CN114215447A - 一种热成形机后保温门机构及开关方法 - Google Patents

一种热成形机后保温门机构及开关方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种热成形机后保温门机构及开关方法，机构包括左立柱II、右立柱II、横梁II、后保温门、后保温门支撑架、举升油缸、推拉油缸和滚道II；左立柱II与右立柱II通过横梁II连接，并固定至压机上；左立柱II与右立柱II内侧均安装有滚道II；后保温门支撑架两侧均安装有至少一个滚轮且滚轮落入滚道II内，后保温门支撑架的下端与举升油缸的活塞杆连接，在举升油缸的推动下实现后保温门支撑架与后保温门框架间的无卡滞配合，举升油缸活塞杆的伸出长度使后保温门升起至上加热平台控制箱底端面；后保温门安装在后保温门支撑架上，背面通过至少一个推拉油缸与后保温门支撑架连接，后保温门升至关门高度后，在推拉油缸的带动下完成关门动作。

Description

一种热成形机后保温门机构及开关方法
技术领域
本发明属于热成形设备技术领域，特别涉及一种热成形机后保温门机构及开关方法。
背景技术
热成形机是一种热加工成形设备，主要用于航空航天、高铁以及高校的试验设备等领域，加工一些需要轻质且不易变形的薄壁件。
目前，市场上热成形机后保温门在上升下降过程中的导向是通过大方钢套小方钢方式实现，容易产生磨蹭卡滞现象，而且保温过程后保温门压上平台控制箱的侧面，容易烧烤坏平台控制箱内的电器。因而，有必要研发新的热成形机后保温门机构，解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种热成形机后保温门机构及开关方法，克服了现有技术的不足，其结构简单，解决了后保温门上下过程中磨蹭卡滞，设备经常烧坏上平台控制箱内电器元器件的问题。
本发明提供的技术方案如下：
一种热成形机后保温门机构，包括左立柱II、右立柱II、横梁II、后保温门、后保温门支撑架、举升油缸、推拉油缸和滚道II；所述左立柱II与右立柱II通过横梁II连接形成后保温门框架，并固定至压机上；左立柱II与右立柱II内侧均安装有滚道II，滚道II为直线型轨道；后保温门支撑架两侧均安装有至少一个滚轮且滚轮落入滚道II内，后保温门支撑架的下端与举升油缸的活塞杆连接，在举升油缸的推动下实现后保温门支撑架与后保温门框架间的无卡滞配合，举升油缸活塞杆的伸出长度使后保温门升起至上加热平台控制箱底端面；所述后保温门安装在后保温门支撑架上，背面通过至少一个推拉油缸与后保温门支撑架连接，后保温门升至关门高度后，在推拉油缸的带动下完成关门动作。
一种热成形机后保温门机构的开关方法，包括如下步骤：
举升油缸活塞杆伸出，后保温门和保温门支撑架上升，后保温门升到位后，推拉油缸伸出，后保温门关闭；
推拉油缸收缩，后保温门和保温门支撑架缩回，举升油缸缩回，后保温门和保温门支撑架下落，后保温门打开。
根据本发明提供的一种热成形机后保温门机构及开关方法，具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种热成形机后保温门机构及开关方法，克服了现有技术的不足，其结构简单，解决了后保温门上下过程中磨蹭卡滞，设备经常烧坏上平台控制箱内电器元器件的问题；
(2)本发明提供的一种热成形机后保温门机构及开关方法，配合前保温门机构、左保温门机构和右保温门机构及开关方法，使整个热成形机结构新颖，实现了热成形机的安全快捷使用。
附图说明
图1是热成形机设备整体布局图；
图2是热成形机设备整体布局图(去除压机及上下工作平台)；
图3是压机及工作平台结构示意图；
图4是后保温门机构(关门状态)图；
图5是后保温门支撑架图；
图6是后保温门机构的滚道图；
图7是后保温门主视图、侧视图和A-A向视图、C-C向视图；
图8是后保温门机构的连接机构图；
图9是前保温门机构(关门状态)图；
图10是前保温门支撑架图；
