CN218624829U - 一种防尘型液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘型液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体的内部滑动设置有活塞杆，且缸体的顶端还设置有套筒，所述套筒的内部设置有防尘组件，且套筒的顶部还设置有清理组件。涉及液压缸技术领域。通过将固定环和弹性环的连接结构安装在耐压圈的周面，在活塞杆循环往复运动对耐压圈造成磨损时，利用弹簧的弹性势能对弹性环进行施压，弹性环的内壁对耐压圈的周面进行施压，让耐压圈的内壁紧密贴合活塞杆的表面，从而起到有效的防尘效果，解决了因为耐压圈磨损而导致的外部灰尘进入缸体内部对油液造成污染的问题。

Description

一种防尘型液压缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种防尘型液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的，液压缸是做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压缸的活塞杆在导出之后，活塞杆暴露在外界环境中，经常会粘附一些灰尘颗粒，活塞杆的往复循环运动与缸体端口处的耐压圈长时间摩擦作用之后会产生一些磨损，易将灰尘带入缸体内部，易导致缸体内部油液造成污染，降低设备使用的寿命。

基于此，为解决上述提出的技术缺陷，现提出一种防尘型液压缸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘型液压缸，解决了上述背景技术中提出的液压缸活塞杆在往复循环运动的过程中导致缸体端口处耐压圈出现磨损，导致灰尘容易被带入缸体内部，造成缸体内部油液污染，降低设备使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防尘型液压缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体的内部滑动设置有活塞杆，且缸体的顶端还设置有套筒，所述套筒的内部设置有防尘组件，且套筒的顶部还设置有清理组件，所述活塞杆的一端贯穿防尘组件与清理组件的内部，且活塞杆的表面分别与防尘组件与清理组件的内部滑动连接；所述防尘组件包括耐压圈，所述活塞杆的表面套设有耐压圈，所述套筒的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有固定环，所述固定环的内部活动设置有弹性环，且弹性环的周面与固定环的内壁之间设置有若干个弹簧，所述耐压圈的周面与弹性环的内壁接触。

优选的，所述清理组件包括安装架和清理架，所述套筒顶部的两侧对称设置有两个安装架，且两个安装架的内部均活动设置有清理架，所述安装架的一侧螺纹设置有螺杆，且螺杆的一端与清理架的一侧转动连接。

优选的，所述清理架的内部设置有刮料条，且刮料条的一侧与清理架的内壁之间形成落料空腔，所述清理架一侧的底部开设有出料口。

优选的，所述安装架内部的下方活动设置有接料框，且接料框的一侧与出料口的内部滑动连接。

优选的，所述清理架的一侧对称设置有两个活动杆，所述安装架的内壁对称设置有两个固定杆，且两个活动杆的一端分别与两个固定杆的内部滑动连接，所述固定杆的内部设置有弹性件，且弹性件的一端与活动杆的一端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种防尘型液压缸。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过将固定环和弹性环的连接结构安装在耐压圈的周面，在活塞杆循环往复运动对耐压圈造成磨损时，利用弹簧的弹性势能对弹性环进行施压，弹性环的内壁对耐压圈的周面进行施压，让耐压圈的内壁紧密贴合活塞杆的表面，从而起到有效的防尘效果，解决了因为耐压圈磨损而导致的外部灰尘进入缸体内部对油液造成污染的问题；

(2)通过让两个清理架内部的刮料条与活塞杆的表面接触，活塞杆在缸体的内部循环往复运动，活塞杆表面的杂质在经过清理架内部时被刮料条进行阻隔，杂质沿着刮料条和清理架之间的落料空腔落下，最终杂质落到接料框中，实现对活塞杆表面杂质的自动清理以及收集，从而避免了杂质与耐压圈直接接触，一方面延长了耐压圈的使用寿命，另一方面也降低了耐压圈的磨损速率，从而有效延长液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种防尘型液压缸结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖面结构的示意图；

图3为本实用新型套筒与防尘组件结构的俯视图；

图4为本实用新型清理组件结构的俯视图；

图5为本实用新型清理架结构的示意图。

图中：10、缸体；20、活塞杆；30、套筒；101、耐压圈；102、安装槽；103、固定环；104、弹性环；105、弹簧；201、安装架；202、清理架；203、螺杆；204、刮料条；205、落料空腔；206、出料口；207、接料框；208、活动杆；209、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提出一种技术方案：一种防尘型液压缸，包括缸体10和活塞杆20，缸体10的内部滑动设置有活塞杆20，且缸体10的顶端还设置有套筒30，套筒30的内部设置有防尘组件，且套筒30的顶部还设置有清理组件，活塞杆20的一端贯穿防尘组件与清理组件的内部，且活塞杆20的表面分别与防尘组件与清理组件的内部滑动连接；

防尘组件包括耐压圈101，套筒30的内部开设有安装槽102，且安装槽102的内部设置有固定环103，固定环103的内部活动设置有弹性环104，且弹性环104的周面与固定环103的内壁之间设置有若干个弹簧105，活塞杆20的表面套设有耐压圈101，且耐压圈101的周面与弹性环104的内壁接触；在对耐压圈101进行安装时，将耐压圈101套设在活塞杆20的表面，接着将固定环103和弹性环104的连接结构安装在耐压圈101的周面，在活塞杆20循环往复运动对耐压圈101造成磨损时，利用弹簧105的弹性势能对弹性环104进行施压，弹性环104的内壁对耐压圈101的周面进行施压，让耐压圈101的内壁紧密贴合活塞杆20的表面，从而起到有效的防尘效果，解决了因为耐压圈101磨损而导致的外部灰尘进入缸体10内部对油液造成污染的问题。

