CN110355693A - 一种网架杆件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网架杆件加工方法，包括以下步骤：其中钢管喷丸装置，首先对钢管外壁进行喷丸，通过夹持钢管内壁避免喷丸盲区，旋转钢管使钢管外壁360度喷丸处理，钢珠经过多次折射击打钢管外壁，增加一次喷射出来钢珠的击打次数，减少钢珠之间的碰撞，加快钢管表面处理，喷头插入钢管内部再对钢管内壁喷丸，同时钢珠在钢管内壁折射碰撞，本发明结构简单易操作，可以快速的对钢管内外壁喷丸处理，提高钢珠的喷射单次利用率和降低钢珠报废率，适用于生产中。
Description
技术领域
本实发明涉及一种网架杆件加工方法，尤其是涉及一种钢管喷丸。
背景技术
以往，在建筑或桥梁等构造中所使用的钢管，为了清除钢管表面锈蚀或氧化皮而进行喷丸，利用高效抛丸器抛出的高速钢珠流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的，现有每次抛出的钢珠只击打钢管表面一次，被钢管弹开，钢珠利用率低喷丸速度慢，同时钢珠之间撞击，钢珠报废率高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以快速的对钢管内外壁喷丸处理，提高钢珠的喷射单次利用率和降低钢珠报废率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种网架杆件加
工方法， 包括以下步骤：
a、钢管下料：通过等离子网架自动切割机将原料钢管切割需要的长度，下料坡口一次性成型；
b、钢管抛丸除锈：通过喷丸装置对钢管除锈；
c、网架杆件焊接：通过自动焊接机构把两个锥头分别焊接在钢管的两端；
d、网架杆件油漆涂装：喷枪对网架杆件喷涂，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制；
e、杆件标识：杆件表面进行钢印标识
f、包装发运：杆件采取打包方式捆扎；
其中，步骤b中所述钢管喷丸装置包括需加工的钢管、钢管输送
组件、钢管外壁喷丸组件、钢管内壁喷丸组件、驱动钢管转动的第一转动组件、驱动钢管转动的第二转动组件，所述外壁喷丸组件包括喷丸机体、设于喷丸机体上的等距排列的多个第一喷嘴组、设于第一喷嘴组下方的液压杆、设于液压杆上斜块、设于斜块上的多个固定柱、设于固定柱上多个固定板、设于固定板上的弧形齿板、穿设于固定板的第一定位柱和第二定位柱，设于相邻固定板之间的挡板，所述固定板包括第一固定板、设于第一固定板左侧的第二固定板、设于第二固定板左侧的第三固定板、设于第三固定板左侧的第四固定板，所述挡板包括设于第一固定板和第二固定板之间的第一挡板、设于第二固定板和第三固定板之间的第二挡板、设于第三固定板和第四固定板之间的第三挡板，所述齿板包括设于第四固定板上的第一齿板、设于第三固定板上左侧的第二齿板和右侧的第三齿板、设于第二固定板上左侧的第四齿板和右侧的第五齿板、设于第一固定板上左侧的第六齿板,所述齿板上平均分布多个切斜的齿，所述挡板和固定板等距排列，所述钢管移动到喷嘴组（38）对应位置，液压杆推动斜块上移，固定在斜块上的各部件同时上移，钢管位于齿板中心斜块停止上移，钢管开始转动，同时喷嘴组喷出钢珠击打钢管外表面，通过齿板的斜齿对钢珠进行折射，钢珠通过多次折射击打钢管完成外壁喷丸，最后钢珠击打在挡板上自由下落，本发明中斜块，使掉落的钢珠不会停在工件表面，液压杆推动固定在斜块上的工件整体上移，使弧形齿板中心与钢管中心重合，弧形齿板上设有多个斜齿，喷射的同一钢珠多次撞击钢管表面，提高单次喷射的钢珠利用率，能源有效利用，最后钢珠经过挡板阻挡，避免钢珠之间的相互碰撞造成损耗，挡板为弹性件，防止钢珠再次折射钢珠分散不易回收，实现了钢管外表面快速喷丸去绣处理。
所述步骤b中的外壁喷丸钢管转动组件夹持于钢管内壁，本发明实现了钢管外壁全面喷丸处理，避免喷不到情况。
所述步骤b中的输送组件与钢管之间的间隙小于钢珠外径，本发明实现了钢珠卡阻设备运行，造成设备的磨损。
