CN114227131B - 一种微型热管焊接辅助装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种微型热管焊接辅助装置及焊接方法。其中，一种微型热管焊接辅助装置，包括基座、锁紧组件、支撑导向组件、挡板组件以及导轨，锁紧组件、支撑导向组件以及挡板组件均设置在基座上，锁紧组件、支撑导向组件以及挡板组件沿前后方向分布；挡板组件用于设置微型热管，锁紧组件用于设置工艺圆管，工艺圆管适于与微型热管同轴分布，导轨设置在基座上，锁紧组件滑动连接于导轨。由此，驱动锁紧组件沿导轨向后运动时，可以对工艺圆管施加向后的作用力，确保工艺圆管的后端面与微型热管的前端面紧密贴合，从而防止焊接过程中工艺圆管和微型热管之间相互分离，进而提升焊接的精度。

Description

一种微型热管焊接辅助装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种微型热管焊接辅助装置及焊接方法。

背景技术

热管工作介质充装时，充装设备和微型热管之间设置有工艺圆管，以将充装设备内的介质注入到微型热管内，因此需要将工艺圆管与微型热管进行连接。

一般采用焊接方法对微型热管和工艺圆管进行连接，现有技术中，先将微型热管的端部和工艺圆管的端部进行连接，再使用焊接设备对微型热管和工艺圆管的连接处进行焊接。然而，微型热管的径向尺寸通常只有几个毫米，因此在没有工具辅助的条件下，微型热管与工艺圆管之间的定位异常困难。此外，在焊接过程中，外力的扰动也容易使微型热管的端部和工艺圆管的端部之间产生分离，由此难以保证对微型热管和工艺圆管进行精确焊接。

发明内容

本发明解决的问题是如何对微型热管和工艺圆管进行精确焊接。

为解决上述问题，本发明提供了一种微型热管焊接辅助装置，包括基座、锁紧组件、支撑导向组件、挡板组件以及导轨，所述锁紧组件、所述支撑导向组件以及所述挡板组件均设置在所述基座上，所述锁紧组件、所述支撑导向组件以及所述挡板组件沿前后方向分布；

所述挡板组件用于设置微型热管，所述微型热管的一端设置在所述挡板组件上，所述微型热管的另一端穿过所述支撑导向组件，且位于所述支撑导向组件和所述锁紧组件之间；

所述锁紧组件用于设置工艺圆管，所述工艺圆管的一端设置在所述锁紧组件上，所述工艺圆管的另一端适于与所述微型热管的端部抵接，所述工艺圆管适于与所述微型热管同轴分布；

所述导轨设置在基座上，且位于所述支撑导向组件的前侧，所述导轨沿前后方向设置，所述锁紧组件滑动连接于所述导轨。

本发明的技术效果：由于导轨沿前后方向设置，且锁紧组件滑动连接于导轨，由于工艺圆管和微型热管均有部分结构位于支撑导向组件和锁紧组件之间，当锁紧组件沿导轨向前运动时，可以增大支撑导向组件和锁紧组件之间的距离，便于设置微型热管和工艺圆管。同时，由于工艺圆管的前端设置在锁紧组件上，锁紧组件沿导轨向后运动，可以带动工艺圆管靠近微型热管，便于将工艺圆管的后端面和微型热管的前端面抵接；当工艺圆管的后端面和微型热管的前端面抵接时，继续驱动锁紧组件沿导轨向后运动时，可以对工艺圆管施加向后的作用力，确保工艺圆管的后端面与微型热管的前端面紧密贴合，从而防止焊接过程中工艺圆管和微型热管之间相互分离，进而提升焊接的精度。

可选地，所述锁紧组件包括滑块、滑块支座、第一限位板、第二限位板以及限位套，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述滑块支座设置在所述滑块上；

所述第一限位板和所述第二限位板均设置在所述滑块支座的上端，且所述第一限位板和所述第二限位板分别位于所述滑块支座的前后两端，所述第一限位板上开设有第一定位孔，所述第二限位板上开设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的轴线方向均沿前后方向设置，且所述第一定位孔和所述第二定位开孔同轴分布，所述限位套的一端穿过所述第一定位孔，且另一端穿过所述第二定位孔；

所述工艺圆管的前端设置在所述限位套内。

可选地，所述锁紧组件还包括第一轴用挡圈和弹簧，所述第一轴用挡圈位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，且设置在所述限位套上；

