CN213498801U - 一种碳罐嵌件安装夹持工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种碳罐嵌件安装夹持工装，属于汽车碳罐生产的领域，其包括支撑台，支撑台上表面水平滑动连接有支撑板，支撑板背离支撑台一侧水平滑动连接有支撑架，支撑架背离支撑板一侧水平滑动连接有支撑柱，支撑柱滑移方向与支撑架滑移方向垂直，碳罐壳体套设于支撑柱上，碳罐壳体内侧底壁抵接于支撑柱背离支撑架一侧，碳罐壳体开口端卡接于支撑板上。本申请具有减少壳体在嵌件安装过程中的形变，提高碳罐生产质量的效果。

Description

一种碳罐嵌件安装夹持工装

技术领域

本申请涉及汽车碳罐生产的领域，尤其是涉及一种碳罐嵌件安装夹持工装。

背景技术

碳罐是隶属于汽油蒸发控制系统的一部分，该系统是为了避免发动机停止运转后燃油蒸汽逸入大气而被引入的。发动机熄火后，汽油蒸汽与新鲜空气在罐内混合并贮存在活性碳罐中，当发动机启动后，装在活性碳罐与进气歧管之间的电磁阀门打开，活性碳罐内的汽油蒸汽在进气管的真空度作用下被洁净空气带入气缸内参加燃烧。这样做不但降低了排放，而且也降低了油耗。

参照图1，碳罐包括塑料壳体11，壳体11底部开设有预留孔12，预留孔12内安装有嵌件，壳体11开口端外周侧壁固定连接有连接块13。安装嵌件时，先将嵌件加热，然后将嵌件压入预留孔12内，壳体11与嵌件接触后受热变软，嵌件冷却后与预留孔12过盈配合，嵌件留置于预留孔12内。

针对上述中的相关技术，发明人认为将嵌件嵌入预留孔内时，因壳体变软，嵌件推动壳体底壁向内部凹陷，从而导致壳体变形无法使用。

实用新型内容

为了减少壳体在嵌件安装过程中的形变，提高碳罐生产质量，本申请提供一种碳罐嵌件安装夹持工装。

本申请提供的一种碳罐嵌件安装夹持工装采用如下的技术方案：

一种碳罐嵌件安装夹持工装，包括支撑台，所述支撑台上表面水平滑动连接有支撑板，所述支撑板背离支撑台一侧水平滑动连接有支撑架，所述支撑架背离支撑板一侧水平滑动连接有支撑柱，所述支撑柱滑移方向与支撑架滑移方向垂直，碳罐壳体套设于支撑柱上，碳罐壳体内侧底壁抵接于支撑柱背离支撑架一侧，碳罐壳体开口端卡接于支撑板上。

通过采用上述技术方案，根据碳罐壳体底部待嵌设位置调整支撑柱位置，将碳罐壳体套设于支撑柱上，碳罐壳体内侧底壁抵接于支撑柱背离支撑架一侧，碳罐壳体开口端卡接于支撑板上，碳罐壳体待嵌设位置与支撑柱上端面对准，将嵌件嵌设到碳罐壳体底壁上，在支撑柱的支撑作用下，有效减请壳体底壁向内部凹陷的程度，减少壳体在嵌件安装过程中的形变，提高碳罐生产质量。

可选的，所述支撑台上表面为长方形，所述支撑架包括沿支撑台上表面长度方向滑动连接于支撑板上的第一支撑杆，所述第一支撑杆长度方向与支撑台上表面宽度方向平行，所述支撑柱沿第一支撑杆长度方向滑动连接于第一支撑杆上，所述支撑板内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆轴线与支撑台上表面长度方向平行，所述支撑板内沿支撑台上表面长度方向滑动连接有驱动块，所述驱动块固定连接于第一支撑杆朝向支撑板一侧，所述驱动块与第一螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一螺纹杆转动驱动驱动块滑移，驱动块带动第一支撑杆沿支撑台长度方向滑移，第一支撑杆带动支撑柱滑移，从而调整支撑柱在支撑板上的位置，方便调整支撑柱位置。

