CN114226523B - 用于导轨冷压加工的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于导轨冷压加工的支撑装置，包括：底座；两支撑柱，设置在所述底座上；支撑组件，可转动设置在所述支撑柱端部，用于对导轨进行支撑，所述支撑组件可在导轨所在的竖直面发生转动。该发明能够有效避免冷压过程中导轨与支撑装置的接触部位发生塑性形变，保证产品的品质，减少不良品的产生。
Description
技术领域
本发明属于冷压加工设备技术领域，特别涉及用于导轨冷压加工的支撑装置。
背景技术
在电力发展领域，智能线路巡检是未来重要发展趋势之一，在高压线路智能巡检方面内，为实现机器人自动上下线，需要在高压塔上搭建不同角度以及转向的金属导轨作为机器人上下线的轨道，现有的导轨多采用热压铸成型的方式一次性铸造，因此针对不同弯曲度的导轨需要制作不同的成型模具，耗时且铸造成本较高，因此人们逐渐探索采用冷压的方式将笔直的导轨压弯来满足不同角度以及转向的轨道的搭建要求，现有的冷压的方式是通过支撑装置将笔直的导轨的两端支撑后，在导轨上方使用抵压模具抵压导轨表面使导轨变弯。由于导轨是采用铝、钢等金属材料制成，在实际冷压过程中导轨与支撑装置的接触部位较容易发生塑性形变，影响产品品质并容易造成不良品的产生。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出用于导轨冷压加工的支撑装置，该支撑装置能够有效避免冷压过程中导轨与支撑装置的接触部位发生塑性形变，保证产品的品质，减少不良品的产生。
根据本发明的第一方面实施例的用于导轨冷压加工的支撑装置，包括：底座；两支撑柱，设置在所述底座上；支撑组件，可转动设置在所述支撑柱端部，用于对导轨进行支撑，所述支撑组件可在导轨所在的竖直面发生转动。
根据本发明实施例的用于导轨冷压加工的支撑装置，至少具有如下技术效果：当操作者将导轨的两端通过两支撑柱上的两支撑组件支撑后，在导轨中部上方使用抵压模具抵压导轨表面时，导轨会慢慢变弯，同时导轨的两端端部会向上翘，在导轨向上翘的同时，两支撑柱上的两支撑组件也会受力同时向内转动，从而保证支撑组件的支撑面在导轨变弯过程中始终与导轨端部下表面抵接，从而保证在导轨变弯过程中支撑组件的支撑面与导轨端部下表面始终保持最大的接触面积，保证导轨端部的接触部位有足够大的受力面积，使导轨端部的受力更加均匀，从而能够有效避免冷压过程中导轨与支撑装置的接触部位发生塑性形变，保证产品的品质，减少不良品的产生。
根据本发明的一些实施例，还包括转动复位机构，所述转动复位机构能够对所述支撑组件进行转动复位。转动复位机构使得在导轨冷压完成后，操作者从支撑装置上取下压好的导轨后，支撑组件能自动转动复位至初始状态，方便下一次使用。
根据本发明的一些实施例，所述转动复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述支撑柱端面与所述支撑组件底面之间。当将导轨放置在支撑装置上进行冷压时，支撑组件发生转动的同时，复位弹簧发生弹性形变，从支撑装置上取下压好的导轨后，复位弹簧恢复初始状态从而带动支撑组件转动复位。
根据本发明的一些实施例，所述转动复位机构还包括限位块，所述限位块设置于所述支撑柱端部且处于所述支撑柱端面与所述支撑组件底面之间，所述复位弹簧与所述限位块分别设置于所述支撑组件的转动轴两侧，所述限位块相对于所述复位弹簧靠外设置，初始状态下，所述限位块端部与所述支撑组件抵接，且所述支撑组件的支撑面处于水平状态。当将导轨放置在支撑装置上进行冷压时，支撑组件发生转动的同时，复位弹簧被压缩，从支撑装置上取下压好的导轨后，复位弹簧恢复初始状态从而带动支撑组件转动至支撑组件与限位块端部抵接从而复位至初始状态，使支撑组件的支撑面处于水平状态，方便下一次使用。
根据本发明的一些实施例，所述支撑组件包括安装座及支撑座，所述支撑座设置在所述安装座上用于对导轨进行支撑，所述安装座可转动设置在所述支撑座端部。
根据本发明的一些实施例，所述支撑座可沿导轨长度方向滑移设置在所述安装座上。当操作者将导轨的两端通过两支撑柱上的两支撑座支撑后，在导轨中部上方使用抵压模具抵压导轨表面时，导轨会慢慢变弯，同时导轨的两端端部会向上翘，在导轨向上翘的同时，两安装座上的两支撑座也会受力同时向内转动，同时两支撑座还能相对于两安装座同时相向向内滑动进行位移补偿，从而保证在导轨变弯过程中支撑座的支撑面与导轨端部下表面始终保持最大的接触面积的同时，防止导轨端部与支撑座的支撑面发生相对移动擦伤导轨表面，从而进一步保证产品的品质，减少不良品的产生。
