CN114225648A - 一种氨气回收处理方法及其控制系统及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种氨气回收处理方法及其控制系统，涉及氨气回收处理技术领域，包括：获取进气口氨气的特征参数；其中，特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度；基于特征参数对氨气进行预设处理，得到处理结果；其中，处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件；根据处理结果，进行目标处理；其中，目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。本发明通过对氨气的多级回收处理，从而使得排入大气的气体达标，实现了对氨气的高效回收利用，且适用复杂工况。

Description

一种氨气回收处理方法及其控制系统及其控制系统

技术领域

本发明涉及氨气回收处理技术领域，具体而言，涉及一种氨气回收处理方法及其控制系统。

背景技术

氨气，无机化合物，常温下为气体，无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水，氨溶于水时形成氨水，氨水能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性。在化工行业中，特别是液氨的储存、充装，以及氨水的存储过程中，会不可避免的产生大量的氨气。

现有技术中，对于氨气的处理办法主要包括：方式一，直接燃烧法；方式二，利用吸收塔喷淋进行氨气吸收；方式三，有利用硫酸吸收氨气后，成为硫酸铵水溶液，再予以排放的方式。

然而，现有技术中处理氨气的方法存在浪费严重，安全性能差，对氨气的处理效果不理想，造成资源的浪费，并对空气造成一定的污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术中氨气处理方法存在的不足，提供一种氨气回收处理方法及其控制系统，以解决现有技术中氨气的处理效果不理想，造成资源的浪费，并对空气造成一定的污染的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种氨气回收处理方法，包括：

获取进气口氨气的特征参数；其中，所述特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度；

基于所述特征参数对所述氨气进行预设处理，得到处理结果；其中，所述处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件；

根据所述处理结果，进行目标处理；其中，所述目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。

可选的，所述基于所述特征参数对所述氨气进行预设处理，得到处理结果，包括：

基于所述特征参数对所述氨气进行冷却处理，得到第一气体；

确定所述第一气体是否满足第一预设条件时，将所述第一气体排出；其中，所述第一预设条件用于表征所述氨气浓度和所述氨气湿度的第一阈值。

可选的，所述方法还包括：

若所述第一气体不满足所述第一预设条件时，基于水吸收塔对所述第一气体进行处理，得到第二气体；

基于MW-LEP处理器对所述第二气体进行处理得到处理结果。

可选的，所述基于MW-LEP处理器对所述第二气体进行处理得到处理结果，包括：

基于MW-LEP处理器对所述第二气体进行处理，得到第三气体；

基于洗涤塔和水箱对所述第三气体进行处理，得到处理结果。

可选的，所述基于洗涤塔和水箱对所述第三气体进行处理，得到处理结果，包括：

将所述第三气体依次通过洗涤塔和水箱进行处理，得到第四气体；

确定所述第四气体满足预设目标条件时，将所述目标气体排出。

可选的，所述方法，还包括：

若所述第四气体不满足预设目标条件，再次基于所述MW-LEP处理器对所述第四气体进行处理，得到目标气体；

将所述目标气体排出。

第二方面，本发明还公开了一种氨气回收处理装置，包括：进气口、冷却器、水吸收塔、MW-LEP处理器、洗涤塔、水箱、烟囱；

其中，所述水吸收塔的一端与所述冷却器，另一端与所述MW-LEP处理器连接，所述洗涤塔与所述水箱连接；所述水箱还与所述MW-LEP处理器连接。

第三方面，本发明还公开了一种氨气回收处理控制系统，所述控制系统包括：获取模块，处理模块和输出模块，

所述获取模块，用于获取进气口氨气的特征参数；其中，所述特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度；

所述处理模块，用于基于所述特征参数对所述氨气进行预设处理，得到处理结果；其中，所述处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件；

所述输出模块，用于根据所述处理结果，进行目标处理；其中，所述目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。

第四方面，本发明还公开了一种电子设备，所述电子设备包括：包括处理器、存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述装置执行如上述第一方面所述的氨气回收处理方法。

第五方面，本发明还公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当所述指令被执行时，使得计算机执行如上述第一方面所述的氨气回收处理方法。

本发明的有益效果是：本发明中提供的一种氨气回收处理方法及其控制系统，包括：获取进气口氨气的特征参数；其中，所述特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度；基于所述特征参数对所述氨气进行预设处理，得到处理结果；其中，所述处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件；根据所述处理结果，进行目标处理；其中，所述目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。也就是说，本发明通过对氨气的多级回收处理，从而使得排入大气的气体达标，实现了对氨气的高效回收利用，且适用复杂工况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本发明一实施例提供的氨气回收处理方法流程示意图；

