CN219859361U - 一种自动抱紧机构 - Google Patents
一种自动抱紧机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219859361U CN219859361U CN202220478269.0U CN202220478269U CN219859361U CN 219859361 U CN219859361 U CN 219859361U CN 202220478269 U CN202220478269 U CN 202220478269U CN 219859361 U CN219859361 U CN 219859361U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding block
- supporting sleeve
- automatic
- cavity wall
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动抱紧机构，该自动抱紧机构旨在解决现在的金属杆件材料在送料的过程中容易发生抖动，不利于设备精确加工的技术问题。该自动抱紧机构包括水平设置的圆柱形支撑套、水平安装于所述支撑套左端的圆柱形安装块、设置于所述支撑套与所述安装块之间的滑动块、安装于所述安装块与所述滑动块之间的弹簧；该自动抱紧机构采用弹簧机构配合滑动块产生向右的推动力，当杆件材料沿轴向插入机构内腔时，钢珠受到机构内壁的挤压作用向内压紧杆件材料，解决了工件在输送过程中同时需要连续旋转而产生抖动使产品掉落的情况，提高加工的精确度，提高产品质量，避免材料撞击加工元器件使加工设备被损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于送料装置领域，具体涉及一种自动抱紧机构。
背景技术
圆柱形金属杆件材料是机械加工产业中经常使用到的一种材料形式，将加工设备安装在输送设备的端部，在送料的过程中连续对杆件材料进行加工，相较于人工送料更加高效。
但是在圆形杆件输送加工的过程中，因为送料装置自身的结构缺陷，在运行时会产生振动，连带着工件发生高频抖动，工件与加工设备的工作元件之间会产生撞击摩擦，不利于对工件的端部进行加工，也会对加工设备造成损坏，急需一种可以在送料过程中稳定杆件材料状态的装置。
因此，针对上述金属杆件材料在机械送料的过程中容易发生抖动的情况，开发一种自动抱紧机构，利用弹簧机构配合夹紧钢珠，材料在输送的过程中时刻保持夹紧状态，避免发生抖动。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动抱紧机构，该自动抱紧机构旨在解决现在的金属杆件材料在送料的过程中容易发生抖动，不利于设备精确加工的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动抱紧机构，该自动抱紧机构包括水平设置的圆柱形支撑套、水平安装于所述支撑套左端的圆柱形安装块、设置于所述支撑套与所述安装块之间的滑动块、安装于所述安装块与所述滑动块之间的弹簧，所述滑动块右端外侧环形分布有多组圆形伸缩孔，所述伸缩孔内侧设置有钢珠，所述弹簧对滑动块产生向右的弹性推动力。
使用本技术方案的一种自动抱紧机构时，使用人将杆件材料从支撑套的右端水平插入，并从安装块的左端穿出，受到弹簧的弹性推动力，滑动块向右移动，使钢珠被机构内壁挤压向伸缩孔内移动，直到钢珠将杆件在机构内的部分夹紧。
优选的，所述安装块右端开设有安装槽，所述支撑套左端设置于所述安装槽内侧，所述安装槽上下两端均设置有锁定栓孔。通过向锁定栓孔内穿入螺栓将支撑套和安装块连接为一个整体。
优选的，所述支撑套右端内侧设置有无油轴承，所述支撑套右侧前后两端对称设置有固定栓孔，所述固定栓孔设置于所述无油轴承外侧。杆件材料穿入无油轴承后，利用其内外圈的转动效果，可以形成旋转向左输送的状态。
优选的，所述支撑套右端设置有进料口，所述滑动块内侧设置有通槽，所述安装块左端设置有出料口，所述进料口、所述通槽和所述出料口设置于同一水平轴线上。杆件材料从进料口穿入，通过通槽从出料口穿出。
优选的，所述支撑套左端内侧设置有筒型腔壁，所述滑动块左端内侧设置有对接口，所述对接口连通于所述通槽，所述弹簧安装于所述筒型腔壁与所述对接口之间。对接口和筒型腔壁之间形成对弹簧外壁的限位机构，令弹簧可以水平伸缩，不容易发生变形。
优选的，所述筒型腔壁右端设置有从左至右逐渐缩小的锥形腔壁，所述滑动块右端设置有从左至右逐渐缩小的锥形头，所述锥形头外壁贴合于所述锥形腔壁内壁。锥形头的外壁与锥形腔壁的内壁形状完全相同，滑动块通过左右移动使锥形头与锥形腔壁贴合或脱离。
