CN114225815A - 一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，包括包括装置主体，所述装置主体的上方设置有驱动电机，且驱动电机的下方连接有驱动丝杆，并且驱动丝杆的下方连接有转动杆，所述转动杆的两侧连接有搅拌杆。该可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，在设备的内部添加了调节机构，工作人员可通过升降杆来控制主料箱与配料箱的内部容积，从而使得快速调节主料与配料的数量，既可以手动分别调节主料箱与配料箱的容积，也可以通过驱动电机带动升降杆自动升降，从而整体调节主料箱与配料箱的容积，有利于工作人员快速控制主料与配料的数量，便于调节主料箱与配料箱的容积，有利于提高工作效率，便于工作人员使用。

Description

一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备

技术领域

本发明涉及防水涂料生产设备技术领域，具体为一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备。

背景技术

防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料，防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青，市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料，另一类为聚合物水泥基防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，防水涂料依靠其良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护等优点迅速攻占了各类市场，随着现在人们生活方式的进步，使得防水涂料的生产过程中，采用机器来代替人工进行生产，从而大幅度提高了生产效率，进入了流水线模式的生产模式中，但是目前市场上的防水涂料的生产设备还是存在以下问题：

1、目前市场上的防水涂料的生产设备在使用过程中需要工作人员加入主料与配料，但是因不同的防水涂料，所需的主料与配料数量又不一致，使得工作人员需要经常调节比例来控制主料与配料的数量，从而很难准确的判断主料与配料的数量是否准确，给工作人员的配料带来了麻烦，测量完毕后再度添加材料又浪费了许多时间；

2、目前市场上的防水涂料的生产设备在工作人员使用完毕涂料后，需要将配料箱内部的涂料进行清理，防止其对下次的防水涂料的配料造成影响，而配料箱内部的清理过程十分麻烦，且浪费时间，降低了工作效率，又浪费了大量的人力成本，不利于工作人员使用。

针对上述问题，在原有的防水涂料的生产设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的防水涂料的生产设备在使用过程中需要工作人员加入主料与配料，但是因不同的防水涂料，所需的主料与配料数量又不一致，使得工作人员需要经常调节比例来控制主料与配料的数量，从而很难准确的判断主料与配料的数量是否准确，给工作人员的配料带来了麻烦，测量完毕后再度添加材料又浪费了许多时间，在工作人员使用完毕涂料后，需要将配料箱内部的涂料进行清理，防止其对下次的防水涂料的配料造成影响，而配料箱内部的清理过程十分麻烦，且浪费时间，降低了工作效率，又浪费了大量的人力成本，不利于工作人员使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有驱动电机，且驱动电机的下方连接有驱动丝杆，并且驱动丝杆的下方连接有转动杆，所述转动杆的两侧连接有搅拌杆，且搅拌杆的上方设置有卡合底板，并且卡合底板的一侧连接有卡板，所述卡合底板的上方设置有主料箱，且主料箱的上方设置有调节机构，并且调节机构的上方设置有入料斗，所述入料斗的中心设置有升降杆，且升降杆的下方连接有横杆，并且升降杆的上方设置有衔接杆，所述衔接杆的一侧设置有固定杆，且固定杆的一侧连接有固定块，所述驱动丝杆的一侧连接有棘爪，且棘爪的一侧连接有棘轮，所述装置主体的一侧设置有出料口。

优选的，所述调节机构包括第一下料管、第二下料管、第三下料管、第一联动块、连接杆、第二联动块和第三联动块，所述第一下料管一侧设置有第二下料管，所述第二下料管一侧设置有第三下料管，所述第一下料管的长度大于第二下料管，所述第二下料管的长度大于第三下料管，所述第一下料管与连接杆一体化安装，所述连接杆贯穿第二下料管和第三下料管，所述连接杆的一侧连接有调节板。

优选的，所述第一联动块位于第二下料管两侧，所述第一联动块与第二联动块相互卡合，所述第二联动块位于第一下料管上下两侧，所述第一联动块与第三联动块相互卡合，所述第三联动块位于第三下料管下方。

