CN208304644U - 一种玻璃倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃倒角装置，包括底座、摆臂机构、转盘、打磨电机及打磨轮，转盘通过轴承可转动地设于底座上，转盘上方固定连接有玻璃固定架，玻璃固定架包括外壳、设在外壳内的小蜗轮、大蜗轮、吸盘安装块，大蜗轮的蜗轮齿朝下且与小蜗轮啮合，大蜗轮上端面设有螺旋槽，吸盘安装块下端面设有螺旋轮齿，吸盘安装块上端面固定连接有第一吸盘，伸出臂的端面上转动连接有辅助轮，因此驱动转盘带动需加工的玻璃转动，不需要工人在加工的各个角上来回走动，减少劳动力，玻璃固定架可以调节各第一吸盘的距离，使其适合固定不同尺寸的玻璃，并增加玻璃的平稳性；在玻璃加工点附近处设置辅助轮，使得加工时的玻璃更加平稳。

Description

一种玻璃倒角装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种玻璃倒角装置。

背景技术

现有的玻璃异形磨边机的玻璃放置台上的吸盘的位置使相对固定的，只适用于固定一定范围尺寸内的玻璃，而在加工过大的玻璃时，会因吸盘的位置过于靠近中心而产生晃动，影响质量，而且，现在的全自动玻璃倒角机价格昂贵，全自动和半自动玻璃倒角机在加工时均需要对玻璃的圆心定位而不方便，而手动玻璃倒角机，在加工时，需要工人绕着工件转动而对玻璃的多个角进行倒角，非常不方便，并且劳动量大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种价格成本低、使用方便且应用范围广的玻璃倒角装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种玻璃倒角装置，包括底座、摆臂机构、转盘、打磨电机及打磨轮，所述摆臂机构包括与底座转动连接的第一摆臂以及与第一摆臂铰接相连的第二摆臂，第一摆臂和第二摆臂之间设有可调节两者铰接角度的角度调节件，第二摆臂转动连接有弯臂，打磨电机固定在弯臂上，并且打磨轮固定在打磨电机的输出轴上，转盘通过轴承可转动地设于底座上，转盘上方固定连接有玻璃固定架，玻璃固定架包括外壳、小蜗轮、大蜗轮、吸盘安装块，外壳内部设有空腔，大蜗轮设在外壳的空腔内，并且大蜗轮的蜗轮齿朝下且与小蜗轮啮合，小蜗轮一端伸出外壳的侧面，所述大蜗轮上端面设有螺旋槽，所述外壳上端面设有与侧面连通的安装槽，所述吸盘安装块安装在该安装槽内，并且吸盘安装块下端面设有与螺旋槽啮合的螺旋轮齿，吸盘安装块上端面固定连接有第一吸盘。

所述的玻璃倒角装置中，所述安装槽两侧面设有限位槽，吸盘安装块两侧面设有与限位槽配合的卡齿。

所述的玻璃倒角装置中，所述吸盘安装块内部设有与外端面连通的通气孔，并且该通气孔与第一吸盘连通。

所述的玻璃倒角装置中，所述外壳的中心处设有第二吸盘，第二吸盘通过气管与第一吸盘连通。

所述的玻璃倒角装置中，所述外壳上设有通孔。

所述的玻璃倒角装置中，所述弯臂上还设有伸出臂，伸出臂的端面上转动连接有辅助轮，该辅助轮设在打磨轮的下方并且辅助轮的轴线与转盘的径向线平行。

所述的玻璃倒角装置中，所述角度调节件包括设于第一摆臂一侧的气缸以及横向穿设于第一摆臂和第二摆臂上的调节轴，调节轴的一端与气缸的活塞端相连，另一端与第二摆臂相连。

所述的玻璃倒角装置中，所述底座为中空结构，底座内设有控制转盘转动的旋转电机，旋转电机的输出轴上设有第一齿轮，转盘固定连接有连接轴，连接轴穿插在底座内并且在底座内设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

有益效果：

本实用新型提供了一种玻璃倒角装置，通过旋转电机驱动转盘转动，带动需加工的玻璃转动，使需加工的玻璃角转动打磨电机处，不需要工人在加工的各个角上来回走动，减少劳动力；而该玻璃倒角采用半自动加工，设备成本低；转盘上的玻璃固定架通过拧动小蜗轮，可以带动吸盘安装块在安装槽内滑动，实现调节各第一吸盘的距离，使其适合固定不同尺寸的玻璃，增加其使用范围，并且增加加工时玻璃的平稳性；在玻璃加工附近处设置辅助轮，可以对靠近加工点的玻璃托住，并且通过辅助轮与玻璃之间的摩擦，可以防止玻璃在加工时受到倒角的径向的力过大，使得加工时的玻璃更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃倒角装置的结构示意图。

