CN208796737U - 一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烘干设备技术领域的一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置，包括冷却箱、储料室、干冰储存室、烘干机构和电线芯，所述冷却箱底部开有通孔，所述储料室置于冷却箱上部并通过立管与冷却箱连接，所述立管右侧螺接有阀门，所述干冰储存室与冷却箱上部焊接固定，所述干冰储存室顶部设有密封板，所述干冰储存室内腔顶部开有通孔，所述密封板与干冰储存室顶部的通孔镶嵌。该聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置的设置，结构设计合理，在冷却箱左侧安装有烘干机构，烘干机构呈现圆形结构，进而能够高效的对附着在电线芯外侧的聚乙烯套料进行干燥，提高聚乙烯套料的凝结速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置。
背景技术
烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。传统的聚乙烯套料附着在电缆线外表面上，烘干机构不能有效均匀的对电缆线外侧表面的聚乙烯套料进行加热，而且传统的聚乙烯套料生产设备不能有效的对电线芯的尺寸和对聚乙烯套料附着在电线芯表面的厚度进行控制，从而降低了电线芯的制作质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置，以解决上述背景技术中提出的对电缆线外表面的聚乙烯套料烘干效率较低，不能有效的对电线芯的尺寸和对聚乙烯附着在电缆线表面厚度进行控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置，包括冷却箱、储料室、干冰储存室、烘干机构和电线芯，所述冷却箱底部开有通孔，所述储料室置于冷却箱上部并通过立管与冷却箱连接，所述立管右侧螺接有阀门，所述干冰储存室与冷却箱上部焊接固定，所述干冰储存室顶部设有密封板，所述干冰储存室内腔顶部开有通孔，所述密封板与干冰储存室顶部的通孔镶嵌，所述干冰储存室右侧通过空心软管与冷却箱内部连通，所述烘干机构置于冷却箱左侧并通过连接杆与冷却箱连接，所述烘干机构为环形结构，所述冷却箱内部设有冷气滞留室、第一圆板和第二圆板，所述冷气滞留室与内壁焊接固定，所述干冰储存室右侧通过空心软管与冷气滞留室内部连通，所述立管穿过冷气滞留室与冷气滞留室内腔连通，所述冷气滞留室内腔底部通过螺栓安装有垫块，所述第一圆板和第二圆板分别与冷却箱内部两端镶嵌，所述第一圆板和第二圆板圆心处均开有通孔，所述第二圆板通孔直径大于第一圆板通孔直径，所述电线芯穿过第一圆板通孔置于冷气滞留室内腔中，所述电线芯底部与垫块上表面接触。
优选的，所述烘干机构由陶瓷环和加热环组成，所述陶瓷环内侧开有凹型槽，所述加热环与凹型槽镶嵌固定。
优选的，所述第一圆板和第二圆板均为圆形结构。
优选的，所述连接杆设为三只，连接杆沿着冷却箱外侧呈现环形分布。
优选的，所述烘干机构内部为空心结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置的设置，结构设计合理，在冷却箱左侧安装有烘干机构，烘干机构呈现圆形结构，进而能够高效的对附着在电线芯外侧的聚乙烯套料进行干燥，提高聚乙烯套料的凝结速率；在冷却箱内腔中设有两组圆板，两组圆板配合使用，既能控制进入到冷却箱内部的电线芯的尺寸，也能够控制聚乙烯套料附着在电线芯外表面的厚度，从而提高了电线芯的制作质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷却箱内部正面结构示意图；
图3为本实用新型烘干机构结构示意图。
图中：冷却箱-1，储料室-2，干冰储存室-3，烘干机构-4，电线芯-5，立管-6，连接杆-7，密封盖-8，阀门-9，冷气滞留室-10，垫块-11，第一圆板-12，第二圆板-13，陶瓷环-14，加热环-15，空心软管-16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置，包括冷却箱1、储料室2、干冰储存室3、烘干机构4和电线芯5，所述冷却箱1底部开有通孔，所述储料室2置于冷却箱1上部并通过立管6与冷却箱1连接，所述立管6右侧螺接有阀门9，所述干冰储存室3与冷却箱1上部焊接固定，所述干冰储存室3顶部设有密封板8，所述干冰储存室3内腔顶部开有通孔，所述密封板8与干冰储存室3顶部的通孔镶嵌，所述干冰储存室3右侧通过空心软管与冷却