CN114227477A

CN114227477A - 一种高精度门窗打磨装置

Info

Publication number: CN114227477A
Application number: CN202210169062.XA
Authority: CN
Inventors: 孙权
Original assignee: Xuzhou Kunda Door & Window Co ltd
Current assignee: Xuzhou Kunda Door & Window Co ltd
Priority date: 2022-02-24
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2022-03-25

Abstract

本发明公开了一种高精度门窗打磨装置，包括顶板、间距调节组件、两组微调组件以及两组打磨组件，所述间距调节组件安装在顶板内，两组所述微调组件对称滑动安装在顶板下表面两侧。本发明通过主动轮、从动轮可对打磨皮带提供动力，旋转的打磨皮带可快速的对门窗进行柔性打磨去毛刺加工，规避了传统打磨片无法对不规则表面进行打磨的不足，且在微调组件的配合下，利用电动齿轮与外齿圈啮合传动，驱使转动半圆跟随电动齿轮的正反转进行倾斜转动，使得打磨皮带的倾斜角度进行调整，达到适配不同倾斜角度的门窗进行打磨，避免由于门窗倾倒导致整体打磨效果变差的状况，方便工作人员根据实际的打磨需求对打磨皮带的倾斜角度进行调整。

Description

一种高精度门窗打磨装置

技术领域

本发明涉及门窗相关技术领域，具体为一种高精度门窗打磨装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，随着人们生活水平的不断提高，门窗的种类越来越多，同时门窗在生产完成后应对其进行打磨处理，保证了门窗表面的光滑度，避免对使用人员造成伤害。

现有技术有以下不足：现有的打磨装置大多采用打磨片进行打磨，适用范围较小，不能有效适配不规则的门窗表面进行打磨，且不能同步的对门窗进行双向打磨，影响了整体打磨精度以及打磨效率，且现有的打磨装置的打磨范围较小，无法根据实际的加工需求对打磨的角度以及打磨范围进行适配调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度门窗打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度门窗打磨装置，包括顶板、间距调节组件、两组微调组件以及两组打磨组件，所述间距调节组件安装在顶板内，两组所述微调组件对称滑动安装在顶板下表面两侧，且微调组件与间距调节组件配套设置，两组所述打磨组件安装在微调组件上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述顶板上表面中心处锁合安装有把手，且把手外部套设有防滑套。

作为本技术方案的进一步优选的，所述间距调节组件包括内置腔、驱动电机、转动杆、两组外螺纹区以及两组螺纹块，所述内置腔开设在顶板内，所述驱动电机通过支架安装在顶板侧壁，所述转动杆两端通过轴承与内置腔内壁转动连接，且转动杆与驱动电机传动连接，两组所述外螺纹区对称开设在转动杆外表面，且两组外螺纹区由转动杆两侧向中部汇集，两组所述螺纹块通过旋合套设在转动杆外部且与外螺纹区连接。

作为本技术方案的进一步优选的，两组所述外螺纹区的螺纹纹路相反，且外螺纹区与螺纹块通过螺纹旋合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述微调组件包括滑动板、定位架、转动半圆、电动齿轮、外齿圈以及延伸部，所述滑动板对称滑动安装在顶板下表面两侧且与螺纹块连接，所述定位架锁合安装在滑动板下表面，所述转动半圆通过销轴转动安装在定位架内，所述电动齿轮通过支架安装在定位架内顶端，所述外齿圈套设在转动半圆外部，且电动齿轮输出端与外齿圈啮合传动连接，所述延伸部锁合安装在转动半圆下表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸部包括延伸套筒、联动块、延伸柱、伸缩气缸以及定位台，所述延伸套筒锁合安装在转动半圆下表面，所述联动块滑动安装在延伸套筒内，所述延伸柱滑动穿设在延伸套筒内且与联动块锁合固定，所述伸缩气缸安装在延伸套筒内底端，且伸缩气缸输出端与联动块传动连接，所述定位台锁合安装在延伸柱下表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨组件包括安装台、主动轮、从动轮以及打磨皮带，所述安装台锁合安装在定位台下表面，所述主动轮通过支架安装在安装台侧壁顶端，所述从动轮通过支架安装在安装台侧壁底端，所述打磨皮带安装在安装台一侧，且打磨皮带套设在主动轮、从动轮外部。

本发明提供了一种高精度门窗打磨装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设有打磨组件，两组打磨组件对称设置，实现了对门窗的双向打磨处理，确保了整体打磨精度以及打磨效率，利用安装台可对打磨皮带进行限位，经过主动轮、从动轮可对打磨皮带提供动力，旋转的打磨皮带可快速的对门窗进行柔性打磨去毛刺加工，规避了传统打磨片无法对不规则表面进行打磨的不足。