优选的，所述主料箱与卡合底板相互卡合，所述卡合底板通过卡板在装置主体内部构成滑动结构，所述主料箱与卡合底板的连接关系与配料箱与卡合底板的连接关系一致。

优选的，所述驱动丝杆与棘爪的连接方式为螺纹连接，且棘爪通过棘轮与衔接杆构成螺纹升降机构，并且衔接杆关于棘轮的中心点呈对称结构。

优选的，所述升降杆的中心点与横杆的中心点一致，且横杆与第一下料管的连接方式为热熔连接，并且升降杆的长度大于第一下料管、第二下料管和第三下料管长度的相加。

优选的，所述衔接杆与固定杆呈一体化安装，且固定杆与固定块的连接方式为转动连接，并且固定块一侧呈半圆形，所述固定块与升降杆相互卡合，且固定块靠近升降杆的一侧均匀等距分布有卡合齿块。

优选的，所述调节板与主料箱的连接方式为滑动连接，且调节板的中心点设置有圆形凹槽，并且调节板的大小与主料箱内壁的大小一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，

1、在设备的内部添加了调节机构，工作人员可通过升降杆来控制主料箱与配料箱的内部容积，从而使得快速调节主料与配料的数量，既可以手动分别调节主料箱与配料箱的容积，也可以通过驱动电机带动升降杆自动升降，从而整体调节主料箱与配料箱的容积，有利于工作人员快速控制主料与配料的数量，便于调节主料箱与配料箱的容积，有利于提高工作效率，便于工作人员使用；

2、在设备的内部添加了棘爪与调节板，当工作人员使用完毕配料箱与主料箱需要对其进行清理的时候，将升降杆与衔接杆固定，后反转驱动电机，即可使得驱动丝杆带动衔接杆升降，从而使得调节板在配料箱内部升降，对配料箱进行清理，有利于自动清理主料箱与配料箱内部，便于减轻工作量，有利于节约人力资源。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明调节机构正视结构示意图；

图3为本发明调节板俯视结构示意图；

图4为本发明主料箱与配料箱立体结构示意图；

图5为本发明固定块与固定杆俯视连接结构示意图；

图6为本发明棘爪与棘轮正视连接结构示意图；

图7为本发明棘爪与棘轮俯视连接结构示意；

图8为本发明图1中A处放大结构示意图；

图9为本发明图2中B处放大结构示意图；

图10为本发明整体正视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、调节机构；201、第一下料管；202、第二下料管；203、第三下料管；204、第一联动块；205、连接杆；206、第二联动块；207、第三联动块；3、主料箱；4、配料箱；5、卡合底板；6、卡板；7、转动杆；8、出料口；9、搅拌杆；10、驱动丝杆；11、升降杆；12、衔接杆；13、驱动电机；14、入料斗；15、调节板；16、固定块；17、固定杆；18、横杆；19、棘爪；20、棘轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，包括装置主体1，为了调节主料箱3与配料箱4内部的容积，从而控制主料与配料的数量，可使得卡合底板5的上方设置有主料箱3，且主料箱3的上方设置有调节机构2，并且调节机构2的上方设置有入料斗14，入料斗14的中心设置有升降杆11，且升降杆11的下方连接有横杆18，调节机构2包括第一下料管201、第二下料管202、第三下料管203、第一联动块204、连接杆205、第二联动块206和第三联动块207，第一下料管201一侧设置有第二下料管202，第二下料管202一侧设置有第三下料管203，第一下料管201的长度大于第二下料管202，第二下料管202的长度大于第三下料管203，第一下料管201与连接杆205一体化安装，连接杆205贯穿第二下料管202和第三下料管203，连接杆205的一侧连接有调节板15，第一联动块204位于第二下料管202两侧，第一联动块204与第二联动块206相互卡合，第二联动块206位于第一下料管201上下两侧，第一联动块204与第三联动块207相互卡合，第三联动块207位于第三下料管203下方，升降杆11的中心点与横杆18的中心点一致，且横杆18与第一下料管201的连接方式为热熔连接，并且升降杆11的长度大于第一下料管201、第二下料管202和第三下料管203长度的相加，通过升降杆11的升降，使得升降杆11带动横杆18与第一下料管201升降，后逐渐带动第二下料管202和第三下料管203，从而达到改变主料箱3与配料箱4内部的容积的目的，调节机构2包括第一下料管201、第二下料管202、第三下料管203、第一联动块204、连接杆205、第二联动块206和第三联动块207，第一下料管201一侧设置有第二下料管202，第二下料管202一侧设置有第三下料管203，第一下料管201的长度大于第二下料管202，第二下料管202的长度大于第三下料管203，第一下料管201与连接杆205一体化安装，连接杆205贯穿第二下料管202和第三下料管203，连接杆205的一侧连接有调节板15，有利于改变主料箱3与配料箱4内部容积时不影响下料，便于后续工作的进行，第一联动块204位于第二下料管202两侧，第一联动块204与第二联动块206相互卡合，第二联动块206位于第一下料管201上下两侧，第一联动块204与第三联动块207相互卡合，第三联动块207位于第三下料管203下方，有利于逐渐带动第一下料管201与后续的第二下料管202和第三下料管203升降，便于设备的运行，升降杆11的中心点与横杆18的中心点一致，且横杆18与第一下料管201的连接方式为热熔连接，并且升降杆11的长度大于第一下料管201、第二下料管202和第三下料管203长度的相加，有利于调节主料箱3与配料箱4内部的容积，便于控制主料与配料的数量。

