CN114216324A - 一种竖炉上料防护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竖炉防护设备技术领域，尤其涉及一种竖炉上料防护装置，包括有竖炉、防护装置，防护装置可拆卸地固定在竖炉内部，防护装置包括有防撞炉壁，防撞炉壁外壁上且绕防撞炉壁轴心线均布开设有多个滑槽，竖炉内壁上固定有与滑槽相互匹配的滑块，滑块嵌设在滑槽内部，防撞炉壁的外壁上设置有用于固定防撞炉壁与竖炉的卡接机构，防撞炉壁的内壁铺设有多块防撞钢砖，防撞炉壁的内部设置有冷却机构，该装置解决了由于金属加工重量很重，在竖炉上料工序中钢砖冲击力大，造成容易松动，有脱落的风险，另外，炉内温度达到1130℃以上，而经过高温和撞击后，钢砖容易出现变形，更换钢砖必须冷却到常温才可以，当前的竖炉上料防护装置缺乏专门的冷却机构。
Description
技术领域
本发明涉及竖炉防护设备技术领域，尤其涉及一种竖炉上料防护装置。
背景技术
随着钢、铜类金属的热加工越来越多，涉及的金属融化工序，连铸连轧方式是目前生产效率最高，成本最低的一种方式，但由于金属加工重量很重，在竖炉上料工序中钢砖冲击力大，造成容易松动，有脱落的风险，另外，炉内温度达到1130℃以上，而经过高温和撞击后，钢砖容易出现变形，更换钢砖必须冷却到常温才可以，当前的竖炉上料防护装置缺乏专门的冷却机构，从而导致钢砖冷却速度太慢，降低了工作效率，所以，为了解决上述问题，我们提供了一种竖炉上料防护装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
解决由于金属加工重量很重，在竖炉上料工序中钢砖冲击力大，造成容易松动，有脱落的风险，另外，炉内温度达到1130℃以上，而经过高温和撞击后，钢砖容易出现变形，更换钢砖必须冷却到常温才可以，当前的竖炉上料防护装置缺乏专门的冷却机构，从而导致钢砖冷却速度太慢，降低了工作效率的问题，提供了一种竖炉上料防护装置。
(二)技术方案
一种竖炉上料防护装置，包括有竖炉、防护装置，防护装置可拆卸地固定在竖炉内部，防护装置包括有防撞炉壁，防撞炉壁外壁上且绕防撞炉壁轴心线均布开设有多个滑槽，竖炉内壁上固定有与滑槽相互匹配的滑块，滑块嵌设在滑槽内部，防撞炉壁的外壁上设置有用于固定防撞炉壁与竖炉的卡接机构，防撞炉壁的内壁铺设有多块防撞钢砖，防撞炉壁的内部设置有冷却机构。
作为优选的技术方案，卡接机构包括固定在防撞炉壁外壁上的伸缩筒，伸缩筒的两侧分别滑动连接有限位块，伸缩筒内部水平设置有弹簧，弹簧中部与伸缩筒侧壁固定连接，弹簧的两端分别与限位块固定连接，竖炉的内壁开设有与限位块相互匹配的连接槽，限位块卡接在连接槽内部用于固定防撞炉壁与竖炉。
作为优选的技术方案，每块防撞钢砖且远离防撞炉壁内壁的一面上下开设有一个椭圆形槽口，防撞炉壁壁上贯穿有凹槽孔，防撞钢砖的内部横向和纵向成型有加强筋，且在两端各贯穿一个的圆孔，圆孔、凹槽孔、椭圆形槽口相互连通，椭圆形槽口内部由内向外套入一个螺杆，螺杆头设计成椭圆形，螺杆头卡嵌在椭圆形槽口内，螺杆依次穿过椭圆形槽口、圆孔、凹槽孔后并将防撞钢砖与防撞炉壁内壁通过紧固螺母固定连接。
作为优选的技术方案，冷却机构包括设置在防撞炉壁内部的冷却管道，防撞炉壁顶部设置有冷却进口阀，底部设置有冷却出口阀，冷却管道为螺旋盘状，且一端与冷却进口阀连通，另一端与冷却出口阀连通。
作为优选的技术方案，防撞炉壁的上表面固定有提手。
作为优选的技术方案，限位块的正视图为倒置的三角形。
作为优选的技术方案，螺杆为不锈钢螺杆。
作为优选的技术方案，圆孔、凹槽孔的内径为65mm。
作为优选的技术方案，防撞钢砖的数量为30-60块。
作为优选的技术方案，防撞钢砖的长度为900mm，宽度为275mm。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：
