CN114220684A - 面板开关压头分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面板开关压头分选装置，其包括机架、分选组件以及移料板。分选组件包括相对设置的第一分选板和第二分选板、分选驱动件、行程开关以及分选复位件，第一分选板固定于机架且具有分选孔和正向出料孔，第二分选板上具有反向出料孔，分选驱动件设置于第二分选板且与第一分选板上的分选孔相对，分选复位件伸缩式设置于分选孔内。移料板位于第一分选板和第二分选板之间且可相对两块分选板竖直移动，移料板上具有用于存储压头的储料孔；在分选时，储料孔与分选孔相对，分选驱动件顶推储料孔内的压头，压头部分进入分选孔内并压缩分选复位件，基于分选驱动件前行是否触发行程开关来判断压头在储料孔内的方向。

Description

面板开关压头分选装置

技术领域

本发明涉及电力开关的制造领域，且特别涉及面板开关压头分选装置。

背景技术

压头(也称弹子)是面板开关中重要部件，在面板开关中压头的正向端通 过套接弹簧连接于上盖，压头的反向端抵接切换片。当外力按动面板按钮时， 面板按钮3通过上盖带动压头按压切换片摆动到电源输出端子一边，这样通过 开关接通外部电器电源，使电器工作。基于压头在面板开关中的安装结构，在 面板开关装配时需要对压头进行分选，区分压头的正向端和反向端，从而实现 与弹簧和切换片的装配。

由于压头的体积很小，目前压头的分选主要借助于高精度的CCD摄像与图 像识别相结合的方式来区分送料组件输出压头的朝向，从而实现不同朝向的压 头的分选。高精度CCD价格昂贵造成整个分选设备的成本很高，从而极大限制 了分选设备的批量化。进一步的，现有的分选还高度依赖于图像识别的准确度 以及压头所拍摄的角度等因素，在一定程度上影响了分选的准确度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种低成本且分选准确度 高的关面板压头分选装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种面板开关压头分选装置，其包括机架、 分选组件以及移料板。分选组件包括相对设置的第一分选板和第二分选板、分 选驱动件、行程开关以及分选复位件，第一分选板固定于机架且具有分选孔和 正向出料孔，第二分选板上具有反向出料孔，分选驱动件设置于第二分选板且 与第一分选板上的分选孔相对，分选复位件伸缩式设置于分选孔内。移料板位 于第一分选板和第二分选板之间且可相对两块分选板竖直移动，移料板上具有 用于存储压头的储料孔；在分选时，储料孔与分选孔相对，分选驱动件顶推储 料孔内的压头，压头部分进入分选孔内并压缩分选复位件，基于分选驱动件前 行是否触发行程开关来判断压头在储料孔内的方向。

当行程开关被触发，压头的正向端朝向分选孔，移料板竖直移动，储料孔 与正向出料孔相对，压头从正向出料孔输出；当行程开关未被触发，压头的反 向端朝向分选孔，移料板竖直移动，储料孔与反向出料孔相对，压头从反向出 料孔输出。

根据本发明的一实施例，面板开关压头分选装置还包括输料板，输料板竖 直移动式设置于机架且位于移料板和第二分选板之间，输料板上的输料孔接收 进料组件输送的压头，移动输料板以使输料孔、储料孔以及分选孔相对，分选 驱动件前行将输料孔内的压头顶推至储料孔，进而部分顶推入分选孔。

根据本发明的一实施例，面板开关压头分选装置还包括进料组件，进料组 件包括振动盘和输料管，多个压头沿输料管依次排列，前端压头经输料管输出 至输料孔；输料板竖直上移，位于输料板上端的输料孔分别与储料孔和分选孔 相对，输料板的底端封堵输料管出口。

根据本发明的一实施例，压头的正向端呈圆柱轴，反向端呈圆锥轴；分选 孔包括安装孔段和分选孔段，分选复位件设置于安装孔段，分选孔段的内径大 于圆柱轴的最大外径且小于圆锥轴的部分外径，圆柱轴的长度大于圆锥轴进入 分选孔部分的长度；当压头的圆柱轴朝向分选孔时，分选驱动件前行并触发行 程开关。

根据本发明的一实施例，分选复位件包括复位弹簧、顶杆套筒以及复位顶 杆，顶杆套筒经复位弹簧连接于安装孔段内，复位顶杆内置于顶杆套筒，复位 顶杆的内端伸入分选孔段，其外端抵靠于顶杆套筒的内端壁，在分选时复位顶 杆在压头的挤压下带动顶杆套筒后退并压缩复位弹簧。