图11是前保温门机构的滚道图；
图12是前保温门主视图和侧视图；
图13是前保温门机构的滚轮图；
图14是前保温门机构的防坠保险机构图。
附图标号说明
1-左立柱I；2-右立柱I；3-横梁I；4-前保温门；5-前保温门支撑架；6-牵引油缸；7-链条；8-链轮装置；9-滚道I；10-防坠保险机构；11-销轴；12-防坠孔；101-左立柱II；102-右立柱II；103-横梁II；104-后保温门；105-后保温门支撑架；106-举升油缸；107-滚道II；108-推拉油缸；109-限位支撑轮；110-浮动支撑轮；111-连接机构；112-X方向滚轮；113-Y方向滚轮。
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
本发明提供了一种热成形机后保温门机构，热成形机主体包括压机、上加热工作平台、下加热工作平台、前保温门机构，后保温门机构、左保温门机构和右保温门机构，前保温门机构、后保温门机构、左保温门机构和右保温门机构此四部分合拢包围上下加热工作平台组成一个密闭的热成形处理腔体，如图1和图2所示。
如图3所示，压机包括上横梁、下横梁和上下横梁之间的多根立柱；所述上横梁上安装有主油缸，主油缸伸缩杆下方固定上滑块，上加热工作平台固定在上滑块下方，在主油缸的带动下提升或下降；所述下横梁上安装下垫块，下垫块上支撑有下加热工作平台；上加热工作平台朝向后保温门一侧固定有上平台控制箱，下加热工作平台朝向前保温门一侧固定有下平台控制箱。优选地，上滑块上安装有至少一根平行于主油缸伸缩杆的导向柱，导向柱穿过上横梁，对主油缸伸缩杆运动起导向作用。
本发明中，如图4至图8所示，热成形机后保温门机构包括左立柱II 101、右立柱II102、横梁II 103、后保温门104、后保温门支撑架105、举升油缸106、推拉油缸108和滚道II107；所述左立柱II 101与右立柱II 102通过横梁II 103连接形成后保温门框架，并固定至压机上；左立柱II 101与右立柱II 102内侧均安装有滚道II 107，滚道II 107为直线型轨道；后保温门支撑架105两侧均安装有至少一个滚轮且滚轮落入滚道II 107内，后保温门支撑架105的下端与举升油缸106的活塞杆连接，举升油缸106的下端安装在地坑里，在举升油缸106的推动下实现后保温门支撑架105与后保温门框架间的无卡滞配合，举升油缸106活塞杆的伸出长度使后保温门104升起至上加热平台控制箱底端面；所述后保温门104安装在后保温门支撑架105上，背面通过至少一个推拉油缸108与后保温门支撑架105连接，后保温门104升至关门高度后，在推拉油缸108的带动下完成关门动作。
在一种优选的实施方式中，如图4所示，所述左立柱II 101、右立柱II 102和横梁II 103为方钢管焊接件，该三结构件连接形成的后保温门框架通过螺纹连接件与压机的上横梁和下横梁连接固定。
在一种优选的实施方式中，如图7所示，所述后保温门104为焊接框架骨架内填充密实的耐高温陶瓷纤维棉一体结构。
进一步地，如图7所示，所述后保温门104下方安装有限位支撑轮109和浮动支撑轮110，限位支撑轮109为凹面轮，浮动支撑轮110为常规滚轮，限位支撑轮109和浮动支撑轮110分别落在后保温门支撑架105的凸型支撑板和平板支撑板上，在推拉油缸108的推拉下承载后保温门104在凸型支撑板和平板支撑板上运动。
进一步地，如图4和图8所示，所述后保温门104背面除通过至少一个推拉油缸108与后保温门支撑架105连接外，还通过连接机构111与后保温门支撑架105连接，连接机构111为左右旋螺栓螺母结构，能调节连接距离，伸展后长度为后保温门104关闭所需运动的距离，连接机构111两端与后保温门104和后保温门支撑架105通过销轴转动连接，与推拉油缸108共同实现关门动作。
在一种优选的实施方式中，如图5所示，所述后保温门支撑架105为方钢管的焊接框架，两侧安装的滚轮包括X向安装的X方向滚轮112和Y向安装的Y方向滚轮113，滚轮在滚道II 107内滚动，防止磨蹭。
