CN214814343U - 滚桶口夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于筒体夹具设备技术领域，涉及一种滚桶口夹具，包括丝杆轴，所述丝杆轴的轴向一端设置涨紧片固定座，涨紧片固定座的圆周表面均布若干个涨紧片，每个所述涨紧片分别与涨紧片固定座转动连接，所述涨紧片固定座的轴向外端设置设置丝杆轴导向座，丝杆轴导向座与丝杆轴通过键连接，丝杆轴导向座的轴向内端支撑于涨紧片的底面；所述丝杆轴的轴向另一端定位设置涨紧块，丝杆轴上还套设涨紧座，涨紧座的外锥面与涨紧块的内锥面相配合，涨紧座能够沿轴向进行位置调节。使用该夹具能明显降低劳动强度，有效提高工作效率。

Description

滚桶口夹具

技术领域

本实用新型属于筒体夹具设备技术领域，涉及一种滚桶口夹具。

背景技术

JGGC 4-8T立式泵所用小圆筒，选用了304不锈钢焊管制作。工序加工工艺开始采用在油压机上用模具向内收缩成型，由于材料向内收缩一道工序不能满足工艺，采用了先向内收口，再人工用锤子敲打后再压圆成型，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种滚桶口夹具，使用该夹具能明显降低劳动强度，有效提高工作效率。

按照本实用新型的技术方案：一种滚桶口夹具，其特征在于：包括丝杆轴，所述丝杆轴的轴向一端设置涨紧片固定座，涨紧片固定座的圆周表面均布若干个涨紧片，每个所述涨紧片分别与涨紧片固定座转动连接，所述涨紧片固定座的轴向外端设置设置丝杆轴导向座，丝杆轴导向座与丝杆轴通过键连接，丝杆轴导向座的轴向内端支撑于涨紧片的底面；

所述丝杆轴的轴向另一端定位设置涨紧块，丝杆轴上还套设涨紧座，涨紧座的外锥面与涨紧块的内锥面相配合，涨紧座能够沿轴向进行位置调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述涨紧片固定座的轴向内端通过第一固定螺母限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述涨紧块通过第一垫片、第二固定螺母限位固定，涨紧座的外端面贴合设置第二垫片，所述第二垫片通过调节螺母限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述涨紧片、涨紧块的涨紧面凹槽内分别设置弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆轴导向座设有限位平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆轴导向座与涨紧片两者相配合的部位分别构造为圆角。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，在使用时，由普通车床上滚压工艺，解决了工艺上的缺陷，能够有效降低劳动强度，并有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为涨紧片固定座的结构示意图。

图3为涨紧块的结构示意图。

图4为涨紧座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括车床三爪卡盘1、丝杆轴导向座2、涨紧片3、第一固定螺母4、丝杆轴5、工件6、第二固定螺母7、第一垫片8、涨紧块9、弹簧10、涨紧座11、第二垫片12、调节螺母13、涨紧片固定座14、圆角14-1、尾座顶针15等。

如图1~4所示，本实用新型是一种滚桶口夹具，包括丝杆轴5，所述丝杆轴5的轴向一端设置涨紧片固定座14，涨紧片固定座14的圆周表面均布若干个涨紧片3，每个所述涨紧片3分别与涨紧片固定座14转动连接，所述涨紧片固定座14的轴向外端设置设置丝杆轴导向座2，丝杆轴导向座2与丝杆轴5通过键连接，丝杆轴导向座2的轴向内端支撑于涨紧片3的底面。丝杆轴导向座2设有限位平面2-1，在工作时，限位平面 2-1对工件6形成轴端限位。

丝杆轴5的轴向另一端定位设置涨紧块9，丝杆轴5上还套设涨紧座11，涨紧座11的外锥面与涨紧块9的内锥面相配合，涨紧座11能够沿轴向进行位置调节。涨紧块9为弹性件，在工作时，当涨紧座11的外锥面挤压涨紧块9的内锥面时，涨紧块9沿径向外撑。

