CN114215852B - 一种抗震式颚式破碎机轴承座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及颚式破碎机技术领域，具体地说就是一种抗震式颚式破碎机轴承座。一种抗震式颚式破碎机轴承座，包括轴承座主体和缓冲组件，所述缓冲组件包括第一固定架和连接组件，所述第一固定架内部为中空，所述连接组件一端与所述轴承座主体固连，所述连接组件另一端与所述第一固定架连接，所述第一固定架上连接有缓冲塞，所述第一固定架、缓冲塞和所述连接组件内部贯通连接。对轴承座主体收到的向上的力进行缓冲，防止轴承座主体本身受力损坏，防止螺栓脱落，减少设备维护费用，提高设备的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及颚式破碎机技术领域，具体地说就是一种抗震式颚式破碎机轴承座。
背景技术
颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，其工作部分包括定颚和动颚，定颚垂直或上端略外倾地固定在机体前壁上，动颚位置偏斜，与定颚形成上大下小的破碎腔。动颚在偏心轴的带动下，相对定颚做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。通过驱动电机的输出轴与偏心轴相连，动颚安装于偏心轴，由偏心轴驱动工作，偏心轴是颚式破碎机的主轴。
现有技术中的颚式破碎机在破碎过程中，动颚反复进行向上和向下的运动，当动颚运动时，动颚会在肘板和物料的作用下收到一个大致向上的力，这些力会作用在驱动电机输出轴的轴承座上，使轴承座上的螺栓容易脱落，影响设备的生产效率。
发明内容
为解决上述颚式破碎机输出轴的轴承座上的螺栓容易脱落的问题，本发明提供了一种抗震式颚式破碎机轴承座。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种抗震式颚式破碎机轴承座，包括轴承座主体和缓冲组件，所述缓冲组件包括第一固定架和连接组件，所述第一固定架内部为中空，所述连接组件一端与所述轴承座主体固连，所述连接组件另一端与所述第一固定架连接，所述第一固定架上连接有缓冲塞，所述第一固定架、缓冲塞和所述连接组件内部贯通连接。
作为优化，所述的轴承座主体包括上部固定座和下部固定座，所述上部固定座与所述下部固定座中部均为半圆弧状，所述上部固定座两端与所述下部固定座两端均设有连接端，所述连接端上设有贯穿的连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述上部固定座与所述下部固定座之间通过连接螺栓连接，所述第一固定架与所述下部固定座其中一个所述的连接端固连。
作为优化，所述的上部固定座中部与所述下部固定座中部均为中空，所述上部固定座中部两端分别设有第一连接管口与第二连接管口，所述下部固定座中部的两端分别设有第三连接管口和第四连接管口。
作为优化，所述的第一固定架为倒置的L型，所述第一固定架下部竖直设置，所述第一固定架上部水平设置，所述第一固定架上部连接有出油口，所述第一固定架下部连接有进油口，所述第一固定架中部连接有注油口。
作为优化，所述的连接组件包括连接柱和连接管，所述连接管一端与所述第一固定架上部贯通连接，所述连接柱一端与下部固定座的连接端固连，所述连接管另一端穿过所述连接管另一端设置于所述连接管内，设置于连接管内的连接柱端部设有连接塞，所述连接塞与所述连接管滑动连接，所述连接塞远离连接柱的一侧设有密封垫。
作为优化，所述的缓冲塞包括塞管和塞部，所述塞管与所述第一固定架内部贯通连接，所述塞部与所述塞管内壁滑动连接，塞部远离第一固定架的一侧与所述缓冲塞内壁之间连接有缓冲弹簧，所述塞管远离第一固定架的一端设有进气孔，所述进气孔上连接有进气单向阀，远离第一固定架的塞管侧面连接有极细出气管。
作为优化，所述的塞部靠近第一固定架的一侧与塞部远离第一固定架的一侧均设有密封垫。
作为优化，所述的第一固定架中部设有液泵，所述第一连接管口与所述第三连接管口之间、所述第二连接管口与所述出油口之间、所述第四连接管口与所述进油口之间均连接有循环管，所述上部固定座、下部固定座与第一固定架之间通过循环管贯通连接，所述上部固定座、下部固定座与第一固定架内部填充有缓冲油。
作为优化，所述的第一固定架顶部设有散热翅片。
