CN106239006A - 一种t型材的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种T型材的制作方法，它包括以下步骤：步骤一、取一制作工装；步骤二、将划好中心安装线的面板铺设到工装的凹槽内；步骤三、合上固定平台一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧；步骤四、利用起吊设备将与之匹配的腹板垂直吊到面板上，使其与合上的旋转靠山靠牢；步骤五、合上固定平台另一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧，然后通过点焊将面板与腹板定位；步骤六、松开固定平台两侧的靠山，在腹板两侧设置两台焊接小车同时对腹板两侧进行施焊，焊接完成即完成T型材的制作。本发明一种T型材的制作方法，它大大提高了生产效率，保证了最终的产品质量，提高了施工的安全性。

Description

一种T型材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种T型材的制作方法，属于修造船技术领域。
背景技术
车间根据生产计划承接了大量的造船项目，其中有一项是关于T型材成型，根据生产计划的要求工作量将持续到2016年下半年。在这期间将有大量的T型材需要成型制作，T型材最长11米左右，最短2米左右，其规格有好几种。但最主要的还是以面板宽150毫米，腹板高400毫米为主。根据车间以往的成型做法：在平地上铺设面板，利用夹钳撬棒将腹板垂直于面板上，通常一根10米长的T型材需要3-4个人才能完成安装，安装时腹板经常会左右来回摆动，垂直度比较难控制，整个过程既费时也费力，还存在安全隐患。
在对T型材进行施焊时，通常采用两种方法，一种是纯手工施焊，效率底，变形大。还有一种是利用CO2小车在腹板上自动行走，该方法需将装配好的T型材放倒，一面焊好后再进行翻身施焊，效率也不是最高，在翻身时要靠人力来完成。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种T型材的制作方法，它大大提高了生产效率，保证了最终的产品质量，提高了施工的安全性。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种T型材的制作方法，所述方法包括以下步骤：
取一制作工装，所述工装包括固定平台，所述固定平台包括相互平行布置的左右两个侧板和中间支撑板，所述左右两个侧板顶部向内侧设置有顶板，左右两个顶板之间形成凹槽，所述中间支撑板左右两侧与左右两个顶板底部之间均设置有多个横向支撑板，所述横向支撑板顶部与中间支撑板顶部齐平；
所述顶板内侧均匀开设有多个撬棒调节槽；
所述固定平台左右两侧均设置有一排铰接支座，所述铰接支座上设置有旋转靠山，所述固定平台左右两侧的旋转靠山对称布置；
所述旋转靠山后侧设置有锁紧板，所述铰接支座内侧设置楔形槽，所述楔形槽内设置有楔形锁紧块；
步骤二、将划好中心安装线的面板铺设到工装的凹槽内；
步骤三、合上固定平台一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧；
步骤四、利用起吊设备将与之匹配的腹板垂直吊到面板上，使其与合上的旋转靠山靠牢；
步骤五、合上固定平台另一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧，然后通过点焊将面板与腹板定位；
步骤六、松开固定平台两侧的靠山，在腹板两侧设置两台焊接小车同时对腹板两侧进行施焊，焊接完成即完成T型材的制作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、通过该方法的应用，装配一根11米的T型材只需5-8分钟，比原做法至少块2倍以上；
2、该方法在装配过程中，不管型材的长短都只需要两个人便能完成，而原方法11米的型材需要4人才能完成，大大减少了人力消耗；
3、型材的垂直度通过旋转靠山直接完成，再也不用角尺反复测量；
4、旋转靠山可有效地防止腹板倾倒，保证了施工安全；
5、该方法还能满足两台小车同时施焊，使焊接效率提高一倍，避免了旁弯的现象。
附图说明
图1为本发明一种T型材的制作方法的所用工装的结构示意图。
图2~图6为本发明一种T型材的制作方法的流程图。
其中：
固定平台1
侧板1.1
中间支撑板1.2
面板1.3
顶板1.4
凹槽1.5
横向支撑板1.6
撬棒调节槽1.7
铰接支座2
旋转靠山3
锁紧板4
楔形槽5
楔形锁紧块6
面板7
腹板8
焊接小车9
让位缺口10
贴合卡口11。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中的一种T型材的制作方法，它包括以下步骤：
取一制作工装，参见图1，所述工装包括固定平台1，所述固定平台1包括相互平行布置的左右两个侧板1.1和中间支撑板1.2，所述左右两个侧板1.1顶部向内侧设置有顶板1.4，左右两个顶板1.4之间形成凹槽1.5，所述中间支撑板1.2左右两侧与左右两个顶板1.4底部之间均设置有多个横向支撑板1.6，所述横向支撑板1.6顶部与中间支撑板1.2顶部齐平；
所述中间支撑板1.2前后两端与左右两个侧板1.1前后两端之间分别通过面板1.3相连接；
所述顶板1.4内侧均匀开设有多个撬棒调节槽1.7；
所述固定平台1左右两侧均设置有一排铰接支座2，所述铰接支座2上设置有旋转靠山3，所述固定平台1左右两侧的旋转靠山3对称布置；
所述旋转靠山3后侧设置有锁紧板4，所述铰接支座2内侧设置楔形槽5，所述楔形槽5内设置有楔形锁紧块6；
所述旋转靠山3底部内侧设置有让位缺口10；
所述旋转靠山3内边沿上设置有多个贴合卡口11。
步骤二、参见图2，将划好中心安装线的面板铺设到工装的凹槽内；
步骤三、参见图3，合上固定平台一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧；
步骤四、参见图4，利用起吊设备将与之匹配的腹板垂直吊到面板上，使其与合上的旋转靠山靠牢；
步骤五、参见图5，合上固定平台另一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧，然后通过点焊将面板与腹板定位；
因两侧的旋转靠山是用来保证垂直度和防止倾倒，所以安装时只需观察腹板下口与安装线的位置，如与安装线吻合便可定位，如有少量偏差可用专用撬棒调整；
步骤六、参见图6，松开固定平台两侧的靠山，在腹板两侧设置两台焊接小车同时对腹板两侧进行施焊，焊接完成即完成T型材的制作。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种T型材的制作方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤一、取一制作工装，所述工装包括固定平台，所述固定平台包括相互平行布置的左右两个侧板和中间支撑板，所述左右两个侧板顶部向内侧设置有顶板，左右两个顶板之间形成凹槽，所述中间支撑板左右两侧与左右两个顶板底部之间均设置有多个横向支撑板，所述横向支撑板顶部与中间支撑板顶部齐平；
所述顶板内侧均匀开设有多个撬棒调节槽；
所述固定平台左右两侧均设置有一排铰接支座，所述铰接支座上设置有旋转靠山，所述固定平台左右两侧的旋转靠山对称布置；
所述旋转靠山后侧设置有锁紧板，所述铰接支座内侧设置楔形槽，所述楔形槽内设置有楔形锁紧块；
步骤二、将划好中心安装线的面板铺设到工装的凹槽内；
步骤三、合上固定平台一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧；
步骤四、利用起吊设备将与之匹配的腹板垂直吊到面板上，使其与合上的旋转靠山靠牢；
步骤五、合上固定平台另一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧，然后通过点焊将面板与腹板定位；
步骤六、松开固定平台两侧的靠山，在腹板两侧设置两台焊接小车同时对腹板两侧进行施焊，焊接完成即完成T型材的制作。
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