涨紧片固定座14的轴向内端通过第一固定螺母4限位固定。在工作时，丝杆轴导向座2装入车床三爪卡盘1，实现度丝杆轴导向座2的固定。本实用新型产品中的涨紧片固定座14的本体部分呈正六边形，正六边形的每条边分别设置涨紧片连接耳座，涨紧片3通过销轴转动连接于涨紧片连接耳座上。

涨紧块9通过第一垫片8、第二固定螺母7限位固定，涨紧座11的外端面贴合设置第二垫片12，所述第二垫片12通过调节螺母13限位固定。

涨紧片3、涨紧块9的涨紧面凹槽内分别设置弹簧10，弹簧10的作用在于当工件6加工完毕后，松开涨紧座11及丝杆轴导向座2后，弹簧10能够将涨紧片3及涨紧块9与工件6分离。

丝杆轴导向座2与涨紧片3两者相配合的部位分别构造为圆角14-1，圆角14-1能够实现涨紧片3撑起时的平滑连贯。

如图1~4所示，本实用新型的工作原理如下：在一根丝杆轴5上装两个不同机构的涨紧机构。滚压工作端选用了固定式的涨紧机构，辅助定位端选用了浮动式的涨紧机构。可以理解的是，浮动式的涨紧机构包括涨紧片固定座14、涨紧片3及设置于涨紧片3上端弹簧、丝杆轴导向座2；固定式的涨紧机构包括第二固定螺母 7、第一垫片8、涨紧块9、涨紧座11、第二垫片12、调节螺母13。

在工作时，工件6的固定方式由浮动定位端的台阶向固定端调节（根据产品不同长度调整第一固定螺母4的位置），工件6的轴向端面抵靠于限位平面2-1上。涨紧方式固定端由调节螺母13向前拧紧，涨紧座11的斜面向前推动涨紧块9径向涨开贴紧工作内壁起到了固定端的夹紧，由尾座顶针15向前推动。浮动端的涨紧片3径向移动贴紧产品内壁起到了夹紧作用，工作区域采用自制滚轮。

车床速度运用转速为300-500转左右(根据过程中实际情况作调整)，用中拖板径向移动作用,推动产品筒口，实现滚挤满足产品工艺尺寸要求。

Claims (6)

1.一种滚桶口夹具，其特征在于：包括丝杆轴（5），所述丝杆轴（5）的轴向一端设置涨紧片固定座（14），涨紧片固定座（14）的圆周表面均布若干个涨紧片（3），每个所述涨紧片（3）分别与涨紧片固定座（14）转动连接，所述涨紧片固定座（14）的轴向外端设置设置丝杆轴导向座（2），丝杆轴导向座（2）与丝杆轴（5）通过键连接，丝杆轴导向座（2）的轴向内端支撑于涨紧片（3）的底面；

所述丝杆轴（5）的轴向另一端定位设置涨紧块（9），丝杆轴（5）上还套设涨紧座（11），涨紧座（11）的外锥面与涨紧块（9）的内锥面相配合，涨紧座（11）能够沿轴向进行位置调节。

2.如权利要求1所述的滚桶口夹具，其特征在于：所述涨紧片固定座（14）的轴向内端通过第一固定螺母（4）限位固定。

3.如权利要求1所述的滚桶口夹具，其特征在于：所述涨紧块（9）通过第一垫片（8）、第二固定螺母（7）限位固定，涨紧座（11）的外端面贴合设置第二垫片（12），所述第二垫片（12）通过调节螺母（13）限位固定。

4.如权利要求1所述的滚桶口夹具，其特征在于：所述涨紧片（3）、涨紧块（9）的涨紧面凹槽内分别设置弹簧（10）。

5.如权利要求1所述的滚桶口夹具，其特征在于：所述丝杆轴导向座（2）设有限位平面（2-1）。

6.如权利要求1所述的滚桶口夹具，其特征在于：所述丝杆轴导向座（2）与涨紧片（3）两者相配合的部位分别构造为圆角（14-1）。

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