（2）本发明通过设有微调组件，由于转动半圆在定位架内转动，启动电动齿轮，由于电动齿轮与外齿圈啮合传动，驱使转动半圆跟随电动齿轮的正反转进行倾斜转动，使得打磨皮带的倾斜角度进行调整，以适配不同倾斜角度的门窗，避免由于门窗倾倒导致整体打磨效果变差的状况，方便工作人员根据实际的打磨需求对打磨皮带的倾斜角度进行调整，可供工作人员双向调控。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的间距调节组件结构示意图；

图3为本发明的打磨组件结构示意图；

图4为本发明的微调组件结构示意图；

图5为本发明的图1中A处放大示意图。

图中：1、顶板；2、间距调节组件；3、微调组件；4、打磨组件；5、把手；6、内置腔；7、驱动电机；8、转动杆；9、外螺纹区；10、螺纹块；11、滑动板；12、定位架；13、转动半圆；14、电动齿轮；15、外齿圈；16、延伸部；17、延伸套筒；18、联动块；19、延伸柱；20、伸缩气缸；21、定位台；22、安装台；23、主动轮；24、从动轮；25、打磨皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，本发明提供技术方案：一种高精度门窗打磨装置，包括顶板1、间距调节组件2、两组微调组件3以及两组打磨组件4，所述间距调节组件2安装在顶板1内，两组所述微调组件3对称滑动安装在顶板1下表面两侧，且微调组件3与间距调节组件2配套设置，两组所述打磨组件4安装在微调组件3上。

本实施例中，具体的：所述顶板1上表面中心处锁合安装有把手5，且把手5外部套设有防滑套。

本实施例中，具体的：所述间距调节组件2包括内置腔6、驱动电机7、转动杆8、两组外螺纹区9以及两组螺纹块10，所述内置腔6开设在顶板1内，所述驱动电机7通过支架安装在顶板1侧壁，所述转动杆8两端通过轴承与内置腔6内壁转动连接，且转动杆8与驱动电机7传动连接，两组所述外螺纹区9对称开设在转动杆8外表面，且两组外螺纹区9由转动杆8两侧向中部汇集，两组所述螺纹块10通过旋合套设在转动杆8外部且与外螺纹区9连接，驱使两组螺纹块10在内置腔6中相互靠近、相互远离，可对两组打磨组件4的间距进行快速的调整，方便适配不同尺寸的门窗，增大了设备的打磨范围。

本实施例中，具体的：两组所述外螺纹区9的螺纹纹路相反，且外螺纹区9与螺纹块10通过螺纹旋合连接。

本实施例中，具体的：所述微调组件3包括滑动板11、定位架12、转动半圆13、电动齿轮14、外齿圈15以及延伸部16，所述滑动板11对称滑动安装在顶板1下表面两侧且与螺纹块10连接，所述定位架12锁合安装在滑动板11下表面，所述转动半圆13通过销轴转动安装在定位架12内，所述电动齿轮14通过支架安装在定位架12内顶端，所述外齿圈15套设在转动半圆13外部，且电动齿轮14输出端与外齿圈15啮合传动连接，所述延伸部16锁合安装在转动半圆13下表面，由于电动齿轮14与外齿圈15啮合传动，驱使转动半圆13跟随电动齿轮14的正反转进行倾斜转动，使得打磨皮带25的倾斜角度进行调整，以适配不同倾斜角度的门窗，避免由于门窗倾斜导致整体打磨效果变差的状况。

本实施例中，具体的：所述延伸部16包括延伸套筒17、联动块18、延伸柱19、伸缩气缸20以及定位台21，所述延伸套筒17锁合安装在转动半圆13下表面，所述联动块18滑动安装在延伸套筒17内，所述延伸柱19滑动穿设在延伸套筒17内且与联动块18锁合固定，所述伸缩气缸20安装在延伸套筒17内底端，且伸缩气缸20输出端与联动块18传动连接，所述定位台21锁合安装在延伸柱19下表面，可对打磨皮带25的加工范围进行延伸，使得打磨皮带25可对门窗进行覆盖打磨，解决了工作人员频繁调整打磨皮带25位置的问题。

本实施例中，具体的：所述打磨组件4包括安装台22、主动轮23、从动轮24以及打磨皮带25，所述安装台22锁合安装在定位台21下表面，所述主动轮23通过支架安装在安装台22侧壁顶端，所述从动轮24通过支架安装在安装台22侧壁底端，所述打磨皮带25安装在安装台22一侧，且打磨皮带25套设在主动轮23、从动轮24外部，经过主动轮23、从动轮24可对打磨皮带25提供动力，旋转的打磨皮带25可快速的对门窗进行柔性打磨去毛刺加工，规避了传统打磨片无法对不规则表面进行打磨的不足。

