CN114215823A - 一种恒节流型缓冲结构高压油缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉高压油缸技术领域，具体为一种恒节流型缓冲结构高压油缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体内部中间位置活动连接有活塞体，所述活塞体的内部中间位置固定安装有活塞杆，所述液压缸本体内表面靠近下端边缘位置固定安装有导向套，所述液压缸本体的右侧外表面靠近活塞体上端位置贯穿设置有第一进出油口，所述液压缸本体的左侧外表面靠近活塞体下端位置贯穿设置有第二进出油口,所述液压缸本体的下端外表面对称设置两组清理机构。本发明能够通过设置第一连接杆,避免活塞杆在收回液压缸本体内部的过程中，将灰尘杂质带进液压缸本体的内部，避免液压缸本体受到外界灰尘的影响，保证液压缸本体的正常工作，提高总体的实用性。

Description

一种恒节流型缓冲结构高压油缸

技术领域

本发明涉高压油缸技术领域，具体为一种恒节流型缓冲结构高压油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

现有技术中，大部分恒节流型缓冲结构高压油缸在使用的过程中，由于没有做防尘措施，液压杆在收回缸筒的内部时，将灰尘杂质带进缸筒的内部，尤其液压缸在恶劣的使用环境场合，液压缸的防尘更显得主要，附在活塞杆表面的灰尘如果侵入液压缸内部会对液压缸造成影响，会增加液压缸滑动面的磨损，会使液压缸转动过程中不灵活，从而导致液压缸出现缓慢现象。

为此，提出一种恒节流型缓冲结构高压油缸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒节流型缓冲结构高压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒节流型缓冲结构高压油缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体内部中间位置活动连接有活塞体，所述活塞体的内部中间位置固定安装有活塞杆，所述液压缸本体内表面靠近下端边缘位置固定安装有导向套，所述液压缸本体的右侧外表面靠近活塞体上端位置贯穿设置有第一进出油口，所述液压缸本体的左侧外表面靠近活塞体下端位置贯穿设置有第二进出油口,所述液压缸本体的下端外表面对称设置两组清理机构；

所述清理机构包括第一连接杆、伸缩套筒、第一抵块、壳体、第二抵块、第二连接杆、第一活动腔、第一安装板、第三连接杆、推块、储液腔、第一出液口、第二活动腔、出液管、辅助机构、出液孔以及第一海绵，所述活塞杆的环形外表面靠近下端位置对称固定安装两组第一连接杆，两组所述第一连接杆的一端外表面均设置伸缩套筒，所述伸缩套筒的上端外表面固定安装有第一抵块，所述液压缸本体的下端外表面设置壳体，所述壳体的一侧外表面对称贯穿设置两组第二连接杆，两组所述第二连接杆的一端外表面均固定安装第二抵块，所述第一抵块与第二抵块相匹配，所述第一抵块与第二抵块均为一种梯形构件，所述壳体的内部与第二连接杆对应的位置均开设第一活动腔，所述壳体的内部靠近第一活动腔的一侧开设第二活动腔，所述第一活动腔与第二活动腔贯穿连接，两组所述第二连接杆另一端外表面均固定安装第一安装板，所述第一安装板的一端固定安装第三连接杆，所述第三连接杆的一端外表面固定安装推块，所述第一安装板的一侧外表面靠近第三连接杆外部的位置固定安装第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与壳体靠近第二活动腔的一侧外表面固定连接，所述壳体内部靠近第一活动腔与第二活动腔上端的位置设置储液腔，所述储液腔的下端外表面靠近第二活动腔的位置贯穿开设第一出液口，所述第二活动腔靠近右侧边缘位置贯穿壳体固定安装出液管，所述出液管的内部靠近上端位置固定安装辅助机构，所述出液管的内表面贯穿开设均匀分布的出液孔，所述壳体内部靠近出液管四周固定安装第一海绵。