所述弹簧位于所述第一轴用挡圈和所述第一限位板之间，且所述弹簧套设在所述限位套上。

可选地，所述锁紧组件还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉设置在所述滑块上。

可选地，所述微型热管焊接辅助装置还包括穿孔针，所述穿孔针适于设置在所述工艺圆管内，且用于穿过所述微型热管和所述工艺圆管连接处。

可选地，所述支撑导向组件包括支撑座和滑套，所述支撑座可拆卸地设置在所述基座上，所述滑套设置在所述支撑座的上端，所述支撑座上开设有第三定位孔，所述第三定位孔与所述第一定位孔或所述第二定位孔同轴分布，所述滑套穿过所述第三定位孔内，所述微型热管的前端穿过所述滑套，且适于与所述工艺圆管的后端抵接，所述微型热管的后端设置在所述挡板组件上。

可选地，所述支撑导向组件还包括第二轴用挡圈，所述第二轴用挡圈设置有两个，且分别位于所述支撑座的前后两侧，所述第二轴用挡圈均设置在所述滑套上。

可选地，所述限位套的内壁与所述工艺圆管的外侧壁之间间隙配合，所述滑套的内部与所述微型热管的外侧壁之间间隙配合。

可选地，所述挡板组件包括挡板，所述挡板可拆卸地装配在所述基座上，所述挡板适于与所述微型热管的端部抵接。

本发明还提供了一种微型热管焊接方法，应用如上述所述的微型热管焊接辅助装置，包括：

将锁紧组件、支撑导向组件和挡板组件设置在基座上，并将所述锁紧组件、所述支撑导向组件以及所述挡板组件沿前后方向进行分布；

将导轨设置在所述基座上所述支撑导向组件的前侧，并将所述导轨沿前后方向设置，将所述锁紧组件滑动连接于所述导轨；

驱动所述锁紧组件沿导轨向远离所述支撑导向组件的一侧运动，将微型热管穿过所述支撑导向组件，将所述微型热管的一端设置在所述挡板组件上，并将所述微型热管的另一端设置在所述支撑导向组件和所述锁紧组件之间；将工艺圆管的一端设置在所述锁紧组件上，并将所述工艺圆管的另一端设置在所述支撑导向组件和所述锁紧组件之间；

驱动所述锁紧组件沿所述导轨向靠近所述支撑导向组件的一侧运动，直至所述工艺圆管与所述微型热管连接，继续驱动所述锁紧组件直至弹簧压缩20％-30％，立即拧紧锁紧螺钉，以对滑块进行定位；

将穿孔针插入所述工艺圆管内，直至穿孔针穿过所述微型热管和所述工艺圆管连接处；

对所述工艺圆管和所述微型热管的连接处进行焊接，将焊接设备的焊枪对准所述微型热管和所述工艺圆管的上方连接处进行焊接，之后，同时转动所述微型热管和所述工艺圆管，将所述微型热管和所述工艺圆管的其他未焊接的连接处旋转到上方进行焊接，直至环形焊缝焊接完成。

本发明采用上述微型热管焊接辅助装置，具备微型热管焊接辅助装置的所有技术效果，因此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例的微型热管焊接辅助装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的锁紧组件的结构示意图；

图3为本发明实施例的支撑导向组件的结构示意图；

图4为本发明实施例的挡板组件的结构示意图；

图5为本发明实施例的微型热管焊接辅助装置的剖视图；

图6为图5中A区域的放大图；

图7为图5中B区域的放大图；

图8为图5中C区域的放大图。

附图标记：

1、基座；2、锁紧组件；21、滑块；22、滑块支座；23、第一限位板；24、第二限位板；25、限位套；251、台阶结构；26、第一轴用挡圈；27、弹簧；28、锁紧螺钉；3、支撑导向组件；31、支撑座；32、滑套；33、第二轴用挡圈；4、挡板组件；41、挡板；5、导轨；6、工艺圆管；7、微型热管；8、穿孔针。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本发明中建立XYZ坐标轴，其中，X轴正向为前方，X轴反向为后方，Y轴正向为右方，Y轴反向为左方，Z轴正向为上方，Z轴反向为下方。

