CN213173352U - 一种盖梁钢筋绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖梁钢筋绑扎装置，底座，设置于水平底面上的基座，所述底座顶部设置有绑扎框架；绑扎框架，竖直设置于底座上的工作支架，所述绑扎框架内设置有胎架组件，所述胎架组件上设置有立体式钢筋定位机构，所述立体式钢筋定位机构包括X轴定位架、Y轴定位架和Z轴定位架。箍筋通过立体式钢筋定位机构固定至正确位置，再将主筋插入定位后的箍筋组内，箍筋未经过二次拆装，形状及位置精度均有保证，主筋为条形件，位置调整难度低，操作效率提升，同时有效减少了钢筋安装过程中的碰撞现象，为绑扎工作打下良好的基础，显著提升盖梁钢筋笼的绑扎效率和产品质量。

Description

一种盖梁钢筋绑扎装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其是涉及一种盖梁钢筋绑扎装置。

背景技术

我国路桥建设发展非常迅速，以往常见的桥梁施工方式为工地现场浇筑。随着城市的不断发展，在城市区域采用现浇方式施工桥梁各构件已越来越受周边环境要求及施工条件的限制。因此，桥梁构件工厂全预制化生产模式得到越来越广泛的应用。不管是现场浇注还是全预制化生产模式，在盖梁施工中，都需要对盖梁钢筋进行笼绑扎，在钢筋笼绑扎过程中，需要对钢筋进行定位和固定，保证钢筋能够形成需要的形状，但是原有盖梁钢筋绑扎胎架绑扎进度缓慢，绑扎顺序为先将主筋放置于挂片上，后进行箍筋安装，由于主筋位置已固定，箍筋需拆开后进行穿插，操作困难，且易使箍筋形状发生变化，从而导致钢筋笼外观及保护层厚度得不到保证，从而极大影响预制盖梁的制作质量和拼装精度。

中国专利申请公开号CN207314158U，名称为“一种新型盖梁钢筋整体绑扎台架”，公开了一种新型盖梁钢筋整体绑扎台架，包括底座、垂直支架、绑扎框架、拉筋、爬梯，由底座、垂直支架和绑扎框架焊接成“Z”型的绑扎台架骨架，垂直支架与底座之间、绑扎框架与底座之间设有拉筋，垂直支架上设有爬梯。这种装置虽然实现了盖梁钢筋在绑扎框架上的整体加工，相较于传统的加工方式效率提高，但是该专利仍未对传统的绑扎顺序进行改进，在箍筋拆开口穿插主筋的过程中依然存在操作困难、易变形，制作质量无法保证等问题。因此，我们对预制盖梁的钢筋绑扎胎架进行了改进。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中盖梁钢筋笼绑扎框架仍然采用先装主筋，再将箍筋拆开口穿插于主筋上的安装顺序，生产效率低，且箍筋在拆装过程中易变形，安装后拼装精度低的问题，提供一种盖梁钢筋绑扎装置，通过在绑扎框架上设置立体式箍筋定位装置，对盖梁钢筋笼上各方向上的钢筋进行准确定位，实现钢筋的准确安装，有效提高绑扎效率和精度，进而保证了良品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盖梁钢筋绑扎装置，底座，设置于水平底面上的基座，所述底座顶部设置有绑扎框架；

绑扎框架，竖直设置于底座上的工作支架，所述绑扎框架内设置有胎架组件，所述胎架组件上设置有立体式钢筋定位机构，所述立体式钢筋定位机构包括X轴定位架、Y轴定位架和Z轴定位架。

采用上述技术方案中盖梁钢筋绑扎装置，先将箍筋通过立体式钢筋定位机构固定至正确位置，再将主筋插入定位后的箍筋组内，箍筋未经过二次拆装，形状及位置精度均有保证，主筋为条形件，位置调整难度低，操作效率提升，同时有效减少了钢筋安装过程中的碰撞现象，为绑扎工作打下良好的基础，显著提升盖梁钢筋笼的绑扎效率和产品质量。