作为优化，所述下部固定座另一个所述的连接端上连接有第二固定架，所述第二固定架与所述连接端之间设有弹簧缸。
本方案的有益效果是，一种抗震式颚式破碎机轴承座，具有以下有益之处：
通过在轴承座上设置连接组件，通过连接组件与第一固定架和第二固定架相连，连接组件与第一固定架内部贯通连接，通过第一固定架内部的缓冲油向缓冲塞内压紧，对轴承座主体收到的向上的力进行缓冲，防止轴承座主体本身受力损坏，防止螺栓脱落，减少设备维护费用，提高设备的生产效率；
通过将上部固定座、下部固定座与第一固定架内部贯通连接，通过液泵带动缓冲油的循环，对轴承座主体转动产生的热量进行散热，防止设备过热，同时在第一固定架顶部设置散热翅片，提高缓冲油的散热效果。
附图说明
附图1为本发明的轴侧示意图。
附图2为本发明背部轴侧示意图。
附图3为本发明省略循环管的轴侧示意图。
附图4为本发明省略循环管的主视示意图。
附图5为本发明附图4的A-A剖切结构示意图。
其中，1、第一固定架，2、缓冲塞，3、上部固定座，4、下部固定座，5、连接端，6、第一连接管口，7、第二连接管口，8、第三连接管口，9、第四连接管口，10、出油口，11、进油口，12、注油口，13、连接柱，14、连接管，15、连接塞，16、塞管，17、塞部，18、缓冲弹簧，19、进气孔，20、进气单向阀，21、极细出气管，22、液泵，23、循环管，24、散热翅片，25、第二固定架，26、弹簧缸。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种抗震式颚式破碎机轴承座，包括轴承座主体和缓冲组件，所述缓冲组件包括第一固定架1和连接组件，所述第一固定架1内部为中空，所述连接组件一端与所述轴承座主体固连，所述连接组件另一端与所述第一固定架1连接，所述第一固定架1上连接有缓冲塞2，所述第一固定架1、缓冲塞2和所述连接组件内部贯通连接。
如图1所示，所述的轴承座主体包括上部固定座3和下部固定座4，所述上部固定座3与所述下部固定座4中部均为半圆弧状，所述上部固定座3两端与所述下部固定座4两端均设有连接端5，所述连接端5上设有贯穿的连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述上部固定座3与所述下部固定座4之间通过连接螺栓连接，所述第一固定架1与所述下部固定座4其中一个所述的连接端5固连。
如图2所示，所述的上部固定座3中部与所述下部固定座4中部均为中空，所述上部固定座3中部两端分别设有第一连接管口6与第二连接管口7，所述下部固定座4中部的两端分别设有第三连接管口8和第四连接管口9。
如图1、2所示，所述的第一固定架1为倒置的L型，所述第一固定架1下部竖直设置，所述第一固定架1上部水平设置，所述第一固定架1上部连接有出油口10，所述第一固定架1下部连接有进油口11，所述第一固定架1中部连接有注油口12。
如图5所示，所述的连接组件包括连接柱13和连接管14，所述连接管14一端与所述第一固定架1上部贯通连接，所述连接柱13一端与下部固定座4的连接端5固连，所述连接管14另一端穿过所述连接管14另一端设置于所述连接管14内，设置于连接管14内的连接柱13端部设有连接塞15，所述连接塞15与所述连接管14滑动连接，所述连接塞15远离连接柱13的一侧设有密封垫。
如图5所示，所述的缓冲塞2包括塞管16和塞部17，所述塞管16与所述第一固定架1内部贯通连接，所述塞部17与所述塞管16内壁滑动连接，塞部17远离第一固定架1的一侧与所述缓冲塞2内壁之间连接有缓冲弹簧18，所述塞管16远离第一固定架1的一端设有进气孔19，所述进气孔19上连接有进气单向阀20，远离第一固定架1的塞管16侧面连接有极细出气管21。
所述的塞部17靠近第一固定架1的一侧与塞部17远离第一固定架1的一侧均设有密封垫。
如图4、5所示，所述的第一固定架1中部设有液泵22，所述第一连接管口6与所述第三连接管口8之间、所述第二连接管口7与所述出油口10之间、所述第四连接管口9与所述进油口11之间均连接有循环管23，所述上部固定座3、下部固定座4与第一固定架1之间通过循环管23贯通连接，所述上部固定座3、下部固定座4与第一固定架1内部填充有缓冲油。
如图2所示，所述的第一固定架1顶部设有散热翅片24。
如图2所示，所述下部固定座4另一个所述的连接端5上连接有第二固定架25，所述第二固定架25与所述连接端5之间设有弹簧缸26。
使用方法：
