CN114227170A - 一种井道框架的副轨横支架制造方法 - Google Patents

一种井道框架的副轨横支架制造方法 Download PDF

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邓荣斌
陈俊龙
胡永升
赵建斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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Abstract

本发明公开了一种井道框架的副轨横支架制造方法，先将金属板切割下料，制成料板；在料板制定两道纵向的第一折弯线，在料板制定两道横向的第二折弯线，位于上方的第二折弯线与支撑部上边缘齐平，位于下方的第二折弯线将支撑部的下侧部划分为安装板；先将沿着第二折弯线向一侧折弯，再沿着第二折弯线向另一侧折弯，最后将支撑部沿着第一折弯线朝向上筋部和下筋部折弯，制成坯件；在上筋部与支撑部之间的缝隙焊接，在下筋部与安装板之间的缝隙焊接；表面处理，将坯件进行表面处理，制成产品，本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种制造方法，用于制造加工便捷、体积小、强度高的井道框架的副轨横支架。

Description

一种井道框架的副轨横支架制造方法
【技术领域】
本发明具体涉及一种井道框架的副轨横支架制造方法。
【背景技术】
在传统的电梯制造领域中，为了让电梯能够在建筑中垂向升降，一般要在建筑中建设电梯的井道，井道中垂向设置井道框架，使得用于载人的轿厢能够在井道框架中垂向升降，为了提高电梯轿厢在升降中的效率和平稳性，一般井道框架中还设置有上下滑动的配重块，而配重块上下滑动主要依赖于井道框架中垂向设置的副轨，配重块在副轨上滑动，为了将副轨固定安装在井道框架上，需要先在井道框架上安装副轨横支架，用于固定副轨。然而传统的副轨横支架是通过多个型材通过紧固件和焊接工艺拼接而成，这样不但加工复杂，机构体积大，而且产品的强度低。
本发明正是基于上述的不足而产生的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种制造方法，用于制造加工便捷、体积小、强度高的井道框架的副轨横支架。
发明是通过以下技术方案实现的：
一种井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于,包括以下步骤：A、将金属板切割下料，制成料板；B、定折弯线，在料板制定两道纵向的第一折弯线，第一折弯线将料板划分为横杆部和位于横杆部左右两边的支撑部，在料板制定两道横向的第二折弯线，第二折弯线将横杆部的上侧部和下侧部分别划分为上筋部和下筋部，位于上方的第二折弯线与支撑部上边缘齐平，位于下方的第二折弯线将支撑部的下侧部划分为安装板；C、折弯成型，先将上筋部和下筋部沿着第二折弯线向一侧折弯，再将安装板沿着第二折弯线向另一侧折弯，最后将支撑部沿着第一折弯线朝向上筋部和下筋部折弯，制成坯件；D、焊接，在上筋部与支撑部之间的缝隙焊接，在下筋部与安装板之间的缝隙焊接；E、表面处理，将坯件进行表面处理，制成产品。
作为优选，所述的井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于：在步骤B中，在第一折弯线和第二折弯线的交点切割出避让孔。
作为更优的实施方式，在步骤B中,所述的支撑部上边缘在靠近避让孔的一侧设有避让缺口。
如上所述的井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于：在步骤B和步骤C之间，对料板进行开孔，在横杆部中部、支撑部中部、安装板均开设长条形的装配孔。
如上所述的井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于：在步骤D中的表面处理采用热镀锌工艺。
如上所述的井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于：在步骤A中采用镭射切割对金属板进行切割。
与现有技术相比，发明有如下优点：
本发明制成的产品具有用于连接井道框架的横杆部，横杆部左右两边各一个伸出的支撑部，支撑部用于安装固定副轨，整个机构一体成型，整个副轨横支架结构强度高，不易变形，同时在制造加工上效率高、成本低、结构小，容易维护，使得副轨横支架坚固耐用。
【附图说明】
图1是本发明的料板的正视图；
图2是本发明的坯件的立体图一；
图3是本发明的坯件的立体图二。
【具体实施方式】
下面结合附图对发明作进一步描述：
发明说明书所述的方位，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均为以附图的方位为基准，并以便于描述各个零部件之间关系为目的，并非指示各个零部件之间唯一或者绝对的位置关系，仅为实现发明的其中一种实施方式，并不是对其实施方式的一种限制。