图2为本发明另一实施例提供的氨气回收处理装置示意图；

图3为本发明另一实施例提供的氨气回收处理装置示意图；

图4为本发明另一实施例提供的氨气回收处理设备示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明一实施例提供的氨气回收处理方法流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的氨气回收处理装置示意图；图3为本发明另一实施例提供的氨气回收处理装置示意图；图4为本发明另一实施例提供的氨气回收处理设备示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的氨气回收处理的过程进行详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施例提供了氨气回收处理方法，应用于氨气回收处理设备。下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。

步骤101：获取进气口氨气的特征参数。

其中，特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度。

本发明实施例中，氨气回收处理设备中包括多个传感器，多个传感器设置在处理设备的不同位置处，用于检测氨气的浓度信息和氨气的湿度信息。这里，在氨气回收处理设备的进气口处设置传感器，检测氨气的浓度和湿度。

步骤102：基于特征参数对氨气进行预设处理，得到处理结果。

其中，处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件。

本发明实施例中，传感器实时检测进入处理设备内的氨气的浓度和湿度，在确定氨气浓度超出预设的阈值时，对氨气进行预设处理，得到处理后的氨气。这里，预设处理包括：氨气的冷凝、高温分子分离、以及喷淋。预设条件指的是处理后的氨气的浓度和湿度符合排放标准。

本发明实施例中，步骤102基于特征参数对氨气进行预设处理，得到处理结果，通过以下步骤实现：

步骤1021、基于特征参数对氨气进行冷却处理，得到第一气体。

本发明实施例中，氨气从氨气处理设备的进气口进入冷却器中，对氨气进行冷凝处理，得到稀氨水。这里，第一气体指的是未被充分冷凝的氨气。

步骤1022、确定第一气体是否满足第一预设条件时，将第一气体排出。

其中，第一预设条件用于表征氨气浓度和氨气湿度的第一阈值。

本发明实施例中，步骤1022得到第一气体后还可以执行以下操作。

A1、若第一气体不满足第一预设条件时，基于水吸收塔对第一气体进行处理，得到第二气体。

本发明实施例中，第一预设条件为排放出的气体满足国家大气污染物排放标准的条件。

A2、基于MW-LEP处理器对第二气体进行处理得到处理结果。

本发明实施例中，MW-LEP处理器是一种废气处理器，处理器内部基于微波和无极紫外光对废气进行处理的原理对废气进行高效处理。需要说明的是，基于该设备处理废气，处理效率可高达90％以上，废气处理效率高。

本发明实施例中，A1、基于MW-LEP处理器对第二气体进行处理得到处理结果，包括：

基于MW-LEP处理器对第二气体进行处理，得到第三气体；基于洗涤塔和水箱对第三气体进行处理，得到处理结果。将第三气体依次通过洗涤塔和水箱进行处理，得到第四气体；确定第四气体满足预设目标条件时，将目标气体排出。

本发明实施例中，MW-LEP处理器的出气口处安装有传感器，基于传感器检测处理后的第三气体的浓度以及湿度，根据检测的第三气体的浓度以及湿度与排放标准的比较，得到处理结果。若处理结果不符合排放标准，将第三气体依次通过洗涤塔和水箱进行处理，得到第四气体；确定第四气体满足预设目标条件时，将目标气体排出。也就是说，此处针对氨气回收处理设备不同位置处的传感器检测氨气处理是否达标，在达标的情况下排出，不达标则继续进行下一步处理或者循环执行不同部分的处理操作。知道处理结果符合要求。实现了氨气的高效回收处理，资源的回收利用。

进一步的，若第四气体不满足预设目标条件，再次基于MW-LEP处理器对第四气体进行处理，得到目标气体；将目标气体排出。

本发明实施例中，目标气体指的是处理后符合排放标准的气体。本发明基于氨气回收处理设备在首先对氨气进行回收利用后，再次将未处理干净的氨气以及废气进行分解处理，最后将符合国家排放标准的气体排放至空气中，从而不但实现了对氨气的高效回收利用，并且设备成本低无污染。

步骤103：根据处理结果，进行目标处理。

其中，目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。

本发明实施例中，处理结果是根据传感器检测出的氨气的浓度确定的。目标处理指的是将处理后的符合排放标准的气体通过烟囱排入空气中。氨气回收处理设备内的控制器在确定处理后的气体浓度达到排放标准后，将处理后的气体通过烟囱排出。

本发明实施例中，本发明中的一种氨气回收处理方法，包括：获取进气口氨气的特征参数；其中，特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度；基于特征参数对氨气进行预设处理，得到处理结果；其中，处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件；根据处理结果，进行目标处理；其中，目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。也就是说，本发明通过对氨气的多级回收处理，从而使得排入大气的气体达标，实现了对氨气的高效回收利用，且适用复杂工况。