活塞杆20在工作过程中，表面会粘附灰尘杂质以及一些会对耐压圈101造成腐蚀的物质，降低了耐压圈101的使用寿命，因此在耐压圈101的基础上设置有清理组件，清理组件包括安装架201和清理架202，套筒30顶部的两侧对称设置有两个弧形安装架201，且两个安装架201的内部均活动设置有清理架202，安装架201的一侧螺纹设置有螺杆203，且螺杆203的一端与清理架202的一侧转动连接，清理架202的内部设置有刮料条204，且刮料条204的一侧与清理架202的内壁之间形成落料空腔205，清理架202一侧的底部开设有出料口206，安装架201内部的下方活动设置有接料框207，且接料框207的一侧与出料口206的内部滑动连接；液压缸在工作运行时，将两个安装架201在套筒30的顶部进行安装，接着转动两个螺杆203使两个清理架202内部的刮料条204与活塞杆20的表面接触，活塞杆20在缸体10的内部循环往复运动，活塞杆20表面的杂质在经过清理架202内部时被刮料条204进行阻隔，杂质沿着刮料条204和清理架202之间的落料空腔205落下，最终杂质落到接料框207中，实现对活塞杆20表面杂质的自动清理以及收集，从而避免了杂质与耐压圈101直接接触，一方面延长了耐压圈101的使用寿命，另一方面也降低了耐压圈101的磨损速率，从而有效延长液压缸的使用寿命。

为了保证清理架202内部刮料条204与活塞杆20表面的贴合稳定性，清理架202的一侧对称设置有两个活动杆208，安装架201的内壁对称设置有两个固定杆209，且两个活动杆208的一端分别与两个固定杆209的内部滑动连接，固定杆209的内部设置有弹性件，且弹性件的一端与活动杆208的一端固定连接；通过固定杆209内部的弹性件对活动杆208施加一个向外的推力，在利用螺杆203带动两个清理架202的一侧接触后，两侧的活动杆208分别对两个清理架202施加推力，既保证了清理架202内部刮料条204与活塞杆20表面的贴合稳定性，同时也避免了螺杆203在震动过程中发生回转的现象，通过两个清理架202内部的刮料条204对活塞杆20表面的杂质起到有效的清理作用。

工作原理：

在使用时，首先将耐压圈101套设在活塞杆20的表面，接着将固定环103和弹性环104的连接结构安装在耐压圈101的周面，在活塞杆20循环往复运动对耐压圈101造成磨损时，利用弹簧105的弹性势能对弹性环104进行施压，弹性环104的内壁对耐压圈101的周面进行施压，让耐压圈101的内壁紧密贴合活塞杆20的表面；

将两个安装架201在套筒30的顶部进行安装，接着转动两个螺杆203使两个清理架202内部的刮料条204与活塞杆20的表面接触，此时两侧的活动杆208分别对两个清理架202施加推力，活塞杆20在缸体10的内部循环往复运动时，活塞杆20表面的杂质在经过清理架202内部时被刮料条204进行阻隔，杂质沿着刮料条204和清理架202之间的落料空腔205落下，最终杂质落到接料框207中。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防尘型液压缸，包括缸体(10)和活塞杆(20)，所述缸体(10)的内部滑动设置有活塞杆(20)，且缸体(10)的顶端还设置有套筒(30)，其特征在于：所述套筒(30)的内部设置有防尘组件，且套筒(30)的顶部还设置有清理组件，所述活塞杆(20)的一端贯穿防尘组件与清理组件的内部，且活塞杆(20)的表面分别与防尘组件与清理组件的内部滑动连接；所述防尘组件包括耐压圈(101)，所述活塞杆(20)的表面套设有耐压圈(101)，所述套筒(30)的内部开设有安装槽(102)，且安装槽(102)的内部设置有固定环(103)，所述固定环(103)的内部活动设置有弹性环(104)，且弹性环(104)的周面与固定环(103)的内壁之间设置有若干个弹簧(105)，所述耐压圈(101)的周面与弹性环(104)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种防尘型液压缸，其特征在于：所述清理组件包括安装架(201)和清理架(202)，所述套筒(30)顶部的两侧对称设置有两个安装架(201)，且两个安装架(201)的内部均活动设置有清理架(202)，所述安装架(201)的一侧螺纹设置有螺杆(203)，且螺杆(203)的一端与清理架(202)的一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防尘型液压缸，其特征在于：所述清理架(202)的内部设置有刮料条(204)，且刮料条(204)的一侧与清理架(202)的内壁之间形成落料空腔(205)，所述清理架(202)一侧的底部开设有出料口(206)。

4.根据权利要求3所述的一种防尘型液压缸，其特征在于：所述安装架(201)内部的下方活动设置有接料框(207)，且接料框(207)的一侧与出料口(206)的内部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种防尘型液压缸，其特征在于：所述清理架(202)的一侧对称设置有两个活动杆(208)，所述安装架(201)的内壁对称设置有两个固定杆(209)，且两个活动杆(208)的一端分别与两个固定杆(209)的内部滑动连接，所述固定杆(209)的内部设置有弹性件，且弹性件的一端与活动杆(208)的一端固定连接。

Images