CN220359202U - 手机折叠屏磨合老化测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手机折叠屏测试装置技术领域的手机折叠屏磨合老化测试装置，包括限位机构及翻转机构，限位机构包括一块置物板以及多个旋转气缸与限位片，限位机构还包括多组限位夹片模组及驱动模组，限位夹片模组包括直线导轨、直线滑块、连接片、下夹片、连接座以及上夹片，驱动模组包括伸缩气缸、伸缩杆以及弹性伸缩杆，所述翻转机构包括驱动电机、安装架以及一组连接板，由于上夹片和下夹片与限位片的间距大小可根据手机折叠屏的尺寸大小经弹簧及活动杆实现自行调整，因此能适配不同的手机折叠屏，在连接板转动的过程中带动限位夹片模组与之一同转动，从而实现多部手机折叠屏同时进行测试，更进一步地提高了手机折叠屏的测试效率。

Description

手机折叠屏磨合老化测试装置

技术领域

本实用新型涉及手机折叠屏测试装置技术领域，具体为手机折叠屏磨合老化测试装置。

背景技术

折叠屏手机的智能手机的一种类型，柔性AMOLED屏幕是的折叠屏手机的关键。现有的常规手机屏幕尺寸和便携性不可兼得，屏幕尺寸变大时便携性就会变差，随着柔性屏技术的发展，使折叠屏手机成为可能，既解决了携带的便利性问题，又可以满足对大屏幕的需求，折叠手机所使用的柔性屏可以实现360°的弯曲甚至扭曲，并且需要保证经过超过20万次的折叠保持不坏，故屏幕和铰链的耐用性需要进行充分测试；

目前，折叠屏手机产品通常对应使用一套专用测试装置，所以在对不同的折叠屏进行磨合老化测试时需要使用到不同的测试装置，带来较大的测试成本，并且现有的折叠屏磨合老化测试装置不能很好的对手机折叠屏进行限位，又或者是限位步骤过于复杂，与此同时，传统的折叠屏测试装置不能够实现多部手机折叠屏同时进行测试，从而导致手机折叠屏测试结果不准确以及测试效率低下的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供手机折叠屏磨合老化测试装置，能有效的解决折叠屏手机产品通常对应使用一套专用测试装置，所以在对不同的折叠屏进行磨合老化测试时需要使用到不同的测试装置，带来较大的测试成本，并且现有的折叠屏磨合老化测试装置不能很好的对手机折叠屏进行限位，又或者是限位步骤过于复杂，与此同时，传统的折叠屏测试装置不能够实现多部手机折叠屏同时进行测试，从而导致手机折叠屏测试结果不准确以及测试效率低下的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：手机折叠屏磨合老化测试装置，包括机台，所述机台的端面设有用于限制手机折叠屏位置的限位机构以及用于翻转手机折叠屏从而实现磨合老化测试的翻转机构；

所述限位机构包括一块置物板以及多个旋转气缸与限位片，所述旋转气缸的旋转轴贯穿置物板后与限位片驱动连接；

所述限位机构还包括多组限位夹片模组及驱动模组，所述限位夹片模组包括直线导轨、直线滑块、连接片、下夹片、连接座以及上夹片，所述连接片的前端设有与之相互垂直的弯折部，连接座设于下夹片与上夹片之间，且上夹片与下夹片的前端均成型有延伸部，所述延伸部之间具有间隔以形成夹持槽，所述驱动模组包括伸缩气缸、伸缩杆以及弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端与直线滑块相互接触但不连接，所述伸缩气缸与伸缩杆驱动连接，所述伸缩杆的一端与弯折部相互接触但不连接；

所述翻转机构包括驱动电机、安装架以及一组连接板，所述安装架设于连接板之间并与之锁紧连接，所述驱动电机与连接板驱动连接，多组所述限位夹片模组沿安装架的长度方向等间距分布设置。

优选地，所述限位片设于置物板的上方并与之非固定连接，且多个限位片沿置物板的长度方向等间距分布设置，所述旋转气缸设于置物板的底部，且多个旋转气缸沿置物板的长度方向等间距分布设置，所述旋转气缸设于限位片的下方。