现有技术中，大部分恒节流型缓冲结构高压油缸在使用的过程中，由于没有做防尘措施，液压杆在收回缸筒的内部时，将灰尘杂质带进缸筒的内部，尤其液压缸在恶劣的使用环境场合，液压缸的防尘更显得主要，附在活塞杆表面的灰尘如果侵入液压缸内部会对液压缸造成影响，会增加液压缸滑动面的磨损，会使液压缸转动过程中不灵活，从而导致液压缸出现缓慢现象发生，本发明通过设置第一连接杆，在液压缸本体工作时，活塞杆向内部移动的过程中，活塞杆通过第一连接杆带动伸缩套筒在壳体的内部移动，移动的过程中，由于第一抵块与第二抵块都为梯形构件，斜面相接触，在移动第一抵块与第二抵块之间发生抵触移动，在第一抵块向上移动的过程中会挤压第二抵块，使第二抵块通过第二连接杆在第一活动腔内部发生移动，直至第二抵块完全进入第一活动腔内部，第一抵块与第二抵块不再发生抵触移动，在第二抵块在第一活动腔内部发生移动的过程中，第二连接杆挤压第一安装板，第一安装板通过克服第一弹簧的弹力挤压第三连接杆，第三连接杆挤压推块，使推块在第二活动腔内部向靠近内壁方向移动，在移动的过程中，挤压第二活动腔内部的清洗液，挤压力使清洗液通过出液管、出液孔流至第一海绵，能够在活塞杆收回液压缸本体的内部时，对活塞杆的外部表面上的灰尘杂质进行及时的擦拭清理，在活塞杆伸出液压缸本体时的内部时，第一抵块对第二抵块挤压力逐渐消失，直至第一抵块与第二抵块分离，此时，第一弹簧恢复原状，在恢复原状的过程中，弹力挤压第一安装板，使第一安装板通过第二连接杆带动第二抵块向壳体外表面方向移动，直至第一弹簧恢复原状，同时储液腔内部清洗液由于重力原因通过第一出液口进入第二活动腔，方便下次使用，从而能够避免活塞杆在收回液压缸本体内部的过程中，将灰尘杂质带进液压缸本体的内部，避免液压缸本体受到外界灰尘的影响，保证液压缸本体的正常工作，提高总体的实用性。

优选的，所述壳体内部靠近储液腔的上端位置固定安装第二海绵。

工作时，清理机构虽然能够很好的避免活塞杆在收回液压缸本体的内部时，将灰尘杂质带进液压缸本体的内部，避免液压缸本体受到外界灰尘的影响，但是在经过第一海绵擦拭清理后活塞杆的外表面会残留清洗液，在活塞杆在收回液压缸本体内部的过程中，进入液压缸本体内部，影响液压缸本体的正常工作，本发明通过设置第二海绵，在活塞杆在收回液压缸本体的内部的过程中，对活塞杆的外表面残留清洗液进行吸附清理，避免清理液在活塞杆在收回液压缸本体内部的过程中，进入液压缸本体内部，提高总体的实用性。

优选的，所述第二海绵的内部固定安装有第四连接杆，所述第四连接杆的一端贯穿第二海绵固定连接有固定板，所述壳体靠近固定板的外表面开设有均匀分布的第一安装槽，所述第一安装槽内部固定安装有第一磁体，所述固定板的一侧外表面与第一安装槽对应的位置均固定安装有第一固定块，所述第一固定块的下端外表面固定安装第二磁体。

工作时，当长时间使用第二海绵需要清理或者更换时，通过人力拉动固定板，此时人力会克服第一固定块与第一安装槽之间第一磁体、第二磁体的磁力，使第一固定块与第一安装槽分离，即使固定板与壳体分离，在通过人力使第二海绵与第四连接杆分离，在安装清理后或者更换的第二海绵时，通过人力按压固定板使第一固定块进入第一安装槽内部，取消人力，第一磁体与第二磁体之间的磁力将固定板与壳体固定在一起，完成第二海绵的安装，提高总体的实用性。

优选的，所述壳体的下端外表面靠近第一海绵位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部固定安装有弹性橡胶垫，所述第二安装槽内部弹性橡胶垫卡合固定安装有封盖。

工作时，当长时间使用第一海绵需要清理或者更换时，通过人力拉动封盖克服封盖与第二安装槽之间弹性橡胶垫的弹性卡合力，使封盖与第二安装槽分离，再通过人力从出液管上取下第一海绵，在安装清理后或者更换的第一海绵时，通过人力将第一海绵安装在出液管上，再通过人力按压封盖时其克服弹性橡胶垫的弹力进入第二安装槽，取消人力，封盖与第二安装槽之间弹性橡胶垫的弹性卡合力将封盖固定在第二安装槽内部。