(1)通过设置限位块使竖炉与限位块卡接，进而将防撞炉壁位置固定，方便对防撞炉壁和竖炉进行固定连接，限位块的正视图为倒置的三角形，由于两块限位块都是倒置放置的，所以在取出防撞炉壁时，限位块的斜面与竖炉内壁的连接槽相互抵压，两个限位块向内相互靠近，当完全取出防撞炉壁时是，由于弹簧的作用，将两个限位块往外推，直至复位。
(2)通过对在防撞炉壁内壁上固定防撞钢砖，防撞钢砖的内部横向和纵向成型有加强筋，加强筋大大提高了防撞强度，且防撞钢砖的两端各贯穿一个内径65mm的圆孔，椭圆形槽口内部由内向外套入一个不锈钢螺杆，螺杆头设计成椭圆形，螺杆刚好被卡住在椭圆形槽口内，不会发生转动，螺杆依次穿过椭圆形槽口、圆孔、凹槽孔后并将防撞钢砖与防撞炉壁内壁通过紧固螺母固定连接，在停机保养时对钢砖7进行检查，当有转动时要再次锁紧，有变形时可直接更换。
(3)冷却机构包括设置在防撞炉壁内部的冷却管道，防撞炉壁顶部设置有冷却进口阀，底部设置有冷却出口阀，冷却管道为螺旋盘状，且一端与冷却进口阀连通，另一端与冷却出口阀连通，停机需要冷却时，在冷却进口阀内灌入冷风，冷风通过冷却管道将防撞炉壁上的热量带走，再从冷却出口阀流出。
(4)该装置解决了由于金属加工重量很重，在竖炉上料工序中钢砖冲击力大，造成容易松动，有脱落的风险，另外，炉内温度达到1130℃以上，而经过高温和撞击后，钢砖容易出现变形，更换钢砖必须冷却到常温才可以，当前的竖炉上料防护装置缺乏专门的冷却机构，从而导致钢砖冷却速度太慢，降低了工作效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明防护装置的结构示意图；
图3是本发明卡接机构的结构示意图；
图4是本发明防撞钢砖的结构示意图；
图5是本发明冷却机构的结构示意图；
1-竖炉；2-防护装置；3-防撞炉壁；4-滑槽；5-滑块；6-卡接机构；7-防撞钢砖；8-冷却机构；9-伸缩筒；10-限位块；11-弹簧；12-椭圆形槽口；13-加强筋；14-圆孔；15-螺杆；16-紧固螺母；17-冷却管道；18-冷却进口阀；19-提手；20-冷却出口阀；
具体实施方式
结合附图对本发明一种竖炉上料防护装置，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：
一种竖炉上料防护装置，包括有竖炉1、防护装置2，防护装置2可拆卸地固定在竖炉1内部，防护装置2包括有防撞炉壁3，防撞炉壁3外壁上且绕防撞炉壁3轴心线均布开设有多个滑槽4，竖炉1内壁上固定有与滑槽4相互匹配的滑块5，滑块5嵌设在滑槽4内部，防撞炉壁3的外壁上设置有用于固定防撞炉壁3与竖炉1的卡接机构6，防撞炉壁3的内壁铺设有多块防撞钢砖7，防撞炉壁3的内部设置有冷却机构8。
进一步的，卡接机构6包括固定在防撞炉壁3外壁上的伸缩筒9，伸缩筒9的两侧分别滑动连接有限位块10，伸缩筒9内部水平设置有弹簧11，弹簧11中部与伸缩筒9侧壁固定连接，弹簧11的两端分别与限位块10固定连接，竖炉1的内壁开设有与限位块10相互匹配的连接槽，限位块10卡接在连接槽内部用于固定防撞炉壁3与竖炉1，通过设置限位块10使竖炉1与限位块10卡接，进而将防撞炉壁3位置固定，方便对防撞炉壁3和竖炉1进行固定连接。