在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种氨气回收处理装置，如图2所示，该装置包括：进气口、冷却器、水吸收塔、MW-LEP处理器、洗涤塔、水箱、烟囱。

本发明实施例中，氨气(Ammonia)化学式为NH3，无色气体。有强烈的刺激气味。密度0.7710g/L。相对密度0.5971(空气＝1.00)。易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压)。沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。可由氮和氢直接合成而制得，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。

其中，水吸收塔的一端与冷却器，另一端与MW-LEP处理器连接，洗涤塔与水箱连接；水箱还与MW-LEP处理器连接。

本发明实施例中，首先，氨气从进气口进入冷却器中，在冷却器的作用下，氨气预冷凝结成氨水从出水口(图1未示出)排出。其中，从进气口进入冷却器的氨气的部分氨气从出气口排出冷却器，从而进入水吸收塔再次处理，其次，经水吸收塔处理后剩余的氨气进入MW-LEP处理器中，在MW-LEP处理器中微波和无极紫外灯的作用下对氨气进行高温充分分解，将氨气分解为氮气和水分子；再次，经MW-LEP处理器处理后的气体在洗涤塔的作用下，将处理后的气体从烟囱排出。进一步的，洗涤塔处理后的气体还可以通入水箱，其中，水箱中设置有曝气口，将为充分分解的氨气分子进行再次处理，进而使得氨气进入MW-LEP处理器进行循环处理。

需要说明的是，水吸收塔是一种利用气体在液体中溶解度的差异而分离气体混合物的设备。

可选的，冷却器为列管式冷却器，用于快速对进入发热氨气进行冷却。

本发明实施例中，冷却器为列管式的冷却器，冷却器中装有冷却液，在多个列管的作用下对氨气进行冷却。

可选的，冷却器的一端设置进气口，底部设置出水口，出水口用于将冷却器冷却后的氨水排出。

本发明实施例中，冷却器设置有三个通气口，分别为进气口、出气口、出水口。进气口用于接收待处理的氨气；出气口用于排出未充分冷却的氨气；出水口用于将冷却器冷却后的氨水排出。

可选的，MW-LEP处理器包括微波源、紫外灯、灯架、金属网和过滤网。

本发明实施例中，MW-LEP处理器是一个气体处理设备。该处理器是基于微波和无极紫外光技术对气体进行快速高效的处理。由于该设备中包含有微波源，会释放微波，因此，在MW-LEP处理器的进气口和出气口处分别设置金属网，防止微波泄露。灯架为耐高温且不吸收微波的材质，示例性的，灯架可以为聚四氟乙烯。

可选的，包括微波源包括多个，多个微波源阵列式设置在MW-LEP处理器侧壁。

MW-LEP处理器中微波源包括多个，多个微波源阵列式设置在处理器的反应腔的侧壁上。需要说明的是，微波源在外加交变电磁场作用下，物料内极性分子极化并随外加交变电磁场极性变更而交变取向，如此众多的极性分子因频繁相互间摩擦损耗，使电磁能转化为热能。

微波源2是指产生微波能量的装置称为微波源。这里，微波源2包括多个，多个微波源2阵列式分布在反应腔的顶部。微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一些列物化过程而达到微波加热的目的。

采用微波加热，具有以下优点：加热时间短；热能利用率高，节省能源；加热均匀；微波源易于控制，微波还能诱导催化反应的发生。

微波是由微波源产生的，微波源主要由大功率磁控管构成。磁控管是利用电子在真空中运动来完成能量变换的器件，能产生大功率的微波能，例如4250MHz的磁波管可以得到5MHz，而4250MHz速调管可得到30MHz，所以微波技术可以应用到废水处理技术领域。

可选的，金属网孔径小于或等于3mm。

本发明实施例中，为了防止反应腔内的微波泄露，在MW-LEP处理器的进气口和出气口分别设置金属网，金属网的孔径控制在3mm之内。这里，为了防止微波泄露。由于人体长期与微波辐射源距离很近时，因受到过量的辐射能量从而产生头晕、睡眠障碍、记忆力减退、心跳过缓、血压下降等现象。当微波泄漏达到1mw/cm2时，会突然感到眼花，视力下降，甚至引起白内障。为了保障用户的健康，在反应腔体的进出口设置金属网，拐角在微波的作用下，可能会产生微波放电，容易发生危险事故。金属网可以阻隔微波泄露，减少了微波对人体的伤害，提高了系统的安全性。

