CN114227804A - 用于中药药材的切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种用于中药药材的切粒装置,包括底座和多个支撑柱,所述底座的顶面四角分别固定连接所述支撑柱的下端,多个所述支撑柱的上端分别固定连接于切片机构的底面四角,所述切片机构的底面中部设有切条机构,所述切条机构的一侧、所述切片机构的底面一端设有切粒机构,所述切条机构和所述切粒机构均设于所述底座的上方,该发明通过切片机构将物料切片,然后通过切条机构将切成片的物料切条,最后通过切粒机构将切成条的物料切成粒,该设备操作简便、切粒速度快、效率高、可实现一次性切粒,安全卫生,无后续分离操作,应用性强,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及中药药材生产设备技术领域,具体涉及用于中药药材的切粒装置。
背景技术
中药材在加工的过程中有些需要将块状的药材切成粒状,现有的切粒机产品,其性能优越,结构合理,材料坚固耐用,切刀由转刀和定刀两部分组成,刀距通过定刀位置来控制,调节方便。转刀为硬质合金滚刀,耐磨性极高,整机无齿轮设计,由皮带传动,有效的降低机器运转噪音。
然而,由于很多中药材是块状的,部分传统的切粒机只能对条状的物料进行切粒操作,无法很好地满足人们的使用需求。
发明内容
基于此,本发明的目的在于提供了用于中药药材的切粒装置,目的是为了解决上述背景技术中提出的块状药材无法直接切粒的技术问题。
本发明提出一种用于中药药材的切粒装置,包括底座和多个支撑柱,其中,所述底座的顶面四角分别固定连接所述支撑柱的下端,多个所述支撑柱的上端分别固定连接于切片机构的底面四角,所述切片机构的底面中部设有切条机构,在所述切条机构的一侧且位于所述切片机构的底面一端设有切粒机构,所述切条机构和所述切粒机构均设于所述底座的上方。
进一步的,所述切片机构包括切片外壳,所述切片外壳的内部一端设有推料机构,所述切片外壳的中部设有联动刀片机构,在所述联动刀片机构的一侧且位于所述切片外壳的一端设有往复机构。
进一步的,所述切片外壳的中部开设有入料口,所述入料口的下方设有推料槽,所述推料槽的一端设有所述推料机构,所述推料槽的另一端设有切片槽,所述切片槽的两侧分别开设有刀片滑槽,多个所述刀片滑槽的一侧、所述切片槽的两侧分别开设有下推滑槽,所述切片槽远离所述推料槽的一侧开设有多个往复槽,所述切片槽的的外部一侧开设有往复轮限位槽。
进一步的,所述推料机构包括推料块,所述推料块的上端固定连接入料手柄,所述推料块的一侧设有多个推料叉臂,多个所述推料叉臂的两侧分别设有多个推料拉伸弹簧,多个所述推料叉臂的一端设于所述推料槽的一端。
进一步的,所述联动刀片机构包括斜刃刀片,所述斜刃刀片的两边分别滑动连接于所述刀片滑槽的内部,所述斜刃刀片的两边上端分别设有刀片滑动限位块,所述斜刃刀片的一侧开设有刀片齿条,所述刀片齿条咬合连接于联动齿轮的一侧,所述联动齿轮的另一侧咬合连接于下推块的一侧中部;
所述下推块的两边分别滑动连接于所述下推滑槽的内部,所述下推块的两边上端分别设有下推联动拉伸弹簧,多个所述下推联动拉伸弹簧的上端分别固定连接于所述切片槽的上端两侧,所述下推块的一侧中部开设有下推齿条,所述下推齿条咬合连接于所述联动齿轮的另一侧,所述下推齿条的两侧、所述下推块的一侧开设有多个往复控制槽,所述联动齿轮的两端分别转动连接于所述往复机构的一端。
进一步的,所述往复机构包括往复驱动电机,所述往复驱动电机通过往复电机固定架固定连接于所述切片外壳的一端,所述往复驱动电机的输出端同轴连接于减速器的输入端,所述减速器的输出端同轴连接往复控制转盘,所述减速器通过往复控制支架固定连接于所述切片槽的外部一侧;