请参阅图1-8，本发明提供一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，为了自动清理主料箱3与配料箱4内部的剩余材料，可使得装置主体1的上方设置有驱动电机13，且驱动电机13的下方连接有驱动丝杆10，并且驱动丝杆10的下方连接有转动杆7，转动杆7的两侧连接有搅拌杆9，且搅拌杆9的上方设置有卡合底板5，并且卡合底板5的一侧连接有卡板6，衔接杆12的一侧设置有固定杆17，且固定杆17的一侧连接有固定块16，驱动丝杆10的一侧连接有棘爪19，且棘爪19的一侧连接有棘轮20，装置主体1的一侧设置有出料口8，主料箱3与卡合底板5相互卡合，卡合底板5通过卡板6在装置主体1内部构成滑动结构，主料箱3与卡合底板5的连接关系与配料箱4与卡合底板5的连接关系一致，驱动丝杆10与棘爪19的连接方式为螺纹连接，且棘爪19通过棘轮20与衔接杆12构成螺纹升降机构，并且衔接杆12关于棘轮20的中心点呈对称结构，衔接杆12与固定杆17呈一体化安装，且固定杆17与固定块16的连接方式为转动连接，并且固定块16一侧呈半圆形，固定块16与升降杆11相互卡合，且固定块16靠近升降杆11的一侧均匀等距分布有卡合齿块，调节板15与主料箱3的连接方式为滑动连接，且调节板15的中心点设置有圆形凹槽，并且调节板15的大小与主料箱3内壁的大小一致，将升降杆11与衔接杆12相互卡合，后通过反转驱动电机13，使得棘轮20带动衔接杆12升降，从而使得调节板15升降，后清理主料箱3与配料箱4内部的残余材料，主料箱3与卡合底板5相互卡合，卡合底板5通过卡板6在装置主体1内部构成滑动结构，主料箱3与卡合底板5的连接关系与配料箱4与卡合底板5的连接关系一致，有利于抽出卡合底板5，便于后续清理工作的进行，驱动丝杆10与棘爪19的连接方式为螺纹连接，且棘爪19通过棘轮20与衔接杆12构成螺纹升降机构，并且衔接杆12关于棘轮20的中心点呈对称结构，有利于带动棘轮20转动，便于衔接杆12的升降，衔接杆12与固定杆17呈一体化安装，且固定杆17与固定块16的连接方式为转动连接，并且固定块16一侧呈半圆形，固定块16与升降杆11相互卡合，且固定块16靠近升降杆11的一侧均匀等距分布有卡合齿块，有利于连接升降杆11与衔接杆12，便于衔接杆12带动升降杆11移动，调节板15与主料箱3的连接方式为滑动连接，且调节板15的中心点设置有圆形凹槽，并且调节板15的大小与主料箱3内壁的大小一致，有利于清理主料箱3与配料箱4，便于工作人员操作。

工作原理：根据图1-10，首先，需要调节主料箱3与配料箱4内部的容积时，转动固定块16，使得固定块16以固定杆17为圆心转动，后解除固定块16对升降杆11的限位，之后手动控制升降杆11下降，升降杆11在下降过程中，通过横杆18带动第一下料管201下降，第一下料管201通过连接杆205带动调节板15下降，当第一下料管201的顶部下降到第二下料管202的底部时，第一下料管201顶部的第二联动块206抵住第二下料管202底部的第一联动块204，从而使得第二下料管202开始下降，同上述，当第二下料管202的顶部下降到第三下料管203的底部时，第二下料管202顶部的第一联动块204抵住第三下料管203底部的第三联动块207，从而使得第三下料管203下降，通过装置主体1表面的刻度来观察调节按15的位置，当调节板15下降到合适位置后，停止移动升降杆11，同上述将配料箱4按照同样的方式调节至合适的容积，后将主料与配料通过入料斗14加入进第一下料管201内部，材料通过第一下料管201进入到主料箱3与配料箱4内部，即完成前期准备工作；