作为优选，所述绑扎框架包括沿底座纵轴线对称设置的第一支架组和第二支架组，所述第一支架组和第二支架组均沿底座长度方向设置，所述立体式钢筋定位机构设置于第一支架组与支架组之间。所述第一支架组与第二支架组设置于盖梁钢筋笼的两侧，作为环绕式钢筋笼的支架，配合立体式钢筋定位机构实现箍筋与主筋的绑扎辅助工作。

作为优选，所述绑扎框架与底座边缘之间设置有钢筋承载平台，所述胎架组件自钢筋承载平台与绑扎框架接合处延伸至绑扎框架内部，所述胎架组件沿延伸方向倾斜设置。所述钢筋承载平台用于放置待绑扎的诸多盖梁钢筋笼组件，所述胎架组件作为钢筋承载平台与绑扎框架之间的过渡承载结构，用于承托还未绑扎成型的钢筋笼及其组件，是盖梁钢筋笼的成型底盘。

作为优选，所述胎架组件包括倾斜设置的承载板和设置于承载板底部的支撑梁，所述支撑梁两端固定连接绑扎框架。所述承载板通过支撑梁承托形成倾斜状态，能够保证安置于钢筋承载平台上的若干零部件省力便捷的到达绑扎成型的区域，确保绑扎工作的高效有序的开展。

作为优选，所述第一支架组和第二支架组上均设置有平行于底座的X轴定位架，所述设置于胎架组件上方的X轴定位架上设置有第一定位卡槽。所述X轴定位架用于定位垂直于主筋的箍筋组件，同时通过第一定位卡槽保证箍筋组件之间的间距准确，为钢筋绑扎工序提供精准的定位基础。

作为优选，所述Z轴定位架沿胎架组件延伸方向倾斜设置，所述Z轴定位架为槽口朝上的凹槽式型材。所述Z轴定位架用于承托部分主筋和平行于主筋的箍筋组件，确保盖梁钢筋笼在高度方向上的部件得到准确定位。

作为优选，所述绑扎框架两侧均设置有操作平台，所述操作平台与地面之间设置有步梯。所述步梯配合操作平台用于辅助绑扎工序中的操作人员围绕盖梁钢筋笼进行工作，便于操作人员到达目标位置，提升工作效率。

作为优选，所述底座与绑扎框架之间设置有导轨，所述导轨上设置有滚轮，所述滚轮滚动连接于底座。所述滚动使绑扎框架相对底座的移动更加平稳，且不易磨损。需要笼绑扎特定尺寸的盖梁的钢筋支架时，将绑扎框架移动到特定位置并固定，此时，盖梁钢筋笼绑扎框架可以适配该特定尺寸的盖梁钢筋支架。需要另一尺寸的盖梁钢筋支架时，按照上述过程，重新调节绑扎框架，即可适配。该方案使盖梁钢筋笼绑扎框架可以适配不同尺寸的盖梁钢筋支架，大大降低了成本，且调节过程相对简单。

作为优选，所述Y轴定位架平行于导轨设置，所述Y轴定位架设置于绑扎框架远离钢筋承载平台的一端，所述Y轴定位架设置于导轨顶部，所述Y轴定位架上设置有第二定位卡槽。Y轴定位架用于定位盖梁钢筋笼宽度方向上的主筋和箍筋组件，避免因长度较长造成主筋或箍筋组件偏移目标位置，实现盖梁钢筋笼的横向定位。