根据本发明的一些实施例，所述安装座上设置有弹性缓冲机构，所述支撑座通过所述弹性缓冲机构可滑移设置在所述安装座上。弹性缓冲机构的设置使得支撑座相对于安装座滑动进行位移补偿时，保证不擦伤导轨表面的同时，还能进一步保证冷压成型的效果，此外在取下冷压好的导轨后，在弹性缓冲机构的作用下，使得支撑座相对于安装座移动恢复至初始位置。
根据本发明的一些实施例，所述弹性缓冲机构包括导向杆及缓冲弹簧，所述导向杆安装在所述安装座上，所述支撑座上设置有安装槽，所述支撑座通过所述安装槽活动穿设在所述导向杆上，所述缓冲弹簧套设在所述导向杆上处于所述安装座侧壁与所述安装槽槽壁之间，当所述支撑座相对于所述安装座发生滑移时，所述缓冲弹簧被压缩。在对导轨进行冷压时，支撑座相对于安装座发生滑移时，安装座侧壁与安装槽槽壁之间的缓冲弹簧被压缩，直至导轨的受力平衡后，支撑座相对于安装座停止移动，在缓冲弹簧的作用下使得冷压过程中支撑座相对于安装座缓慢发生滑移，从而保证冷压成型的效果，在取下冷压好的导轨后，缓冲弹簧恢复形变，推动支撑座相对于安装座滑动至初始位置，从而便于下一次使用。
根据本发明的一些实施例，所述支撑座包括第一支撑支座及第二支撑支座，所述第一支撑支座的支撑面与所述第二支撑支座的支撑面在同一水平面，所述第一支撑支座与所述第二支撑支座之间的间隙形成第一卡口。第一卡口的设置使得该支撑装置能对L型或T型导轨进行限位支撑后冷压，提高了支撑装置的通用性。
根据本发明的一些实施例，所述支撑座还包括第三支撑支座，所述第三支撑支座处于所述第二支撑支座一侧，所述第三支撑支座的支撑面低于所述第二支撑支座的支撑面，所述第三支撑支座与所述第二支撑支座之间的间隙形成第二卡口。当需要对T型导轨的横部及竖部均进行冷压时，可先将T型导轨的竖部放入到第一卡口内，然后对T型导轨的横部进行冷压，再取出T型导轨，将T型导轨的横部放置在第二卡口内，同时使T型导轨的横部一侧贴在第二支撑支座侧壁上，然后对T型导轨的竖部进行冷压，由于第三支撑支座的支撑面低于第二支撑支座的支撑面，从而使得在对T型导轨的竖部进行冷压时，第二支撑支座侧壁能给T型导轨的横部起到一个很好的支撑作用，保证冷压效果。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的示意图；
图2为本发明实施例支撑组件的示意图。
附图标记：
100.底座；
200.支撑柱；201.复位弹簧；202.限位块；203.安装板；204.安装轴；
301.安装座；302.导向杆；303.缓冲弹簧；304.安装槽；305.第一支撑支座；306.第二支撑支座；307.第一卡口；308.第三支撑支座；309.第二卡口；310.限位螺帽；311.安装孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面参考图1至图2描述根据本发明实施例的用于导轨冷压加工的支撑装置。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的用于导轨冷压加工的支撑装置，包括底座100、两支撑柱200及支撑组件；两支撑柱200设置在底座100上；支撑组件可转动设置在所述支撑柱200端部，用于对导轨进行支撑，支撑组件可在导轨所在的竖直面发生转动。
例如，在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，两支撑柱200端部各设置有两块相对设置的安装板203，两安装板203之间设置有安装轴204，支撑组件通过安装轴204可转动安装在两安装板203之间。
具体地，当操作者将导轨的两端通过两支撑柱200上的两支撑组件支撑后，在导轨中部上方使用抵压模具抵压导轨表面时，导轨会慢慢变弯，同时导轨的两端端部会向上翘，在导轨向上翘的同时，两支撑柱200上的两支撑组件也会受力同时在安装轴204上向内转动，从而保证支撑组件的支撑面在导轨变弯过程中始终与导轨端部下表面抵接，从而保证在导轨变弯过程中支撑组件的支撑面与导轨端部下表面始终保持最大的接触面积，保证导轨端部的接触部位有足够大的受力面积，使导轨端部的受力更加均匀，从而能够有效避免冷压过程中导轨与支撑装置的接触部位发生塑性形变，保证产品的品质，减少不良品的产生。
在本发明的一些具体实施例中，还包括转动复位机构，转动复位机构能够对支撑组件进行转动复位。