图2为玻璃固定架的俯视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为洗盘安装块的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为转盘与底座的连接结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种玻璃倒角装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种玻璃倒角装置，包括底座1、摆臂机构、转盘13、打磨电机7及打磨轮8，所述摆臂机构包括与底座1转动连接的第一摆臂2以及与第一摆臂2铰接相连的第二摆臂4，第一摆臂2和第二摆臂4之间设有可调节两者铰接角度的角度调节件，所述角度调节件包括设于第一摆臂2一侧的气缸14以及横向穿设于第一摆臂2和第二摆臂4上的调节轴3，调节轴3的一端与气缸14的活塞端相连，另一端与第二摆臂4相连，其中，第一摆臂2上设有供调节轴3穿过的孔，调节轴3的一端与第二摆臂4铰接，另一端穿过第一摆臂2上的孔并且在穿过第一摆臂2的一端与气缸14的活塞连接，气缸14的一端面抵在第一摆臂2上，因此，通过控制调节轴3伸出气缸14的长度，而控制第一摆臂2与第二摆臂4之间可以摆动角度范围，当然，角度调节件两端分别铰接在第一摆臂2与第二摆臂4相对的面上，通过控制调节轴3伸出气缸14的长度，而控制第一摆臂2与第二摆臂4之间摆动的角度。

第二摆臂4转动连接有弯臂6，打磨电机7固定在弯臂6上，并且打磨轮8固定在打磨电机7的输出轴上，所述弯臂6上还设有伸出臂5，伸出臂5的端面上转动连接有辅助轮9，该辅助轮9设在打磨轮8的下方并且辅助轮9的轴线与转盘13的径向线平行，其中，弯臂6的下端与第二摆臂4在远离第一摆臂2的一端转动连接，弯臂6的上端在靠近转盘13的一侧固定连接打磨电机7，并且打磨电机7的输出轴从打磨电机7的下端伸出，辅助轮9套设在打磨电机7的输出轴的伸出端上，而伸出臂5垂直于弯臂6设置，辅助轮9与伸出臂5远离弯臂6的端面上转动连接，辅助轮9的轴线与转盘13指向辅助轮9一侧的径向线平行，在玻璃倒角时，该辅助轮9可以对靠近加工点的玻璃托住，并且通过辅助轮9与玻璃之间的摩擦，可以防止玻璃在加工时受到倒角的径向的力过大，使得加工时的玻璃更加平稳，为了防止辅助轮9将玻璃刮花，将辅助轮9的外侧设为橡胶材料。

上述中的底座1与第一摆臂2、第二摆臂4与弯臂6、伸出臂5与辅助轮9的转动连接均可以在它们之间的连接处设置滚动轴承实现转动，第一摆臂2与第二摆臂4的铰接通过在它们之间的连接处设置转轴实现，其均为公知技术，在此不做详细说明。

参阅图6，转盘13通过轴承31可转动地设于底座1上，所述底座1为中空结构，底座1内设有控制转盘13转动的旋转电机33，该旋转电机33固定在底座1的侧面，旋转电机33的输出轴上设有第一齿轮34，转盘13固定连接有连接轴30，连接轴30穿插在底座1内并且在底座1内设有与第一齿轮34啮合的第二齿轮32，其中，第一齿轮34与第二齿轮32均为蜗轮，通过第一齿轮34与第二齿轮32的啮合，使得旋转电机33可以调节转盘13的旋转，进而带动转盘13上的玻璃转动。

请参阅图5至图5，转盘13上方固定连接有玻璃固定架12，玻璃固定架12包括外壳15、小蜗轮16、大蜗轮17、吸盘安装块19，外壳15内部设有空腔，大蜗轮17设在外壳15的空腔内，并且大蜗轮17的蜗轮齿26朝下且与小蜗轮16啮合，小蜗轮16一端伸出外壳15的侧面，所述大蜗轮17上端面设有螺旋槽25，所述外壳15上端面设有与侧面连通的安装槽23，所述吸盘安装块19安装在该安装槽23内，并且吸盘安装块19下端面设有与螺旋槽25啮合的螺旋轮齿29，吸盘安装块19上端面固定连接有第一吸盘11，较优的，吸盘安装块19为二至五块，优选为四块，其中，外壳15、小蜗轮16、大蜗轮17、吸盘安装块19形成如四爪卡盘结构，通过拧动小蜗轮16，小蜗轮16带动大蜗轮17，使得吸盘安装块19可以在外壳15的安装槽23内滑动，进而达到调节各个第一吸盘11的位置，以适合各种需加工的玻璃的尺寸，使得需加工的玻璃的固定位置比较均匀，增加玻璃的稳定性，避免在加工中摆动而容易损坏玻璃和使得倒角上出现凹槽，影响加工质量。