为解决上述问题，如图1和图5所示，本发明实施例的一种微型热管焊接辅助装置，包括基座1、锁紧组件2、支撑导向组件3、挡板组件4以及导轨5，锁紧组件2、支撑导向组件3以及挡板组件4均设置在基座1上，锁紧组件2、支撑导向组件3以及挡板组件4沿前后方向分布，且支撑导向组件3位于挡板组件4和锁紧组件2之间；

挡板组件4用于设置微型热管7，微型热管7的一端设置在挡板组件4上，微型热管7的另一端穿过支撑导向组件3，且位于支撑导向组件3和锁紧组件2之间；

锁紧组件2用于设置工艺圆管6，工艺圆管6的一端设置在锁紧组件2上，工艺圆管6的另一端适于与微型热管7的端部抵接，工艺圆管6适于与微型热管7同轴分布；

导轨5设置在基座1上，且位于支撑导向组件3的前侧，导轨5沿前后方向设置，锁紧组件2滑动连接于导轨5。

其中，基座1设置为矩形，且基座1的长度方向与前后方向平行。微型热管7的后端设置在挡板组件4上，微型热管7的前端穿过支撑导向组件3，且位于支撑导向组件3和锁紧组件2之间。工艺圆管6的前端设置在锁紧组件2上，工艺圆管6的后端位于支撑导向组件3和锁紧组件2之间。导轨5的长度方向与前后方向平行。

在本实施例中，先将导轨5、支撑导向组件3以及挡板组件4按前后顺序依次设置在基座1上，再将锁紧组件2设置在导轨5上，使锁紧组件2可以相对导轨5滑动。驱动锁紧组件2在导轨5上向前运动，扩大锁紧组件2和支撑导向组件3之间的距离，以便于将微型热管7设置在支撑导向组件3和锁紧组件2之间，并将微型热管7的后端穿过支撑导向组件3后设置到挡板组件4上，此时，微型热管7的前端位于支撑导向组件3和锁紧组件2之间；同时，便于将工艺圆管6设置在支撑导向组件3和锁紧组件2之间，并将工艺圆管6的前端设置到锁紧组件2上。驱动锁紧组件2在导轨5上向后运动，缩小锁紧组件2和支撑导向组件3之间的距离，直至工艺圆管6的后端面与微型热管7的前端面抵接。最后，使用焊接设备对工艺圆管6的后端面与微型热管7的前端面抵接处进行焊接。

综上，由于导轨沿前后方向设置，且锁紧组件滑动连接于导轨，由于工艺圆管6和微型热管7均有部分结构位于支撑导向组件3和锁紧组件之间，当锁紧组件2沿导轨5向前运动时，可以增大支撑导向组件3和锁紧组件2之间的距离，便于设置微型热管7和工艺圆管6。同时，由于工艺圆管的前端设置在锁紧组件上，锁紧组件2沿导轨5向后运动，可以带动工艺圆管6靠近微型热管7，便于将工艺圆管6的后端面和微型热管7的前端面抵接；当工艺圆管6的后端面和微型热管7的前端面抵接时，继续驱动锁紧组件2沿导轨5向后运动时，可以对工艺圆管6施加向后的作用力，确保工艺圆管6的后端面与微型热管7的前端面紧密贴合，从而防止焊接过程中工艺圆管6和微型热管7之间相互分离，进而提升焊接的精度。

可选地，如图2和图6所示，锁紧组件2包括滑块21、滑块支座22、第一限位板23、第二限位板24以及限位套25，滑块21滑动连接于导轨5，滑块支座22设置在滑块21上；

第一限位板23和第二限位板24均设置在滑块支座22的上端，且第一限位板23和第二限位板24分别位于滑块支座22的前后两端，第一限位板23上开设有第一定位孔，第二限位板24上开设有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的轴线方向均沿前后方向设置，且第一定位孔和第二定位开孔同轴分布，限位套25的一端穿过第一定位孔，且另一端穿过第二定位孔；

工艺圆管6的前端设置在限位套25内。

其中，限位套25设置为圆管状结构，限位套25内设置有台阶结构251以对工艺圆管6的前端进行限位，即限位套25对工艺圆管6的径向方向进行限位。同时，工艺圆管6的前端设置到限位套25内，直至工艺圆管6的前端面和台阶结构251抵接，即利用台阶结构251对工艺圆管6的轴向方向进行限位，防止工艺圆管6向前穿出限位套25，以便于滑块21运动时，可以带动滑块支座22、限位套25以及工艺圆管6做同步运动。此外，采用六角螺钉将滑块支座22装配在滑块21上。