本实用新型的有益效果是：（1）箍筋通过立体式钢筋定位机构固定至正确位置，再将主筋插入定位后的箍筋组内，箍筋未经过二次拆装，形状及位置精度均有保证，主筋为条形件，位置调整难度低，操作效率提升，同时有效减少了钢筋安装过程中的碰撞现象，为绑扎工作打下良好的基础，显著提升盖梁钢筋笼的绑扎效率和产品质量；（2）X轴定位架用于定位垂直于主筋的箍筋组件，同时通过第一定位卡槽保证箍筋组件之间的间距准确，为钢筋绑扎工序提供精准的定位基础；（3）Y轴定位架用于定位盖梁钢筋笼宽度方向上的主筋和箍筋组件，避免因长度较长造成主筋或箍筋组件偏移目标位置，实现盖梁钢筋笼的横向定位；（4）所述Z轴定位架用于承托部分主筋和平行于主筋的箍筋组件，确保盖梁钢筋笼在高度方向上的部件得到准确定位；（5）绑扎框架移动稳定，且可以适配不同尺寸的盖梁钢筋支架，大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图中：1、底座，2、绑扎框架，21、第一支架组，22、第二支架组，3、胎架组件，31、承载板，32、支撑梁，4、立体式钢筋定位机构，41、X轴定位架，411、第一定位卡槽，42、Y轴定位架，421、第二定位卡槽，43、Z轴定位架，5、钢筋承载平台， 6、操作平台，61、步梯，7、导轨，71、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图3所示，一种盖梁钢筋绑扎装置，底座1，设置于水平底面上的基座，所述底座1顶部设置有绑扎框架2；绑扎框架2，竖直设置于底座1上的工作支架，所述绑扎框架2内设置有胎架组件3，所述胎架组件3上设置有立体式钢筋定位机构4，所述立体式钢筋定位机构4包括X轴定位架41、Y轴定位架42和Z轴定位架43。

采用上述技术方案中盖梁钢筋绑扎装置，先将箍筋通过立体式钢筋定位机构4固定至正确位置，再将主筋插入定位后的箍筋组内，箍筋未经过二次拆装，形状及位置精度均有保证，主筋为条形件，位置调整难度低，操作效率提升，同时有效减少了钢筋安装过程中的碰撞现象，为绑扎工作打下良好的基础，显著提升盖梁钢筋笼的绑扎效率和产品质量。

所述绑扎框架2包括沿底座1纵轴线对称设置的第一支架组21和第二支架组22，所述第一支架组21和第二支架组22均沿底座1长度方向设置，所述立体式钢筋定位机构4设置于第一支架组21与支架组之间。所述第一支架组21与第二支架组22设置于盖梁钢筋笼的两侧，作为环绕式钢筋笼的支架，配合立体式钢筋定位机构4实现箍筋与主筋的绑扎辅助工作。

所述绑扎框架2与底座1边缘之间设置有钢筋承载平台5，所述胎架组件3自钢筋承载平台5与绑扎框架2接合处延伸至绑扎框架2内部，所述胎架组件3沿延伸方向倾斜设置。所述钢筋承载平台5用于放置待绑扎的诸多盖梁钢筋笼组件，所述胎架组件3作为钢筋承载平台5与绑扎框架2之间的过渡承载结构，用于承托还未绑扎成型的钢筋笼及其组件，是盖梁钢筋笼的成型底盘。

所述胎架组件3包括倾斜设置的承载板31和设置于承载板31底部的支撑梁32，所述支撑梁32两端固定连接绑扎框架2。所述承载板31通过支撑梁32承托形成倾斜状态，能够保证安置于钢筋承载平台5上的若干零部件省力便捷的到达绑扎成型的区域，确保绑扎工作的高效有序的开展。

如图2所示，所述第一支架组21和第二支架组22上均设置有平行于底座1的X轴定位架41，所述设置于胎架组件3上方的X轴定位架41上设置有第一定位卡槽411。所述X轴定位架41用于定位垂直于主筋的箍筋组件，同时通过第一定位卡槽411保证箍筋组件之间的间距准确，为钢筋绑扎工序提供精准的定位基础。

所述Y轴定位架42平行于导轨7设置，所述Y轴定位架42设置于绑扎框架2远离钢筋承载平台5的一端，所述Y轴定位架42设置于导轨7顶部，所述Y轴定位架42上设置有第二定位卡槽421。Y轴定位架42用于定位盖梁钢筋笼宽度方向上的主筋和箍筋组件，避免因长度较长造成主筋或箍筋组件偏移目标位置，实现盖梁钢筋笼的横向定位。所述Z轴定位架43沿胎架组件3延伸方向倾斜设置，所述Z轴定位架43为槽口朝上的凹槽式型材。所述Z轴定位架43用于承托部分主筋和平行于主筋的箍筋组件，确保盖梁钢筋笼在高度方向上的部件得到准确定位。