根据本发明的一实施例，分选复位件还包括手持部和限位弹簧，手持部从 顶杆套筒外端伸入并连接于复位顶杆，限位弹簧套设于复位顶杆且位于顶杆套 筒内。

根据本发明的一实施例，行程开关包括开关本体和触发件，开关本体设置 于第二分选板靠近分选驱动件的一侧，触发件设置于分选驱动件并跟随分选驱 动件前行，当分选驱动件将压头正向压入分选孔时，触发件抵接并触发开关本 体。

根据本发明的一实施例，第一分选板上具有与反向出料孔相对设置的反向 输气孔，第二分选板上具有与正向出料孔对应设置的正向输气孔；出料时，输 气组件向反向输气孔或正向输气孔输气，位于移料板储料孔内的压头在气压的 作用下从正向出料孔或反向出料孔输出。

根据本发明的一实施例，第二分料板固定于第一分料板，第二分料板靠近 第一分料板的侧面上具有与移料板厚度相匹配的竖向凹槽，移料板插入竖向凹 槽内并沿竖向凹槽移动。

根据本发明的一实施例，机架的顶部设置有驱动移料板竖直运动的移料气 缸，面板开关压头分选装置还包括连接于第一分选板且限制移料板移动位置的 移料限位组件，移料限位组件包括固定限位件和位于固定限位件下方的活动限 位件，固定限位件和活动限位件分别与正向出料孔和反向出料孔对应设置，第 一分选板上具有通孔，活动限位件沿通孔伸缩式活动。

综上所述，本发明提供的面板开关压头分选装置中，第一分选板上开设有 分选孔，第二分选板上对应设置有分选驱动件。位于两块分选板之间的移料板 上具有存储压头的储料孔。分选时，分选驱动件顶推压头，通过行程开关的触 发状态来判断压头被压入分选孔内的距离，进而判断位于储料孔内的压头的放 置方向。基于判断的方向，移料板带动压头移动，将压头移动到正向出料孔或 反向储料孔进行出料，从而实现压头不同朝向的分选。本发明通过分选孔、移 料板以及移料驱动件的配合，采用简单机械和电控结合的方式来实现了压头正 反向的区分，结构简单、设备成本非常的低；且基于压头压入距离的分选准确 度非常的高。进一步的，在分选后又利用移料板、第一分料板或第二分料板来 进一步实现分选后压头的输出，整个装置非常的紧凑。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳 实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的面板开关压头分选装置的结构示意图。

图2和图3所示为图1在另一视角下的结构示意图。

图4所示为图1的局部剖面示意图。

图5所示为图4中A1处的放大示意图。

图6所示为图4中B处的放大示意图。

图7所示为储料孔与分选孔相对时面板开关压头分选装置的结构示意图。

图8所示为图7的局部剖面示意图。

图9所示为图8中A2处的放大示意图。

图10所示为分选驱动件推动压头进入分选孔时面板开关压头分选装置的剖 面示意图。

图11所示为图10中C处的结构示意图。

图12所示为图10的局部剖面示意图。

图13所示位图12中A3处的放大示意图。

图14所示为压头出料状态下面板开关压头分选装置的局部剖面示意图。

图15所示为图14中A4处的结构示意图。

图16所示为面板开关中压头的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图16所示，本实施例提供的面板开关压头分选装置包括机架1、 分选组件2以及移料板3。分选组件2包括相对设置的第一分选板21和第二分 选板22、分选驱动件23、行程开关24以及分选复位件25，第一分选板21固定 于机架1且具有分选孔211和正向出料孔212，第二分选板22上具有反向出料 孔221，分选驱动件23设置于第二分选板22且与第一分选板21上的分选孔211 相对，分选复位件25伸缩式设置于分选孔211内。移料板3位于第一分选板21 和第二分选板22之间且可相对两块分选板竖直移动，移料板3上具有用于存储压头10的储料孔31。在分选时，储料孔31与分选孔211相对，分选驱动件23 顶推储料孔31内的压头10，压头10部分进入分选孔211内并压缩分选复位件 25，基于分选驱动件23前行是否触发行程开关24来判断压头10在储料孔31 内的方向。