在本实施例中，滑块21沿导轨5运动时，可以同步带动滑块支座22、第一限位板23、第二限位板24、限位套25以及工艺圆管6，从而可以带动工艺圆管6的后端面与微型热管7的前端面贴合。同时，在第一限位板23上开设第一定位孔，并在第二限位板24上开设第二定位孔，由于第一定位孔和第二定位孔同轴分布，将限位套25分别穿过第一定位孔和第二定位孔时，可以对限位套25进行限位，确保限位套25的轴向方向与前后方向平行，从而保证设置在限位套25内工艺圆管6的轴向方向与前后方向平行，确保工艺圆管6和微型热管7之间可以同轴分布，并精确对接，进而提升焊接的精度。

可选地，如图2和图6所示，锁紧组件2还包括第一轴用挡圈26和弹簧27，第一轴用挡圈26位于第一限位板23和第二限位板24之间，且设置在限位套25上；

弹簧27位于第一轴用挡圈26和第一限位板23之间，且弹簧27套设在限位套25上。

在本实施例中，将工艺圆管6的前端设置到限位套25内时，由于限位套25内设置有台阶结构251，工艺圆管6作用于台阶结构251时，会对限位套25施加向前的作用力，由于第一轴用挡圈26和第二限位板24之间设置有弹簧27，设置在工艺圆管6时可以限制限位套25向前运动。同时，当工艺圆管6的后端面和微型热管7的前端面贴合时，继续驱动滑块21沿导轨5向后运动，带动滑块支座22、第一限位板23、第二限位板24向后运动，此时微型热管7对工艺圆管6进行限位，阻碍工艺圆管6继续向后运动，设置在工艺圆管6上的第一轴用挡圈26会对弹簧27进行压缩，直至弹簧压缩20％-30％时，停止驱动滑块21。由此，通过设置弹簧27，可以防止工艺圆管6驱动限位套25向前运动时脱离第一限位板23和第二限位板24，提升了锁紧组件2结构的稳定性。同时，滑块21沿导轨5向后运动时，对工艺圆管6施加的作用力较大，弹簧对滑块21产生反作用力，可以减小施加在工艺圆管6上的作用力，即可以对施加在工艺圆管6上的作用力进行控制，既能保证工艺圆管6的后端面和微型热管7的前端面紧密贴合，又能防止工艺圆管6受力过大发生塑性变形。

可选地，如图2所示，锁紧组件2还包括锁紧螺钉28，锁紧螺钉28设置在滑块21上。

其中，锁紧螺钉28穿过滑块21。

在本实施例中，当需要将滑块21定位在导轨5上的某处位置时，拧紧锁紧螺钉28，增大锁紧螺钉28和导轨5之间的摩擦力，从而对滑块21进行定位。当需要驱动滑块21运动时，拧松锁紧螺钉28，减小锁紧螺钉28和导轨5之间的摩擦力，从而便于滑块21在导轨5上进行滑动。

可选地，如图6和图7所示，微型热管焊接辅助装置还包括穿孔针8，穿孔针8适于设置在工艺圆管6内，且用于穿过微型热管7和工艺圆管6连接处。

其中，工艺圆管6的两端均开口，且限位套25的台阶结构251上开设连接孔，该连接孔将工艺圆管6的前端开口和工艺圆管6的内部空间进行连通。穿孔针8主体结构设置为圆柱状结构，且两端为尖端，穿孔针8主体结构的直径与工艺圆管6的内径、微型热管7的内径基本一致。

在本实施例中，在使用焊接设备对微型热管7和工艺圆管6进行焊接时，将穿孔针8的后端由工艺圆管6的前端开口插入到工艺圆管6内，穿孔针8的后端分别穿过限位套25的连接孔、工艺圆管6的前端开口、工艺圆管6的内部空间以及微型热管7和工艺圆管6连接处，直到穿孔针8的部分结构位于微型热管7内。使用焊接设备对微型热管7和工艺圆管6进行焊接时，焊料可能会从微型热管7和工艺圆管6之间的间隙流入到微型热管7或工艺圆管6内，堵塞微型热管7和工艺圆管6的内部空间，从而导致工作介质无法充入微型热管7内。将穿孔针8穿过微型热管7和工艺圆管6连接处，可以保证微型热管7和工艺圆管6同轴分布，提升微型热管7和工艺圆管6之间的连接精确度，消除了微型热管7和工艺圆管6之间的间隙，可以防止焊料从间隙流入到微型热管7和工艺圆管6中。同时，即使间隙存在时，穿孔针8可以对间隙进行堵塞，进一步防止焊料从间隙流入到微型热管7和工艺圆管6内。

可选地，如图3和图8所示，支撑导向组件3包括支撑座31和滑套32，支撑座31可拆卸地设置在基座1上，滑套32设置在支撑座31的上端，支撑座31上开设有第三定位孔，第三定位孔与第一定位孔或第二定位孔同轴分布，滑套32穿过第三定位孔内，微型热管7的前端穿过滑套32，且适于与工艺圆管6的后端抵接，微型热管7的后端设置在挡板组件4上。

其中，基座1设置为工业铝型材，在基座1内嵌入方形螺母，并使用内六角螺钉将支撑座31与方形螺母进行装配连接，以此将支撑座31装配在基座1上。

在本实施例中，支撑座31上开设第三定位孔，并将第三定位孔和第一定位孔、第二定位孔同轴分布。当滑套32穿过第三定位孔，限位套25分别穿过第一定位孔、第二定位孔时，可以保证滑套32和限位套25同轴分布。由于微型热管7穿过滑套32，而工艺圆管6穿过限位套25，可以保证微型热管7和工艺圆管6同轴分布。由此，通过开设与第一定位孔、第二定位孔同轴分布的第三定位孔，以及在第三定位孔内设置滑套32，可以确保微型热管7和工艺圆管6同轴分布，提升微型热管7和工艺圆管6焊接的精度。同时，可以设置内径尺寸不同的滑套32和限位套25，以匹配不同外径尺寸的微型热管7和工艺圆管6。

可选地，如图3和图8所示，支撑导向组件3还包括第二轴用挡圈33，第二轴用挡圈33设置有两个，且分别位于支撑座31的前后两侧，第二轴用挡圈33均设置在滑套32上。

在本实施例中，将微型热管7设置到滑套32内，或从滑套32内取出时，微型热管7和滑套32之间的摩擦力容易带动滑套32相对支撑座31运动，可能会带动滑套32脱离支撑座31。通过在支撑座31的前后两侧分别设置一个第二轴用挡圈33，滑套32向前或向后运动时，第二轴用挡圈33均可以对滑套32进行限位，防止其脱离支撑座31，确保微型热管7可以始终和工艺圆管6同轴分布，进一步提升对微型热管7和工艺圆管6的焊接精度。

可选地，限位套25的内壁与工艺圆管6的外侧壁之间间隙配合，滑套32的内部与微型热管7的外侧壁之间间隙配合。

其中，限位套25的内径与工艺圆管6的外径尺寸基本一致，同时，滑套32的内径与微型热管7的外径尺寸基本一致，即工艺圆管6设置在限位套25内，可以进行转动和沿轴向方向运动，而难以沿径向方向运动。同理，微型热管7设置在滑套32内，而可以进行转动和沿轴向方向运动，而难以沿径向方向运动。

在本实施例中，由于工艺圆管6为圆管状结构，使用焊接设备对微型热管7和工艺圆管6的连接处进行焊接时，一般将焊接设备的焊枪对准微型热管7和工艺圆管6的上方连接处进行焊接。之后，同时转动微型热管7和工艺圆管6，将微型热管7和工艺圆管6的其他未焊接的连接处旋转到上方进行焊接，直至环形焊缝焊接完成。由此，将微型热管7和工艺圆管6分别设置为可以在滑套32和限位套25内进行转动的结构，通过旋转微型热管7和工艺圆管6的方式，便于利用焊接设备进行焊接，简化了焊接过程。

可选地，如图4所示，挡板组件4包括挡板41，挡板41可拆卸地装配在基座1上，挡板41适于与微型热管7的端部抵接。

其中，挡板41设置为90度折角结构，在基座1内嵌入方形螺母，并使用内六角螺钉将挡板41装配在方形螺母上，以此将挡板41装配在基座上。

在本实施例中，当微型热管7的后端穿过滑套32后，直至微型热管7的后端面与挡板41抵接，由于挡板41装配在基座1上，挡板41可以对微型热管7的后端进行限位，防止微型热管7向后运动。由此，在焊接过程中，挡板41可以对微型热管7的后端进行限位，防止微型热管7向后运动，而限位套25可以对工艺圆管6的前端进行限位，限制工艺圆管6向前运动，从而可以将微型热管7的前端面和工艺圆管6的后端面紧密贴合，提升焊接的精度。