优选的，所述推块在第二活动腔内部可移动距离大于推块与第一出液口之间距离。

工作时，本发明通过设置推块在第二活动腔内部可移动距离大于推块与第一出液口之间距离，从而保证推块在第二活动腔内部向靠近第二活动腔内部的方向移动的过程中，推块的上端外表面可以将第一出液口堵起来，避免在液压缸本体的活塞杆在保持静止状态时，出液管内部也会进入清洗液，提高总体的实用性。

优选的，所述辅助机构包括第二安装板、第二出液口、抵板、第二弹簧、第三安装板以及第三出液口，所述出液管的内部靠近上端边缘位置固定安装第二安装板，所述第二安装板的中间位置开设第二出液口，所述出液管的内部靠近第二安装板下端位置固定安装第三安装板，所述第三安装板上端外表面靠近中间位置固定安装第二弹簧，所述第二弹簧的上端外表面固定安装抵板，所述抵板的宽度大于第二出液口，所述第三安装板的上端外表面靠近第二弹簧的四周贯穿开设均匀分布的第三出液口。

工作时，液压缸本体的活塞杆在保持静止状态或者做伸出液压缸本体内部的运动时，储液腔内部清洗液由于重力原因通过第一出液口进入第二活动腔，出液管内部也会进入清洗液，造成清理液的浪费，本发明通过设置第二安装板，在推块挤压第二活动腔内部清洗液时，挤压力通过清洗液挤压抵板，克服第二弹簧的弹力，使抵板与第二出液口分离，从而挤压力使清洗液通过第二出液口、第三出液口进入出液管内部，当第一抵块向壳体外表面方向移动时，推块对第二活动腔内部清洗液挤压力消失，由于第二弹簧的弹力抵板与第二出液口合起，及在清理机构不工作时，清洗液不能进入出液管内部，避免清理液的浪费，提高总体的实用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一连接杆,避免活塞杆在收回液压缸本体内部的过程中，将灰尘杂质带进液压缸本体的内部，避免液压缸本体受到外界灰尘的影响，保证液压缸本体的正常工作，提高总体的实用性。

2、本发明通过设置第二海绵，在活塞杆在收回液压缸本体的内部的过程中，对活塞杆的外表面残留清洗液进行吸附清理，避免清理液在活塞杆在收回液压缸本体内部的过程中，进入液压缸本体内部，提高总体的实用性。

附图说明

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构视图；

图3为本发明的A处放大结构视图；

图4为本发明的第一安装槽结构视图；

图5为本发明的B处放大结构视图；

图6为本发明的D处放大结构视图；

图7为本发明的C处放大结构视图；

图8为本发明的E处放大结构视图。

图中：1、液压缸本体；2、活塞体；3、活塞杆；4、导向套；5、第一进出油口；6、第二进出油口；7、清理机构；71、第一连接杆；72、伸缩套筒；73、第一抵块；74、壳体；75、第二抵块；76、第二连接杆；77、第一活动腔；78、第一安装板；79、第三连接杆；710、推块；711、储液腔；712、第一出液口；713、第二活动腔；714、出液管；715、辅助机构；7151、第二安装板；7152、第二出液口；7153、抵板；7154、第二弹簧；7155、第三安装板；7156、第三出液口；716、出液孔；717、第一海绵；718、第二海绵；719、第一弹簧；7181、固定板；7182、第四连接杆；7183、第一安装槽；7184、第一磁体；7185、第一固定块；7186、第二磁体；7187、第二安装槽；7188、弹性橡胶垫；7189、封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种恒节流型缓冲结构高压油缸技术方案：

一种恒节流型缓冲结构高压油缸，如图1至图3所示，包括液压缸本体1，所述液压缸本体1内部中间位置活动连接有活塞体2，所述活塞体2的内部中间位置固定安装有活塞杆3，所述液压缸本体1内表面靠近下端边缘位置固定安装有导向套4，所述液压缸本体1的右侧外表面靠近活塞体2上端位置贯穿设置有第一进出油口5，所述液压缸本体1的左侧外表面靠近活塞体2下端位置贯穿设置有第二进出油口6,所述液压缸本体1的下端外表面对称设置两组清理机构7；