一种井道框架的副轨横支架制造方法,包括以下步骤：
A、将金属板切割下料，制成如图1所示的料板1，优先采用激光切割，即镭射切割，以保证料板1边缘齐整以及加工效率；
B、定折弯线，在料板1制定两道纵向的第一折弯线101，第一折弯线101将料板1划分为横杆部11和位于横杆部11左右两边的支撑部12，在料板1制定两道横向的第二折弯线102，第二折弯线102将横杆部11的上侧部和下侧部分别划分为上筋部111和下筋部112，位于上方的第二折弯线102与支撑部12上边缘齐平，位于下方的第二折弯线102将支撑部12的下侧部划分为安装板121。
C、折弯成型，先将上筋部111和下筋部112沿着第二折弯线102向一侧折弯，再将安装板121沿着第二折弯线102向另一侧折弯，最后将支撑部12沿着第一折弯线101朝向上筋部111和下筋部112折弯，制成如图2和图3所示的坯件2，坯件2具有横向设置的横杆部11，横杆部11左右两边各一个纵向的支撑部12。
D、焊接，如图2和图3所示，在上筋部111与支撑部12之间的缝隙处为P处，在P处满焊，下筋部112与安装板121之间的缝隙处为Q处，在Q处满焊，使得横杆部11支撑部12之间具有良好稳定的连接，不易变形；
E、表面处理，将坯件2进行表面处理，优先选用热镀锌工艺进行表面处理，制成产品，即副轨横支架。
这样制成的产品具有用于连接井道框架的横杆部11，横杆部11左右两边各一个伸出的支撑部12，支撑部12用于安装固定副轨，整个机构一体成型，并且通过P处和Q处的焊接，整个副轨横支架结构强度高，不易变形，同时在制造加工上效率高、成本低、结构小，容易维护，使得副轨横支架坚固耐用。
如图1到3所示，为了在折弯成型过程中避免应力集中以及材料开裂，在步骤B中，在第一折弯线101和第二折弯线102的交点切割出避让孔103。
作为更优的实施方式，在步骤B中,所述的支撑部12上边缘在靠近避让孔103的一侧设有避让缺口104，如图1所示缺口104为与避让孔103边缘相切配合的斜切缺口，这样在支撑部12沿着第一折弯线10折弯时候，支撑部12的上边缘与上筋部111之间能够匹配且不会干涉。
作为更优的实施方式，如图1所示，在步骤B和步骤C之间，对料板1进行开孔，在横杆部11中部、支撑部12中部、安装板121均开设长条形的装配孔105，使得上筋部111与支撑部12在折弯过程中能够避免干涉，并在二者之间留下合理的焊缝。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于,包括以下步骤：
A、将金属板切割下料，制成料板(1)；
B、定折弯线，在料板(1)制定两道纵向的第一折弯线(101)，第一折弯线(101)将料板(1)划分为横杆部(11)和位于横杆部(11)左右两边的支撑部(12)，在料板(1)制定两道横向的第二折弯线(102)，第二折弯线(102)将横杆部(11)的上侧部和下侧部分别划分为上筋部(111)和下筋部(112)，位于上方的第二折弯线(102)与支撑部(12)上边缘齐平，位于下方的第二折弯线(102)将支撑部(12)的下侧部划分为安装板(121)；
C、折弯成型，先将上筋部(111)和下筋部(112)沿着第二折弯线(102)向一侧折弯，再将安装板(121)沿着第二折弯线(102)向另一侧折弯，最后将支撑部(12)沿着第一折弯线(101)朝向上筋部(111)和下筋部(112)折弯，制成坯件(2)；
D、焊接，在上筋部(111)与支撑部(12)之间的缝隙焊接，在下筋部(112)与安装板(121)之间的缝隙焊接；
E、表面处理，将坯件(2)进行表面处理，制成产品。
2.根据权利要求1所述的井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于：在步骤B中，在第一折弯线(101)和第二折弯线(102)的交点切割出避让孔(103)。
3.根据权利要求2所述的井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于：在步骤B中,所述的支撑部(12)上边缘在靠近避让孔(103)的一侧设有避让缺口(104)。
4.根据权利要求1所述的井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于：在步骤B和步骤C之间，对料板(1)进行开孔，在横杆部(11)中部、支撑部(12)中部、安装板(121)均开设长条形的装配孔(105)。
5.根据权利要求1所述的井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于：在步骤D中的表面处理采用热镀锌工艺。
6.根据权利要求1所述的井道框架的副轨横支架制造方法，其特征在于：在步骤A中采用镭射切割对金属板进行切割。
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