所述步骤b中的钢管内壁喷丸组件包括等距排列的第二喷嘴组、连接于第二喷嘴组上的直管、夹持直管上辊和下辊、贯穿于上辊从动轴、贯穿于下辊主动轴、设于主动轴一端第一齿轮、设于主动轴另一端电机、设于从动轴一端的第二齿轮、固定在直管上的移动板（10）、设于移动板上的第一开关、设于移动板下面的托板、支撑托板的后支撑板、设于主动轴两端的左前支撑板和右前支撑板、设定于左前支撑板和右前支撑板上的连接板，所述第一齿轮与第二齿轮齿合，所述第二喷嘴组圆形钢珠喷口环形分布，所述第一开关和第二开关驱动电机正转与反转，所述钢管输送到钢管内壁喷丸组件位置，第二喷嘴组正对钢管内孔，第二开关开启，上辊和下辊转动带动直管移动，第二喷嘴组插入钢管内，转动组件对钢管夹持转动，完成钢管内壁喷丸，通过上辊和下辊转动带动直管移动，对长钢管内壁喷丸处理，上辊和下辊设有弧形槽，有效的夹持直管移动，防止直管左右移动，影响直管插入钢管内壁沿内壁移动，喷嘴设有多个钢珠喷口，喷口环形分布，
喷口之间存在距离，加工时钢管转动，避免喷不到的位置，对钢管整个内壁喷丸处理，喷口倾斜钢管内壁，使喷出的钢珠能够折射，喷嘴设有环形分布的滚珠，减少喷嘴与钢管内壁接触造成磨损。
所述步骤b中的第一转动组件包括转轴、套设固定于转轴上的第三齿轮、与第三齿轮齿合的第四齿轮、设于第四齿轮中心位置的螺杆、套设于转轴上的圆形推块、部分贯穿设于推块上的活动柱、设于转轴上的转杆组、设于转杆组上的第一夹持板和第二夹持板、连接第一夹持板和第二夹持板的弹簧，所述转轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动同时带动第四齿轮转动，带动固定在第四齿轮上的螺杆转动，所述推块上开有与螺杆配合的螺纹孔，所述推块推动第一夹持板和第二夹持板移动并向外位移，完成对钢管内壁的夹持和转动，通过转轴上的第三齿轮顺时针转动，使第四齿轮上的螺杆转动，推动圆形推块向前位移，转杆组转动，使第一夹持板和第二夹持板旋转移动并沿转轴中心向外张开对钢管内部进行固定，螺杆固定长度并端部设有滑丝槽，限定圆形推块移动位置，同时活动柱防止圆形推块转动，转轴上的第三齿轮逆时针转动，使第四齿轮上的螺杆转动，推动圆形推块向后位移，弹簧拉动第一夹持板和第二夹持板沿转轴中心向中心处位移，转轴顺时针转动与逆时针转动快速对钢管夹持和释放同时带动钢管转动。
本发明具有以下优点： 钢管表面快速喷丸去绣处理，提高单次喷射的钢珠利用率，同时避免钢珠之间的相互碰撞造成损耗，钢珠卡阻设备运行，造成设备的磨损，钢管快速夹持转动，减少固定时间，对钢管内外壁高效率喷丸除锈。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的外壁喷丸组件立体结构示意图。
图3为本发明的外壁喷丸组件部分立体结构示意图。
图4为本发明的钢管外壁喷丸转动组件部分立体结构示意图。
图5为本发明的内壁喷丸组件立体结构示意图。
图6为本发明的钢管内壁喷丸转动组件立体结构示意图。
图7为本发明的输送组件结构示意图。
图8为本发明的钢管外壁喷丸转动组件部分爆炸示意图。
图9为本发明的内壁喷丸转动组件框架结构示意图。
具体实施方式
一种网架杆件加工方法，包括以下步骤：
a、钢管下料：通过等离子网架自动切割机将原料钢管切割需要的长度，下料坡口一次性成型；
b、钢管抛丸除锈：通过喷丸装置对钢管除锈；
c、网架杆件焊接：通过自动焊接机构把两个锥头分别焊接在钢管的两端；
d、网架杆件油漆涂装：网架杆件油漆主要采取喷涂方法，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制；
e、杆件标识：杆件表面进行钢印标识
f、包装发运：杆件采取打包方式捆扎；