优选的，所述伸缩孔和所述钢珠设置于所述锥形头外侧，所述钢珠表面贴合于所述锥形腔壁内壁。钢珠在滑动块左右移动的过程中受到锥形腔壁的向内挤压作用，在伸缩孔内竖向移动。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种自动抱紧机构采用弹簧机构配合滑动块产生向右的推动力，当杆件材料沿轴向插入机构内腔时，钢珠受到机构内壁的挤压作用向内压紧杆件材料，解决了工件在输送过程中同时需要连续旋转而产生抖动使产品掉落的情况，提高加工的精确度，提高产品质量，避免材料撞击加工元器件使加工设备被损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种自动抱紧机构具体实施方式的内部正面组装结构示意图；
图2为本实用新型一种自动抱紧机构具体实施方式的立体结构示意图；
图3为本实用新型一种自动抱紧机构具体实施方式的透视结构示意图。
附图中的标记为：1、支撑套；2、安装块；3、滑动块；4、弹簧；5、伸缩孔；6、钢珠；7、安装槽；8、锁定栓孔；9、无油轴承；10、固定栓孔；11、进料口；12、通槽；13、出料口；14、筒型腔壁；15、对接口；16、锥形腔壁；17、锥形头。
具体实施方式
本具体实施方式是用于一种自动抱紧机构，其内部正面组装结构示意图如图1所示，立体结构示意图如图2所示，透视结构示意图如图3所示，该自动抱紧机构包括水平设置的圆柱形支撑套1、水平安装于支撑套1左端的圆柱形安装块2、设置于支撑套1与安装块2之间的滑动块3、安装于安装块2与滑动块3之间的弹簧4；其特征在于，滑动块3右端外侧环形分布有多组圆形伸缩孔5，伸缩孔5内侧设置有钢珠6，弹簧4对滑动块3产生向右的弹性推动力。
针对本具体实施方式，钢珠6表面具有磨砂质地，对向挤压杆件材料时，与材料外壁之间的摩擦力较大，对材料的压紧效果好，使得钢珠6不容易在伸缩孔5内发生滚动。
其中，安装块2右端开设有安装槽7，支撑套1左端设置于安装槽7内侧，安装槽7上下两端均设置有锁定栓孔8，支撑套1右端内侧设置有无油轴承9，支撑套1右侧前后两端对称设置有固定栓孔10，固定栓孔10设置于无油轴承9外侧。通过向锁定栓孔8内穿入螺栓将支撑套1和安装块2连接为一个整体，杆件材料穿入无油轴承9后，利用其内外圈的转动效果，可以形成旋转向左输送的状态。
同时，支撑套1右端设置有进料口11，滑动块3内侧设置有通槽12，安装块2左端设置有出料口13，进料口11、通槽12和出料口13设置于同一水平轴线上。杆件材料从进料口11穿入，通过通槽12从出料口13穿出。
另外，支撑套1左端内侧设置有筒型腔壁14，滑动块3左端内侧设置有对接口15，对接口15连通于通槽12，弹簧4安装于筒型腔壁14与对接口15之间，筒型腔壁14右端设置有从左至右逐渐缩小的锥形腔壁16，滑动块3右端设置有从左至右逐渐缩小的锥形头17，锥形头17外壁贴合于锥形腔壁16内壁，伸缩孔5和钢珠6设置于锥形头17外侧，钢珠6表面贴合于锥形腔壁16内壁。对接口15和筒型腔壁14之间形成对弹簧4外壁的限位机构，令弹簧4可以水平伸缩，不容易发生变形，锥形头17的外壁与锥形腔壁16的内壁形状完全相同，滑动块3通过左右移动使锥形头17与锥形腔壁16贴合或脱离，钢珠6在滑动块3左右移动的过程中受到锥形腔壁16的向内挤压作用，在伸缩孔5内竖向移动。
使用本技术方案的一种自动抱紧机构时，使用人将杆件材料从进料口11水平插入无油轴承9内，然后依次通过通槽12、弹簧4的内部和出料口13，从安装块2内穿出，杆件进入通槽12的过程中，受到其外壁的挤压作用，对钢珠6产生沿伸缩孔5向外移动的推力，钢珠6为获得移动空间，沿锥形腔壁16表面向左滚动，使滑动块3沿筒型内壁14向左移动，将弹簧4压缩，弹簧4受到压缩后获得向右自动伸长的恢复性能，滑动块3受到弹簧4的反向作用力，产生向右移动的趋势，使钢珠6受到锥形腔壁16的挤压作用，将该部分杆件材料夹紧。
Claims (7)
1.一种自动抱紧机构，该自动抱紧机构包括水平设置的圆柱形支撑套、水平安装于所述支撑套左端的圆柱形安装块、设置于所述支撑套与所述安装块之间的滑动块、安装于所述安装块与所述滑动块之间的弹簧；其特征在于，所述滑动块右端外侧环形分布有多组圆形伸缩孔，所述伸缩孔内侧设置有钢珠，所述弹簧对滑动块产生向右的弹性推动力。
2.根据权利要求1所述的一种自动抱紧机构，其特征在于，所述安装块右端开设有安装槽，所述支撑套左端设置于所述安装槽内侧，所述安装槽上下两端均设置有锁定栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动抱紧机构，其特征在于，所述支撑套右端内侧设置有无油轴承，所述支撑套右侧前后两端对称设置有固定栓孔，所述固定栓孔设置于所述无油轴承外侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动抱紧机构，其特征在于，所述支撑套右端设置有进料口，所述滑动块内侧设置有通槽，所述安装块左端设置有出料口，所述进料口、所述通槽和所述出料口设置于同一水平轴线上。
