CN114227549A - 一种适配性强的抛丸机除锈方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种适配性强的抛丸机除锈方法，解决了现有技术中抛丸机对钢管的除锈效果有待提高的问题。一种适配性强的抛丸机除锈方法，包括抛丸控制机构，以及与抛丸控制机构连通的上料管和回收箱，还包括：固定筒，所述固定筒的两端分别朝向前侧和后侧，固定筒的底部连通有混合腔，所述混合腔的两侧开设有与上料管连通的喷料口，混合腔的底部中心位置处开设有排料管与回收箱连通的下料口。本发明通过设置可以限定钢管在直线传送的基础上，可进行圆周往复翻滚运动的抛丸机，实现了一种钢管除锈质量高的抛丸机除锈方法。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，特别是涉及一种适配性强的抛丸机除锈方法。
背景技术
抛丸机是利用钢珠颗粒对构件进行冲击时，带走构件表面的杂质，从而实现对构件除锈的效果；钢珠颗粒于构件撞击回弹后，经过负压分离钢柱上的粉尘杂质，从而实现钢珠循环利用。抛丸机被广泛的应用在构件除锈或者地面除尘场景中使用。
现有的抛丸机在对钢管进行除锈时，通常是从相对的两面对钢管进行抛丸，但是钢管有大有小，这样的处理方式，钢管外壁还是会有少量残留，需要对钢管进行二次抛丸除锈操作；
故而，现提出一种适配性强的抛丸机除锈方法，通过设置一种适用于多种钢管高效除锈的抛丸装置，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种适配性强的抛丸机除锈方法，解决了现有技术中抛丸机对钢管的除锈效果有待提高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种适配性强的抛丸机除锈方法，包括抛丸控制机构，以及与抛丸控制机构连通的上料管和回收箱，还包括：
固定筒，所述固定筒的两端分别朝向前侧和后侧，固定筒的底部连通有混合腔，所述混合腔的两侧开设有与上料管连通的喷料口，混合腔的底部中心位置处开设有排料管与回收箱连通的下料口；
端板，所述端板同轴心设置在固定筒内，所述端板沿固定筒轴心线直线限位运动；
弧板，所述弧板限位滑动在端板的侧端面上，所述弧板的外壁等距设置有定位齿，所述弧板通过锁紧螺杆连接有夹紧板，以限定弧板和夹紧板之间的间距，所述弧板以端板的轴心线为中心圆周阵列设置有多个；
限位环，所述限位环同轴心设置在固定筒内，所述限位环与端板的侧端面同轴心转动连接，所述限位环内侧与多个弧板啮合传动，以驱动弧板往复式弧形转动。
优选的，所述限位环的侧端面固定连接有呈T形结构的连杆，所述端板上开设有与连杆配合滑动的环槽，所述端板的轴心位置处通过轴承座安装有中心轴。
优选的，所述限位环的外壁圆周阵列设置有多个驱动齿，所述驱动齿的延伸端与固定筒的内壁相贴合，所述限位环的内壁圆周阵列设置有多个限位齿，所述限位齿与对应的定位齿啮合。
优选的，所述弧板上同轴心开设有弧槽，所述端板上安装有与弧槽插接的T型定位杆，所述夹紧板与锁紧螺杆插接，所述锁紧螺杆通过螺帽旋紧夹紧板。
优选的，所述固定筒的顶部开设有第一滑孔，所述第一滑孔与固定筒的轴心线平行，所述固定筒的顶部安装有齿辊，所述齿辊的齿贯穿第一滑孔与驱动齿啮合传动，以驱动限位环做往复式弧形运动。
优选的，所述固定筒的两侧分别开设有与第一滑孔平行的第二滑孔，所述第二滑孔处直线限位滑动设置有移动块，所述移动块贯穿对应的第二滑孔，并与端板的侧端面固定连接。