如图4所示，所述绑扎框架2两侧均设置有操作平台6，所述操作平台6与地面之间设置有步梯61。所述步梯61配合操作平台6用于辅助绑扎工序中的操作人员围绕盖梁钢筋笼进行工作，便于操作人员到达目标位置，提升工作效率。所述底座1与绑扎框架2之间设置有导轨7，所述导轨7上设置有滚轮71，所述滚轮71滚动连接于底座1。所述滚动使绑扎框架2相对底座1的移动更加平稳，且不易磨损。需要笼绑扎特定尺寸的盖梁的钢筋支架时，将绑扎框架2移动到特定位置并固定，此时，盖梁钢筋笼绑扎框架2可以适配该特定尺寸的盖梁钢筋支架。需要另一尺寸的盖梁钢筋支架时，按照上述过程，重新调节绑扎框架2，即可适配。该方案使盖梁钢筋笼绑扎框架2可以适配不同尺寸的盖梁钢筋支架，大大降低了成本，且调节过程相对简单。

利用本实施例中公开的盖梁钢筋绑扎装置进行钢筋绑扎工作，在钢筋加工车间就可将箍筋焊接完成，确定波纹管位置后焊接定位钢筋，先利用立体式钢筋定位机构4配合第一定位卡槽411和第二定位卡槽421定位箍筋后，将主筋插入箍筋组件中；主筋位置易调整，有效减少了钢筋安装过程中的碰撞问题，提升绑扎速度，在钢筋加工车间便完成装备工作，随后直接在在胎架组件3上按照顺序绑扎，多种工序同步进行，提高了绑扎效率。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盖梁钢筋绑扎装置，其特征在于包括：

底座（1），设置于水平底面上的基座，所述底座（1）顶部设置有绑扎框架（2）；

绑扎框架（2），竖直设置于底座（1）上的工作支架，所述绑扎框架（2）内设置有胎架组件（3），所述胎架组件（3）上设置有立体式钢筋定位机构（4），所述立体式钢筋定位机构（4）包括X轴定位架（41）、Y轴定位架（42）和Z轴定位架（43）。

2.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋绑扎装置，其特征在于，所述绑扎框架（2）包括沿底座（1）纵轴线对称设置的第一支架组（21）和第二支架组，所述第一支架组（21）和第二支架组均沿底座（1）长度方向设置，所述立体式钢筋定位机构（4）设置于第一支架组（21）与第二支架组（22）之间。

3.根据权利要求1所述的一种盖梁钢筋绑扎装置，其特征在于，所述绑扎框架（2）与底座（1）边缘之间设置有钢筋承载平台（5），所述胎架组件（3）自钢筋承载平台（5）与绑扎框架（2）接合处延伸至绑扎框架（2）内部，所述胎架组件（3）沿延伸方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种盖梁钢筋绑扎装置，其特征在于，所述胎架组件（3）包括倾斜设置的承载板（31）和设置于承载板（31）底部的支撑梁（32），所述支撑梁（32）两端固定连接绑扎框架（2）。

5.根据权利要求2所述的一种盖梁钢筋绑扎装置，其特征在于，所述第一支架组（21）和第二支架组上均设置有平行于底座（1）的X轴定位架（41），所述设置于胎架组件（3）上方的X轴定位架（41）上设置有第一定位卡槽（411）。

6.根据权利要求3所述的一种盖梁钢筋绑扎装置，其特征在于，所述Z轴定位架（43）沿胎架组件（3）延伸方向倾斜设置，所述Z轴定位架（43）为槽口朝上的凹槽式型材。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种盖梁钢筋绑扎装置，其特征在于，所述绑扎框架（2）两侧均设置有操作平台（6），所述操作平台（6）与地面之间设置有步梯（61）。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种盖梁钢筋绑扎装置，其特征在于，所述底座（1）与绑扎框架（2）之间设置有导轨（7），所述导轨（7）上设置有滚轮（71），所述滚轮（71）滚动连接于底座（1）。

9.根据权利要求8所述的一种盖梁钢筋绑扎装置，其特征在于，所述Y轴定位架（42）平行于导轨（7）设置，所述Y轴定位架（42）设置于绑扎框架（2）远离钢筋承载平台（5）的一端，所述Y轴定位架（42）设置于导轨（7）顶部，所述Y轴定位架（42）上设置有第二定位卡槽（421）。

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