如图1-9所示步骤b中所述钢管喷丸装置包括需加工的钢管1、钢管钢管输送组件2、钢管外壁喷丸组件3、钢管内壁喷丸组件7、驱动钢管转动的第一转动组件4、驱动钢管转动的第二转动组件6，所述的输送组件2包括主输送轴86、套设于主输送轴86上的第一输送带88和第二输送带89、设于第一输送带88和第二输送带89上的从动输送轴85、固定于主输送轴86两端的第一支座81和第二支座82、固定于从动输送轴85两端的第三支座83和第四支座84、驱动主输送轴86转动的驱动件87，所述第一输送带88和第二输送带89设有钢管放置的多个弧形槽，所述第一输送带88和第二输送带89同时输送钢管两端，相邻钢管之间留有一个弧形槽，驱动件87驱动主输送轴86转动，第一输送带88和第二输送带89转动带动钢管移动，同时带动从动输送轴85转动，所述第一转动组件4包括转轴41、套设固定于转轴41上的第三齿轮42、与第三齿轮42齿合的第四齿轮43、设于第四齿轮43中心位置的螺杆44、套设于转轴41上的圆形推块45、部分贯穿设于推块45上的活动柱46、设于转轴上的转杆组49、设于转杆组上的第一夹持板47和第二夹持板48、连接第一夹持板47和第二夹持板48的弹簧19，所述转杆组49包括转块492、贯穿于转块492上的长轴491和短轴493，所述长轴491与夹持板47固定连接，所述转轴41开有槽，短轴493固定在转轴41槽内，所述等距设有两个转杆组（49），连接第一夹持板47，设于对称转轴41的转杆组49连接第二夹持板48，所述转轴41转动带动第三齿轮42转动，第三齿轮42转动同时带动第四齿轮43转动，带动固定在第四齿轮43上的螺杆44转动，所述推块45上开有与螺杆44配合的螺纹孔，所述推块45 推动第一夹持板47和第二夹持板48移动并向外位移，对移动该位置的钢管固定并转动钢管，所述外壁喷丸组件3包括喷丸机体39、设于喷丸机体39上的等距排列的多个第一喷嘴组38、设于第一喷嘴组38下方的液压杆5、设于液压杆上斜块31、设于斜块31上的多个固定柱32、设于固定柱32上多个固定板33、设于固定板33上的弧形齿板34、穿设于固定板33的第一定位柱35和第二定位柱36，设于相邻固定板33之间的挡板37，所述固定板33包括第一固定板331、设于第一固定板331左侧的第二固定板332、设于第二固定板332左侧的第三固定板333、设于第三固定板333左侧的第四固定板334，所述挡板37包括设于第一固定板331和第二固定板332之间的第一挡板373、设于第二固定板332和第三固定板333之间的第二挡板371、设于第三固定板333和第四固定板334之间的第三挡板372，所述齿板34包括设于第四固定板334上的第一齿板341、设于第三固定板333上左侧的第二齿板342和右侧的第三齿板343、设于第二固定板332上左侧的第四齿板344和右侧的第五齿板345、设于第一固定板331上左侧的第六齿板346,所述齿板34上平均分布多个切斜的齿，所述挡板37和固定板33等距排列，所述钢管1移动到喷嘴组38对应位置，液压杆5推动斜块31上移，固定在斜块31上的各部件同时上移，钢管1位于齿板34中心斜块31停止上移，喷嘴组38喷出钢珠击打转动钢管1外表面，通过齿板34的斜齿对钢珠进行折射，钢珠通过多次折射击打钢管1完成外壁喷丸，钢珠最后击打挡板滑落，当钢管移动到内壁喷丸组件7，内壁喷丸组件包括等距排列的第二喷嘴组15、连接于第二喷嘴组15上的直管17、夹持直管17上辊71和下辊72、贯穿于上辊71从动轴73、贯穿于下辊72主动轴74、设于主动轴74一端第一齿轮75、设于主动轴74另一端电机18、设于从动轴73一端的第二齿轮76、固定在直管17上的移动板10、设于移动板10上的第一开关9、设于移动板10下面的托板11、支撑托板11的后支撑板13、设于主动轴74两端的左前支撑板12和右前支撑板14、设定于左前支撑板12和右前支撑板14上的连接板16，所述第一齿轮75与第二齿轮76齿合，所述第二喷嘴组15圆形钢珠喷口环形分布，所述第一开关9和第二开关8驱动电机18正转与反转，所述钢管1输送到钢管内壁喷丸组件7位置，第二喷嘴组15正对钢管1内孔，第二开关8开启，上辊71和下辊72转动带动直管17移动，第二喷嘴组15插入钢管内移动，所述第二转动组件6包括框