CN114227329A - 一种精度高的数控加工中心 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精度高的数控加工中心，包括主体、移动组件和夹持组件，移动组件设置在主体内，夹持组件设置在移动组件上，夹持组件包括两个夹持单元，夹持单元包括夹块和吸盘，移动组件包括动力单元和移动单元，该精度高的数控加工中心，通过第一丝杆和气缸实现刀头的精度移动，提高了加工精度，通过移动组件驱动夹持组件运行，对工件进行辅助夹持，通过卡盘和夹持组件对工件的两端进行夹持，避免工件较长导致其加工部腾空，增加了夹持的稳定性，通过夹块对工件进行环抱式夹持，增大了与工件的接触面积，通过吸盘对工件的外壁进行吸附，避免工件在加工时发生转动，从而对工件实现更好的夹持固定效果，提高了加工精度。

Description

一种精度高的数控加工中心
技术领域
本发明涉及一种精度高的数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
现有的数控加工中心一般采用卡盘对工件的一端进行夹紧，当工件长度较长时，工件的中部和加工部则处于腾空状态，影响夹持的稳定性，工件加工时产生较大的震动，就会造成工件发生晃动，甚至造成工件脱落，影响加工精度，同时现有的辅助夹持机构，一般通过在工件两侧分别设置夹块，然后通过两个气缸分别驱动两个夹块移动，实现工件的辅助夹紧，使用两个气缸作为驱动源，能源消耗较大，且占用较大的空间，并且现有的夹持机构一般通过简单的夹块进行夹持，工件在旋转加工时，工件可能会与刀头发生跟转问题，从而造成工件的小幅转动，从而影响加工精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种精度高的数控加工中心。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精度高的数控加工中心，包括主体、移动组件和夹持组件，所述移动组件设置在主体内，所述夹持组件设置在移动组件上；
所述主体包括壳体、卡盘、第一电机、第一丝杆、移动块、气缸、动力箱和刀头，所述壳体内设有操作室，所述卡盘设置在操作室的一侧，所述第一电机水平设置在操作室内，所述第一丝杆安装在第一电机上，所述移动块套设在第一丝杆上，所述第一丝杆驱动移动块移动，所述气缸竖向朝上设置在移动块上，所述动力箱安装在气缸上，所述刀头安装在动力箱上，所述刀头与卡盘正对设置；
所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在操作室的两侧，所述夹持单元包括夹块和吸盘，所述夹块设置在移动组件上，两个夹持单元的两个夹块正对设置，所述夹块的截面为弧形，所述夹块的弧形截面的圆心位于两个夹块之间，所述夹块上设有凹槽，所述吸盘通过螺栓固定在凹槽内，所述吸盘有若干，各个吸盘均匀设置。
作为优选，所述移动组件包括动力单元和移动单元，所述动力单元包括第二电机和齿轮，所述第二电机水平设置在壳体内，所述齿轮有两个，其中一个齿轮安装在第二电机上，两个齿轮啮合，所述移动单元有两个，两个移动单元分别与两个齿轮对应设置，所述移动单元与齿轮传动连接。
运行第二电机，第二电机驱动两个齿轮同时旋转，两个齿轮分别驱动两个蜗杆旋转，两个蜗杆分别驱动两个第二丝杆旋转，两个第二丝杆分别驱动两个移动杆移动，两个移动杆分别驱动两个夹块移动，从而对工件进行夹紧。
这里两个齿轮反向旋转，从而驱动两个蜗杆反向旋转，蜗杆驱动两个第二丝杆反向旋转，从而使得两个移动杆相互靠近或者相互远离。
作为优选，所述移动单元包括蜗轮、蜗杆、第二丝杆和移动杆，所述蜗轮设置在齿轮的一侧，所述蜗轮与齿轮同轴设置，所述蜗轮与齿轮传动连接，所述蜗杆设置在蜗轮的一侧，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述第二丝杆设置在蜗杆的一端，所述第二丝杆与蜗杆同轴设置，所述第二丝杆与蜗杆传动连接，所述移动杆套设在第二丝杆上，所述第二丝杆驱动移动杆移动，所述夹块设置在移动杆上。
作为优选，为了实现自动化，所述吸盘为真空吸盘，所述壳体上设有PLC，所述第一电机、第二电机、气缸和吸盘均与PLC电连接。
作为优选，所述壳体底部设有减震垫。
通过减震垫对装置运行时产生的震动进行缓冲减震。
作为优选，所述夹块上设有橡胶垫。