如图16所示，在面板开关中，压头10包括压头本体101、正向端102以及 反向端103。正向端102呈圆柱轴，反向端103呈圆锥轴。于本实施例中，如图 5所示，分选孔211包括安装孔段2111和分选孔段2112，分选复位件25设置于 安装孔段2111，分选孔段2112的内径大于圆柱轴的正向端102的最大外径且小 于圆锥轴的反向端103的部分外径且圆柱轴的长度大于圆锥轴进入分选孔部分 的长度。该设置使得在分选挤压时，当圆柱轴的正向端102朝向分选孔211时， 分选驱动件23前行的行程更长，其在前行时触发行程开关24。而当圆锥轴的反 向端103朝向分选孔211时，受限于圆锥轴的大外径段，圆锥轴只能部分进入 分选孔211，分选驱动件23无法在设定时间内触发行程开关24。因此，可通过 分选驱动件23是否触发行程开关24来判断储料孔31内压头10的放置方向。

本实施例提供的面板开关压头分选装置中，基于压头正向端102和反向端 103的结构差异来设置分选孔的内径，从而使得压头正向端102和反向端103被 压入分选孔211内的长度不同，从而实现压头10朝向的判断。尽管本实施例以 正向端102为圆柱轴且反向端103位圆锥轴的压头结构为例进行说明。然而， 本发明对压头的结构不作任何限定。于其它实施例中，本发明提供过的面板开 关压头分选装置同样适用于正向端和反向端具有不同外径的压头。

于本实施例中，如图4和5所示，分选驱动件23包括分选气缸231、气缸 顶杆232、顶杆弹簧233、分选顶杆234以及分选弹簧235。气缸顶杆232连接 于分选气缸231，顶杆弹簧233套设于气缸顶杆232，用于顶推压头10的分选 顶杆234外套于气缸顶杆232和顶杆弹簧233，分选弹簧235套设于分选顶杆 234。在分选时，分选气缸231带动气缸顶杆232前行并压缩顶杆弹簧233；顶 杆弹簧233对分选气缸231产生的快速前行的力进行缓冲吸收后将前行的力传 递至分选顶杆234。分选顶杆234持续稳定且缓慢地顶推压头10并逐渐压缩分 选弹簧235。

在本实施例提供的面板开关压头分选装置中，由于压头10本身的尺寸非常 的小，其正向端102、反向端103以及分选孔211三者的尺寸差异并不大。考虑 压头10和分选孔211本身的形变，快速且有力的分选顶推一方面会使反向端103 过分地顶推入分选孔211，从而使行程开关被误触发，出现误判。另一方面，过 分的顶推还有可能导致反向端103卡入分选孔221，甚至有可能对压头10造成 损坏。于本实施例中，顶杆弹簧233和分选顶杆234的设置实现了分选气缸231 快速驱动力的吸收以及缓慢的释放，极大地缓冲了分选顶杆234作用在压头10 上的力，分选顶杆234将储料孔31内的压头缓缓地推向分选孔211。该设置不 仅确保了压头放置方向的准确判断，同时也有效避免了压头反向端卡入分选孔 211。

当行程开关24被触发或在设定时间内未被触发后，分选气缸231停止输气， 分选弹簧235和顶杆弹簧233带动分选顶杆234和气缸顶杆232复位。于此同 时，位于分选孔211内的分选复位件25带动压头10复位至移料板3的储料孔 31内。具体而言，分选复位件25包括复位弹簧251、顶杆套筒252以及复位顶 杆253，顶杆套筒252经复位弹簧251连接于安装孔段2111内，复位顶杆253 内置于顶杆套筒252，复位顶杆253的内端伸入分选孔段2112，其外端抵靠于 顶杆套筒252的内端壁。在分选时，复位顶杆253在压头10的挤压下带动顶杆套筒252后退并压缩复位弹簧251。而当分选完成后，复位弹簧251带动顶杆套 筒252和复位顶杆253复位，复位顶杆253的前端将伸入分选孔211内的压头 顶推回储料孔31中。

由于储料孔31是位于移料板3上的，储料孔31的孔深取决于移料板3的 厚度，为降低设备的成本，储料孔31的孔深与压头10的长度基本上接近。为 避免复位顶杆253在顶推复位时将压头顶出储料孔31，于本实施例中，分选复 位件25还包括套设于复位顶杆253且容纳于顶杆套筒252内的限位弹簧254。 在复位顶杆253顶推复位时压缩限位弹簧254，限位弹簧254的反力限制复位顶 杆253的前行距离，从而实现压头10在储料孔31内的精确复位。