具体地，转动复位机构使得在导轨冷压完成后，操作者从支撑装置上取下压好的导轨后，支撑组件能自动转动复位至初始状态，方便下一次使用。
在本发明的一些具体实施例中，转动复位机构包括复位弹簧201，复位弹簧201设置于支撑柱200端面与支撑组件底面之间。
具体地，当将导轨放置在支撑装置上进行冷压时，支撑组件发生转动的同时，复位弹簧201发生弹性形变，从支撑装置上取下压好的导轨后，复位弹簧201恢复初始状态从而带动支撑组件转动复位,复位弹簧20可设置在靠近安装轴204的内侧或者外侧，当复位弹簧20设置在靠近安装轴204的内侧时，此时复位弹簧20下端设置为与支撑柱200端面固定连接，且复位弹簧20始终处于竖直状态，也可将复位弹簧20两端设置为分别与支撑柱200端面及支撑组件底面固定连接，冷压导轨时，支撑组件转动压缩复位弹簧20，取下导轨后，复位弹簧20恢复形变顶起支撑组件使支撑组件复位，当复位弹簧20设置在靠近安装轴204的外侧时，此时复位弹簧20两端设置为分别与支撑柱200端面及支撑组件底面固定连接，冷压导轨时，支撑组件转动使复位弹簧20被拉伸，取下导轨后，复位弹簧20恢复形变拉动支撑组件转动使支撑组件复位。
在本发明的一些具体实施例中，转动复位机构还包括限位块202，限位块202设置于支撑柱200端部且处于支撑柱200端面与支撑组件底面之间，复位弹簧201与限位块202分别设置于支撑组件的转动轴两侧，限位块202相对于复位弹簧201靠外设置，初始状态下，限位块202端部与支撑组件抵接，且支撑组件的支撑面处于水平状态。
具体地，如图1所示，复位弹簧201与限位块202分别设置于安装轴204两侧，且限位块202设置在外侧，复位弹簧201设置在内侧，当将导轨放置在支撑装置上进行冷压时，支撑组件发生转动的同时，复位弹簧201被压缩，从支撑装置上取下压好的导轨后，复位弹簧201恢复初始状态从而顶升支撑组件转动至支撑组件与限位块端部抵接从而复位至初始状态，使支撑组件的支撑面处于水平状态，方便下一次使用。
在本发明的一些具体实施例中，支撑组件包括安装座301及支撑座，支撑座设置在安装座301上用于对导轨进行支撑，安装座301可转动设置在支撑座端部。
具体地，如图2所示，安装座301上设置有安装孔311，安装座301通过安装孔311可转动安装在安装轴204上。
在本发明的一些具体实施例中，支撑座可沿导轨长度方向滑移设置在安装座301上。
具体地，当操作者将导轨的两端通过两支撑柱200上的两支撑座支撑后，在导轨中部上方使用抵压模具抵压导轨表面时，导轨会慢慢变弯，同时导轨的两端端部会向上翘，在导轨向上翘的同时，两安装座301上的两支撑座也会受力同时向内转动，同时两支撑座还能相对于两安装座同时相向向内滑动进行位移补偿，从而保证在导轨变弯过程中支撑座的支撑面与导轨端部下表面始终保持最大的接触面积的同时，防止导轨端部与支撑座的支撑面发生相对移动擦伤导轨表面，从而进一步保证产品的品质，减少不良品的产生。
在本发明的一些具体实施例中，安装座301上设置有弹性缓冲机构，支撑座通过弹性缓冲机构可滑移设置在安装座301上。
具体地，弹性缓冲机构的设置使得支撑座相对于安装座301滑动进行位移补偿时，保证不擦伤导轨表面的同时，还能进一步保证冷压成型的效果，此外在取下冷压好的导轨后，在弹性缓冲机构的作用下，使得支撑座相对于安装座301移动恢复至初始位置。
在本发明的一些具体实施例中，弹性缓冲机构包括导向杆302及缓冲弹簧303，导向杆302安装在安装座301上，支撑座上设置有安装槽304，支撑座通过安装槽304活动穿设在导向杆302上，缓冲弹簧303套设在导向杆302上处于安装座301侧壁与安装槽304槽壁之间，当支撑座相对于安装座301发生滑移时，缓冲弹簧303被压缩。
具体地，在对导轨进行冷压时，支撑座相对于安装座301发生滑移时，安装座301侧壁与安装槽304槽壁之间的缓冲弹簧303被压缩，直至导轨的受力平衡后，支撑座相对于安装座301停止移动，在缓冲弹簧303的作用下使得冷压过程中支撑座相对于安装座301缓慢发生滑移，从而保证冷压成型的效果，在取下冷压好的导轨后，缓冲弹簧303恢复形变，推动支撑座相对于安装座301滑动至初始位置，从而便于下一次使用。
在本发明的一些具体实施例中，导向杆302两端设置有限位螺帽310。
具体地，限位螺帽310的设置可防止支撑座滑移过程中脱离导向杆302。