本发明的有益效果是，该精度高的数控加工中心，通过第一丝杆和气缸实现刀头的精度移动，提高了加工精度，通过移动组件驱动夹持组件运行，对工件进行辅助夹持，通过卡盘和夹持组件对工件的两端进行夹持，避免工件较长导致其加工部腾空，增加了夹持的稳定性，通过夹块对工件进行环抱式夹持，增大了与工件的接触面积，通过吸盘对工件的外壁进行吸附，避免工件在加工时发生转动，从而对工件实现更好的夹持固定效果，提高了加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的精度高的数控加工中心的结构示意图；
图2是本发明的精度高的数控加工中心的移动组件与夹持组件的连接结构示意图；
图3是本发明的精度高的数控加工中心的夹持单元的结构示意图；
图4是本发明的精度高的数控加工中心的移动组件的结构示意图；
图中：1.壳体，2.卡盘，3.第一电机，4.第一丝杆，5.移动块，6.气缸，7.动力箱，8.刀头，9.夹块，10.吸盘，11.第二电机，12.齿轮，13.蜗轮，14.蜗杆，15.第二丝杆，16.移动杆，17.减震垫。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种精度高的数控加工中心，包括主体、移动组件和夹持组件，所述移动组件设置在主体内，所述夹持组件设置在移动组件上；
如图1所示，所述主体包括壳体1、卡盘2、第一电机3、第一丝杆4、移动块5、气缸6、动力箱7和刀头8，所述壳体1内设有操作室，所述卡盘2设置在操作室的一侧，所述第一电机3水平设置在操作室内，所述第一丝杆4安装在第一电机3上，所述移动块5套设在第一丝杆4上，所述第一丝杆4驱动移动块5移动，所述气缸6竖向朝上设置在移动块5上，所述动力箱7安装在气缸6上，所述刀头8安装在动力箱7上，所述刀头8与卡盘2正对设置；
将工件的端部卡装在卡盘2上，实现工件的夹紧，运行动力箱7，动力箱7驱动刀头8运行，然后运行第一电机3，第一电机3驱动第一丝杆4旋转，第一丝杆4驱动移动块5移动，移动块5驱动动力箱7和刀头8左右移动，运行气缸6，气缸6的气杆伸出收缩，驱动动力箱7和刀头8上下移动，从而对刀头8进行上下左右的调节，从而对工件进行加工，通过第一丝杆4和气缸6的精度移动，从而实现刀头8的精度移动，从而提高了工件的加工精度。
如图2-3所示，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在操作室的两侧，所述夹持单元包括夹块9和吸盘10，所述夹块9设置在移动组件上，两个夹持单元的两个夹块9正对设置，所述夹块9的截面为弧形，所述夹块9的弧形截面的圆心位于两个夹块9之间，所述夹块9上设有凹槽，所述吸盘10通过螺栓固定在凹槽内，所述吸盘10有若干，各个吸盘10均匀设置。
当工件较长时，通过卡盘2只能固定工件的端部，工件的中部和加工部处于腾空状态，在加工时产生的震动就会造成工件发生震动，从而造成夹持不稳定，影响加工精度，此时运行移动组件，移动组件驱动两个夹块9相互靠近，从而使得两个夹块9贴紧工件的两侧，从而对工件的中部和加工部进行辅助夹持，从而使得工件夹持的更加稳定，提高了切割精度，夹块9移动驱动吸盘10移动，从而使得吸盘10贴紧工件，对工件进行吸附，从而避免工件在加工时发生跟转，实现更好的夹紧固定效果，且通过两个夹块9对工件进行环抱式的夹紧，增加了与工件的接触面积，实现更好的夹紧效果，从而提高了工件的加工精度。
如图4所示，作为优选，所述移动组件包括动力单元和移动单元，所述动力单元包括第二电机11和齿轮12，所述第二电机11水平设置在壳体1内，所述齿轮12有两个，其中一个齿轮12安装在第二电机11上，两个齿轮12啮合，所述移动单元有两个，两个移动单元分别与两个齿轮12对应设置，所述移动单元与齿轮12传动连接。
运行第二电机11，第二电机11驱动两个齿轮12同时旋转，两个齿轮12分别驱动两个蜗杆14旋转，两个蜗杆14分别驱动两个第二丝杆15旋转，两个第二丝杆15分别驱动两个移动杆16移动，两个移动杆16分别驱动两个夹块9移动，从而对工件进行夹紧。
这里两个齿轮12反向旋转，从而驱动两个蜗杆14反向旋转，蜗杆14驱动两个第二丝杆15反向旋转，从而使得两个移动杆16相互靠近或者相互远离。
对于夹块9的移动，常用的方式是通过设置两个气缸6分别驱动两个夹块9同时移动，而该种移动单元只需要通过设置一个电机即可实现两个夹块9的同时移动，节省了能源，且节省了空间，提高了实用性。
