CN207547612U - 一种铝合金压铸件风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸件风冷装置，其结构包括支架、风冷上盖、螺丝、风扇孔、扇叶、转轴、风冷主机、底座，支架焊接于风冷上盖上表面，螺丝与风冷上盖螺纹连接，风扇孔设在风冷主机外表面，扇叶与转轴相连接，风冷主机安装在底座上方，风冷主机包括主机外壳、散热器、管箱、冷凝器主体、支撑脚、散热板、排气口，散热器安装在主机外壳中，管箱安装在冷凝器主体侧面，支撑脚焊接于冷凝器主体外表面，本实用新型一种铝合金压铸件风冷装置，通过散热板将热量从冷凝器主体快速排出，再通过散热器将风冷主机中的热量散掉，使冷凝器主体保持恒温，冷凝器工作时间久了温度也不会上升很多，保持冷却效率，防止铝合金压铸件局部产生微裂纹。

Description

一种铝合金压铸件风冷装置

技术领域

本实用新型是一种铝合金压铸件风冷装置，属于风冷装置领域。

背景技术

铝合金压铸件为连续性生产，铝合金熔液在冶炼好后送到压铸机旁，连续加注到压铸机中连续进行压铸，连续生产出铝合金压铸件，现有技术铝合金压铸件生产出来后通常采用自然冷却的方式，即将铝合金压铸件堆放在金属箱，让其自然冷却，这种铝合金压铸件自然冷却方式，虽然简单，但由于铝合金压铸件堆放的时间、位置的不同，环境温度的不同，导致其冷却速度不同且不能控制，使得机械性能不佳或不一致，个别的甚至由于冷却速度过快或不均匀，局部产生微裂纹，显然，现有技术铝合金压铸件冷却方式存在着冷却速度不同且不能控制，导致其机械性能不佳或不一致，局部产生微裂纹等问题。

现有技术公开了申请号为：201620021864.6的一种铝合金压铸件风冷装置，包括架体、保温罩、传送带和抽风机，所述架体的顶部设有水平的传送带，传送带为金属网传送带，且传送带的表面均布设置有若干个金属横条，传送带的中部设有保温罩，保温罩仅左右两侧设有开口，保温罩的前侧设有风扇，风扇上设有防护罩，保温罩的前侧中部设有数显温度计，数显温度计的测温部件设在保温罩的内部，此外，架体的下方设有收集槽，收集槽的上方设有金属网；所述保温罩的后侧对应风扇设有吸风罩，但是该现有技术铝合金压铸件风冷装置在工作时，装置内部的冷凝器工作过久导致温度上升，以至于冷却效率降低，导致铝合金压铸件局部产生微裂纹。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金压铸件风冷装置，以解决现有铝合金压铸件风冷装置在工作时，装置内部的冷凝器工作过久导致温度上升，以至于冷却效率降低，导致铝合金压铸件局部产生微裂纹的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金压铸件风冷装置，其结构包括支架、风冷上盖、螺丝、风扇孔、扇叶、转轴、风冷主机、底座，所述支架焊接于风冷上盖上表面，所述螺丝与风冷上盖螺纹连接，所述风扇孔设在风冷主机外表面，所述扇叶与转轴相连接，所述风冷主机安装在底座上方，所述风冷主机包括主机外壳、散热器、管箱、冷凝器主体、支撑脚、散热板、排气口，所述散热器安装在主机外壳中，所述管箱安装在冷凝器主体侧面，所述支撑脚焊接于冷凝器主体外表面，所述散热板与冷凝器主体的外表面相连接，所述排气口设在冷凝器主体上。

进一步地，所述风冷上盖设有内螺纹。

进一步地，所述所述转轴安装在风扇孔中。

进一步地，所述风扇孔设在主机外壳上。

进一步地，所述风扇孔设有2个且直径为50cm。

进一步地，所述支架采用不锈钢材质，防腐蚀性较强。

进一步地，所述底座合金钢材质，其硬度高，不易变形。

有益效果

本实用新型一种铝合金压铸件风冷装置，通过散热板将热量从冷凝器主体快速排出，再通过散热器将风冷主机中的热量散掉，使冷凝器主体保持恒温，冷凝器工作时间久了温度也不会上升很多，保持冷却效率，防止铝合金压铸件局部产生微裂纹。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金压铸件风冷装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金压铸件风冷装置的风冷主机的剖面结构示意图。