所述往复控制转盘的一侧设有偏心轴,所述偏心轴滑动连接于往复控制块的中部,所述往复控制块的中部开设有偏心滑槽,所述偏心滑槽滑动连接所述偏心轴,所述偏心滑槽的上下两面分别设有限位轮支架;
多个所述限位轮支架的一端分别转动连接往复限位轮,多个所述往复限位轮均滑动连接于所述往复轮限位槽的内部,所述偏心滑槽的一侧设有多个联动控制臂,多个所述联动控制臂的一端分别转动连接于所述联动齿轮的两端。
进一步的,所述切条机构包括切条电机,所述切条电机通过切条支架固定连接于所述切片机构的下方,所述切条电机的输出端同轴连接切条驱动齿带轮;
所述切条驱动齿带轮通过切条传动齿带传动连接切条从动齿带轮,所述切条从动齿带轮同轴连接螺旋切条刀片,所述螺旋切条刀片的上下两端分别转动连接于切条刀片外壳的内部上下两面,所述切条刀片外壳的一侧固定连接于切条滑槽的一侧,所述切条滑槽的上端固定连接于所述切片机构的底面。
进一步的,所述螺旋切条刀片呈上小下大的螺旋状设置,且螺旋间距呈上小下大设置。
进一步的,所述切粒机构包括切粒电机,所述切粒电机的一端设于第一切粒支架的上部,所述切粒电机的另一端设于第二切粒支架的上部,所述切粒电机的输出端同轴连接切粒驱动齿带轮;
所述切粒驱动齿带轮通过切粒传动齿带传动连接切粒从动齿带轮,所述切粒从动齿带轮同轴连接切粒转轴,所述切粒转轴的中部设有多个切粒刀片,所述切粒转轴的的一端转动连接于所述第一切粒支架的下部,其另一端转动连接于所述第二切粒支架的下部,所述第一切粒支架的上端和所述第二切粒支架的上端均固定连接于所述切片机构的底面;
所述第一切粒支架的下端和所述第二切粒支架的下端均固定连接于切粒滑槽的顶面,所述切粒滑槽的顶面中部开设有多个刀片切槽,所述切粒滑槽的底面固定连接于所述底座的顶面一端。
进一步的,所述切片槽、所述切条滑槽和切粒滑槽呈首尾联通设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过切片机构将物料切片,然后通过切条机构将切成片的物料切条,最后通过切粒机构将切成条的物料切成粒。该设备操作简便、切粒速度快、效率高、可实现一次性切粒,安全卫生,无后续分离操作,应用性强,适用于工业化生产。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,或者,部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定,或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明提出的用于中药药材的切粒装置的整体结构示意图;
图2是本发明切片机构的内部结构正剖面示意图;
图3是本发明切片机构的立体结构示意图;
图4是本发明切片外壳的结构示意图;
图5是本发明推料机构的结构示意图;
图6是本发明联动刀片机构和往复机构的结构示意图;
图7是本发明切条机构的结构示意图;
图8是本发明切粒机构的结构示意图。
主要符号说明:
1、底座;2、支撑柱;3、切片机构;31、切片外壳;311、入料口;312、推料槽;313、切片槽;314、刀片滑槽;315、下推滑槽;316、往复槽;317、往复轮限位槽;32、推料机构;321、推料块;322、入料手柄;323、推料叉臂;324、推料拉伸弹簧;33、联动刀片机构;331、斜刃刀片;3311、刀片滑动限位块;3312、刀片齿条;332、联动齿轮;333、下推块;3331、下推齿条;3332、往复控制槽;334、下推联动拉伸弹簧;34、往复机构;341、往复驱动电机;342、往复电机固定架;343、减速器;344、往复控制支架;345、往复控制转盘;346、偏心轴;347、往复控制块;3471、偏心滑槽;3472、