本发明中，后保温门的开关门动作包括如下步骤：
举升油缸活塞杆106伸出，后保温门104和保温门支撑架105上升，后保温门104升到位后，推拉油缸108伸出，后保温门104关闭；
推拉油缸108收缩，后保温门104和保温门支撑架105缩回，举升油缸106缩回，后保温门104和保温门支撑架105下落，后保温门104打开。
如图9至图14所示，热成形机前保温门机构包括左立柱I 1、右立柱I 2、横梁I 3、前保温门4、前保温门支撑架5、牵引油缸6、链条7、链轮装置8和滚道I 9；所述左立柱I 1与右立柱I 2通过横梁I 3连接，并固定至压机上；左立柱I 1和右立柱I 2内侧均安装有至少两条串联的滚道I 9，滚道I 9的上段为直线段，下段为朝向关门方向的圆弧段；前保温门4通过销轴11安装在前保温门支撑架5上，前保温门支撑架5两侧均安装有至少两个滚轮且滚轮分别落入独立的滚道I 9内，前保温门支撑架5沿滚道I 9下降至近关门高度后，沿圆弧段继续行进即可实现前保温门的水平向前压紧动作，前保温门关闭；牵引油缸6优选安装在左立柱I 1左侧或右立柱I 2的右侧，油缸活塞杆端部连接链条7，链条7绕过横梁I 3上安装的链轮装置8后连接至前保温门支撑架5上端，通过油缸活塞杆的伸缩运动，带动前保温门支撑架5上下运动，实现开关前保温门。
在一种优选的实施方式中，如图9所示，所述左立柱I 1、右立柱I 2和横梁I 3为方钢管焊接件，该三结构件连接形成前保温门框架，并通过螺纹连接件与压机的上横梁和下横梁连接固定。
在一种优选的实施方式中，如图9所示，所述左立柱I 1和右立柱I 2内侧均安装有两条串联的滚道I 9，所述前保温门支撑架5两侧各安装有两个滚轮，且滚轮分别落入两个滚道I 9内。如图11所示，所述滚道I 9成型在滚道安装板上，滚道安装板上开设长圆孔，通过穿射长圆孔的紧固件固定在左立柱I 1和右立柱I 2内侧，长圆孔的设计用于实现相邻两滚道I 9间距离的调整。
在一种优选的实施方式中，如图12所示，所述前保温门4为焊接框架骨架内填充密实的耐高温陶瓷纤维棉一体结构。
在一种优选的实施方式中，所述油缸活塞杆端部连接2～3根链条7，链条7通过螺纹杆件固定至前保温门支撑架5上端不同部位，螺纹杆件连接方式利于实现装配时微调。牵引油缸6通过链条7和链轮装置8拉伸前保温门支撑架5，前保温门支撑架5通过滚轮在滚道9内滚动。油缸活塞杆伸出使前保温门4下降时的伸出长度为前保温门4至热成形机下加热工作平台的距离。
在一种优选的实施方式中，如图14所示，所述左立柱I 1和右立柱I 2上安装有防坠保险机构10，防坠保险机构10为气缸推拉销轴结构(气缸杆上连接销轴)，销轴伸出方向朝向前保温门支撑架5，前保温门支撑架5上端两侧安装有防坠孔12，如前保温门4长期开启时，可把防坠保险机构10的销轴伸出到防坠孔里，以防前保温门4坠落，门下落前缩回销轴。
本发明中，前保温门的开关门动作包括如下步骤：
(i)牵引油缸6的油缸活塞杆缩回，带动前保温门4和前保温门支撑架5沿滚道9的圆弧段回退后上升；
(ii)前保温门4到最高处后，防坠保险机构10顶出销轴至前保温门支撑架5的防坠孔12内，完成开门动作；
(iii)防坠保险机构10缩回销轴；
(iv)牵引油缸6的油缸活塞杆伸出，带动前保温门4和前保温门支撑架5下降后沿滚道9的圆弧段前进一段距离，完成关门动作。
本发明中，如图1和图2所示，前保温门机构和后保温门机构两侧的左保温门机构和右保温门机构相同，以右保温门机构为例进行说明。
右保温门机构包括右保温门和夹板结构，右保温门机构通过至少两级夹板结构固定安装在压机两侧的立柱上，所述夹板结构为分体式结构，包括两片子夹板，子夹板对接后形成能够卡紧立柱的夹板孔；最上级夹板结构上安装吊装结构件，吊装结构件通过链条连接右保温门上端，至少一级夹板结构上安装推拉油缸，在油缸的推拉作用下实施右保温门的开合。