根据图1-9，打开驱动电机13，使得驱动电机13带动转动杆7转动，后使得搅拌杆9工作，握住卡板6，将卡板6抽出，使得卡合底板5抽出，后主料与配料进入到装置主体1内部，当防水涂料生产完毕后，通过出料口8取出，之后反转驱动电机13，使得驱动丝杆10反转，驱动丝杆10反转过程中带动棘爪19转动，棘爪19转动过程中带动棘轮20转动(驱动丝杆10正转过程中棘爪19无法带动棘轮20转动)，用衔接杆12的限位，使得棘轮20倍棘爪19带动沿驱动丝杆10升降，后衔接杆12带动升降杆11升降，同上述，从而使得调节板15在主料箱3内部升降，将主料箱3内部的剩余主料清理干净，配料箱4内部同上述一起清理，清理完毕后将卡合底板5分别与主料箱3和配料箱4卡合即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方设置有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的下方连接有驱动丝杆(10)，并且驱动丝杆(10)的下方连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的两侧连接有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)的上方设置有卡合底板(5)，并且卡合底板(5)的一侧连接有卡板(6)，所述卡合底板(5)的上方设置有主料箱(3)，且主料箱(3)的上方设置有调节机构(2)，并且调节机构(2)的上方设置有入料斗(14)，所述入料斗(14)的中心设置有升降杆(11)，且升降杆(11)的下方连接有横杆(18)，并且升降杆(11)的上方设置有衔接杆(12)，所述衔接杆(12)的一侧设置有固定杆(17)，且固定杆(17)的一侧连接有固定块(16)，所述驱动丝杆(10)的一侧连接有棘爪(19)，且棘爪(19)的一侧连接有棘轮(20)，所述装置主体(1)的一侧设置有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，其特征在于：所述调节机构(2)包括第一下料管(201)、第二下料管(202)、第三下料管(203)、第一联动块(204)、连接杆(205)、第二联动块(206)和第三联动块(207)，所述第一下料管(201)一侧设置有第二下料管(202)，所述第二下料管(202)一侧设置有第三下料管(203)，所述第一下料管(201)的长度大于第二下料管(202)，所述第二下料管(202)的长度大于第三下料管(203)，所述第一下料管(201)与连接杆(205)一体化安装，所述连接杆(205)贯穿第二下料管(202)和第三下料管(203)，所述连接杆(205)的一侧连接有调节板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，其特征在于：所述第一联动块(204)位于第二下料管(202)两侧，所述第一联动块(204)与第二联动块(206)相互卡合，所述第二联动块(206)位于第一下料管(201)上下两侧，所述第一联动块(204)与第三联动块(207)相互卡合，所述第三联动块(207)位于第三下料管(203)下方。

4.根据权利要求1所述的一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，其特征在于：所述主料箱(3)与卡合底板(5)相互卡合，所述卡合底板(5)通过卡板(6)在装置主体(1)内部构成滑动结构，所述主料箱(3)与卡合底板(5)的连接关系与配料箱(4)与卡合底板(5)的连接关系一致。

5.根据权利要求1所述的一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，其特征在于：所述驱动丝杆(10)与棘爪(19)的连接方式为螺纹连接，且棘爪(19)通过棘轮(20)与衔接杆(12)构成螺纹升降机构，并且衔接杆(12)关于棘轮(20)的中心点呈对称结构。

6.根据权利要求2所述的一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，其特征在于：所述升降杆(11)的中心点与横杆(18)的中心点一致，且横杆(18)与第一下料管(201)的连接方式为热熔连接，并且升降杆(11)的长度大于第一下料管(201)、第二下料管(202)和第三下料管(203)长度的相加。

7.根据权利要求5所述的一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，其特征在于：所述衔接杆(12)与固定杆(17)呈一体化安装，且固定杆(17)与固定块(16)的连接方式为转动连接，并且固定块(16)一侧呈半圆形，所述固定块(16)与升降杆(11)相互卡合，且固定块(16)靠近升降杆(11)的一侧均匀等距分布有卡合齿块。

8.根据权利要求2所述的一种可调节配料腔室容积的自清理式防水涂料生产设备，其特征在于：所述调节板(15)与主料箱(3)的连接方式为滑动连接，且调节板(15)的中心点设置有圆形凹槽，并且调节板(15)的大小与主料箱(3)内壁的大小一致。

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