限位轮支架;3473、往复限位轮;3474、联动控制臂;4、切条机构;41、切条电机;42、切条支架;43、切条驱动齿带轮;44、切条传动齿带;45、切条从动齿带轮;46、螺旋切条刀片;47、切条刀片外壳;48、切条滑槽;5、切粒机构;51、切粒电机;52、第一切粒支架;53、第二切粒支架;54、切粒驱动齿带轮;55、切粒传动齿带;56、切粒从动齿带轮;57、切粒转轴;58、切粒刀片;59、切粒滑槽;591、刀片切槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图8,本发明提出一种用于中药药材的切粒装置,包括底座1和多个支撑柱2。底座1的顶面四角分别固定连接支撑柱2的下端,多个支撑柱2的上端分别固定连接于切片机构3的底面四角。切片机构3的底面中部设有切条机构4,在切条机构4的一侧且位于切片机构3的底面一端设有切粒机构5,切条机构4与切粒机构5均设于底座1的上方。
在本实施例中,上述的切片机构3包括切片外壳31,切片外壳31的内部一端设有推料机构32。在切片外壳31的中部设有联动刀片机构33,在联动刀片机构33的一侧且位于切片外壳31的一端设有往复机构34。可以理解的,该设计可通过推料机构32将物料推向联动刀片机构33,通过往复机构34驱动联动刀片机构33来将物料切片。
与此同时,在切片外壳31的中部开设有入料口311,入料口311的下方设有推料槽312。在推料槽312的一端设有推料机构32,推料槽312的另一端设有切片槽313。在切片槽313的两侧分别开设有刀片滑槽314,在刀片滑槽314的一侧且位于切片槽313的两侧分别开设有下推滑槽315。在切片槽313远离所述推料槽312的一侧开设有多个往复槽316,切片槽313的外部一侧开设有往复轮限位槽317。可以理解的,此设计通过入料口311用于将物料放入推料槽312。
在本实施例中,上述的推料机构32包括推料块321,推料块321的上端固定连接有入料手柄322。在推料块321的一侧设有多个推料叉臂323,多个推料叉臂323的两侧分别设有多个推料拉伸弹簧324。多个推料叉臂323的一端设于推料槽312的一端,此设计通过多个推料拉伸弹簧324使推料叉臂323始终推动推料块321向前推动。通过入料手柄322将推料块321拉开,从而打开推料槽312。
具体的,上述的联动刀片机构33包括斜刃刀片331,斜刃刀片331的两边分别滑动连接于刀片滑槽314的内部。斜刃刀片331的两边上端分别设有刀片滑动限位块3311,斜刃刀片331的一侧开设有刀片齿条3312。刀片齿条3312咬合连接于联动齿轮332的一侧,联动齿轮332的另一侧咬合连接于下推块333的一侧中部。
此外,下推块333的两边分别滑动连接于所述下推滑槽315的内部,下推块333的两边上端分别设有下推联动拉伸弹簧334。其中,多个下推联动拉伸弹簧334的上端分别固定连接于切片槽313的上端两侧。下推块333的一侧中部开设有下推齿条3331,下推齿条3331咬合连接于所述联动齿轮332的另一侧。在本实施例中,在下推齿条3331的两侧且位于下推块333的一侧开设有多个往复控制槽3332。
此外,联动齿轮332的两端分别转动连接于往复机构34的一端,此设计通过下推联动拉伸弹簧334将下推块333向上拉住。当往复机构34带动联动齿轮332向下运动时,通过刀片齿条3312的咬合配合,将斜刃刀片331向下推送,从而对物料进行切片处理。当刀片滑动限位块3311触底后,联动齿轮332继续向下运动,通过下推齿条3331的咬合配合,将下推块333向下推送,从而将切片槽内切成片的物料向下推送至切条机构4,当联动齿轮332向上运动时带动斜刃刀片331和下推块333同时向上运动复位。