可选的，所述支撑板上表面沿支撑台上表面长度方向开设有两条第一滑槽，所述第一滑槽内固定连接有导向杆，所述导向杆轴向与第一滑槽长度方向平行，所述第一滑槽内滑动连接有支撑块，所述导向杆穿过支撑块，所述第一螺纹杆位于两导向杆之间。

通过采用上述技术方案，导向杆对第一支撑杆滑移起导向作用，从而使第一支撑杆滑移更稳定。

可选的，所述第一支撑杆背离支撑板一侧沿第一支撑杆长度方向两端均竖直固定连接有一根第二支撑杆，所述第二支撑杆朝向另一第二支撑杆一侧水平固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆两端分别与一根第二支撑杆固定连接，所述第三支撑杆穿过支撑柱。

通过采用上述技术方案，第三支撑杆对支撑柱滑移起导向作用，从而使支撑柱在第一支撑杆上滑移更稳定。

可选的，所述第二支撑杆上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆轴线水平设置且与第三支撑杆长度方向平行，所述第二螺纹杆穿过支撑柱并与支撑柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二螺纹杆转动驱动支撑柱沿第一支撑杆长度方向滑移，从而方便调整支撑柱位置。

可选的，所述支撑台上表面沿长度方向开设有第六滑槽，所述支撑板滑动连接于第六滑槽内，所述第六滑槽沿长度方向两侧均水平开设有第七滑槽，所述支撑板与支撑台宽度方向垂直的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于第七滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块和第七滑槽使支撑板滑移更稳定，增加支撑板在支撑台上的连接稳定性。

可选的，所述撑台上表面设置有限制碳罐壳体竖直滑移的限位机构，所述支撑板和连接块水平滑动连接于限位机构内，所述限位机构包括固定连接于第六滑槽长度方向一端的第一限位块，所述第六滑槽长度方向另一端固定连接有第二限位块，所述支撑台上表面沿支撑台长度方向的两侧均固定连接有第三限位块，所述第六滑槽底壁竖直滑动连接有第四限位块，所述支撑台内设置有驱动第四限位块滑移的复位组件，当支撑板朝向第一限位块一侧抵接于第一限位块时，所述第三限位块朝向支撑台一侧抵接于支撑板上表面，同时第三限位块抵接于连接块朝向第三限位块一侧，所述支撑板背离第一限位块一侧抵接于第四限位块。

通过采用上述技术方案，支撑板带动碳罐壳体滑移，第三限位块在竖直方向上对碳罐壳体进行限位，从而防止碳罐壳体从支撑柱上脱落，影响正常加工，第一限位块和第四限位块可以有效防止支撑板带动碳罐壳体从第三限位块下方滑出，增加稳定性。

可选的，所述第六滑槽底壁竖直开设有第八滑槽，所述第四限位块竖直滑动连接于第八滑槽，所述复位组件包括固定连接于第八滑槽内的复位弹簧，所述复位弹簧轴线竖直设置，所述复位弹簧一端固定连接于第八滑槽底壁，所述复位弹簧另一端固定连接于第四限位块下表面。

通过采用上述技术方案，第四限位块滑入第八滑槽内，此时复位弹簧被压缩，支撑板滑移从第四限位块处经过并抵接于第一限位块，复位弹簧推动第四限位块复位后，第四限位块抵接于支撑板，从而限制支撑板滑移。

可选的，所述支撑台内沿支撑台长度方向开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆一端从支撑台内伸出固定连接有限位杆，所述限位杆长度方向与驱动杆长度方向垂直设置，所述驱动杆背离限位杆一端固定连接有连接绳，所述第八滑槽底壁竖直开设有第九滑槽，所述第九滑槽与复位弹簧同轴设置，所述第九滑槽与导向槽连通，所述连接绳穿过导向槽、第九滑槽和复位弹簧固定连接于第四限位块朝向复位弹簧一侧。