优选的，所述固定筒的两侧分别安装有丝杆，所述移动块通过螺纹副与对应的丝杆连接，所述丝杆的两端为与固定筒安装的固定板，所述固定筒上安装有用于驱动丝杆或者齿辊转动的马达。
优选的，所述端板的外径小于限位环的外径。
本发明具备以下有益效果：
1.通过设置可以限定钢管在直线传送的基础上，可进行圆周往复翻滚运动的抛丸机，实现了一种钢管除锈质量高的抛丸机除锈方法。
2.通过设置弧板和夹紧板，不同外径的钢管直接贯穿端板后，在夹紧板和弧板的作用下夹紧，可以适用于多种外径的钢管的稳定除锈，以实现一种适配性高的抛丸机除锈方法。
3.通过钢管在端板上定位安装有多个，可以实现一次性多个钢管的除锈，大大提高钢管除锈效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为抛丸机除锈装置示意图；
图2为固定筒竖剖结构示意图；
图3为A处放大结构示意图；
图4为固定筒俯视示意图；
图5为固定筒横剖结构示意图。
图中：1、固定筒；2、排料管；3、上料管；4、混合腔；5、回收箱；6、齿辊；7、抛丸控制机构；8、限位环；9、丝杆；10、固定板；11、端板；12、中心轴；13、弧板；14、弧槽；15、定位杆；16、定位齿；17、夹紧板；18、锁紧螺杆；19、驱动齿；20、限位齿；21、第一滑孔；22、第二滑孔；23、喷料口；24、下料口；25、移动块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-5，一种适配性强的抛丸机除锈方法，包括抛丸控制机构7，以及与抛丸控制机构7连通的上料管3和回收箱5，还包括：
固定筒1，固定筒1的两端分别朝向前侧和后侧，固定筒1的底部连通有混合腔4，混合腔4的两侧开设有与上料管3连通的喷料口23，混合腔4的底部中心位置处开设有排料管2与回收箱5连通的下料口24；
端板11，端板11同轴心设置在固定筒1内，端板11沿固定筒1轴心线直线限位运动；
弧板13，弧板13限位滑动在端板11的侧端面上，弧板13的外壁等距设置有定位齿16，弧板13通过锁紧螺杆18连接有夹紧板17，以限定弧板13和夹紧板17之间的间距，弧板13以端板11的轴心线为中心圆周阵列设置有多个；
限位环8，限位环8同轴心设置在固定筒1内，限位环8与端板11的侧端面同轴心转动连接，限位环8内侧与多个弧板13啮合传动，以驱动弧板13往复式弧形转动；
本实施例中：通过将批量的不同外径的钢管定位贯穿端板11，并在对应的弧板13和夹紧板17的限位下固定，随着端板11在固定筒1内直线限位运动对的同时，限位环8驱动钢管弧形往复运动，以使得钢管的正面和背面均与钢珠相撞，从而实现钢管一次性除锈的效果。
实施例二
参照图1-5，一种适配性强的抛丸机除锈方法，包括抛丸控制机构7，以及与抛丸控制机构7连通的上料管3和回收箱5，还包括：固定筒1，固定筒1的两端分别朝向前侧和后侧，固定筒1的底部连通有混合腔4，混合腔4的两侧开设有与上料管3连通的喷料口23，混合腔4的底部中心位置处开设有排料管2与回收箱5连通的下料口24；端板11，端板11同轴心设置在固定筒1内，端板11沿固定筒1轴心线直线限位运动；弧板13，弧板13限位滑动在端板11的侧端面上，弧板13的外壁等距设置有定位齿16，弧板13通过锁紧螺杆18连接有夹紧板17，以限定弧板13和夹紧板17之间的间距，弧板13以端板11的轴心线为中心圆周阵列设置有多个；限位环8，限位环8同轴心设置在固定筒1内，限位环8与端板11的侧端面同轴心转动连接，限位环8内侧与多个弧板13啮合传动，以驱动弧板13往复式弧形转动；