请着重参考图5,上述的往复机构34包括往复驱动电机341,往复驱动电机341通过往复电机固定架342固定连接于切片外壳31的一端。往复驱动电机341的输出端同轴连接于减速器343的输入端,减速器343的输出端同轴连接往复控制转盘345。减速器343通过往复控制支架344固定连接于切片槽313的外部一侧,往复控制转盘345的一侧设有偏心轴346。偏心轴346滑动连接于往复控制块347的中部,往复控制块347的中部开设有偏心滑槽3471,偏心滑槽3471滑动连接偏心轴346。
此外,偏心滑槽3471的上下两面分别设有限位轮支架3472,多个限位轮支架3472的一端分别转动连接往复限位轮3473。多个往复限位轮3473均滑动连接于往复轮限位槽317的内部,偏心滑槽3471的一侧设有多个联动控制臂3474,多个联动控制臂3474的一端分别转动连接于联动齿轮332的两端。可以理解的,此设计通过往复驱动电机341和减速器343带动往复控制转盘345转动,通过偏心轴346和偏心滑槽3471的滑动配合,从而带动往复控制块347运动。通过往复限位轮3473和往复轮限位槽317的滑动配合,限制往复控制块347沿垂直方向做往复运动,通过多个联动控制臂3474带动联动齿轮332做上下往复运动。
在本实施例中,上述的切条机构4包括切条电机41,切条电机41通过切条支架42固定连接于所述切片机构3的下方。切条电机41的输出端同轴连接切条驱动齿带轮43,切条驱动齿带轮43通过切条传动齿带44传动连接切条从动齿带轮45。切条从动齿带轮45同轴连接螺旋切条刀片46,螺旋切条刀片46的上下两端分别转动连接于切条刀片外壳47的内部上下两面。此外,切条刀片外壳47的一侧固定连接于切条滑槽48的一侧,切条滑槽48的上端固定连接于切片机构3的底面。可以理解的,此设计通过切条电机41传动螺旋切条刀片46转动,对切条滑槽48内的物料进行切条处理。
在此需要补充说明的是,螺旋切条刀片46呈上小下大的螺旋状设置,且螺旋间距呈上小下大设置。可以理解的,此设计是为了更好地切片和分离,避免粘连。
进一步的,上述的切粒机构5包括切粒电机51,切粒电机51的一端设于第一切粒支架52的上部,切粒电机51的另一端设于第二切粒支架53的上部。切粒电机51的输出端同轴连接切粒驱动齿带轮54,切粒驱动齿带轮54通过切粒传动齿带55传动连接切粒从动齿带轮56。切粒从动齿带轮56同轴连接切粒转轴57,切粒转轴57的中部设有多个切粒刀片58。
切粒转轴57的一端转动连接于所述第一切粒支架52的下部,切粒转轴57的另一端转动连接于第二切粒支架53的下部。其中,第一切粒支架52的上端和第二切粒支架53的上端均固定连接于切片机构3的底面。第一切粒支架52的下端和第二切粒支架53的下端均固定连接于切粒滑槽59的顶面,切粒滑槽59的顶面中部开设有多个刀片切槽591。切粒滑槽59的底面固定连接于底座1的顶面一端,此设计通过切粒电机51传动切粒转轴57转动从而带动多个切粒刀片58转动,从而对切粒滑槽59内切成条的物料进行切粒处理。
在此还需要说明的是,上述的切片槽313、所述切条滑槽48和切粒滑槽59呈首尾联通设置。可以理解的,此设计是为了将切片步骤、切条步骤和切粒步骤串联连贯起来。
操作原理:
首先,通过入料手柄322将推料块321拉开,从而打开推料槽312,通过入料口311将物料放入推料槽312,通过多个推料拉伸弹簧324使推料叉臂323始终推动推料块321向前推动,将物料推进切片槽313;
然后,通过往复驱动电机341和减速器343带动往复控制转盘345转动,通过偏心轴346和偏心滑槽3471的滑动配合,从而带动往复控制块347运动;通过往复限位轮3473和往复轮限位槽317的滑动配合,限制往复控制块347沿垂直方向做往复运动;通过多个联动控制臂3474带动联动齿轮332做上下往复运动,通过下推联动拉伸弹簧334将下推块333向上拉住;