进一步的，每块防撞钢砖7且远离防撞炉壁3内壁的一面上下开设有一个椭圆形槽口12，防撞炉壁3壁上贯穿有凹槽孔，防撞钢砖7的内部横向和纵向成型有加强筋13，且在两端各贯穿一个的圆孔14，圆孔14、凹槽孔、椭圆形槽口12相互连通，椭圆形槽口12内部由内向外套入一个螺杆15，螺杆15头设计成椭圆形，螺杆15头卡嵌在椭圆形槽口12内，螺杆15依次穿过椭圆形槽口12、圆孔14、凹槽孔后并将防撞钢砖7与防撞炉壁3内壁通过紧固螺母16固定连接，通过对在防撞炉壁3内壁上固定防撞钢砖7，防撞钢砖7的内部横向和纵向成型有加强筋13，加强筋13大大提高了防撞强度，且防撞钢砖7的两端各贯穿一个内径65mm的圆孔，椭圆形槽口12内部由内向外套入一个不锈钢螺杆15，螺杆15头设计成椭圆形，螺杆15刚好被卡住在椭圆形槽口12内，不会发生转动，螺杆15依次穿过椭圆形槽口12、圆孔14、凹槽孔后并将防撞钢砖7与防撞炉壁3内壁通过紧固螺母16固定连接，在停机保养时对钢砖7进行检查，当有转动时要再次锁紧，有变形时可直接更换。
进一步的，冷却机构8包括设置在防撞炉壁3内部的冷却管道17，防撞炉壁3顶部设置有冷却进口阀18，底部设置有冷却出口阀20，冷却管道17为螺旋盘状，且一端与冷却进口阀18连通，另一端与冷却出口阀连通，停机需要冷却时，在冷却进口阀18内通入冷风，冷风通过冷却管道17将防撞炉壁3上的热量带走，再从冷却出口阀20流出。
进一步的，防撞炉壁3的上表面固定有提手19，当需要更换防撞炉壁3时，只需解除防撞炉壁3与竖炉1之间的焊接，提拉提手19即可解除限位块10对竖炉1的卡接，方便更换防撞炉壁3。
进一步的，限位块10的正视图为倒置的三角形，由于两块限位块10都是倒置放置的，所以在取出防撞炉壁3时，限位块10的斜面与竖炉1内壁的连接槽相互抵压，两个限位块向内相互靠近，当完全取出防撞炉壁3时是，由于弹簧11的作用，将两个限位块往外推，直至复位。
进一步的，螺杆15为不锈钢螺杆。
进一步的，圆孔14、凹槽孔的内径为65mm。
进一步的，防撞钢砖7的数量为30-60块。
进一步的，防撞钢砖7的长度为900mm，宽度为275mm。
工作原理：安装时，防护装置2包括有防撞炉壁3，防撞炉壁3外壁上且绕防撞炉壁3轴心线均布开设有多个滑槽4，竖炉1内壁上固定有与滑槽4相互匹配的滑槽4，滑块5嵌设在滑槽4内部，先将防撞钢砖7通过螺杆5依次固定在竖炉1内壁，然后再将两个限位块向内按压，此时将防撞炉壁3通过滑槽4滑块5放入竖炉1内部，防撞炉壁3的外壁上设置有用于固定防撞炉壁3与竖炉1的卡接机构6，卡接机构6包括固定在防撞炉壁3外壁上的伸缩筒9，伸缩筒9的两侧分别滑动连接有限位块10，伸缩筒9内部水平设置有弹簧11，弹簧11中部与伸缩筒9侧壁固定连接，弹簧11的两端分别与限位块10固定连接，竖炉1的内壁开设有与限位块10相互匹配的连接槽，限位块10卡接在连接槽内部用于固定防撞炉壁3与竖炉1，通过设置限位块10使竖炉1与限位块10卡接，进而将防撞炉壁3位置固定，方便对防撞炉壁3和竖炉1进行固定连接，限位块10的正视图为倒置的三角形，由于两块限位块10都是倒置放置的，所以在取出防撞炉壁3时，限位块10的斜面与竖炉1内壁的连接槽相互抵压，两个限位块向内相互靠近，当完全取出防撞炉壁3时是，由于弹簧11的作用，将两个限位块往外推，直至复位，通过对在防撞炉壁3内壁上固定防撞钢砖7，防撞钢砖7的内部横向和纵向成型有加强筋13，加强筋13大大提高了防撞强度，且防撞钢砖7的两端各贯穿一个内径65mm的圆孔，椭圆形槽口12内部由内向外套入一个不锈钢螺杆15，螺杆15头设计成椭圆形，螺杆15刚好被卡住在椭圆形槽口12内，不会发生转动，螺杆15依次穿过椭圆形槽口12、圆孔14、凹槽孔后并将防撞钢砖7与防撞炉壁3内壁通过紧固螺母16固定连接，在停机保养时对钢砖7进行检查，当有转动时要再次锁紧，有变形时可直接更换，防撞炉壁3的内部设置有冷却机构8，冷却机构8包括设置在防撞炉壁3内部的冷却管道17，防撞炉壁3顶部设置有冷却进口阀18，底部设置有冷却出口阀20，冷却管道17为螺旋盘状，且一端与冷却进口阀18连通，另一端与冷却出口阀连通，停机需要冷却时，在冷却进口阀18内灌入冷风，冷风通过冷却管道17将防撞炉壁3上的热量带走，再从冷却出口阀20流出，该装置解决了由于金属加工重量很重，在竖炉上料工序中钢砖冲击力大，造成容易松动，有脱落的风险，另外，炉内温度达到1130℃以上，而经过高温和撞击后，钢砖容易出现变形，更换钢砖必须冷却到常温才可以，当前的竖炉上料防护装置缺乏专门的冷却机构，从而导致钢砖冷却速度太慢，降低了工作效率的问题。