具体的，所述安装槽23两侧面设有限位槽22，吸盘安装块19两侧面设有与限位槽22配合的卡齿20，其中，限位槽22不与外壳15的外侧面的连通，防止吸盘安装块19滑出外壳15外，实现吸盘安装块19的限位，而吸盘安装块19上下段的侧面均设有卡条18，安装槽23上下两端的侧面设有与卡条18配合的滑槽24，通过卡条18与滑槽24的配合，以及螺旋槽25与螺旋轮齿29的啮合，实现了吸盘安装块19的固定安装，并且不影响吸盘安装块19的移动。

具体的，所述吸盘安装块19内部设有与外端面连通的通气孔28，并且该通气孔28与第一吸盘11连通，所述外壳15的中心处设有第二吸盘10，第二吸盘10通过气管与第一吸盘11连通，因此通过第一吸盘11与吸气机连接，实现吸气机对第一吸盘11和第二吸盘10的控制，其中，所述外壳15上设有通孔21，即在外壳15的中心处设有凸台27，通孔21设在凸台27中心并在外壳15下端与外壳15的侧面连通，因此，第二吸盘10的设置增加了对玻璃中心处的吸力，而第一吸盘11则对玻璃靠近边沿处吸紧，使得玻璃在加工时更平稳。

较优的，通过在连通各吸盘安装块19的通气孔28的供气管上设置控制阀，以适应对不规则形状的玻璃的加工，增加其使用范围。

本实用新型通过旋转电机33驱动转盘13转动，带动需加工的玻璃转动，使需加工的玻璃角转动打磨电机7处，不需要工人在加工的各个角上来回走动，减少劳动力，并且该玻璃倒角采用半自动加工，设备成本低；转盘13上的玻璃固定架12通过拧动小蜗轮16，可以带动吸盘安装块19在安装槽23内滑动，实现调节各第一吸盘11的距离，使其适合不同尺寸的玻璃的固定，增加其使用范围，并且增加加工时玻璃的平稳性；在玻璃加工附近处设置辅助轮9，可以对靠近加工点的玻璃托住，并且通过辅助轮9与玻璃之间的摩擦，可以防止玻璃在加工时受到倒角的径向的力过大，使得加工时的玻璃更加平稳

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃倒角装置，包括底座、摆臂机构、转盘、打磨电机及打磨轮，所述摆臂机构包括与底座转动连接的第一摆臂以及与第一摆臂铰接相连的第二摆臂，第一摆臂和第二摆臂之间设有可调节两者铰接角度的角度调节件，第二摆臂转动连接有弯臂，打磨电机固定在弯臂上，并且打磨轮固定在打磨电机的输出轴上，转盘通过轴承可转动地设于底座上，其特征在于，转盘上方固定连接有玻璃固定架，玻璃固定架包括外壳、小蜗轮、大蜗轮、吸盘安装块，外壳内部设有空腔，大蜗轮设在外壳的空腔内，并且大蜗轮的蜗轮齿朝下且与小蜗轮啮合，小蜗轮一端伸出外壳的侧面，所述大蜗轮上端面设有螺旋槽，所述外壳上端面设有与侧面连通的安装槽，所述吸盘安装块安装在该安装槽内，并且吸盘安装块下端面设有与螺旋槽啮合的螺旋轮齿，吸盘安装块上端面固定连接有第一吸盘。

2.根据权利要求1所述的玻璃倒角装置，其特征在于，所述安装槽两侧面设有限位槽，吸盘安装块两侧面设有与限位槽配合的卡齿。

3.根据权利要求1所述的玻璃倒角装置，其特征在于，所述吸盘安装块内部设有与外端面连通的通气孔，并且该通气孔与第一吸盘连通。

4.根据权利要求1所述的玻璃倒角装置，其特征在于，所述外壳的中心处设有第二吸盘，第二吸盘通过气管与第一吸盘连通。

5.根据权利要求1所述的玻璃倒角装置，其特征在于，所述外壳上设有通孔。

6.根据权利要求1所述的玻璃倒角装置，其特征在于，所述弯臂上还设有伸出臂，伸出臂的端面上转动连接有辅助轮，该辅助轮设在打磨轮的下方并且辅助轮的轴线与转盘的径向线平行。

7.根据权利要求1所述的玻璃倒角装置，其特征在于，所述角度调节件包括设于第一摆臂一侧的气缸以及横向穿设于第一摆臂和第二摆臂上的调节轴，调节轴的一端与气缸的活塞端相连，另一端与第二摆臂相连。

8.根据权利要求1所述的玻璃倒角装置，其特征在于，所述底座为中空结构，底座内设有控制转盘转动的旋转电机，旋转电机的输出轴上设有第一齿轮，转盘固定连接有连接轴，连接轴穿插在底座内并且在底座内设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。