优选地，所述直线滑块设于直线导轨上并与之滑动连接，所述连接片固定安装于直线滑块的顶端面，且下夹片固定安装于连接片的顶端面。

优选地，所述弹性伸缩杆包括套筒、活动杆以及设于所述套筒内部的弹簧，所述活动杆的一端设于套筒的内部并与弹簧相互接触。

优选地，所述机台的端面设有支撑板，所述连接板与支撑板之间设有实现转动连接的连接杆与旋转轴承。

优选地，所述机台的端面设有一组安装支架，所述安装支架设有缓冲器，所述连接板的底面与缓冲器相互接触但不连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动伸缩气缸使其驱动伸缩杆前伸，伸缩杆的前端与延伸部接触，并带动上夹片与下夹片后退一段距离，将一组手机折叠屏分别放置在置物板接近限位片的位置处，启动旋转气缸使其驱动限位片转动，限位片压住手机折叠屏的一端，紧接着伸缩气缸复位，上夹片与下夹片在弹性伸缩杆弹性的作用下往前移动，手机折叠屏的另外一端位于夹持槽内，从而完成手机折叠屏的限位工序，以保证手机折叠屏在进行磨合老化测试时不会发生位置移动，进而提高手机折叠屏的测试结果的准确性，由于上夹片和下夹片与限位片的间距大小可根据手机折叠屏的尺寸大小经弹簧及活动杆实现自行调整，因此能适配不同的手机折叠屏，并且，限位机构操作步骤简单方便，限位机构可以同时对多台手机折叠屏进行限位，能够大幅度提高手机折叠屏的限位效率，启动驱动电机使其驱动连接板转动，在连接板转动的过程中带动限位夹片模组与之一同转动，从而实现多部手机折叠屏同时进行测试，更进一步地提高了手机折叠屏的测试效率，降低了工作人员的劳动强度，复位后连接板与缓冲器相互接触实现缓冲的作用效果的同时起到限制角度转动大小的作用效果，保证手机折叠屏每次翻转的角度都是一致的，提高手机折叠屏的测试结果准确性。

附图说明

图1为本实用新型手机折叠屏磨合老化测试装置整机的结构示意图；

图2为本实用新型手机折叠屏磨合老化测试装置中翻转机构与限位机构的结构示意图；

图3为图2中A部分的结构放大示意图。

图中标号：

100-机台；

200-限位机构、201-置物板、202-限位片、203-旋转气缸、204-直线导轨、205-直线滑块、206-连接片、207-下夹片、208-连接座、209-上夹片、210-弯折部、211-延伸部、212-夹持槽、213-伸缩杆、214-套筒、215-活动杆；

300-翻转机构、301-驱动电机、302-安装架、303-连接板、304-支撑板、305-连接杆、306-旋转轴承、307-安装支架、308-缓冲器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了手机折叠屏磨合老化测试装置，包括机台100，所述机台100的端面设有用于限制手机折叠屏位置的限位机构200以及用于翻转手机折叠屏从而实现磨合老化测试的翻转机构300；

所述限位机构200包括一块置物板201以及多个旋转气缸203与限位片202，所述旋转气缸203的旋转轴贯穿置物板201后与限位片202驱动连接，所述限位片202设于置物板201的上方并与之非固定连接，且多个限位片202沿置物板201的长度方向等间距分布设置，所述旋转气缸203设于置物板201的底部，且多个旋转气缸203沿置物板201的长度方向等间距分布设置，所述旋转气缸203设于限位片202的下方，所述限位机构200还包括多组限位夹片模组及驱动模组，所述限位夹片模组包括直线导轨204、直线滑块205、连接片206、下夹片207、连接座208以及上夹片209，所述连接片206的前端设有与之相互垂直的弯折部210，连接座208设于下夹片207与上夹片209之间，且上夹片209与下夹片207的前端均成型有延伸部211，所述延伸部211之间具有间隔以形成夹持槽212，所述直线滑块205设于直线导轨204上并与之滑动连接，所述连接片206固定安装于直线滑块205的顶端面，且下夹片207固定安装于连接片206的顶端面，所述驱动模组包括伸缩气缸、伸缩杆213以及弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端与直线滑块205相互接触但不连接，所述伸缩气缸与伸缩杆213驱动连接，所述伸缩杆213的一端与弯折部210相互接触但不连接，所述弹性伸缩杆包括套筒214、活动杆215以及设于所述套筒214内部的弹簧，所述活动杆215的一端设于套筒214的内部并与弹簧相互接触，启动伸缩气缸使其驱动伸缩杆213前伸，伸缩杆213的前端与延伸部211接触，并带动上夹片209与下夹片207后退一段距离，将一组手机折叠屏分别放置在置物板201接近限位片202的位置处，启动旋转气缸203使其驱动限位片202转动，限位片202压住手机折叠屏的一端，紧接着伸缩气缸复位，上夹片209与下夹片207在弹性伸缩杆弹性的作用下往前移动，手机折叠屏的另外一端位于夹持槽212内，从而完成手机折叠屏的限位工序；