于本实施例中，分选复位件25还包括手持部255，手持部255从顶杆套筒 252外端伸入并连接于复位顶杆253。当压头10由于毛刺等原因卡入分选孔211 且复位弹簧251无法带动复位顶杆253将其复位时，维修人员可通过手持部255 来驱动复位顶杆253向移料板3所在的一侧运动并压缩限位弹簧254，从而将卡 入分选孔211内压头顶出，实现故障的快速且简便的维修。在外力撤销后，限 位弹簧254带动复位顶杆253和手持部255复位。

于本实施例中，如图10和图11所示，行程开关24包括开关本体241和触 发件242，开关本体241设置于第二分选板22靠近分选驱动件23的一侧，触发 件242设置于分选驱动件23并跟随分选驱动件23前行，当分选驱动件23将压 头10正向压入分选孔221时，触发件242抵接并触发开关本体241，如图10至 图13所示。具体而言，触发件242为连接于分选顶杆234的触发片。然而，本 发明对行程开关的结构和设置位置不作任何限定。

当分选组件2判断出压头10的放置方向后，电路控制器基于行程开关24 的触发情况来驱动移料板3的运动。具体而言，当行程开关24被触发，表明压 头的正向端102朝向分选孔时，电路控制器发送信号至位于机架1顶部的移料 气缸4，以使其带动移料板3上移至储料孔31与位于第一分选板21上的正向出 料孔212相对，正向放置的压头10从正向出料孔212输出，如图14和图15所 示。而当行程开关24在设定的时间内未能被触发，这表面压头的反向端103朝 向分选孔。电路控制器发送信号至位于机架1顶部的移料气缸4，以使其带动移 料板3竖直上移至储料孔31与位于第二分选板22上的反向出料孔211相对， 反向放置的压头10从反向出料孔221输出。

由于气缸通常只有两个行程位置，为实现移料板3在正向出料孔212和反 向出料孔221两个行程位置的定位。于本实施例中，如图4和图14所示，设置 正向出料孔212位于反向出料孔221的上方，且面板开关压头分选装置还包括 连接于第一分选板21且限制移料板3移动位置的移料限位组件5，移料限位组 件5包括固定限位件51和位于固定限位件51下方的活动限位件52，固定限位 件51和活动限位件52分别与正向出料孔212和反向出料孔221对应设置，第 一分选板21上具有通孔214，活动限位件52沿通孔214伸缩式活动。当储料孔31内的压头处于正向放置时，活动限位件52不伸出，移料气缸4全行程运动， 将移料板3上拉直固定限位件51以使储料孔31与正向出料孔212相对。而当 压头处于反向放置时，活动限位件52沿通孔214伸出对移料气缸4的行程进行 阻断，移料板3的上端限位于活动限位件52以使储料孔31与正向出料孔221 相对。活动限位件52对移料气缸4形成的阻挡拦截，使得移料气缸具有多个行 程，从而极大地简化了整个装置的结构。然而，本发明对驱动移料板竖直运动 的动力机构不作任何限定。于其它实施例中，也可采用成本相对较高的电机和丝杆的组合方式来实现移料板的多行程竖直运动。

于本实施例中，面板开关压头分选装置中有两路压头分选，移料板、移料 气缸4以及活动限位件53的数量均为两个且对应设置。在图14中，移料气缸 4_1满行程上拉移料板3_1，移料板3_1内储料孔31与正向出料孔212相对而 进行正向出料，如图14和图15所示。而移料板3_2受限于活动限位件52_2而 被限位，移料板3_2内储料孔31与反向出料孔221进行反向出料。由于图14 是过正向出料孔212和移料板3_1的剖面示意图，移料板3_2和反向出料孔221 处的内部结构未示出。

于本实施例中，每一活动限位件52均包括限位气缸521、限位杆522以及 检测限位杆522伸出状态的限位光纤523，限位气缸521带动限位杆522沿通孔 214伸缩。在伸长状态下，伸出通孔214的限位杆522对移料板3的上端进行限 位。