通过采用上述技术方案，拉动限位杆带动驱动杆从支撑台内滑出，驱动杆通过连接绳带动第四限位块滑入第八滑槽内，支撑板从第四限位块处经过后，松开限位杆即可通过复位弹簧推动第四限位块复位，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据碳罐壳体底部待嵌设位置调整支撑柱位置，将碳罐壳体套设于支撑柱上，碳罐壳体内侧底壁抵接于支撑柱背离支撑架一侧，碳罐壳体开口端卡接于支撑板上，碳罐壳体待嵌设位置与支撑柱上端面对准，将嵌件嵌设到碳罐壳体底壁上，在支撑柱的支撑作用下，有效减请壳体底壁向内部凹陷的程度，减少壳体在嵌件安装过程中的形变，提高碳罐生产质量；

2.支撑板带动碳罐壳体滑移，第三限位块在竖直方向上对碳罐壳体进行限位，从而防止碳罐壳体从支撑柱上脱落，影响正常加工，第一限位块和第四限位块可以有效防止支撑板带动碳罐壳体从第三限位块下方滑出，增加稳定性；

3.拉动限位杆带动驱动杆从支撑台内滑出，驱动杆通过连接绳带动第四限位块滑入第八滑槽内，支撑板从第四限位块处经过后，松开限位杆即可通过复位弹簧推动第四限位块复位，操作简单方便。

附图说明

图1是本申请相关技术示意图；

图2是本申请实施例整体结构与碳罐连接关系示意图；

图3是本申请实施例整体结构示意图；

图4是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示顶撑机构；

图5是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示顶撑机构；

图6是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示限位机构。

附图标记说明：11、壳体；12、预留孔；13、连接块；2、支撑台；21、第六滑槽；22、第七滑槽；23、第八滑槽；24、第九滑槽；25、导向槽；3、支撑板；31、第三凹槽；32、第一滑槽；33、导向杆；34、第五滑槽；35、第一凹槽；36、第二凹槽；37、滑块；4、顶撑机构；41、支撑架；411、第一支撑杆；412、第二支撑杆；413、第三支撑杆；414、支撑块；415、通孔；42、支撑柱；421、第二滑槽；422、第三滑槽；423、第四滑槽；43、驱动组件；431、驱动块；432、第一螺纹杆；433、第一把手；434、第二螺纹杆；435、第二把手；5、限位机构；51、第一限位块；52、第二限位块；53、第三限位块；54、第四限位块；55、复位组件；551、复位弹簧；552、连接绳；553、驱动杆；554、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碳罐嵌件安装夹持工装。参照图2，一种碳罐嵌件安装夹持工装包括支撑台2，支撑台2上表面为长方形，支撑台2上表面水平滑动支撑板3，支撑板3上设置有顶撑机构4，碳罐壳体11套设于顶撑机构4上，碳罐壳体11开口处卡接于支撑板3上，支撑台2上表面设置有限制碳罐壳体11竖直滑移的限位机构5，支撑板3和连接块13水平滑动连接于限位机构5内。

将碳罐壳体11套设于顶撑机构4上，顶撑机构4上端面与碳罐壳体11内壁抵接，预留孔12与顶撑机构4对准，碳罐壳体11开口卡接于支撑板3上，支撑板3带动连接块13滑入限位机构5内，此时将嵌件压入预留孔12内，碳罐壳体11底壁受顶撑机构4支撑作用而保持平整状态，从而减少碳罐壳体11在嵌件安装过程中的形变，提高碳罐壳体11安装质量。

参照图2和图3，支撑板3上表面开设有第三凹槽31，碳罐壳体11开口端卡接于第三凹槽31内，当碳罐壳体11开口端卡接于第三凹槽31内时，连接块13背离支撑台2一侧与支撑板3背离支撑台2一侧处于同一水平面。