图中：支架-1、风冷上盖-2、螺丝-3、风扇孔-4、扇叶-5、转轴-6、风冷主机-7、底座-8、机外壳-701、散热器-702、管箱-703、冷凝器主体-704、支撑脚-705、散热板-706、排气口-707。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种铝合金压铸件风冷装置技术方案：其结构包括支架1、风冷上盖2、螺丝3、风扇孔4、扇叶5、转轴6、风冷主机7、底座8，所述支架1焊接于风冷上盖2上表面，所述螺丝3与风冷上盖2螺纹连接，所述风扇孔4设在风冷主机7外表面，所述扇叶5与转轴6相连接，所述风冷主机7安装在底座8上方，所述风冷主机7包括主机外壳701、散热器702、管箱703、冷凝器主体704、支撑脚705、散热板706、排气口707，所述散热器702安装在主机外壳701中，所述管箱703安装在冷凝器主体704侧面，所述支撑脚705焊接于冷凝器主体704外表面，所述散热板706与冷凝器主体704的外表面相连接，所述排气口707设在冷凝器主体704上，所述风冷上盖2设有内螺纹，所述所述转轴6安装在风扇孔4中，所述风扇孔4设在主机外壳701上，所述风扇孔4设有2个且直径为50cm，所述支架1采用不锈钢材质，防腐蚀性较强，所述底座8合金钢材质，其硬度高，不易变形。

本专利所说的螺丝3是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，所述散热器702是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的，散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。

在进行使用时将装置接通电源，通过风冷主机7得电，带动转轴6转动，转轴6将机械能传递给扇叶5，带动扇叶5旋转，冷凝器主体704在工作时，将冷凝器主体704的热量，传到冷凝器主体704的空气中，是个放热的过程，通过散热板706将热量从冷凝器主体704快速排出，再通过散热器702将风冷主机7中的热量散掉，使冷凝器主体704保持恒温。

本实用新型解决了铝合金压铸件风冷装置在工作时，装置内部的冷凝器工作过久导致温度上升，以至于冷却效率降低，导致铝合金压铸件局部产生微裂纹的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过散热板将热量从冷凝器主体快速排出，再通过散热器将风冷主机中的热量散掉，使冷凝器主体保持恒温，冷凝器工作时间久了温度也不会上升很多，保持冷却效率，防止铝合金压铸件局部产生微裂纹，具体如下所述:

所述风冷主机7包括主机外壳701、散热器702、管箱703、冷凝器主体704、支撑脚705、散热板706、排气口707，所述散热器702安装在主机外壳701中，所述管箱703安装在冷凝器主体704侧面，所述支撑脚705焊接于冷凝器主体704外表面，所述散热板706与冷凝器主体704的外表面相连接，所述排气口707设在冷凝器主体704上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝合金压铸件风冷装置，其特征在于：其结构包括支架(1)、风冷上盖(2)、螺丝(3)、风扇孔(4)、扇叶(5)、转轴(6)、风冷主机(7)、底座(8)，所述支架(1)焊接于风冷上盖(2)上表面，所述螺丝(3)与风冷上盖(2)螺纹连接，所述风扇孔(4)设在风冷主机(7)外表面，所述扇叶(5)与转轴(6)相连接，所述风冷主机(7)安装在底座(8)上方，所述风冷主机(7)包括主机外壳(701)、散热器(702)、管箱(703)、冷凝器主体(704)、支撑脚(705)、散热板(706)、排气口(707)，所述散热器(702)安装在主机外壳(701)中，所述管箱(703)安装在冷凝器主体(704)侧面，所述支撑脚(705)焊接于冷凝器主体(704)外表面，所述散热板(706)与冷凝器主体(704)的外表面相连接，所述排气口(707)设在冷凝器主体(704)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件风冷装置，其特征在于：所述风冷上盖(2)设有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件风冷装置，其特征在于：所述转轴(6)安装在风扇孔(4)中。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件风冷装置，其特征在于：所述风扇孔(4)设在主机外壳(701)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件风冷装置，其特征在于：所述风扇孔(4)设有2个且直径为50cm。