当往复机构34带动联动齿轮332向下运动时,通过刀片齿条3312的咬合配合,将斜刃刀片331向下推送,从而对物料进行切片处理;当刀片滑动限位块3311触底后,联动齿轮332继续向下运动,通过下推齿条3331的咬合配合,将下推块333向下推送,从而将切片槽内切成片的物料向下推送至切条机构4;
当联动齿轮332向上运动时带动斜刃刀片331和下推块333同时向上运动复位,当切成片的物料进入切条滑槽48后,通过切条电机41传动螺旋切条刀片46转动,对切条滑槽48内的物料进行切条处理,切成条的物料顺着切条滑槽48落入切粒滑槽59内部,接着通过切粒电机51传动切粒转轴57转动从而带动多个切粒刀片58转动,从而对切粒滑槽59内切成条的物料进行切粒处理,最后切成粒的物料从切粒滑槽59一端输出。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于中药药材的切粒装置,包括底座(1)和多个支撑柱(2),其特征在于,所述底座(1)的顶面四角分别固定连接所述支撑柱(2)的下端,多个所述支撑柱(2)的上端分别固定连接于切片机构(3)的底面四角,所述切片机构(3)的底面中部设有切条机构(4),在所述切条机构(4)的一侧且位于所述切片机构(3)的底面一端设有切粒机构(5),所述切条机构(4)和所述切粒机构(5)均设于所述底座(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的用于中药药材的切粒装置,其特征在于,所述切片机构(3)包括切片外壳(31),所述切片外壳(31)的内部一端设有推料机构(32),所述切片外壳(31)的中部设有联动刀片机构(33),在所述联动刀片机构(33)的一侧且位于所述切片外壳(31)的一端设有往复机构(34)。
3.根据权利要求2所述的用于中药药材的切粒装置,其特征在于,所述切片外壳(31)的中部开设有入料口(311),所述入料口(311)的下方设有推料槽(312),所述推料槽(312)的一端设有所述推料机构(32),所述推料槽(312)的另一端设有切片槽(313),所述切片槽(313)的两侧分别开设有刀片滑槽(314),在多个所述刀片滑槽(314)的一侧且位于所述切片槽(313)的两侧分别开设有下推滑槽(315),所述切片槽(313)远离所述推料槽(312)的一侧开设有多个往复槽(316),所述切片槽(313)的的外部一侧开设有往复轮限位槽(317)。
4.根据权利要求3所述的用于中药药材的切粒装置,其特征在于,所述推料机构(32)包括推料块(321),所述推料块(321)的上端固定连接有入料手柄(322),所述推料块(321)的一侧设有多个推料叉臂(323),多个所述推料叉臂(323)的两侧分别设有多个推料拉伸弹簧(324),多个所述推料叉臂(323)的一端设于所述推料槽(312)的一端。
5.根据权利要求3所述的用于中药药材的切粒装置,其特征在于,所述联动刀片机构(33)包括斜刃刀片(331),所述斜刃刀片(331)的两边分别滑动连接于所述刀片滑槽(314)的内部,所述斜刃刀片(331)的两边上端分别设有刀片滑动限位块(3311),所述斜刃刀片(331)的一侧开设有刀片齿条(3312),所述刀片齿条(3312)咬合连接于联动齿轮(332)的一侧,所述联动齿轮(332)的另一侧咬合连接于下推块(333)的一侧中部;