碳罐壳体11开口端卡接于第三凹槽31内，从而增加支撑板3滑移过程中碳罐壳体11在支撑板3上的稳定性。

参照图2，支撑台2上表面沿长度方向开设有第六滑槽21，支撑板3滑动连接于第六滑槽21内。第六滑槽21沿长度方向两侧均水平开设有第七滑槽22，支撑板3与支撑台2宽度方向垂直的两侧均固定连接有滑块37，滑块37滑动连接于第七滑槽22内。

参照图4，顶撑机构4包括沿支撑台2上表面长度方向滑动连接于支撑板3上表面的支撑架41，支撑架41上沿支撑台2上表面宽度方向滑动连接有支撑柱42，支撑板3上设置有驱动支撑架41和支撑柱42滑移的驱动组件43。

参照图4，支撑架41包括沿支撑台2上表面长度方向滑动连接于支撑板3上表面的第一支撑杆411，第一支撑杆411长度方向与支撑台2上表面宽度方向平行，支撑板3上表面沿支撑台2上表面长度方向开设有两条第一滑槽32，第一滑槽32内固定连接有导向杆33，导向杆33轴向与第一滑槽32长度方向平行，第一滑槽32内滑动连接有支撑块414，支撑块414上沿第一滑槽32长度方向开设有通孔415，导向杆33穿过通孔415。导向杆33对第一支撑杆411滑移起导向作用，从而使第一支撑杆411滑移更稳定。

参照图4，支撑柱42下端面沿第一支撑杆411长度方向开设有第二滑槽421，第一支撑杆411滑动连接于第二滑槽421内，支撑柱42下端面抵接于支撑板3上表面。第一支撑杆411背离支撑板3一侧沿第一支撑杆411长度方向两端均竖直固定连接有一根第二支撑杆412，第二支撑杆412朝向另一第二支撑杆412一侧水平固定连接有第三支撑杆413，第三支撑杆413两端分别与一根第二支撑杆412固定连接。

参照图4，支撑柱42上沿第一支撑杆411长度方向开设有第三滑槽422，第三支撑杆413滑动连接于第三滑槽422内。支撑柱42朝向第二支撑杆412的两侧均水平开设有第四滑槽423，第四滑槽423未开通，第二支撑杆412滑动连接于第四滑槽423内。

第三支撑杆413对支撑柱42滑移起导向作用，第二支撑杆412对支撑柱42滑移起限位作用，当第二支撑杆412滑入第四滑槽423内后可以增加支撑柱42上端面的滑移范围，从而增加支撑柱42对碳罐壳体11底壁的支撑范围。

参照图5，支撑板3内沿支撑台2长度方向开设有第五滑槽34，第五滑槽34位于两条第一滑槽32之间，驱动组件43包括固定连接于第一支撑杆411朝向支撑板3一侧的驱动块431，第五滑槽34内转动连接有第一螺纹杆432，第一螺纹杆432轴线与第五滑槽34长度方向垂直，第一螺纹杆432与驱动块431螺纹连接。第一螺纹杆432一端固定连接有第一把手433，支撑板3上开设有第一凹槽35，第一把手433位于第一凹槽35内。

参照图5，第二支撑杆412上转动连接有第二螺纹杆434，第二螺纹杆434轴线水平设置且与第三支撑杆413长度方向平行，第二螺纹杆434穿过支撑柱42并与支撑柱42螺纹连接。第二螺纹杆434一端固定连接有第二把手435，第二支撑杆412上开设有第二凹槽36，第二把手435位于第二凹槽36内。

参照图6，限位机构5包括固定连接于第六滑槽21长度方向一端的第一限位块51，第六滑槽21长度方向另一端固定连接有第二限位块52。支撑台2上表面沿支撑台2长度方向的两侧均固定连接有第三限位块53。第六滑槽21底壁竖直滑动连接有第四限位块54，支撑台2内设置有驱动第四限位块54滑移的复位组件55。当支撑板3朝向第一限位块51一侧抵接于第一限位块51时，第三限位块53朝向支撑台2一侧抵接于支撑板3上表面，同时第三限位块53抵接于连接块13朝向第三限位块53一侧，支撑板3背离第一限位块51一侧抵接于第四限位块54。