限位环8的侧端面固定连接有呈T形结构的连杆，端板11上开设有与连杆配合滑动的环槽，端板11的轴心位置处通过轴承座安装有中心轴12；限位环8的外壁圆周阵列设置有多个驱动齿19，驱动齿19的延伸端与固定筒1的内壁相贴合，限位环8的内壁圆周阵列设置有多个限位齿20，限位齿20与对应的定位齿16啮合；弧板13上同轴心开设有弧槽14，端板11上安装有与弧槽14插接的T型定位杆15，夹紧板17与锁紧螺杆18插接，锁紧螺杆18通过螺帽旋紧夹紧板17；固定筒1的顶部开设有第一滑孔21，第一滑孔21与固定筒1的轴心线平行，固定筒1的顶部安装有齿辊6，齿辊6的齿贯穿第一滑孔21与驱动齿19啮合传动，以驱动限位环8做往复式弧形运动；
本实施例中：限位环8在连杆的作用下与端板11同轴心转动，驱动齿19限定限位环8转动的稳定性，弧板13为半圆弧结构，齿辊6往复转动，以驱动限位环8往复性弧形运动，以使得夹住钢管的弧板13和夹紧板17往复性弧形转动，实现钢管在抛丸除锈时进行翻滚，提高钢珠与钢管的接触除锈面积，实现钢管高效率高质量的除锈，降低钢管出现除锈不完全的情况发生。
实施例三
参照图1-5，一种适配性强的抛丸机除锈方法，包括抛丸控制机构7，以及与抛丸控制机构7连通的上料管3和回收箱5，还包括：固定筒1，固定筒1的两端分别朝向前侧和后侧，固定筒1的底部连通有混合腔4，混合腔4的两侧开设有与上料管3连通的喷料口23，混合腔4的底部中心位置处开设有排料管2与回收箱5连通的下料口24；端板11，端板11同轴心设置在固定筒1内，端板11沿固定筒1轴心线直线限位运动；弧板13，弧板13限位滑动在端板11的侧端面上，弧板13的外壁等距设置有定位齿16，弧板13通过锁紧螺杆18连接有夹紧板17，以限定弧板13和夹紧板17之间的间距，弧板13以端板11的轴心线为中心圆周阵列设置有多个；限位环8，限位环8同轴心设置在固定筒1内，限位环8与端板11的侧端面同轴心转动连接，限位环8内侧与多个弧板13啮合传动，以驱动弧板13往复式弧形转动；
限位环8的侧端面固定连接有呈T形结构的连杆，端板11上开设有与连杆配合滑动的环槽，端板11的轴心位置处通过轴承座安装有中心轴12；限位环8的外壁圆周阵列设置有多个驱动齿19，驱动齿19的延伸端与固定筒1的内壁相贴合，限位环8的内壁圆周阵列设置有多个限位齿20，限位齿20与对应的定位齿16啮合；弧板13上同轴心开设有弧槽14，端板11上安装有与弧槽14插接的T型定位杆15，夹紧板17与锁紧螺杆18插接，锁紧螺杆18通过螺帽旋紧夹紧板17；固定筒1的顶部开设有第一滑孔21，第一滑孔21与固定筒1的轴心线平行，固定筒1的顶部安装有齿辊6，齿辊6的齿贯穿第一滑孔21与驱动齿19啮合传动，以驱动限位环8做往复式弧形运动；
固定筒1的两侧分别开设有与第一滑孔21平行的第二滑孔22，第二滑孔22处直线限位滑动设置有移动块25，移动块25贯穿对应的第二滑孔22，并与端板11的侧端面固定连接；固定筒1的两侧分别安装有丝杆9，移动块25通过螺纹副与对应的丝杆9连接，丝杆9的两端为与固定筒1安装的固定板10，固定筒1上安装有用于驱动丝杆9或者齿辊6转动的马达；端板11的外径小于限位环8的外径；
本实施例中，第二滑孔22的设置，保证端板11直线运动的稳定性，端板11的外径小，避免端板11影响驱动齿19与齿辊6之间的限位，实现抛丸机除锈过程中，钢管的直线运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种适配性强的抛丸机除锈方法，包括抛丸控制机构(7)，以及与抛丸控制机构(7)连通的上料管(3)和回收箱(5)，其特征在于，还包括：