所述清理机构7包括第一连接杆71、伸缩套筒72、第一抵块73、壳体74、第二抵块75、第二连接杆76、第一活动腔77、第一安装板78、第三连接杆79、推块710、储液腔711、第一出液口712、第二活动腔713、出液管714、辅助机构715、出液孔716以及第一海绵717，所述活塞杆3的环形外表面靠近下端位置对称固定安装两组第一连接杆71，两组所述第一连接杆71的一端外表面均设置伸缩套筒72，所述伸缩套筒72的上端外表面固定安装有第一抵块73，所述液压缸本体1的下端外表面设置壳体74，所述壳体74的一侧外表面对称贯穿设置两组第二连接杆76，两组所述第二连接杆76的一端外表面均固定安装第二抵块75，所述第一抵块73与第二抵块75相匹配，所述第一抵块73与第二抵块75均为一种梯形构件，所述壳体74的内部与第二连接杆76对应的位置均开设第一活动腔77，所述壳体74的内部靠近第一活动腔77的一侧开设第二活动腔713，所述第一活动腔77与第二活动腔713贯穿连接，两组所述第二连接杆76另一端外表面均固定安装第一安装板78，所述第一安装板78的一端固定安装第三连接杆79，所述第三连接杆79的一端外表面固定安装推块710，所述第一安装板78的一侧外表面靠近第三连接杆79外部的位置固定安装第一弹簧719，所述第一弹簧719的另一端与壳体74靠近第二活动腔713的一侧外表面固定连接，所述壳体74内部靠近第一活动腔77与第二活动腔713上端的位置设置储液腔711，所述储液腔711的下端外表面靠近第二活动腔713的位置贯穿开设第一出液口712，所述第二活动腔713靠近右侧边缘位置贯穿壳体74固定安装出液管714，所述出液管714的内部靠近上端位置固定安装辅助机构715，所述出液管714的内表面贯穿开设均匀分布的出液孔716，所述壳体74内部靠近出液管714四周固定安装第一海绵717。

现有技术中，大部分恒节流型缓冲结构高压油缸在使用的过程中，由于没有做防尘措施，液压杆在收回缸筒的内部时，将灰尘杂质带进缸筒的内部，尤其液压缸在恶劣的使用环境场合，液压缸的防尘更显得主要，附在活塞杆3表面的灰尘如果侵入液压缸内部会对液压缸造成影响，会增加液压缸滑动面的磨损，会使液压缸转动过程中不灵活，从而导致液压缸出现缓慢现象发生，本发明通过设置第一连接杆71，在液压缸本体1工作时，活塞杆3向内部移动的过程中，活塞杆3通过第一连接杆71带动伸缩套筒72在壳体74的内部移动，移动的过程中，由于第一抵块73与第二抵块75都为梯形构件，斜面相接触，在移动第一抵块73与第二抵块75之间发生抵触移动，在第一抵块73向上移动的过程中会挤压第二抵块75，使第二抵块75通过第二连接杆76在第一活动腔77内部发生移动，直至第二抵块75完全进入第一活动腔77内部，第一抵块73与第二抵块75不再发生抵触移动，在第二抵块75在第一活动腔77内部发生移动的过程中，第二连接杆76挤压第一安装板78，第一安装板78通过克服第一弹簧719的弹力挤压第三连接杆79，第三连接杆79挤压推块710，使推块710在第二活动腔713内部向靠近内壁方向移动，在移动的过程中，挤压第二活动腔713内部的清洗液，挤压力使清洗液通过出液管714、出液孔716流至第一海绵717，能够在活塞杆3收回液压缸本体1的内部时，对活塞杆3的外部表面上的灰尘杂质进行及时的擦拭清理，在活塞杆3伸出液压缸本体1时的内部时，第一抵块73对第二抵块75挤压力逐渐消失，直至第一抵块73与第二抵块75分离，此时，第一弹簧719恢复原状，在恢复原状的过程中，弹力挤压第一安装板78，使第一安装板78通过第二连接杆76带动第二抵块75向壳体74外表面方向移动，直至第一弹簧719恢复原状，同时储液腔711内部清洗液由于重力原因通过第一出液口712进入第二活动腔713，方便下次使用，从而能够避免活塞杆3在收回液压缸本体1内部的过程中，将灰尘杂质带进液压缸本体1的内部，避免液压缸本体1受到外界灰尘的影响，保证液压缸本体1的正常工作，提高总体的实用性。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图6所示，所述壳体74内部靠近储液腔711的上端位置固定安装第二海绵718。