参照图6，第六滑槽21底壁竖直开设有第八滑槽23，复位组件55包括固定连接于第八滑槽23内的复位弹簧551，复位弹簧551轴线竖直设置，复位弹簧551一端固定连接于第八滑槽23底壁，另一端固定连接于第四限位块54下表面。支撑台2内沿支撑台2长度方向开设有导向槽25，导向槽25内滑动连接有驱动杆553，驱动杆553一端从支撑台2内伸出固定连接有限位杆554，限位杆554长度方向与驱动杆553长度方向垂直设置。驱动杆553背离限位杆554一端固定连接有连接绳552，第八滑槽23底壁竖直开设有第九滑槽24，第九滑槽24与复位弹簧551同轴设置，第九滑槽24与导向槽25连通，连接绳552穿过导向槽25、第九滑槽24和复位弹簧551固定连接于第四限位块54朝向复位弹簧551一侧。

本申请实施例一种碳罐嵌件安装夹持工装的实施原理为：根据碳罐壳体11待嵌设位置调整支撑柱42位置。第一螺纹杆432转动驱动驱动块431滑移，从而带动第一支撑杆411滑移，第一支撑杆411带动支撑柱42沿支撑台2长度方向滑移。转动第二螺纹杆434，第二螺纹杆434驱动支撑柱42沿支撑台2宽度方向滑移。支撑柱42位置调整完毕后，将碳罐壳体11套设于支撑柱42上，碳罐壳体11开口端滑入第三凹槽31内。

拉动限位杆554，限位杆554带动驱动杆553从支撑台2内滑出，驱动杆553通过连接绳552带动第四限位块54滑入第八滑槽23内，复位弹簧551被压缩。滑动支撑板3直至支撑板3抵接于第一限位块51，此时第三限位块53在竖直方向上将连接块13压住，松开限位杆554，复位弹簧551复位推动第四限位块54从第八滑槽23内滑出，从而抵接于支撑板3背离第一限位块51一侧，此时即可对碳罐壳体11进行嵌件安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳罐嵌件安装夹持工装，其特征在于：包括支撑台（2），所述支撑台（2）上表面水平滑动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）背离支撑台（2）一侧水平滑动连接有支撑架（41），所述支撑架（41）背离支撑板（3）一侧水平滑动连接有支撑柱（42），所述支撑柱（42）滑移方向与支撑架（41）滑移方向垂直，碳罐壳体（11）套设于支撑柱（42）上，碳罐壳体（11）内侧底壁抵接于支撑柱（42）背离支撑架（41）一侧，碳罐壳体（11）开口端卡接于支撑板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种碳罐嵌件安装夹持工装，其特征在于：所述支撑台（2）上表面为长方形，所述支撑架（41）包括沿支撑台（2）上表面长度方向滑动连接于支撑板（3）上的第一支撑杆（411），所述第一支撑杆（411）长度方向与支撑台（2）上表面宽度方向平行，所述支撑柱（42）沿第一支撑杆（411）长度方向滑动连接于第一支撑杆（411）上，所述支撑板（3）内转动连接有第一螺纹杆（432），所述第一螺纹杆（432）轴线与支撑台（2）上表面长度方向平行，所述支撑板（3）内沿支撑台（2）上表面长度方向滑动连接有驱动块（431），所述驱动块（431）固定连接于第一支撑杆（411）朝向支撑板（3）一侧，所述驱动块（431）与第一螺纹杆（432）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳罐嵌件安装夹持工装，其特征在于：所述支撑板（3）上表面沿支撑台（2）上表面长度方向开设有两条第一滑槽（32），所述第一滑槽（32）内固定连接有导向杆（33），所述导向杆（33）轴向与第一滑槽（32）长度方向平行，所述第一滑槽（32）内滑动连接有支撑块（414），所述导向杆（33）穿过支撑块（414），所述第一螺纹杆（432）位于两导向杆（33）之间。