所述翻转机构300包括驱动电机301、安装架302以及一组连接板303，所述安装架302设于连接板303之间并与之锁紧连接，连接板303具有调节槽，调节槽用于调节安装架302与上夹片209和下夹片207之间的间距大小，能够根据手机折叠屏的规格对其位置进行合理的调节，工作人员将安装架302调节至合适的位置后，利用螺栓贯穿调节槽并锁紧安装架302即可，所述驱动电机301与连接板303驱动连接，多组所述限位夹片模组沿安装架302的长度方向等间距分布设置，所述机台100的端面设有支撑板304，所述连接板303与支撑板304之间设有实现转动连接的连接杆305与旋转轴承306，所述机台100的端面设有一组安装支架307，所述安装支架307设有缓冲器308，相对应的，安装支架307设有多个调节孔，缓冲器308的位置根据安装架302的位置进行对应调节，仅需将缓冲器308放置在对应位置的调节孔，之后利用螺母将其锁紧即可，所述连接板303的底面与缓冲器308相互接触但不连接，启动驱动电机301使其驱动连接板303转动，在连接板303转动的过程中带动限位夹片模组与之一同转动，复位后连接板303与缓冲器308相互接触实现缓冲的作用效果的同时起到限制角度转动大小的作用效果，保证手机折叠屏每次翻转的角度都是一致的，重复翻转手机折叠屏从而实现磨合老化测试。

与传统技术相比：启动伸缩气缸使其驱动伸缩杆213前伸，伸缩杆213的前端与延伸部211接触，并带动上夹片209与下夹片207后退一段距离，将一组手机折叠屏分别放置在置物板201接近限位片202的位置处，启动旋转气缸203使其驱动限位片202转动，限位片202压住手机折叠屏的一端，紧接着伸缩气缸复位，上夹片209与下夹片207在弹性伸缩杆弹性的作用下往前移动，手机折叠屏的另外一端位于夹持槽212内，从而完成手机折叠屏的限位工序，以保证手机折叠屏在进行磨合老化测试时不会发生位置移动，进而提高手机折叠屏的测试结果的准确性，由于上夹片209和下夹片207与限位片202的间距大小可根据手机折叠屏的尺寸大小经弹簧及活动杆215实现自行调整，因此能适配不同的手机折叠屏，并且，限位机构200操作步骤简单方便，限位机构200可以同时对多台手机折叠屏进行限位，能够大幅度提高手机折叠屏的限位效率，启动驱动电机301使其驱动连接板303转动，在连接板303转动的过程中带动限位夹片模组与之一同转动，从而实现多部手机折叠屏同时进行测试，更进一步地提高了手机折叠屏的测试效率，降低了工作人员的劳动强度，复位后连接板303与缓冲器308相互接触实现缓冲的作用效果的同时起到限制角度转动大小的作用效果，保证手机折叠屏每次翻转的角度都是一致的，提高手机折叠屏的测试结果准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.手机折叠屏磨合老化测试装置，包括机台，其特征在于，所述机台的端面设有用于限制手机折叠屏位置的限位机构以及用于翻转手机折叠屏从而实现磨合老化测试的翻转机构；

所述限位机构包括一块置物板以及多个旋转气缸与限位片，所述旋转气缸的旋转轴贯穿置物板后与限位片驱动连接；

所述限位机构还包括多组限位夹片模组及驱动模组，所述限位夹片模组包括直线导轨、直线滑块、连接片、下夹片、连接座以及上夹片，所述连接片的前端设有与之相互垂直的弯折部，连接座设于下夹片与上夹片之间，且上夹片与下夹片的前端均成型有延伸部，所述延伸部之间具有间隔以形成夹持槽，所述驱动模组包括伸缩气缸、伸缩杆以及弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端与直线滑块相互接触但不连接，所述伸缩气缸与伸缩杆驱动连接，所述伸缩杆的一端与弯折部相互接触但不连接；

所述翻转机构包括驱动电机、安装架以及一组连接板，所述安装架设于连接板之间并与之锁紧连接，所述驱动电机与连接板驱动连接，多组所述限位夹片模组沿安装架的长度方向等间距分布设置。

2.根据权利要求1所述的手机折叠屏磨合老化测试装置，其特征在于，所述限位片设于置物板的上方并与之非固定连接，且多个限位片沿置物板的长度方向等间距分布设置，所述旋转气缸设于置物板的底部，且多个旋转气缸沿置物板的长度方向等间距分布设置，所述旋转气缸设于限位片的下方。

3.根据权利要求1所述的手机折叠屏磨合老化测试装置，其特征在于，所述直线滑块设于直线导轨上并与之滑动连接，所述连接片固定安装于直线滑块的顶端面，且下夹片固定安装于连接片的顶端面。

4.根据权利要求1所述的手机折叠屏磨合老化测试装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆包括套筒、活动杆以及设于所述套筒内部的弹簧，所述活动杆的一端设于套筒的内部并与弹簧相互接触。

5.根据权利要求1所述的手机折叠屏磨合老化测试装置，其特征在于，所述机台的端面设有支撑板，所述连接板与支撑板之间设有实现转动连接的连接杆与旋转轴承。

6.根据权利要求1所述的手机折叠屏磨合老化测试装置，其特征在于，所述机台的端面设有一组安装支架，所述安装支架设有缓冲器，所述连接板的底面与缓冲器相互接触但不连接。