工作原理，在使用时，工作人员手持把手5对设备整体进行移动，增大了设备整体加工打磨范围，通过设有打磨组件4，两组打磨组件4对称设置，实现了对门窗的双向打磨处理，确保了整体打磨精度以及打磨效率，利用安装台22可对打磨皮带25进行限位，经过主动轮23、从动轮24可对打磨皮带25提供动力，旋转的打磨皮带25可快速的对门窗进行柔性打磨去毛刺加工，规避了传统打磨片无法对不规则表面进行打磨的不足，整体操作便捷，通过设有间距调节组件2，电控驱动电机7，带动转动杆8进行转动，螺纹块10与外螺纹区9匹配旋合连接，且两组外螺纹区9的螺纹纹路相反，在转动杆8的转动下，驱使两组螺纹块10在内置腔6中相互靠近、相互远离，可对两组打磨组件4的间距进行快速的调整，方便适配不同尺寸的门窗进行打磨加工，增大了设备的打磨范围，通过设有微调组件3，由于转动半圆13在定位架12内转动，启动电动齿轮14，由于电动齿轮14与外齿圈15啮合传动，驱使转动半圆13跟随电动齿轮14的正反转进行倾斜转动，使得打磨皮带25的倾斜角度进行调整，达到适配不同倾斜角度的门窗进行打磨，避免由于门窗倾倒导致整体打磨效果变差的状况，方便工作人员根据实际的打磨需求对打磨皮带25的倾斜角度进行调整，可供工作人员双向调控，且在延伸部16的辅助下，电控伸缩气缸20，推动联动块18以及延伸柱19在延伸套筒17内滑动延伸，可对打磨皮带25的加工范围进行延伸，使得打磨皮带25可对门窗进行覆盖打磨，解决了工作人员频繁调整打磨皮带25位置的问题，降低了工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精度门窗打磨装置，其特征在于，包括顶板（1）、间距调节组件（2）、两组微调组件（3）以及两组打磨组件（4），所述间距调节组件（2）安装在顶板（1）内，两组所述微调组件（3）对称滑动安装在顶板（1）下表面两侧，且微调组件（3）与间距调节组件（2）配套设置，两组所述打磨组件（4）安装在微调组件（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度门窗打磨装置，其特征在于：所述顶板（1）上表面中心处锁合安装有把手（5），且把手（5）外部套设有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种高精度门窗打磨装置，其特征在于：所述间距调节组件（2）包括内置腔（6）、驱动电机（7）、转动杆（8）、两组外螺纹区（9）以及两组螺纹块（10），所述内置腔（6）开设在顶板（1）内，所述驱动电机（7）通过支架安装在顶板（1）侧壁，所述转动杆（8）两端通过轴承与内置腔（6）内壁转动连接，且转动杆（8）与驱动电机（7）传动连接，两组所述外螺纹区（9）对称开设在转动杆（8）外表面，且两组外螺纹区（9）由转动杆（8）两侧向中部汇集，两组所述螺纹块（10）通过旋合套设在转动杆（8）外部且与外螺纹区（9）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度门窗打磨装置，其特征在于：两组所述外螺纹区（9）的螺纹纹路相反，且外螺纹区（9）与螺纹块（10）通过螺纹旋合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度门窗打磨装置，其特征在于：所述微调组件（3）包括滑动板（11）、定位架（12）、转动半圆（13）、电动齿轮（14）、外齿圈（15）以及延伸部（16），所述滑动板（11）对称滑动安装在顶板（1）下表面两侧且与螺纹块（10）连接，所述定位架（12）锁合安装在滑动板（11）下表面，所述转动半圆（13）通过销轴转动安装在定位架（12）内，所述电动齿轮（14）通过支架安装在定位架（12）内顶端，所述外齿圈（15）套设在转动半圆（13）外部，且电动齿轮（14）输出端与外齿圈（15）啮合传动连接，所述延伸部（16）锁合安装在转动半圆（13）下表面。

6.根据权利要求5所述的一种高精度门窗打磨装置，其特征在于：所述延伸部（16）包括延伸套筒（17）、联动块（18）、延伸柱（19）、伸缩气缸（20）以及定位台（21），所述延伸套筒（17）锁合安装在转动半圆（13）下表面，所述联动块（18）滑动安装在延伸套筒（17）内，所述延伸柱（19）滑动穿设在延伸套筒（17）内且与联动块（18）锁合固定，所述伸缩气缸（20）安装在延伸套筒（17）内底端，且伸缩气缸（20）输出端与联动块（18）传动连接，所述定位台（21）锁合安装在延伸柱（19）下表面。

7.根据权利要求1所述的一种高精度门窗打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（4）包括安装台（22）、主动轮（23）、从动轮（24）以及打磨皮带（25），所述安装台（22）锁合安装在定位台（21）下表面，所述主动轮（23）通过支架安装在安装台（22）侧壁顶端，所述从动轮（24）通过支架安装在安装台（22）侧壁底端，所述打磨皮带（25）安装在安装台（22）一侧，且打磨皮带（25）套设在主动轮（23）、从动轮（24）外部。