工作时，清理机构7虽然能够很好的避免活塞杆3在收回液压缸本体1的内部时，将灰尘杂质带进液压缸本体1的内部，避免液压缸本体1受到外界灰尘的影响，但是在经过第一海绵717擦拭清理后活塞杆3的外表面会残留清洗液，在活塞杆3在收回液压缸本体1内部的过程中，进入液压缸本体1内部，影响液压缸本体1的正常工作，本发明通过设置第二海绵718，在活塞杆3在收回液压缸本体1的内部的过程中，对活塞杆3的外表面残留清洗液进行吸附清理，避免清理液在活塞杆3在收回液压缸本体1内部的过程中，进入液压缸本体1内部，提高总体的实用性。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图4与图6至图7所示，所述第二海绵718的内部固定安装有第四连接杆7182，所述第四连接杆7182的一端贯穿第二海绵718固定连接有固定板7181，所述壳体74靠近固定板7181的外表面开设有均匀分布的第一安装槽7183，所述第一安装槽7183内部固定安装有第一磁体7184，所述固定板7181的一侧外表面与第一安装槽7183对应的位置均固定安装有第一固定块7185，所述第一固定块7185的下端外表面固定安装第二磁体7186。

工作时，当长时间使用第二海绵718需要清理或者更换时，通过人力拉动固定板7181，此时人力会克服第一固定块7185与第一安装槽7183之间第一磁体7184、第二磁体7186的磁力，使第一固定块7185与第一安装槽7183分离，即使固定板7181与壳体74分离，在通过人力使第二海绵718与第四连接杆7182分离，在安装清理后或者更换的第二海绵718时，通过人力按压固定板7181使第一固定块7185进入第一安装槽7183内部，取消人力，第一磁体7184与第二磁体7186之间的磁力将固定板7181与壳体74固定在一起，完成第二海绵718的安装，提高总体的实用性。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图8所示，所述壳体74的下端外表面靠近第一海绵717位置开设有第二安装槽7187，所述第二安装槽7187内部固定安装有弹性橡胶垫7188，所述第二安装槽7187内部弹性橡胶垫7188卡合固定安装有封盖7189。

工作时，当长时间使用第一海绵717需要清理或者更换时，通过人力拉动封盖7189克服封盖7189与第二安装槽7187之间弹性橡胶垫7188的弹性卡合力，使封盖7189与第二安装槽7187分离，再通过人力从出液管714上取下第一海绵717，在安装清理后或者更换的第一海绵717时，通过人力将第一海绵717安装在出液管714上，再通过人力按压封盖7189时其克服弹性橡胶垫7188的弹力进入第二安装槽7187，取消人力，封盖7189与第二安装槽7187之间弹性橡胶垫7188的弹性卡合力将封盖7189固定在第二安装槽7187内部。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图3所示，所述推块710在第二活动腔713内部可移动距离大于推块710与第一出液口712之间距离。

工作时，本发明通过设置推块710在第二活动腔713内部可移动距离大于推块710与第一出液口712之间距离，从而保证推块710在第二活动腔713内部向靠近第二活动腔713内部的方向移动的过程中，推块710的上端外表面可以将第一出液口712堵起来，避免在液压缸本体1的活塞杆3在保持静止状态时，出液管714内部也会进入清洗液，提高总体的实用性。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图5所示，所述辅助机构715包括第二安装板7151、第二出液口7152、抵板7153、第二弹簧7154、第三安装板7155以及第三出液口7156，所述出液管714的内部靠近上端边缘位置固定安装第二安装板7151，所述第二安装板7151的中间位置开设第二出液口7152，所述出液管714的内部靠近第二安装板7151下端位置固定安装第三安装板7155，所述第三安装板7155上端外表面靠近中间位置固定安装第二弹簧7154，所述第二弹簧7154的上端外表面固定安装抵板7153，所述抵板7153的宽度大于第二出液口7152，所述第三安装板7155的上端外表面靠近第二弹簧7154的四周贯穿开设均匀分布的第三出液口7156。