架21、设于框架21上的电动件20、设于框架21上的主轮22和从轮23、设于框架21上的移动轮25、套于主轮22与从轮23及移动轮25上的传送带24，设于移动轮25上的滑块26、连接于滑块26和框架21的拉簧27、贴合于传动带24上的压轮62、贯穿于压轮62上的压轴61、设于压轴61上的移动架63、设于移动架63上的推板64、推动推板64移动的第一液压杆65和第二液压杆66、固定第一液压杆65的第一固定座68、固定第二液压杆66的第二固定座67，所述框架21开有槽，滑块26和拉簧27放置在框架21槽内，所述压轮62和压轴61等距排列，所述框架21同时固定在第一固定座68和第二固定座67，第一液压杆65和第二液压杆66同时下移带动推板64下移，带动移动架63下移，设于移动架63上的压轮62和压轴61下移，所述钢管与压轮62交错排列，传送带24与钢管接触，拉动移动轮25下移，电动件20启动，传动带24运转，带动与传动带24接触的钢管转动，钢管内壁喷丸组件7包括等距排列的第二喷嘴组15、连接于第二喷嘴组15上的直管17、夹持直管17上辊71和下辊72、贯穿于上辊71从动轴73、贯穿于下辊72主动轴74、设于主动轴74一端第一齿轮75、设于主动轴74另一端电机18、设于从动轴73一端的第二齿轮76、固定在直管17上的移动板10、设于移动板10上的第一开关9、设于移动板10下面的托板11、支撑托板11的后支撑板13、设于主动轴74两端的左前支撑板12和右前支撑板14、设定于左前支撑板12和右前支撑板14上的连接板16，所述第一齿轮75与第二齿轮76齿合，所述第二喷嘴组15圆形钢珠喷口环形分布，所述第一开关9和第二开关8驱动电机18正转与反转，所述钢管1输送到钢管内壁喷丸组件7位置，第二喷嘴组15正对钢管1内孔，第二开关8开启，上辊71和下辊72转动带动直管17移动，第二喷嘴组15插入钢管内，第二转动组件6对钢管1夹持转动，完成钢管内壁喷丸。
具体工作原理为：通过输送组件2把钢管输送到外壁喷丸组件3处，第一转动组件4对钢管先进行固定在转轴41上，在通过转轴41对钢管进行转动，液压杆5推动斜块31上移，固定在斜块31上的各部件同时上移，钢管1位于齿板34中心斜块31停止上移，喷嘴组38喷出钢珠击打转动钢管1外表面，通过齿板34的斜齿对钢珠进行折射，钢珠通过多次折射击打钢管完成外壁喷丸，钢珠最后击打挡板滑落，输送组件2把钢管输送到内壁喷丸组件7处，第一液压杆65和第二液压杆66同时下移带动推板64下移，带动移动架63下移，设于移动架63上的压轮62和压轴61下移，传送带24与钢管接触，拉动移动轮25下移，电动件20启动，传动带24运转，带动与传动带24接触的钢管转动，第二喷嘴组15正对钢管1内孔，第二开关8开启，上辊71和下辊72转动带动直管17移动，第二喷嘴组15插入钢管内，沿钢管内壁移动，完成对钢管内壁的喷丸作业。
Claims (5)
1.一种网架杆件加工方法，其特征在于： 包括以下步骤：
a、钢管下料：通过等离子网架自动切割机将原料钢管切割需要的长度，下料坡口一次性成型；
b、钢管抛丸除锈：通过喷丸装置对钢管除锈；
c、网架杆件焊接：通过自动焊接机构把两个锥头分别焊接在钢管的两端；
d、网架杆件油漆涂装：喷枪对网架杆件喷涂，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制；
e、杆件标识：杆件表面进行钢印标识
f、包装发运：杆件采取打包方式捆扎；
所述步骤b中所述钢管喷丸装置包括钢管输送组件（2）、钢管外