在本发明的一些具体实施例中，支撑座包括第一支撑支座305及第二支撑支座306，第一支撑支座305的支撑面与第二支撑支座306的支撑面在同一水平面，第一支撑支座305与第二支撑支座306之间的间隙形成第一卡口307。
具体地，第一卡口307的设置使得该支撑装置能对L型或T型导轨进行限位支撑后冷压，提高了支撑装置的通用性。
在本发明的一些具体实施例中，支撑座还包括第三支撑支座308，第三支撑支座308处于第二支撑支座306一侧，第三支撑支座308的支撑面低于第二支撑支座306的支撑面，第三支撑支座308与第二支撑支座306之间的间隙形成第二卡口309。
具体地，当需要对T型导轨的横部及竖部均进行冷压时，可先将T型导轨的竖部放入到第一卡口307内，然后对T型导轨的横部进行冷压，再取出T型导轨，将T型导轨的横部放置在第二卡口309内，同时使T型导轨的横部一侧贴在第二支撑支座306侧壁上，然后对T型导轨的竖部进行冷压，由于第三支撑支座308的支撑面低于第二支撑支座306的支撑面，从而使得在对T型导轨的竖部进行冷压时，第二支撑支座306侧壁能给T型导轨的横部起到一个很好的支撑作用，保证冷压效果。
在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，安装座301上固定穿设有3根导向杆302，导向杆302两端均设置有限位螺帽310，第一支撑支座305、第二支撑支座306及第三支撑支座308上均设置有安装槽304，第一支撑支座305、第二支撑支座306及第三支撑支座308分别通过安装槽304穿设在导向杆302上，每根导向杆302均套设有缓冲弹簧303，且缓冲弹簧303处于安装座301侧壁与各支撑支座的安装槽304槽壁之间。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (3)
1.用于导轨冷压加工的支撑装置，其特征在于，包括：
底座（100）；
两支撑柱（200），设置在所述底座（100）上；
支撑组件，可转动设置在所述支撑柱（200）端部，用于对导轨进行支撑，所述支撑组件可在导轨所在的竖直面发生转动；还包括转动复位机构，所述转动复位机构能够对所述支撑组件进行转动复位；所述转动复位机构包括复位弹簧（201），所述复位弹簧（201）设置于所述支撑柱（200）端面与所述支撑组件底面之间；所述转动复位机构还包括限位块（202），所述限位块（202）设置于所述支撑柱（200）端部且处于所述支撑柱（200）端面与所述支撑组件底面之间，所述复位弹簧（201）与所述限位块（202）分别设置于所述支撑组件的转动轴两侧，所述限位块（202）相对于所述复位弹簧（201）靠外设置，初始状态下，所述限位块（202）端部与所述支撑组件抵接，且所述支撑组件的支撑面处于水平状态；所述支撑组件包括安装座（301）及支撑座，所述支撑座设置在所述安装座（301）上用于对导轨进行支撑，所述安装座（301）可转动设置在所述支撑座端部；所述支撑座可沿导轨长度方向滑移设置在所述安装座（301）上；所述安装座（301）上设置有弹性缓冲机构，所述支撑座通过所述弹性缓冲机构可滑移设置在所述安装座（301）上；所述弹性缓冲机构包括导向杆（302）及缓冲弹簧（303），所述导向杆（302）安装在所述安装座（301）上，所述支撑座上设置有安装槽（304），所述支撑座通过所述安装槽（304）活动穿设在所述导向杆（302）上，所述缓冲弹簧（303）套设在所述导向杆（302）上处于所述安装座（301）侧壁与所述安装槽（304）槽壁之间，当所述支撑座相对于所述安装座（301）发生滑移时，所述缓冲弹簧（303）被压缩；所述支撑座包括第一支撑支座（305）及第二支撑支座（306）。
2.根据权利要求1所述的用于导轨冷压加工的支撑装置，其特征在于：所述第一支撑支座（305）的支撑面与所述第二支撑支座（306）的支撑面在同一水平面，所述第一支撑支座（305）与所述第二支撑支座（306）之间的间隙形成第一卡口（307）。
3.根据权利要求2所述的用于导轨冷压加工的支撑装置，其特征在于：所述支撑座还包括第三支撑支座（308），所述第三支撑支座（308）处于所述第二支撑支座（306）一侧，所述第三支撑支座（308）的支撑面低于所述第二支撑支座（306）的支撑面，所述第三支撑支座（308）与所述第二支撑支座（306）之间的间隙形成第二卡口（309）。
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