工作时，液压缸本体1的活塞杆3在保持静止状态或者做伸出液压缸本体1内部的运动时，储液腔711内部清洗液由于重力原因通过第一出液口712进入第二活动腔713，出液管714内部也会进入清洗液，造成清理液的浪费，本发明通过设置第二安装板7151，在推块710挤压第二活动腔713内部清洗液时，挤压力通过清洗液挤压抵板7153，克服第二弹簧7154的弹力，使抵板7153与第二出液口7152分离，从而挤压力使清洗液通过第二出液口7152、第三出液口7156进入出液管714内部，当第一抵块73向壳体74外表面方向移动时，推块710对第二活动腔713内部清洗液挤压力消失，由于第二弹簧7154的弹力抵板7153与第二出液口7152合起，及在清理机构7不工作时，清洗液不能进入出液管714内部，避免清理液的浪费，提高总体的实用性。

工作原理：在液压缸本体1工作时，活塞杆3向内部移动的过程中，活塞杆3通过第一连接杆71带动伸缩套筒72在壳体74的内部移动，移动的过程中，由于第一抵块73与第二抵块75都为梯形构件，斜面相接触，在移动第一抵块73与第二抵块75之间发生抵触移动，在第一抵块73向上移动的过程中会挤压第二抵块75，使第二抵块75通过第二连接杆76在第一活动腔77内部发生移动，直至第二抵块75完全进入第一活动腔77内部，第一抵块73与第二抵块75不再发生抵触移动，在第二抵块75在第一活动腔77内部发生移动的过程中，第二连接杆76挤压第一安装板78，第一安装板78通过克服第一弹簧719的弹力挤压第三连接杆79，第三连接杆79挤压推块710，使推块710在第二活动腔713内部向靠近内壁方向移动，在移动的过程中，挤压第二活动腔713内部的清洗液，挤压力使清洗液通过出液管714、出液孔716流至第一海绵717，能够在活塞杆3收回液压缸本体1的内部时，对活塞杆3的外部表面上的灰尘杂质进行及时的擦拭清理，在活塞杆3伸出液压缸本体1时的内部时，第一抵块73对第二抵块75挤压力逐渐消失，直至第一抵块73与第二抵块75分离，此时，第一弹簧719恢复原状，在恢复原状的过程中，弹力挤压第一安装板78，使第一安装板78通过第二连接杆76带动第二抵块75向壳体74外表面方向移动，直至第一弹簧719恢复原状，同时储液腔711内部清洗液由于重力原因通过第一出液口712进入第二活动腔713，方便下次使用。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种恒节流型缓冲结构高压油缸，包括液压缸本体(1)，其特征在于：所述液压缸本体(1)内部中间位置活动连接有活塞体(2)，所述活塞体(2)的内部中间位置固定安装有活塞杆(3)，所述液压缸本体(1)内表面靠近下端边缘位置固定安装有导向套(4)，所述液压缸本体(1)的右侧外表面靠近活塞体(2)上端位置贯穿设置有第一进出油口(5)，所述液压缸本体(1)的左侧外表面靠近活塞体(2)下端位置贯穿设置有第二进出油口(6),所述液压缸本体(1)的下端外表面对称设置两组清理机构(7)；

