括以下步骤：
PLC控制器通过工业局域网连接石膏板原料供应线；
启动自动配料操作；
显示模块显示石膏板板厚、生产主线速度输入界面；
输入石膏板板厚数据，从数据库调取对应配方参数，显示配方参数；
是否修改配方参数；
如不修改(N)，从数据库调取对应生产参数，显示生产参数；
如修改(Y)，计算生产参数，显示生产参数；
输出生产参数至原料供应线开始石膏板的生产。
作为优化方案，所述石膏板原料供应线包括但不限于熟石膏粉供应线、淀粉供应线、发泡剂供应线、发泡水供应线、搅拌水供应线、纸浆水供应线。
作为优化方案，所述数据库数据可进行增加、删除、修改操作。
作为优化方案，所述配方参数包括但不限于石膏板单板重量，其计量单位为kg，千克；宽度，其计量单位为mm，毫米；水与熟石膏粉配制比例：水/熟石膏粉；淀粉消耗量，其计量单位为kg，千克；发泡剂消耗量，其计量单位为kg，千克。
作为优化方案，所述生产参数包括但不限于熟石膏粉供应量、纸浆水供应量、淀粉供应量、发泡剂供应量、发泡水供应量、搅拌水供应量。
作为优化方案，所述熟石膏粉供应量＝{[(石膏板单板重量-0.36)/1.17]*宽度*60*主线速度}/1000，其计量单位为T/h，吨每小时。
作为优化方案，所述纸浆水供应量＝(熟石膏粉供应量*水与熟石膏粉配制比例)-4500，其计量单位为kg/h，千克每小时。
作为优化方案，所述淀粉供应量＝(淀粉消耗量*宽度*主线速度*60)/1000000，其计量单位为kg/h，千克每小时。
作为优化方案，所述发泡水供应量和所述搅拌水供应量为定值。
上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述石膏板自动配料的控制方法包括以下步骤：PLC控制器通过工业局域网连接石膏板原料供应线；启动自动配料操作；显示模块显示石膏板板厚、生产主线速度输入界面；输入石膏板板厚数据，从数据库调取对应配方参数，显示配方参数；是否修改配方参数；如不修改，从数据库调取对应生产参数，显示生产参数；如修改，计算生产参数，显示生产参数；输出生产参数至原料供应线开始石膏板的生产，所以达到了如下技术效果：采用本发明的控制逻辑进行石膏板自动配料，只需输入石膏板板厚和主线速度数据，即可把对应的配方和生产参数调取或计算出来用于生产，大大缩短生产准备时间，减少人为输入错误机率，杜绝批量质量事故。
本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrativelogical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrativecomponents)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。
本发明实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。
本发明实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。
在一个或多个示例性的设计中，本发明实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字用户线(DSL)或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片(disk)和磁盘(disc)包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石膏板自动配料的控制方法，其特征在于，
所述石膏板自动配料的控制方法包括以下步骤：
PLC控制器通过工业局域网连接石膏板原料供应线；
启动自动配料操作；
显示模块显示石膏板板厚、生产主线速度输入界面；
输入石膏板板厚数据，从数据库调取对应配方参数，显示配方参数；
是否修改配方参数；
如不修改，从数据库调取对应生产参数，显示生产参数；
如修改，计算生产参数，显示生产参数；
输出生产参数至原料供应线开始石膏板的生产。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板自动配料的控制方法，其特征在于，
所述石膏板原料供应线包括但不限于熟石膏粉供应线、淀粉供应线、发泡剂供应线、发泡水供应线、搅拌水供应线、纸浆水供应线。
3.根据权利要求1所述的一种石膏板自动配料的控制方法，其特征在于，
所述数据库数据可进行增加、删除、修改操作。
4.根据权利要求1所述的一种石膏板自动配料的控制方法，其特征在于，
所述配方参数包括但不限于石膏板单板重量，其计量单位为kg，千克；宽度，其计量单位为mm，毫米；水与熟石膏粉配制比例：水/熟石膏粉；淀粉消耗量，其计量单位为kg，千克；发泡剂消耗量，其计量单位为kg，千克。
5.根据权利要求1所述的一种石膏板自动配料的控制方法，其特征在于，
所述生产参数包括但不限于熟石膏粉供应量、纸浆水供应量、淀粉供应量、发泡剂供应量、发泡水供应量、搅拌水供应量。
6.根据权利要求5所述的一种石膏板自动配料的控制方法，其特征在于，
所述熟石膏粉供应量＝{[(石膏板单板重量-0.36)/1.17]*宽度*60*主线速度}/1000，其计量单位为T/h，吨每小时。
7.根据权利要求5所述的一种石膏板自动配料的控制方法，其特征在于，
所述纸浆水供应量＝(熟石膏粉供应量*水与熟石膏粉配制比例)-4500，其计量单位为kg/h，千克每小时。
8.根据权利要求5所述的一种石膏板自动配料的控制方法，其特征在于，
所述淀粉供应量＝(淀粉消耗量*宽度*主线速度*60)/1000000，其计量单位为kg/h，千克每小时。
9.根据权利要求5所述的一种石膏板自动配料的控制方法，其特征在于，
所述发泡水供应量和所述搅拌水供应量为定值。
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