4.根据权利要求3所述的一种碳罐嵌件安装夹持工装，其特征在于：所述第一支撑杆（411）背离支撑板（3）一侧沿第一支撑杆（411）长度方向两端均竖直固定连接有一根第二支撑杆（412），所述第二支撑杆（412）朝向另一第二支撑杆（412）一侧水平固定连接有第三支撑杆（413），所述第三支撑杆（413）两端分别与一根第二支撑杆（412）固定连接，所述第三支撑杆（413）穿过支撑柱（42）。

5.根据权利要求4所述的一种碳罐嵌件安装夹持工装，其特征在于：所述第二支撑杆（412）上转动连接有第二螺纹杆（434），所述第二螺纹杆（434）轴线水平设置且与第三支撑杆（413）长度方向平行，所述第二螺纹杆（434）穿过支撑柱（42）并与支撑柱（42）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳罐嵌件安装夹持工装，其特征在于：所述支撑台（2）上表面沿长度方向开设有第六滑槽（21），所述支撑板（3）滑动连接于第六滑槽（21）内，所述第六滑槽（21）沿长度方向两侧均水平开设有第七滑槽（22），所述支撑板（3）与支撑台（2）宽度方向垂直的两侧均固定连接有滑块（37），所述滑块（37）滑动连接于第七滑槽（22）内。

7.根据权利要求6所述的一种碳罐嵌件安装夹持工装，其特征在于：所述撑台上表面设置有限制碳罐壳体（11）竖直滑移的限位机构（5），所述支撑板（3）和连接块（13）水平滑动连接于限位机构（5）内，所述限位机构（5）包括固定连接于第六滑槽（21）长度方向一端的第一限位块（51），所述第六滑槽（21）长度方向另一端固定连接有第二限位块（52），所述支撑台（2）上表面沿支撑台（2）长度方向的两侧均固定连接有第三限位块（53），所述第六滑槽（21）底壁竖直滑动连接有第四限位块（54），所述支撑台（2）内设置有驱动第四限位块（54）滑移的复位组件（55），当支撑板（3）朝向第一限位块（51）一侧抵接于第一限位块（51）时，所述第三限位块（53）朝向支撑台（2）一侧抵接于支撑板（3）上表面，同时第三限位块（53）抵接于连接块（13）朝向第三限位块（53）一侧，所述支撑板（3）背离第一限位块（51）一侧抵接于第四限位块（54）。

8.根据权利要求7所述的一种碳罐嵌件安装夹持工装，其特征在于：所述第六滑槽（21）底壁竖直开设有第八滑槽（23），所述第四限位块（54）竖直滑动连接于第八滑槽（23），所述复位组件（55）包括固定连接于第八滑槽（23）内的复位弹簧（551），所述复位弹簧（551）轴线竖直设置，所述复位弹簧（551）一端固定连接于第八滑槽（23）底壁，所述复位弹簧（551）另一端固定连接于第四限位块（54）下表面。

9.根据权利要求8所述的一种碳罐嵌件安装夹持工装，其特征在于：所述支撑台（2）内沿支撑台（2）长度方向开设有导向槽（25），所述导向槽（25）内滑动连接有驱动杆（553），所述驱动杆（553）一端从支撑台（2）内伸出固定连接有限位杆（554），所述限位杆（554）长度方向与驱动杆（553）长度方向垂直设置，所述驱动杆（553）背离限位杆（554）一端固定连接有连接绳（552），所述第八滑槽（23）底壁竖直开设有第九滑槽（24），所述第九滑槽（24）与复位弹簧（551）同轴设置，所述第九滑槽（24）与导向槽（25）连通，所述连接绳（552）穿过导向槽（25）、第九滑槽（24）和复位弹簧（551）固定连接于第四限位块（54）朝向复位弹簧（551）一侧。

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