所述下推块(333)的两边分别滑动连接于所述下推滑槽(315)的内部,所述下推块(333)的两边上端分别设有下推联动拉伸弹簧(334),多个所述下推联动拉伸弹簧(334)的上端分别固定连接于所述切片槽(313)的上端两侧,所述下推块(333)的一侧中部开设有下推齿条(3331),所述下推齿条(3331)咬合连接于所述联动齿轮(332)的另一侧,在所述下推块(333)的一侧开设有多个往复控制槽(3332),所述联动齿轮(332)的两端分别转动连接于所述往复机构(34)的一端。
6.根据权利要求5所述的用于中药药材的切粒装置,其特征在于,所述往复机构(34)包括往复驱动电机(341),所述往复驱动电机(341)通过往复电机固定架(342)固定连接于所述切片外壳(31)的一端,所述往复驱动电机(341)的输出端同轴连接于减速器(343)的输入端,所述减速器(343)的输出端同轴连接往复控制转盘(345),所述减速器(343)通过往复控制支架(344)固定连接于所述切片槽(313)的外部一侧;
所述往复控制转盘(345)的一侧设有偏心轴(346),所述偏心轴(346)滑动连接于往复控制块(347)的中部,所述往复控制块(347)的中部开设有偏心滑槽(3471),所述偏心滑槽(3471)滑动连接所述偏心轴(346),所述偏心滑槽(3471)的上下两面分别设有限位轮支架(3472);
多个所述限位轮支架(3472)的一端分别转动连接往复限位轮(3473),多个所述往复限位轮(3473)均滑动连接于所述往复轮限位槽(317)的内部,所述偏心滑槽(3471)的一侧设有多个联动控制臂(3474),多个所述联动控制臂(3474)的一端分别转动连接于所述联动齿轮(332)的两端。
7.根据权利要求1所述的用于中药药材的切粒装置,其特征在于,所述切条机构(4)包括切条电机(41),所述切条电机(41)通过切条支架(42)固定连接于所述切片机构(3)的下方,所述切条电机(41)的输出端同轴连接切条驱动齿带轮(43);
所述切条驱动齿带轮(43)通过切条传动齿带(44)传动连接切条从动齿带轮(45),所述切条从动齿带轮(45)同轴连接螺旋切条刀片(46),所述螺旋切条刀片(46)的上下两端分别转动连接于切条刀片外壳(47)的内部上下两面,所述切条刀片外壳(47)的一侧固定连接于切条滑槽(48)的一侧,所述切条滑槽(48)的上端固定连接于所述切片机构(3)的底面。
8.根据权利要求7所述的用于中药药材的切粒装置,其特征在于,所述螺旋切条刀片(46)呈上小下大的螺旋状设置,且螺旋间距呈上小下大设置。
9.根据权利要求1所述的用于中药药材的切粒装置,其特征在于,所述切粒机构(5)包括切粒电机(51),所述切粒电机(51)的一端设于第一切粒支架(52)的上部,所述切粒电机(51)的另一端设于第二切粒支架(53)的上部,所述切粒电机(51)的输出端同轴连接切粒驱动齿带轮(54);
所述切粒驱动齿带轮(54)通过切粒传动齿带(55)传动连接切粒从动齿带轮(56),所述切粒从动齿带轮(56)同轴连接切粒转轴(57),所述切粒转轴(57)的中部设有多个切粒刀片(58),所述切粒转轴(57)的一端转动连接于所述第一切粒支架(52)的下部,所述切粒转轴(57)另一端转动连接于所述第二切粒支架(53)的下部,所述第一切粒支架(52)的上端和所述第二切粒支架(53)的上端均固定连接于所述切片机构(3)的底面;
所述第一切粒支架(52)的下端和所述第二切粒支架(53)的下端均固定连接于切粒滑槽(59)的顶面,所述切粒滑槽(59)的顶面中部开设有多个刀片切槽(591),所述切粒滑槽(59)的底面固定连接于所述底座(1)的顶面一端。
10.根据权利要求9所述的用于中药药材的切粒装置,其特征在于,切片槽(313)、切条滑槽(48)以及切粒滑槽(59)呈首尾联通设置。
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