所述清理机构(7)包括第一连接杆(71)、伸缩套筒(72)、第一抵块(73)、壳体(74)、第二抵块(75)、第二连接杆(76)、第一活动腔(77)、第一安装板(78)、第三连接杆(79)、推块(710)、储液腔(711)、第一出液口(712)、第二活动腔(713)、出液管(714)、辅助机构(715)、出液孔(716)、第一海绵(717)以及第一弹簧(719)，所述活塞杆(3)的环形外表面靠近下端位置对称固定安装两组第一连接杆(71)，两组所述第一连接杆(71)的一端外表面均设置伸缩套筒(72)，所述伸缩套筒(72)的上端外表面固定安装有第一抵块(73)，所述液压缸本体(1)的下端外表面设置壳体(74)，所述壳体(74)的一侧外表面对称贯穿设置两组第二连接杆(76)，两组所述第二连接杆(76)的一端外表面均固定安装第二抵块(75)，所述第一抵块(73)与第二抵块(75)相匹配，所述第一抵块(73)与第二抵块(75)均为一种梯形构件，所述壳体(74)的内部与第二连接杆(76)对应的位置均开设第一活动腔(77)，所述壳体(74)的内部靠近第一活动腔(77)的一侧开设第二活动腔(713)，所述第一活动腔(77)与第二活动腔(713)贯穿连接，两组所述第二连接杆(76)另一端外表面均固定安装第一安装板(78)，所述第一安装板(78)的一端固定安装第三连接杆(79)，所述第三连接杆(79)的一端外表面固定安装推块(710)，所述第一安装板(78)的一侧外表面靠近第三连接杆79外部的位置固定安装第一弹簧(719)，所述第一弹簧(719)的另一端与壳体74靠近第二活动腔(713)的一侧外表面固定连接，所述壳体(74)内部靠近第一活动腔(77)与第二活动腔(713)上端的位置设置储液腔(711)，所述储液腔(711)的下端外表面靠近第二活动腔(713)的位置贯穿开设第一出液口(712)，所述第二活动腔(713)靠近右侧边缘位置贯穿壳体(74)固定安装出液管(714)，所述出液管(714)的内部靠近上端位置固定安装辅助机构(715)，所述出液管(714)的内表面贯穿开设均匀分布的出液孔(716)，所述壳体(74)内部靠近出液管(714)四周固定安装第一海绵(717)。

2.根据权利要求1所述的一种恒节流型缓冲结构高压油缸，其特征在于：所述壳体(74)内部靠近储液腔(711)的上端位置固定安装第二海绵(718)。

3.根据权利要求2所述的一种恒节流型缓冲结构高压油缸，其特征在于：所述第二海绵(718)的内部固定安装有第四连接杆(7182)，所述第四连接杆(7182)的一端贯穿第二海绵(718)固定连接有固定板(7181)，所述壳体(74)靠近固定板(7181)的外表面开设有均匀分布的第一安装槽(7183)，所述第一安装槽(7183)内部固定安装有第一磁体(7184)，所述固定板(7181)的一侧外表面与第一安装槽(7183)对应的位置均固定安装有第一固定块(7185)，所述第一固定块(7185)的下端外表面固定安装第二磁体(7186)。

4.根据权利要求3中任意一项所述的一种恒节流型缓冲结构高压油缸，其特征在于：所述壳体(74)的下端外表面靠近第一海绵(717)位置开设有第二安装槽(7187)，所述第二安装槽(7187)内部固定安装有弹性橡胶垫(7188)，所述第二安装槽(7187)内部弹性橡胶垫(7188)卡合固定安装有封盖(7189)。

5.根据权利要求1所述的一种恒节流型缓冲结构高压油缸，其特征在于：所述推块(710)在第二活动腔(713)内部可移动距离大于推块(710)与第一出液口(712)之间距离。

6.根据权利要求1所述的一种恒节流型缓冲结构高压油缸，其特征在于：所述辅助机构(715)包括第二安装板(7151)、第二出液口(7152)、抵板(7153)、第二弹簧(7154)、第三安装板(7155)以及第三出液口(7156)，所述出液管(714)的内部靠近上端边缘位置固定安装第二安装板(7151)，所述第二安装板(7151)的中间位置开设第二出液口(7152)，所述出液管(714)的内部靠近第二安装板(7151)下端位置固定安装第三安装板(7155)，所述第三安装板(7155)上端外表面靠近中间位置固定安装第二弹簧(7154)，所述第二弹簧(7154)的上端外表面固定安装抵板(7153)，所述抵板(7153)的宽度大于第二出液口(7152)，所述第三安装板(7155)的上端外表面靠近第二弹簧(7154)的四周贯穿开设均匀分布的第三出液口(7156)。

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