固定筒(1)，所述固定筒(1)的两端分别朝向前侧和后侧，固定筒(1)的底部连通有混合腔(4)，所述混合腔(4)的两侧开设有与上料管(3)连通的喷料口(23)，混合腔(4)的底部中心位置处开设有排料管(2)与回收箱(5)连通的下料口(24)；
端板(11)，所述端板(11)同轴心设置在固定筒(1)内，所述端板(11)沿固定筒(1)轴心线直线限位运动；
弧板(13)，所述弧板(13)限位滑动在端板(11)的侧端面上，所述弧板(13)的外壁等距设置有定位齿(16)，所述弧板(13)通过锁紧螺杆(18)连接有夹紧板(17)，以限定弧板(13)和夹紧板(17)之间的间距，所述弧板(13)以端板(11)的轴心线为中心圆周阵列设置有多个；
限位环(8)，所述限位环(8)同轴心设置在固定筒(1)内，所述限位环(8)与端板(11)的侧端面同轴心转动连接，所述限位环(8)内侧与多个弧板(13)啮合传动，以驱动弧板(13)往复式弧形转动。
2.根据权利要求1所述的一种适配性强的抛丸机除锈方法，其特征在于，所述限位环(8)的侧端面固定连接有呈T形结构的连杆，所述端板(11)上开设有与连杆配合滑动的环槽，所述端板(11)的轴心位置处通过轴承座安装有中心轴(12)。
3.根据权利要求1所述的一种适配性强的抛丸机除锈方法，其特征在于，所述限位环(8)的外壁圆周阵列设置有多个驱动齿(19)，所述驱动齿(19)的延伸端与固定筒(1)的内壁相贴合，所述限位环(8)的内壁圆周阵列设置有多个限位齿(20)，所述限位齿(20)与对应的定位齿(16)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种适配性强的抛丸机除锈方法，其特征在于，所述弧板(13)上同轴心开设有弧槽(14)，所述端板(11)上安装有与弧槽(14)插接的T型定位杆(15)，所述夹紧板(17)与锁紧螺杆(18)插接，所述锁紧螺杆(18)通过螺帽旋紧夹紧板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种适配性强的抛丸机除锈方法，其特征在于，所述固定筒(1)的顶部开设有第一滑孔(21)，所述第一滑孔(21)与固定筒(1)的轴心线平行，所述固定筒(1)的顶部安装有齿辊(6)，所述齿辊(6)的齿贯穿第一滑孔(21)与驱动齿(19)啮合传动，以驱动限位环(8)做往复式弧形运动。
6.根据权利要求1所述的一种适配性强的抛丸机除锈方法，其特征在于，所述固定筒(1)的两侧分别开设有与第一滑孔(21)平行的第二滑孔(22)，所述第二滑孔(22)处直线限位滑动设置有移动块(25)，所述移动块(25)贯穿对应的第二滑孔(22)，并与端板(11)的侧端面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种适配性强的抛丸机除锈方法，其特征在于，所述固定筒(1)的两侧分别安装有丝杆(9)，所述移动块(25)通过螺纹副与对应的丝杆(9)连接，所述丝杆(9)的两端为与固定筒(1)安装的固定板(10)，所述固定筒(1)上安装有用于驱动丝杆(9)或者齿辊(6)转动的马达。
8.根据权利要求1所述的一种适配性强的抛丸机除锈方法，其特征在于，所述端板(11)的外径小于限位环(8)的外径。
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