壁喷丸组件（3）、钢管内壁喷丸组件（7）、驱动钢管（1）转动的第一转动组件（4）、驱动钢管（1）转动的第二转动组件（6），所述外壁喷丸组件（3）包括喷丸机体（39）、设于喷丸机体（39）上的等距排列的多个第一喷嘴组（38）、设于第一喷嘴组（38）下方的液压杆（5）、设于液压杆（5）上的斜块（31）、设于斜块（31）上的多个固定柱（32）、设于固定柱（32）上的多个固定板（33）、设于固定板（33）上的弧形齿板（34）、穿设于固定板（33）的第一定位柱（35）和第二定位柱（36）及设于相邻固定板（33）之间的挡板（37）；所述固定板（33）包括第一固定板（331）、设于第一固定板（331）左侧的第二固定板（332）、设于第二固定板（332）左侧的第三固定板（333）、设于第三固定板（333）左侧的第四固定板（334），所述挡板（37）包括设于第一固定板（331）和第二固定板（332）之间的第一挡板（373）、设于第二固定板（332）和第三固定板（333）之间的第二挡板（371）、设于第三固定板（333）和第四固定板（334）之间的第三挡板（372），所述齿板（34）包括设于第四固定板（334）上的第一齿板（341）、设于第三固定板（333）上左侧的第二齿板（342）和右侧的第三齿板（343）、设于第二固定板（332）上左侧的第四齿板（344）和右侧的第五齿板（345）、设于第一固定板（331）上左侧的第六齿板（346）,所述齿板（34）上平均分布多个切斜的齿，所述挡板（37）和固定板（33）等距排列，所述钢管（1）移动到喷嘴组（38）对应位置，液压杆（5）推动斜块（31）上移，固定在斜块（31）上的各部件同时上移，钢管（1）位于齿板（34）中心斜块（31）停止上移，钢管（1）开始转动，同时喷嘴组（38）喷出钢珠击打钢管（1）外表面，通过齿板（34）的斜齿对钢珠进行折射，钢珠通过多次折射击打钢管（1）完成外壁喷丸。
2.根据权利要求1所述的一种网架杆件加工方法，其特征在于：
所述步骤b中的外壁喷丸钢管转动组件夹持于钢管内壁。
3.根据权利要求1所述的一种网架杆件加工方法，其特征在于：
所述步骤b中的输送组件与钢管之间的间隙小于钢珠外径。
4.根据权利要求1所述的一种网架杆件加工方法，其特征在于：
所述步骤b中的钢管内壁喷丸组件（7）包括等距排列的第二喷嘴组（15）、连接于第二喷嘴组（15）上的直管（17）、夹持直管（17）上辊（71）和下辊（72）、贯穿于上辊（71）从动轴（73）、贯穿于下辊（72）主动轴（74）、设于主动轴（74）一端第一齿轮（75）、设于主动轴（74）另一端电机（18）、设于从动轴（73）一端的第二齿轮（76）、固定在直管（17）上的移动板（10）、设于移动板（10）上的第一开关（9）、设于移动板（10）下面的托板（11）、支撑托板（11）的后支撑板（13）、设于主动轴（74）两端的左前支撑板（12）和右前支撑板（14）、设定于左前支撑板（12）和右前支撑板（14）上的连接板（16），所述第一齿轮（75）与第二齿轮（76）齿合，所述第二喷嘴组（15）圆形钢珠喷口环形分布，所述第一开关（9）和第二开关（8）驱动电机（18）正转与反转，所述钢管（1）输送到钢管内壁喷丸组件（7）位置，第二喷嘴组（15）正对钢管（1）内孔，第二开关（8）开启，上辊（71）和下辊（72）转动带动直管（17）移动，第二喷嘴组（15）插入钢管内，转动组件（6）对钢管（1）夹持转动，完成钢管内壁喷丸。
5.根据权利要求1所述的一种网架杆件加工方法，其特征在于：
所述步骤b中的转动组件（4）包括转轴（41）、套设固定于转轴（41）上的第三齿轮（42）、与第三齿轮（42）齿合的第四齿轮（43）、设于第四齿轮（43）中心位置的螺杆（44）、套设于转轴（41）上的圆形推块（45）、部分贯穿设于推块（45）上的活动柱（46）、设于转轴上的转杆组（49）、设于转杆组上的第一夹持板（47）和第二夹持板（48）、连接第一夹持板（47）和第二夹持板（48）的弹簧（19），所述转轴（41）转动带动第三齿轮（42）转动，第三齿轮（42）转动同时带动第四齿轮（43）转动，带动固定在第四齿轮（43）上的螺杆（44）转动，所述推块（45）上开有与螺杆（44）配合的螺纹孔，所述推块（45） 推动第一夹持板（47）和第二夹持板（48）移动并向外位移，完成对钢管内壁的夹持和转动。
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