箱1内部连通，所述烘干机构4置于冷却箱1左侧并通过连接杆7与冷却箱1连接，所述烘干机构4为环形结构，所述冷却箱1内部设有冷气滞留室10、第一圆板12和第二圆板13，所述冷气滞留室10与内壁焊接固定，所述干冰储存室3右侧通过空心软管16与冷气滞留室10内部连通，所述立管6穿过冷气滞留室10与冷气滞留室10内腔连通，所述冷气滞留室10内腔底部通过螺栓安装有垫块11，所述第一圆板12和第二圆板13分别与冷却箱1内部两端镶嵌，所述第一圆板12和第二圆板13圆心处均开有通孔，所述第二圆板13通孔直径大于第一圆板12通孔直径，所述电线芯5穿过第一圆板12通孔置于冷气滞留室10内腔中，所述电线芯5底部与垫块11上表面接触。
其中，所述烘干机构4由陶瓷环14和加热环15组成，所述陶瓷环14内侧开有凹型槽，所述加热环15与凹型槽镶嵌固定，烘干机构4呈现环形对电线芯5外表面附着的聚乙烯套料进行均匀的加热，提高聚乙烯凝结的速率。所述第一圆板12和第二圆板13均为圆形结构。所述连接杆7设为三只，连接杆7沿着冷却箱1外侧呈现环形分布，对烘干机构4的位置进行固定。所述烘干机构4内部为空心结构。
工作原理：将电线芯5穿过第一圆板12内部的通孔并与冷气滞留室10内腔底部的垫块11接触，通过转动阀门9控制储料室2内部熔融的聚乙烯套料通过立管6进入到冷气滞留室10内腔中的速度，熔融的聚乙烯套料附着在电线芯5外表面形成聚乙烯套料层，干冰储存室3内部的干冰融化时产生的干冰冷气通过空心软管16进入到冷气滞留室10内部，冷气对附着在电线芯5表面的聚乙烯进行初步冷却；外侧附着有聚乙烯套料的电线芯5穿过第二圆板13内部的通孔置于烘干机构4中，环形的加热环15对电线芯5表面的聚乙烯套料进行均匀的加热使其凝结成整体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置，包括冷却箱(1)、储料室(2)、干冰储存室(3)、烘干机构(4)和电线芯(5)，其特征在于：所述冷却箱(1)底部开有通孔，所述储料室(2)置于冷却箱(1)上部并通过立管(6)与冷却箱(1)连接，所述立管(6)右侧螺接有阀门(9)，所述干冰储存室(3)与冷却箱(1)上部焊接固定，所述干冰储存室(3)顶部设有密封板(8)，所述干冰储存室(3)内腔顶部开有通孔，所述密封板(8)与干冰储存室(3)顶部的通孔镶嵌，所述干冰储存室(3)右侧通过空心软管与冷却箱(1)内部连通，所述烘干机构(4)置于冷却箱(1)左侧并通过连接杆(7)与冷却箱(1)连接，所述烘干机构(4)为环形结构，所述冷却箱(1)内部设有冷气滞留室(10)、第一圆板(12)和第二圆板(13)，所述冷气滞留室(10)与内壁焊接固定，所述干冰储存室(3)右侧通过空心软管(16)与冷气滞留室(10)内部连通，所述立管(6)穿过冷气滞留室(10)与冷气滞留室(10)内腔连通，所述冷气滞留室(10)内腔底部通过螺栓安装有垫块(11)，所述第一圆板(12)和第二圆板(13)分别与冷却箱(1)内部两端镶嵌，所述第一圆板(12)和第二圆板(13)圆心处均开有通孔，所述第二圆板(13)通孔直径大于第一圆板(12)通孔直径，所述电线芯(5)穿过第一圆板(12)通孔置于冷气滞留室(10)内腔中，所述电线芯(5)底部与垫块(11)上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(4)由陶瓷环(14)和加热环(15)组成，所述陶瓷环(14)内侧开有凹型槽，所述加热环(15)与凹型槽镶嵌固定。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述第一圆板(12)和第二圆板(13)均为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述连接杆(7)设为三只，连接杆(7)沿着冷却箱(1)外侧呈现环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆护套料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(4)内部为空心结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN112460883A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 南京科发商贸有限公司 | 一种电话线线芯生产过程中节能冷却装置 |
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