于本实施例中，如图15所示，第二分选板22上具有与正向出料孔212相 对设置的正向输气孔222，输气组件(如气泵)向正向输气孔222输气，在气压 的作用向下，正向压头从正向出料孔212输出。同样的，第一分选板21上具有 与反向出料孔221相对设置的反向输气孔213，输气组件(如气泵)向反向输气 孔213输气，在气压的作用向下，反向放置的压头从反向出料孔221输出，从 而实现不同放置方向的压头的分选。然而，本发明对出料的动力结构不作任何 限定。如图15所示，为方便压头的出料，正向出料孔212和反向出料孔221均设置为扩口状结构。

于本实施例中，由于压头的尺寸很小，移料板3的厚度也相对较薄；对应 的移料板3与两块分选板之间的间距在不发生干涉的情况小需尽可能地小。于 本实施例中，第二分料板22固定于第一分料板21，第二分料板22靠近第一分 料板21的侧面上具有与移料板3厚度相匹配的竖向凹槽223，移料板3插入竖 向凹槽223内并沿竖向凹槽移动。竖向凹槽对移料板的横向移动进行限位，从 而准确控制移料板3和两块分选板之间的间隙。进一步的，该设置也极大方便 了第二分选板22的安装和固定。

本实施例提供的面板开关压头分选装置中，第一分选板21、第二分选板22 以及移料板3在实现压头放置位置判断的同时，还共同实现了正向压头和反向 压头的独立出料；即集分选和出料两大步骤于一体，大大简化了整个装置的结 构，不仅装置结构更加紧凑、简洁，同时也进一步降低了整个装置的成本。

于本实施例中，如图1所示，面板开关压头分选装置还包括进料组件6，进 料组件6包括振动盘61和输料管62，多个压头10沿输料管62依次排列。由于 受限于移料气缸4的行程，移料板3无法下移来承接输料管62输出的压头10。

为实现压头10从输料管61到移料板3上储料孔31内的转移，于本实施例 中，如图5和图6所示，面板开关压头分选装置还包括输料板7。输料板7竖直 移动式设置于机架1且位于移料板3和第二分选板22之间，输料板7上的输料 孔71接收输料管62输送的压头10。接着，输料气缸8带动输料板7向上移动 以使输料孔71、储料孔31以及分选孔211相对，如图8和图9所示。之后，如 图12和图13所示，分选驱动件23前行将输料孔71内的压头顶推至储料孔31， 进而部分顶推入分选孔221。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中， 当移料板采用成本较高且多行程的驱动机构时，则可无需设置输料板，直接将 移料板下移以使储料孔31与输料管62相对来实现压头的输送即可。

如图5所示，输料孔71位于输料板7的上端。该设置使得，当输料板7上 移时，输料板7的底端封堵输料管62的出口，避免后续压头从输料管62的出 口掉落。为使输料管62内的压头能顺利进入输料孔71内，于本实施例中，输 料管62上具有一沿轴向的开口槽，通过在开口槽的输出端安置气管(图未示出)， 气管倾斜式地对最前端压头适当吹气，以使前端压头顺利进入输料孔71内。然 而，本发明对此不作任何限定。

于本实施例中，面板开关压头分选装置适用于双压头的面板开关装配，故 输料板7上具有两个输料孔71，移料板3、移料孔31、分选孔211、正向出料 孔212、反向出料孔221、正向输气孔222以及反向输气孔213的数量均为两个。 然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，上述部件和通孔的数量可 根据面板开关所需的压头数量来进行增减。

于本实施例中，面板开关压头分选装置还包括分别设置两个输料孔71的两 个检料光纤9，两个检料光纤9电性连接于电路控制板，当输料孔71内检测到 压头后，电路控制板驱动输料气缸8运动。

综上所述，本发明提供的面板开关压头分选装置中，第一分选板上开设有 分选孔，第二分选板上对应设置有分选驱动件。位于两块分选板之间的移料板 上具有存储压头的储料孔。分选时，分选驱动件顶推压头，通过行程开关的触 发状态来判断压头被压入分选孔内的距离，进而判断位于储料孔内的压头的放 置方向。基于判断的方向，移料板带动压头移动，将压头移动到正向出料孔或 反向储料孔进行出料，从而实现压头不同朝向的分选。本发明通过分选孔、移 料板以及移料驱动件的配合，采用简单机械和电控结合的方式来实现了压头正 反向的区分，结构简单、设备成本非常的低；且基于压头压入距离的分选准确 度非常的高。进一步的，在分选后又利用移料板、第一分料板或第二分料板来 进一步实现分选后压头的输出，整个装置非常的紧凑。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟 知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此 本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种面板开关压头分选装置，其特征在于，包括：