优选地，所述右保温门机构包括至少三级夹板结构，其中至少一级夹板结构上安装止推阀，所述止推阀为螺栓螺母组合件，螺母固定在夹板结构上，螺栓伸出长度接触开启后的右保温门。
热成形机保温门的整体工作过程如下：工件放置于下加热工作平台上，上加热工作平台在压机的带动下下降至到合适的位置后，后保温门升起至上加热平台位置，前保温门下降至下加热平台位置，左右保温门压前后保温门的侧面，左右保温门合拢，保温门完成关闭过程；当密闭腔内的工件完成热加工，左右保温门微动平开，不压前后保温门，然后前保温门升起，后保暖门下降，密闭腔体打开，工件移出，至此完成一个保温门开启全过程。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种热成形机后保温门机构，其特征在于，包括左立柱II(101)、右立柱II(102)、横梁II(103)、后保温门(104)、后保温门支撑架(105)、举升油缸(106)、推拉油缸(108)和滚道II(107)；所述左立柱II(101)与右立柱II(102)通过横梁II(103)连接形成后保温门框架，并固定至压机上；左立柱II(101)与右立柱II(102)内侧均安装有滚道II(107)，滚道II(107)为直线型轨道；后保温门支撑架(105)两侧均安装有至少一个滚轮且滚轮落入滚道II(107)内，后保温门支撑架(105)的下端与举升油缸(106)的活塞杆连接，在举升油缸(106)的推动下实现后保温门支撑架(105)与后保温门框架间的无卡滞配合，举升油缸(106)活塞杆的伸出长度使后保温门(104)升起至上加热平台控制箱底端面；所述后保温门(104)安装在后保温门支撑架(105)上，背面通过至少一个推拉油缸(108)与后保温门支撑架(105)连接，后保温门(104)升至关门高度后，在推拉油缸(108)的带动下完成关门动作。
2.根据权利要求1所述的热成形机后保温门机构，其特征在于，所述左立柱II(101)、右立柱II(102)和横梁II(103)为方钢管焊接件，该三结构件连接形成的后保温门框架通过螺纹连接件与压机的上横梁和下横梁连接固定。
3.根据权利要求1所述的热成形机后保温门机构，其特征在于，所述后保温门(104)为焊接框架骨架内填充密实的耐高温陶瓷纤维棉一体结构。
4.根据权利要求1所述的热成形机后保温门机构，其特征在于，所述后保温门(104)下方安装有限位支撑轮(109)和浮动支撑轮(110)，限位支撑轮(109)为凹面轮，限位支撑轮(109)和浮动支撑轮(110)分别落在后保温门支撑架(105)的凸型支撑板和平板支撑板上，在推拉油缸(108)的推拉下承载后保温门(104)在凸型支撑板和平板支撑板上运动。
5.根据权利要求1所述的热成形机后保温门机构，其特征在于，所述后保温门(104)背面还通过连接机构(111)与后保温门支撑架(105)连接，连接机构(111)为左右旋螺栓螺母结构，伸展后长度为后保温门(104)关闭所需运动的距离，连接机构(111)两端与后保温门(104)和后保温门支撑架(105)通过销轴转动连接，与推拉油缸(108)共同实现关门动作。
6.根据权利要求1所述的热成形机后保温门机构，其特征在于，所述后保温门支撑架(105)为方钢管的焊接框架，两侧安装的滚轮包括X方向滚轮(112)和Y方向滚轮(113)，两种滚轮在滚道II(107)内滚动。
7.一种热成形机后保温门机构的开关方法，其特征在于，包括如下步骤：
举升油缸(106)活塞杆伸出，后保温门(104)和保温门支撑架(105)上升，后保温门(104)升到位后，推拉油缸(108)伸出，后保温门(104)关闭；
推拉油缸(108)收缩，后保温门(104)和保温门支撑架(105)缩回，举升油缸(106)缩回，后保温门(104)和保温门支撑架(105)下落，后保温门(104)打开。
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