通过第一固定架1和第二固定架25对上部固定座3和下部固定座4进行连接和固定，上部固定座3和下部固定座4之间通过连接螺栓连接；
当动颚工作时，在反作用力作用下，动颚带动驱动电机的输出轴向上，使输出轴对上部固定座3和下部固定座4作用一个向上的力；
当轴承座主体向上作用时，连接端5向上推动连接柱13向连接管14内部运动，使连接柱13上的连接塞15推动连接管14内部的缓冲油向第一固定架1内部流动，第一固定架1内部的缓冲油压入塞管16中，塞管16内部的缓冲油推动塞部17在塞管16内部移动，通过缓冲弹簧18对塞部17的移动速度进行缓冲，同时，塞管16内的气体经极细出气管21排出，对塞管16内的空气进行泄压；
当动颚向下运动时，轴承座主体不再向缓冲组件施加压力，则塞部17恢复到原来位置，带动外部空气经过进气单向阀20和进气孔19进入到塞管16内；
缓冲组件对轴承座主体的受力进行缓冲的同时，第一固定架1和轴承座主体内部的缓冲油通过液泵22进行循环，通过散热翅片24的设置提高缓冲油的散热速度，达到对轴承座主体进行降温的效果。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种抗震式颚式破碎机轴承座且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种抗震式颚式破碎机轴承座，其特征在于：包括轴承座主体和缓冲组件，所述缓冲组件包括第一固定架和连接组件，所述第一固定架内部为中空，所述连接组件一端与所述轴承座主体固连，所述连接组件另一端与所述第一固定架连接，所述第一固定架上连接有缓冲塞，所述第一固定架、缓冲塞和所述连接组件内部贯通连接；
所述的缓冲塞包括塞管和塞部，所述塞管与所述第一固定架内部贯通连接，所述塞部与所述塞管内壁滑动连接，塞部远离第一固定架的一侧与所述缓冲塞内壁之间连接有缓冲弹簧，所述塞管远离第一固定架的一端设有进气孔，所述进气孔上连接有进气单向阀，远离第一固定架的塞管侧面连接有极细出气管；
所述的塞部靠近第一固定架的一侧与塞部远离第一固定架的一侧均设有密封垫；
所述的轴承座主体包括上部固定座和下部固定座，所述上部固定座与所述下部固定座中部均为半圆弧状，所述上部固定座两端与所述下部固定座两端均设有连接端，所述连接端上设有贯穿的连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述上部固定座与所述下部固定座之间通过连接螺栓连接，所述第一固定架与所述下部固定座其中一个所述的连接端固连；
所述的连接组件包括连接柱和连接管，所述连接管一端与所述第一固定架上部贯通连接，所述连接柱一端与下部固定座的连接端固连，所述连接柱另一端穿过所述连接管另一端设置于所述连接管内，设置于连接管内的连接柱端部设有连接塞，所述连接塞与所述连接管滑动连接，所述连接塞远离连接柱的一侧设有密封垫。
2.根据权利要求1所述的一种抗震式颚式破碎机轴承座，其特征在于：所述的上部固定座中部与所述下部固定座中部均为中空，所述上部固定座中部两端分别设有第一连接管口与第二连接管口，所述下部固定座中部的两端分别设有第三连接管口和第四连接管口。
3.根据权利要求2所述的一种抗震式颚式破碎机轴承座，其特征在于：所述的第一固定架为倒置的L型，所述第一固定架下部竖直设置，所述第一固定架上部水平设置，所述第一固定架上部连接有出油口，所述第一固定架下部连接有进油口，所述第一固定架中部连接有注油口。
4.根据权利要求3所述的一种抗震式颚式破碎机轴承座，其特征在于：所述的第一固定架中部设有液泵，所述第一连接管口与所述第三连接管口之间、所述第二连接管口与所述出油口之间、所述第四连接管口与所述进油口之间均连接有循环管，所述上部固定座、下部固定座与第一固定架之间通过循环管贯通连接，所述上部固定座、下部固定座与第一固定架内部填充有缓冲油。
5.根据权利要求4所述的一种抗震式颚式破碎机轴承座，其特征在于：所述的第一固定架顶部设有散热翅片。
6.根据权利要求5所述的一种抗震式颚式破碎机轴承座，其特征在于：所述下部固定座另一个所述的连接端上连接有第二固定架，所述第二固定架与所述连接端之间设有弹簧缸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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