本实施例公开了一种氨气回收处理装置，包括：进气口、冷却器、水吸收塔、MW-LEP处理器、洗涤塔、水箱、烟囱；其中，水吸收塔的一端与冷却器，另一端与MW-LEP处理器连接，洗涤塔与水箱连接；水箱还与MW-LEP处理器连接。也就是说，本发明利用冷却器、水吸收塔、MW-LEP处理器、洗涤塔、水箱对氨气进行多次回收，实现了对氨气的高效回收利用，避免了资源的浪费，设备结构简单，节能环保。

如图3所示，为本发明实施例另一实施例中提供的氨气回收处理装置示意图。该装置包括：获取模块301，处理模块302和输出模块303，

获取模块301，用于获取进气口氨气的特征参数.

其中，特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度；

处理模块302，用于基于特征参数对氨气进行预设处理，得到处理结果。

其中，处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件；

输出模块303，用于根据处理结果，进行目标处理。

其中，目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。

需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。

本发明实施例中，本发明中的一种氨气回收处理装置，包括：获取模块301，处理模块302和输出模块303，获取模块301，用于获取进气口氨气的特征参数；其中，特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度；处理模块302，用于基于特征参数对氨气进行预设处理，得到处理结果；其中，处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件；输出模块303，用于根据处理结果，进行目标处理；其中，目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。也就是说，本发明通过对氨气的多级回收处理，从而使得排入大气的气体达标，实现了对氨气的高效回收利用，且适用复杂工况。

图4为本发明另一实施例提供的氨气回收处理设备示意图，集成于终端设备或者终端设备的芯片。

该装置包括：存储器401、处理器402。

存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述氨气回收处理方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。

优选地，本发明还提供一种程序产品，例如计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

Claims (10)

1.一种氨气回收处理方法，其特征在于，包括：

获取进气口氨气的特征参数；其中，所述特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度；

基于所述特征参数对所述氨气进行预设处理，得到处理结果；其中，所述处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件；

根据所述处理结果，进行目标处理；其中，所述目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。

2.根据权利要求1所述的氨气回收处理方法，其特征在于，所述基于所述特征参数对所述氨气进行预设处理，得到处理结果，包括：

基于所述特征参数对所述氨气进行冷却处理，得到第一气体；

确定所述第一气体是否满足第一预设条件时，将所述第一气体排出；其中，所述第一预设条件用于表征所述氨气浓度和所述氨气湿度的第一阈值。

3.根据权利要求2所述的氨气回收处理方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述第一气体不满足所述第一预设条件时，基于水吸收塔对所述第一气体进行处理，得到第二气体；

基于MW-LEP处理器对所述第二气体进行处理得到处理结果。

4.根据权利要求3所述的氨气回收处理方法，其特征在于，所述基于MW-LEP处理器对所述第二气体进行处理得到处理结果，包括：

基于MW-LEP处理器对所述第二气体进行处理，得到第三气体；

基于洗涤塔和水箱对所述第三气体进行处理，得到处理结果。

5.根据权利要求4所述的氨气回收处理方法，其特征在于，所述基于洗涤塔和水箱对所述第三气体进行处理，得到处理结果，包括：

将所述第三气体依次通过洗涤塔和水箱进行处理，得到第四气体；

确定所述第四气体满足预设目标条件时，将所述目标气体排出。

6.根据权利要求5所述的氨气回收处理方法，其特征在于，所述方法，还包括：

若所述第四气体不满足预设目标条件，再次基于所述MW-LEP处理器对所述第四气体进行处理，得到目标气体；

将所述目标气体排出。

7.一种氨气回收处理装置，其特征在于，包括：进气口、冷却器、水吸收塔、MW-LEP处理器、洗涤塔、水箱、烟囱；

其中，所述水吸收塔的一端与所述冷却器，另一端与所述MW-LEP处理器连接，所述洗涤塔与所述水箱连接；所述水箱还与所述MW-LEP处理器连接。

8.一种氨气回收处理控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：获取模块，处理模块和输出模块，

所述获取模块，用于获取进气口氨气的特征参数；其中，所述特征参数包括氨气浓度和/或氨气的湿度；

所述处理模块，用于基于所述特征参数对所述氨气进行预设处理，得到处理结果；其中，所述处理结果用于表征处理后的氨气是否满足预设条件；

所述输出模块，用于根据所述处理结果，进行目标处理；其中，所述目标处理包括气体排出和/或对气体进行后续处理。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：包括处理器、存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述装置执行如权利要求1至6中任一项所述的氨气回收处理方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当所述指令被执行时，使得计算机执行如权利要求1至6中任一项所述的氨气回收处理方法。

Images