上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种竖炉上料防护装置，包括有竖炉(1)、防护装置(2)，其特征在于：所述防护装置(2)可拆卸地固定在竖炉(1)内部，所述防护装置(2)包括有防撞炉壁(3)，所述防撞炉壁(3)外壁上且绕防撞炉壁(3)轴心线均布开设有多个滑槽(4)，所述竖炉(1)内壁上固定有与滑槽(4)相互匹配的滑块(5)，滑块(5)嵌设在滑槽(4)内部，所述防撞炉壁(3)的外壁上设置有用于固定防撞炉壁(3)与竖炉(1)的卡接机构(6)，所述防撞炉壁(3)的内壁铺设有多块防撞钢砖(7)，所述防撞炉壁(3)的内部设置有冷却机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种竖炉上料防护装置，其特征在于：所述卡接机构(6)包括固定在防撞炉壁(3)外壁上的伸缩筒(9)，所述伸缩筒(9)的两侧分别滑动连接有限位块(10)，所述伸缩筒(9)内部水平设置有弹簧(11)，弹簧(11)中部与伸缩筒(9)侧壁固定连接，弹簧(11)的两端分别与限位块(10)固定连接，所述竖炉(1)的内壁开设有与限位块(10)相互匹配的连接槽，所述限位块(10)卡接在连接槽内部用于固定防撞炉壁(3)与竖炉(1)。
3.根据权利要求2所述的一种竖炉上料防护装置，其特征在于：每块所述防撞钢砖(7)且远离防撞炉壁(3)内壁的一面上下开设有一个椭圆形槽口(12)，所述防撞炉壁(3)壁上贯穿有凹槽孔，所述防撞钢砖(7)的内部横向和纵向成型有加强筋(13)，且在两端各贯穿一个的圆孔(14)，所述圆孔(14)、凹槽孔、椭圆形槽口(12)相互连通，所述椭圆形槽口(12)内部由内向外套入一个螺杆(15)，所述螺杆(15)头设计成椭圆形，螺杆(15)头卡嵌在椭圆形槽口(12)内，所述螺杆(15)依次穿过椭圆形槽口(12)、圆孔(14)、凹槽孔后并将防撞钢砖(7)与防撞炉壁(3)内壁通过紧固螺母(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种竖炉上料防护装置，其特征在于：所述冷却机构(8)包括设置在防撞炉壁(3)内部的冷却管道(17)，所述防撞炉壁(3)顶部设置有冷却进口阀(18)，底部设置有冷却出口阀(20)，所述冷却管道(17)为螺旋盘状，且一端与冷却进口阀(18)连通，另一端与冷却出口阀连通。
5.根据权利要求1所述的一种竖炉上料防护装置，其特征在于：所述防撞炉壁(3)的上表面固定有提手(19)。
6.根据权利要求2所述的一种竖炉上料防护装置，其特征在于：所述限位块(10)的正视图为倒置的三角形。
7.根据权利要求3所述的一种竖炉上料防护装置，其特征在于：所述螺杆(15)为不锈钢螺杆。
8.根据权利要求3所述的一种竖炉上料防护装置，其特征在于：所述圆孔(14)、凹槽孔的内径为65mm。
9.根据权利要求1所述的一种竖炉上料防护装置，其特征在于：所述防撞钢砖(7)的数量为30-60块。
10.根据权利要求1所述的一种竖炉上料防护装置，其特征在于：所述防撞钢砖(7)的长度为900mm，宽度为275mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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