机架；

分选组件，包括相对设置的第一分选板和第二分选板、分选驱动件、行程开关以及分选复位件，第一分选板固定于机架且具有分选孔和正向出料孔，第二分选板上具有反向出料孔，分选驱动件设置于第二分选板且与第一分选板上的分选孔相对，分选复位件伸缩式设置于分选孔内；

移料板，位于第一分选板和第二分选板之间且可相对两块分选板竖直移动，移料板上具有用于存储压头的储料孔；在分选时，储料孔与分选孔相对，分选驱动件顶推储料孔内的压头，压头部分进入分选孔内并压缩分选复位件，基于分选驱动件前行是否触发行程开关来判断压头在储料孔内的方向；

当行程开关被触发，压头的正向端朝向分选孔，移料板竖直移动，储料孔与正向出料孔相对，压头从正向出料孔输出；当行程开关未被触发，压头的反向端朝向分选孔，移料板竖直移动，储料孔与反向出料孔相对，压头从反向出料孔输出。

2.根据权利要求1所述的面板开关压头分选装置，其特征在于，所述面板开关压头分选装置还包括输料板，输料板竖直移动式设置于机架且位于移料板和第二分选板之间，输料板上的输料孔接收进料组件输送的压头，移动输料板以使输料孔、储料孔以及分选孔相对，分选驱动件前行将输料孔内的压头顶推至储料孔，进而部分顶推入分选孔。

3.根据权利要求2所述的面板开关压头分选装置，其特征在于，面板开关压头分选装置还包括进料组件，进料组件包括振动盘和输料管，多个压头沿输料管依次排列，前端压头经输料管输出至输料孔；输料板竖直上移，位于输料板上端的输料孔分别与储料孔和分选孔相对，输料板的底端封堵输料管出口。

4.根据权利要求1所述的面板开关压头分选装置，其特征在于，压头的正向端呈圆柱轴，反向端呈圆锥轴；分选孔包括安装孔段和分选孔段，分选复位件设置于安装孔段，分选孔段的内径大于圆柱轴的最大外径且小于圆锥轴的部分外径，圆柱轴的长度大于圆锥轴进入分选孔部分的长度；当压头的圆柱轴朝向分选孔时，分选驱动件前行并触发行程开关。

5.根据权利要求1或4所述的面板开关压头分选装置，其特征在于，所述分选复位件包括复位弹簧、顶杆套筒以及复位顶杆，顶杆套筒经复位弹簧连接于安装孔段内，复位顶杆内置于顶杆套筒，复位顶杆的内端伸入分选孔段，其外端抵靠于顶杆套筒的内端壁，在分选时复位顶杆在压头的挤压下带动顶杆套筒后退并压缩复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的面板开关压头分选装置，其特征在于，所述分选复位件还包括手持部和限位弹簧，手持部从顶杆套筒外端伸入并连接于复位顶杆，限位弹簧套设于复位顶杆且位于顶杆套筒内。

7.根据权利要求1所述的面板开关压头分选装置，其特征在于，所述行程开关包括开关本体和触发件，开关本体设置于第二分选板靠近分选驱动件的一侧，触发件设置于分选驱动件并跟随分选驱动件前行，当分选驱动件将压头正向压入分选孔时，触发件抵接并触发开关本体。

8.根据权利要求1所述的面板开关压头分选装置，其特征在于，第一分选板上具有与反向出料孔相对设置的反向输气孔，第二分选板上具有与正向出料孔对应设置的正向输气孔；出料时，输气组件向反向输气孔或正向输气孔输气，位于移料板储料孔内的压头在气压的作用下从正向出料孔或反向出料孔输出。

9.根据权利要求1所述的面板开关压头分选装置，其特征在于，第二分料板固定于第一分料板，第二分料板靠近第一分料板的侧面上具有与移料板厚度相匹配的竖向凹槽，移料板插入竖向凹槽内并沿竖向凹槽移动。

10.根据权利要求1所述的面板开关压头分选装置，其特征在于，机架的顶部设置有驱动移料板竖直运动的移料气缸，所述面板开关压头分选装置还包括连接于第一分选板且限制移料板移动位置的移料限位组件，所述移料限位组件包括固定限位件和位于固定限位件下方的活动限位件，固定限位件和活动限位件分别与正向出料孔和反向出料孔对应设置，第一分选板上具有通孔，活动限位件沿通孔伸缩式活动。

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