5.根据权利要求4所述的一种自动抱紧机构，其特征在于，所述支撑套左端内侧设置有筒型腔壁，所述滑动块左端内侧设置有对接口，所述对接口连通于所述通槽，所述弹簧安装于所述筒型腔壁与所述对接口之间。
6.根据权利要求5所述的一种自动抱紧机构，其特征在于，所述筒型腔壁右端设置有从左至右逐渐缩小的锥形腔壁，所述滑动块右端设置有从左至右逐渐缩小的锥形头，所述锥形头外壁贴合于所述锥形腔壁内壁。
7.根据权利要求6所述的一种自动抱紧机构，其特征在于，所述伸缩孔和所述钢珠设置于所述锥形头外侧，所述钢珠表面贴合于所述锥形腔壁内壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220478269.0U CN219859361U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种自动抱紧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220478269.0U CN219859361U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种自动抱紧机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219859361U true CN219859361U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88320543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220478269.0U Active CN219859361U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种自动抱紧机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219859361U (zh) |
-
2022
- 2022-03-07 CN CN202220478269.0U patent/CN219859361U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110202278B (zh) | 一种钣金件激光打孔方法 | |
| CN219859361U (zh) | 一种自动抱紧机构 | |
| CN206286336U (zh) | 油压式钢管拉拔机 | |
| CN108673151B (zh) | 一种双向加工的深孔刮滚复合装置 | |
| CN109365915B (zh) | 一种坩埚一次机加工成型机床 | |
| CN104259937A (zh) | 一种复合加工中心 | |
| CN204248421U (zh) | 复合加工中心的工作台机构 | |
| CN204171682U (zh) | 复合加工中心的床身部件 | |
| CN212146220U (zh) | 一种挤压轴承外环进行合套的装置 | |
| US3182475A (en) | Metal working tool | |
| CN213378524U (zh) | 一种钢管冷轧机 | |
| CN211614314U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN211388023U (zh) | 一种轴承外圈厚度打磨装置 | |
| CN210359303U (zh) | 一种新型深孔多功能组合镗孔刀具 | |
| CN204171686U (zh) | 复合加工中心的工作台组件 | |
| CN102861804A (zh) | 铝圆管加强筋滚压工艺及装置 | |
| CN111822895A (zh) | 一种带有除尘功能的后卡盘 | |
| CN214814343U (zh) | 滚桶口夹具 | |
| CN212858685U (zh) | 气缸套高速镗内孔夹具 | |
| CN104249252A (zh) | 一种复合加工中心的床身部件 | |
| CN213968308U (zh) | 一种轧辊装置 | |
| CN108246866B (zh) | 回转定位装置 | |
| CN113118364B (zh) | 锻造成型模具快速换模装置 | |
| CN113275920B (zh) | 一种定位精准的斜盘式空调压缩机活塞球窝加工夹具 | |
| CN220127658U (zh) | 一种薄壁间断式深孔加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |