CN114226830B - 一种盗油阀罩帽快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盗油阀罩帽快速切割装置，包括固定部件和旋转部件，固定部件上安装有紧固机构；固定部件包括固定回转盘，固定回转盘侧面开有通孔，通孔内有锁紧装置伸缩螺杆穿过，通孔对应的固定回转盘上表面处安装有锁紧装置固定座，锁紧固定座内有锁紧装置导向杆穿过，锁紧装置导向杆与锁紧装置伸缩螺杆长度相同，锁紧装置导向杆底面与锁紧装置伸缩螺杆底面共面且安装有锁紧座，固定回转盘上方安装有驱动变速箱；旋转部件包括旋转回转盘，旋转回转盘侧面安装有进退刀控制装置。本发明结构简单，安装方便，全过程无火花产生，彻底解决了割除罩帽的闪燃、闪爆等安全隐患，不论盗油阀罩帽在输油管线任何一个位置都能够将其在根部割除。

Description

一种盗油阀罩帽快速切割装置

技术领域

本发明涉及石油工业输油管线盗油阀的拆卸装置，特别涉及一种盗油阀罩帽快速切割装置。

背景技术

管道建成以后，盗油分子猖獗，打孔盗油形势严峻，因此盗油阀常采用罩帽方式进行应急处置，随着近几年反打力度的加大，盗油分子渐渐销声匿迹，在输油管道留下数量不少的盗油阀罩帽。随着管道管理工作的不断深入，要求逐步摘除输油管道上面的老旧盗油阀罩帽。

在盗油阀罩帽摘除作业过程中发现，盗油罩帽内的老旧阀门和低压阀门居多，在长期承受高压的情况下，罩帽内部会因为盗油阀门损坏而存在一定的余压或油气。

目前最常用的罩帽割除手段是利用角向磨光机将其割除，在罩帽切割过程中，角向磨光机的砂轮片与钢质的罩帽会产生火花，罩帽内流出的原油及气体达到一定的浓度时会存有闪燃、闪爆等安全隐患，给作业人员造成极大的风险。

还有通过割刀对管线上的罩帽进行切割摘除，在实际操作中发现，切割轨迹不均匀，劳动力差，每罩帽割除耗时约1.5小时。但是在实际操作中，受操作空间的影响及盗油帽在管线位置的不确定性，会出现在现场管道切割刀无法使用等情况。

还有采用电动割管机对盗油罩帽进行切割，在实际操作中发现，切割速度快，运行轨迹容易偏斜，但受管材厚度影响，超出管材切割厚度，无法使用。且该电动装置不防爆，受罩帽尺寸限制。

采用马刀锯对盗油罩进行切割，该装置不受空间的限制，能实现狭小空间切割作业，切割16Mn材质的罩帽时，割刀损耗较快，非防爆，劳动力差，振动较大，每罩帽割除耗时约3小时。

因此急需一种新型的罩帽割除装置。

发明内容

为解决上述背景技术中所提到的问题，本发明提供一种盗油阀罩帽快速切割装置。

本发明的具体技术方案为：一种盗油阀罩帽快速切割装置，包括固定部件和旋转部件，所述固定部件上安装有紧固机构；所述固定部件包括固定回转盘，所述固定回转盘侧面开有通孔，所述通孔内有锁紧装置伸缩螺杆穿过，所述通孔对应的固定回转盘上表面处安装有锁紧装置固定座，所述锁紧固定座内有锁紧装置导向杆穿过，所述锁紧装置导向杆与锁紧装置伸缩螺杆长度相同，所述锁紧装置导向杆底面与锁紧装置伸缩螺杆底面共面且安装有锁紧座，所述固定回转盘上方安装有驱动变速箱；所述旋转部件包括旋转回转盘，所述旋转回转盘侧面安装有进退刀控制装置。

进一步地，所述固定回转盘侧面开有4个通孔。

进一步地，所述锁紧座与盗油阀罩帽接触面为弧形面。

进一步地，所述紧固机构包括传动系统托板，所述传动系统托板下方安装有传动系统固定板，所述传动系统固定板下方安装有装置锁紧梁，所述装置锁紧梁两端开有用于放置装置锁紧轴的槽，所述装置锁紧轴下端通过装置锁紧梁连接。

进一步地，所述驱动变速箱上安装有电机，所述驱动变速箱通过齿轮变速，带动旋转回转盘环向转动。

进一步地，所述进退刀控制装置包括进刀棘轮、刀座、割刀和进刀基准器，所述刀座旋转到进刀基准器处，所述进刀基准器拨动进刀棘轮带动割刀环向自动行进。

进一步地，在刀具切割处安装有刀具喷淋组件，喷淋介质为肥皂水。

本发明结合电动切管机和机加工中“车刀切割” 的原理，结构简单，安装方便，整个操作过程时间控制在30分钟之内，全过程无火花产生，彻底解决了割除罩帽的闪燃、闪爆等安全隐患，不论盗油阀罩帽在输油管线任何一个位置都能够将其在根部割除。

附图说明

图1为本发明工作示意图；

图2为本发明切割装置结构示意图；

图3为本发明切割装置俯视图；

图4为本发明传动系统托板示意图；

图5为本发明传动系统固定板示意图；

图6为本发明装置锁紧梁主视图；

图7为本发明装置锁紧梁俯视图；

图8为本发明装置锁紧轴示意图；

图中：1.固定回转盘；2.锁紧装置伸缩螺杆；3.锁紧装置固定座；4.锁紧装置导向杆；5.锁紧座；6.驱动变速箱；7.旋转回转盘；8.传动系统托板；9.传动系统固定板；10.装置锁紧梁；11.装置锁紧轴；12.进刀棘轮；13.刀座；14.割刀；15.主管道；16.盗油阀罩帽；17.进刀基准器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，一种盗油阀罩帽快速切割装置，包括固定部件和旋转部件，所述固定部件上安装有紧固机构；所述固定部件包括固定回转盘1，所述固定回转盘1侧面开有通孔，所述通孔内有锁紧装置伸缩螺杆2穿过，所述通孔对应的固定回转盘1上表面处安装有锁紧装置固定座3，所述锁紧固定座3内有锁紧装置导向杆4穿过，所述锁紧装置导向杆4与锁紧装置伸缩螺杆2长度相同，所述锁紧装置导向杆4底面与锁紧装置伸缩螺杆2底面共面且安装有锁紧座5，所述固定回转盘1上方安装有驱动变速箱6；所述旋转部件包括旋转回转盘7，所述旋转回转盘7侧面安装有进退刀控制装置。

如图4、图5、图6、图7和图8所示，为本发明紧固机构部件示意图，紧固机构包括传动系统托板8，传动系统托板8下方安装有传动系统固定板9，传动系统固定板9下方安装有装置锁紧梁10，装置锁紧梁41两端开有用于放置装置锁紧轴11的槽，装置锁紧轴下端也通过装置锁紧梁10连接。

本发明切割机动力源为电动，选用伺服电机，相较于液动和气动，在进行野外作业操作室，电动的可携带能力方面更为理想；为保证切割过程的稳定性，本发明采用齿轮传动；对于本装置来说，切削速度是一个至关重要的指标，因此采用双刀进给，双刀进刀量为1mm，即每转一圈切割2mm厚度；本装置的紧固材料选用航空铝，能够满足使用需求，质量较轻，便于作业拆装。

盗油阀罩帽快速切割装置的组装：

1.盗油阀罩帽快速切割装置主机分为固定部件和旋转部件，固定部件上安装紧固机构。检查进刀机构进刀棘轮12，切割刀架移动灵活，将切割自动进刀机构和旋转部件组装在一起。

2.对紧固机构进行调试，旋转紧固机构的螺栓，紧固器进退自由。

3.接通防爆伺服电机电源，测试电机运转正常，无过载。

4.主机通过齿轮变速，将高转速低扭矩，转变为低转速高扭矩，带动旋转部件上的自动进刀机构，环向转动正常, 刀具前刀刃与待切管件表面保持平行状态，最佳状态大于2-5mm间隙，以防撞刀。

5.安装进刀基准器17，当进刀齿轮旋转到此处，进刀基准器拨17动进刀棘轮12，棘轮旋转一齿，带动切刀环向自动行进0.5mm。

6.安装刀具喷淋组件，使其刀具切割时喷淋降温工作正常，切割过程起到防爆效果。

以上是示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。附图中所展示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不限于此。所以如果本技术领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种盗油阀罩帽快速切割装置，其特征在于：包括固定部件和旋转部件，所述固定部件上安装有紧固机构；所述固定部件包括固定回转盘（1），所述固定回转盘（1）侧面开有通孔，所述通孔内有锁紧装置伸缩螺杆（2）穿过，所述通孔对应的固定回转盘上表面处安装有锁紧装置固定座（3），所述锁紧装置固定座（3）内有锁紧装置导向杆（4）穿过，所述锁紧装置导向杆（4）与锁紧装置伸缩螺杆（2）长度相同，所述锁紧装置导向杆（4）底面与锁紧装置伸缩螺杆（2）底面共面且安装有锁紧座（5），所述固定回转盘（1）上方安装有驱动变速箱（6）；所述旋转部件包括旋转回转盘（7），所述旋转回转盘（7）侧面安装有进退刀控制装置；所述紧固机构包括传动系统托板（8），所述传动系统托板（8）下方安装有传动系统固定板（9），所述传动系统固定板（9）下方安装有装置锁紧梁（10），所述装置锁紧梁（10）两端开有用于放置装置锁紧轴（11）的槽，所述装置锁紧轴（11）下端通过装置锁紧梁（10）连接；所述进退刀控制装置包括进刀棘轮（12）、刀座（13）、割刀（14）和进刀基准器（17），所述刀座（13）旋转到进刀基准器（17）处，所述进刀基准器拨动进刀棘轮（12）带动割刀（14）环向自动行进。

2.根据权利要求1所述的一种盗油阀罩帽快速切割装置，其特征在于：所述固定回转盘（1）侧面开有4个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种盗油阀罩帽快速切割装置，其特征在于：所述锁紧座（5）与盗油阀罩帽（15）接触面为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种盗油阀罩帽快速切割装置，其特征在于：所述驱动变速箱（6）上安装有电机，所述驱动变速箱通过齿轮变速，带动旋转回转盘（7）环向转动。

5.根据权利要求1所述的一种盗油阀罩帽快速切割装置，其特征在于：在刀具切割处安装有刀具喷淋组件，喷淋介质为肥皂水。

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