本发明另一实施例的一种微型热管焊接方法，应用如上述的微型热管焊接辅助装置，包括：

将锁紧组件2、支撑导向组件3和挡板组件4设置在基座1上，并将锁紧组件2、支撑导向组件3以及挡板组件4沿前后方向进行分布；

将导轨5设置在基座1上支撑导向组件3的前侧，并将导轨5沿前后方向设置，将锁紧组件2滑动连接于导轨5；

驱动锁紧组件2沿导轨5向远离支撑导向组件3的一侧运动，将微型热管7穿过支撑导向组件3，将微型热管7的一端设置在挡板组件4上，并将微型热管7的另一端设置在支撑导向组件3和锁紧组件2之间；将工艺圆管6的一端设置在锁紧组件2上，并将工艺圆管6的另一端设置在支撑导向组件3和锁紧组件2之间；

驱动锁紧组件2沿导轨5向靠近支撑导向组件3的一侧运动，直至工艺圆管6与微型热管7连接，继续驱动锁紧组件2直至弹簧27压缩20％-30％，立即拧紧锁紧螺钉28，以对滑块21进行定位；

将穿孔针8插入工艺圆管6内，直至穿孔针8穿过微型热管7和工艺圆管6连接处；

对工艺圆管6和微型热管7的连接处进行焊接，将焊接设备的焊枪对准微型热管7和工艺圆管6的上方连接处进行焊接，之后，同时转动微型热管7和工艺圆管6，将微型热管7和工艺圆管6的其他未焊接的连接处旋转到上方进行焊接，直至环形焊缝焊接完成。

在本实施例中，驱动锁紧组件2沿导轨5向远离支撑导向组件3的一侧运动，即向前运动时，可以增大支撑导向组件3和锁紧组件2之间的距离，可以便于设置微型热管7和工艺圆管6。驱动锁紧组件2沿导轨5向靠近支撑导向组件3的一侧运动，即向后运动时，可以带动工艺圆管6的后端面靠近微型热管7的前端面，直到工艺圆管6的后端面和微型热管7的前端面紧密贴合。由此，挡板组件4和锁紧组件2分别对工艺圆管6和微型热管7的前后两端进行限位，防止工艺圆管6和微型热管7之间产生分离，从而可以提升焊接精度。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种微型热管焊接方法，其特征在于，应用于微型热管焊接辅助装置，所述微型热管焊接辅助装置包括基座(1)、锁紧组件(2)、支撑导向组件(3)、挡板组件(4)、穿孔针(8)以及导轨(5)，所述锁紧组件(2)、所述支撑导向组件(3)以及所述挡板组件(4)均设置在所述基座(1)上，所述锁紧组件(2)、所述支撑导向组件(3)以及所述挡板组件(4)沿前后方向分布；

所述挡板组件(4)用于设置微型热管(7)，所述微型热管(7)的一端设置在所述挡板组件(4)上，所述微型热管(7)的另一端穿过所述支撑导向组件(3)，且位于所述支撑导向组件(3)和所述锁紧组件(2)之间；

所述锁紧组件(2)用于设置工艺圆管(6)，所述工艺圆管(6)的一端设置在所述锁紧组件(2)上，所述工艺圆管(6)的另一端适于与所述微型热管(7)的端部抵接，所述工艺圆管(6)适于与所述微型热管(7)同轴分布；

所述导轨(5)设置在基座(1)上，且位于所述支撑导向组件(3)的前侧，所述导轨(5)沿前后方向设置，所述锁紧组件(2)滑动连接于所述导轨(5)；

所述锁紧组件(2)包括滑块(21)、滑块支座(22)、第一限位板(23)、第二限位板(24)以及限位套(25)，所述滑块(21)滑动连接于所述导轨(5)，所述滑块支座(22)设置在所述滑块(21)上；