如图4所示，作为优选，所述移动单元包括蜗轮13、蜗杆14、第二丝杆15和移动杆16，所述蜗轮13设置在齿轮12的一侧，所述蜗轮13与齿轮12同轴设置，所述蜗轮13与齿轮12传动连接，所述蜗杆14设置在蜗轮13的一侧，所述蜗杆14与蜗轮13啮合，所述第二丝杆15设置在蜗杆14的一端，所述第二丝杆15与蜗杆14同轴设置，所述第二丝杆15与蜗杆14传动连接，所述移动杆16套设在第二丝杆15上，所述第二丝杆15驱动移动杆16移动，所述夹块9设置在移动杆16上。
作为优选，为了实现自动化，所述吸盘10为真空吸盘，所述壳体1上设有PLC，所述第一电机3、第二电机11、气缸6和吸盘10均与PLC电连接。
作为优选，所述壳体1底部设有减震垫17。
通过减震垫17对装置运行时产生的震动进行缓冲减震。
作为优选，所述夹块9上设有橡胶垫。
与现有技术相比，该精度高的数控加工中心，通过第一丝杆4和气缸6实现刀头8的精度移动，提高了加工精度，通过移动组件驱动夹持组件运行，对工件进行辅助夹持，通过卡盘2和夹持组件对工件的两端进行夹持，避免工件较长导致其加工部腾空，增加了夹持的稳定性，通过夹块9对工件进行环抱式夹持，增大了与工件的接触面积，通过吸盘10对工件的外壁进行吸附，避免工件在加工时发生转动，从而对工件实现更好的夹持固定效果，提高了加工精度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种精度高的数控加工中心，其特征在于，包括主体、移动组件和夹持组件，所述移动组件设置在主体内，所述夹持组件设置在移动组件上；
所述主体包括壳体(1)、卡盘(2)、第一电机(3)、第一丝杆(4)、移动块(5)、气缸(6)、动力箱(7)和刀头(8)，所述壳体(1)内设有操作室，所述卡盘(2)设置在操作室的一侧，所述第一电机(3)水平设置在操作室内，所述第一丝杆(4)安装在第一电机(3)上，所述移动块(5)套设在第一丝杆(4)上，所述第一丝杆(4)驱动移动块(5)移动，所述气缸(6)竖向朝上设置在移动块(5)上，所述动力箱(7)安装在气缸(6)上，所述刀头(8)安装在动力箱(7)上，所述刀头(8)与卡盘(2)正对设置；
所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在操作室的两侧，所述夹持单元包括夹块(9)和吸盘(10)，所述夹块(9)设置在移动组件上，两个夹持单元的两个夹块(9)正对设置，所述夹块(9)的截面为弧形，所述夹块(9)的弧形截面的圆心位于两个夹块(9)之间，所述夹块(9)上设有凹槽，所述吸盘(10)通过螺栓固定在凹槽内，所述吸盘(10)有若干，各个吸盘(10)均匀设置。
2.如权利要求1所述的精度高的数控加工中心，其特征在于，所述移动组件包括动力单元和移动单元，所述动力单元包括第二电机(11)和齿轮(12)，所述第二电机(11)水平设置在壳体(1)内，所述齿轮(12)有两个，其中一个齿轮(12)安装在第二电机(11)上，两个齿轮(12)啮合，所述移动单元有两个，两个移动单元分别与两个齿轮(12)对应设置，所述移动单元与齿轮(12)传动连接。
3.如权利要求2所述的精度高的数控加工中心，其特征在于，所述移动单元包括蜗轮(13)、蜗杆(14)、第二丝杆(15)和移动杆(16)，所述蜗轮(13)设置在齿轮(12)的一侧，所述蜗轮(13)与齿轮(12)同轴设置，所述蜗轮(13)与齿轮(12)传动连接，所述蜗杆(14)设置在蜗轮(13)的一侧，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，所述第二丝杆(15)设置在蜗杆(14)的一端，所述第二丝杆(15)与蜗杆(14)同轴设置，所述第二丝杆(15)与蜗杆(14)传动连接，所述移动杆(16)套设在第二丝杆(15)上，所述第二丝杆(15)驱动移动杆(16)移动，所述夹块(9)设置在移动杆(16)上。
4.如权利要求2所述的精度高的数控加工中心，其特征在于，所述吸盘(10)为真空吸盘，所述壳体(1)上设有PLC，所述第一电机(3)、第二电机(11)、气缸(6)和吸盘(10)均与PLC电连接。
5.如权利要求1所述的精度高的数控加工中心，其特征在于，所述壳体(1)底部设有减震垫(17)。
6.如权利要求1所述的精度高的数控加工中心，其特征在于，所述夹块(9)上设有橡胶垫。
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