所述第一限位板(23)和所述第二限位板(24)均设置在所述滑块支座(22)的上端，且所述第一限位板(23)和所述第二限位板(24)分别位于所述滑块支座(22)的前后两端，所述第一限位板(23)上开设有第一定位孔，所述第二限位板(24)上开设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的轴线方向均沿前后方向设置，且所述第一定位孔和所述第二定位孔同轴分布，所述限位套(25)的一端穿过所述第一定位孔，且另一端穿过所述第二定位孔；

所述工艺圆管(6)的前端设置在所述限位套(25)内，所述限位套(25)内设置有台阶结构(251)，所述台阶结构(251)用于对工艺圆管(6)的轴向方向进行限位；

所述锁紧组件(2)还包括第一轴用挡圈(26)和弹簧(27)，所述第一轴用挡圈(26)位于所述第一限位板(23)和所述第二限位板(24)之间，且设置在所述限位套(25)上；

所述弹簧(27)位于所述第一轴用挡圈(26)和所述第一限位板(23)之间，且所述弹簧(27)套设在所述限位套(25)上；

所述锁紧组件(2)还包括锁紧螺钉(28)，所述锁紧螺钉(28)设置在所述滑块(21)上；

所述穿孔针(8)适于设置在所述工艺圆管(6)内，且用于穿过所述微型热管(7)和所述工艺圆管(6)连接处，所述微型热管焊接方法包括如下步骤：

将锁紧组件(2)、支撑导向组件(3)和挡板组件(4)设置在基座(1)上，并将所述锁紧组件(2)、所述支撑导向组件(3)以及所述挡板组件(4)沿前后方向进行分布；

将导轨(5)设置在所述基座(1)上所述支撑导向组件(3)的前侧，并将所述导轨(5)沿前后方向设置，将所述锁紧组件(2)滑动连接于所述导轨(5)；

驱动所述锁紧组件(2)沿导轨(5)向远离所述支撑导向组件(3)的一侧运动，将微型热管(7)穿过所述支撑导向组件(3)，将所述微型热管(7)的一端设置在所述挡板组件(4)上，并将所述微型热管(7)的另一端设置在所述支撑导向组件(3)和所述锁紧组件(2)之间；将工艺圆管(6)的一端设置在所述锁紧组件(2)上，并将所述工艺圆管(6)的另一端设置在所述支撑导向组件(3)和所述锁紧组件(2)之间；

驱动所述锁紧组件(2)沿所述导轨(5)向靠近所述支撑导向组件(3)的一侧运动，直至所述工艺圆管(6)与所述微型热管(7)连接；

将所述穿孔针(8)插入所述工艺圆管(6)内，直至所述穿孔针(8)穿过所述微型热管(7)和所述工艺圆管(6)连接处；

将焊接设备的焊枪对准所述微型热管(7)和所述工艺圆管(6)的上方连接处进行焊接；

转动所述微型热管(7)和所述工艺圆管(6)，将所述微型热管(7)和所述工艺圆管(6)的其他未焊接的连接处旋转到上方进行焊接，直至环形焊缝焊接完成。

2.如权利要求1中任一项所述的微型热管焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑导向组件(3)包括支撑座(31)和滑套(32)，所述支撑座(31)可拆卸地设置在所述基座(1)上，所述滑套(32)设置在所述支撑座(31)的上端，所述支撑座(31)上开设有第三定位孔，所述第三定位孔与所述第一定位孔或所述第二定位孔同轴分布，所述滑套(32)穿过所述第三定位孔内，所述微型热管(7)的前端穿过所述滑套(32)，且适于与所述工艺圆管(6)的后端抵接，所述微型热管(7)的后端设置在所述挡板组件(4)上。

3.如权利要求2所述的微型热管焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑导向组件(3)还包括第二轴用挡圈(33)，所述第二轴用挡圈(33)设置有两个，且分别位于所述支撑座(31)的前后两侧，所述第二轴用挡圈(33)均设置在所述滑套(32)上。

4.如权利要求2所述的微型热管焊接辅助装置，其特征在于，所述限位套(25)的内壁与所述工艺圆管(6)的外侧壁之间间隙配合，所述滑套(32)的内部与所述微型热管(7)的外侧壁之间间隙配合。

5.如权利要求1所述的微型热管焊接辅助装置，其特征在于，所述挡板组件(4)包括挡板(41)，所述挡板(41)可拆卸地装配在所述基座(1)上，所述挡板(41)适于与所述微型热管(7)的端部抵接。