CN115559646A - 一种门装置的高度调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门装置的高度调整方法，属于热加工技术领域，解决了现有技术中隔热门锁紧结构复杂且隔热门的闭合高度不可调的问题。本发明包括如下步骤：步骤2：拉起门总成；步骤3：调整门总成的闭合高度；步骤4：将待加工件输送到位；步骤5：下降门总成，完成闭锁；步骤6：拉起门总成，拉出工件，运行结束。本发明能够加大门总成与热成形机的适配度，且可以设置门总成闭合的高度并实现自锁，能够防止门总成脱落下坠，降低事故规模，避免造成人员损伤和财产损失。

Description

一种门装置的高度调整方法

技术领域

本发明属于热成形加工技术领域，尤其是涉及一种门装置的高度调整方法。

背景技术

现有的工业化生产所需的各式加热炉、烘干炉等都配备隔热门，为确保炉内热量不流失，要求隔热门关闭后须密封严密，而传统隔热门的锁紧机构大部采用气动或螺旋机构压紧的方式，由气缸推杆或螺旋杆向隔热门垂直施加压力，但该方式需要制造一套独立的气动机构或独立的机械螺旋机构以及必要的气源，一是气动机构的制造成本较高，且这类机构的安装也受到空间的限制，特别是在没有气源的工作场合，无法采用气动机构，二是螺旋机构需要单独的人工进行操作，自动化程度低。

热成形机等设备根据需求也会配备隔热门系统。隔热门系统根据热成形工艺所需模具的不同，要求隔热门的闭合高度与模具相适应。传统隔热门系统只能实现单一高度的闭合状态。

因此急需一种能自紧且闭合高度可调的门装置的高度调整方法。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种门装置的高度调整方法，解决现有隔热门锁紧结构复杂且隔热门的闭合高度不可调的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种门装置的高度调整方法，使用一种门装置，闭合高度可调的门装置的高度调整方法包括如下步骤：

步骤1：调整升降机构的位置；

步骤2：拉起门总成；

步骤3：调整门总成的闭合高度；

步骤4：将待加工件输送到位；

步骤5：下降门总成，完成闭锁；

步骤6：拉起门总成，拉出工件，运行结束。

进一步地，闭合高度可调的门装置包括门总成、升降机构、支架和滑道总成，升降机构和支架均设置在热成形机上，门总成分别与升降机构和滑道总成连接，滑道总成设置在支架上，门总成包括滑轮，所述滑道总成包括滑道。

进一步地，步骤2包括分步骤21：

门总成经升降机构拉起，完成门总成的抬起动作；此时滑轮在滑道内。

进一步地，滑道总成还包括滑套和锁紧螺丝，支架包括导柱和支撑杆。

进一步地，步骤3包括分步骤31：松脱滑道总成。

进一步地，分步骤31包括：将锁紧螺丝从滑套旋出，解除滑套与导柱的连接，从而解脱滑道总成的固定，滑道总成能够在导柱上滑动。

进一步地，导柱为棱柱。

进一步地，步骤5包括：升降机构伸长，推动门总成沿滑道的方向向下继而朝热成形机的方向倾斜落下，最终因自身重力和升降机构的向下推力完成关门动作并实现自锁。

进一步地，步骤6包括：

所述升降机构缩短，拉动门总成向远离热成形机的方向沿滑道倾斜向上运动，完成解锁开门，升降机构收缩到极限位置时，完成门总成的抬起动作，此时滑轮仍在滑道内。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)本发明的步骤1：调整升降机构的位置，可以实现升降缸在上下、前后和左右六个方向的位置调节，从而实现门总成在上下、前后和左右六个方向的位置调节，加强门总成与热成形机的适配度。；

(2)本发明的步骤3：调整门总成的闭合高度，通过调整支撑杆的长度可以调整滑道总成在支架上的上下位置，可以设置滑道总成的高度，最终可以对门总成的闭合高度进行设置调整，增强门总成的适用性；

(3)本发明的步骤5：下降门总成，完成闭锁，使门总成能够向着热成形机的方向沿凹槽倾斜落下，最终因自身重力和升降机构的向下推力完成关门动作并实现自锁；

(4)本发明的步骤22：锁定门总成1，利用安全栓能够勾挂门总成，能够防止门总成脱落下坠，降低事故损害程度，避免造成人员损伤和财产损失。

本发明中，上述各技术方案之间可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为闭合高度可调的门装置的高度调整方法的流程图；

图2为闭合高度可调的门装置的总体结构示意图；

图3为门总成的结构示意图；

图4为升降机构的结构示意图；

图5为安装块的结构示意图；

图6为支架的结构示意图；

图7为滑道总成的结构示意图；

图8为缓降机构的结构示意图；

附图标记：1-门总成；11-门主体；12-安装座；13-滑轮；14-挂环；2-升降机构；21-升降缸；22-安装块；221-纵板；222-横板；223-加强筋；3-支架；31-导柱；32-支撑杆；321-连接杆；322-第一螺杆；323-第二螺杆；4-滑道总成；41-主板；42-滑动座；43-滑套；44-锁紧螺丝；45-滑道；46-缓冲限位器；5-安全栓；51-动力缸；52-导套；53-插销；6-缓降机构；61-套筒；62-活塞；63-阻尼液管；64-储液器；65-第一调节阀；66-第二调节阀；67-第一连接杆；68-第二连接杆；69-万向节；7-热成形机。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本发明的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种门装置的高度调整方法(以下简称调整方法)。

上述调整方法使用一种门装置，包括门总成1、升降机构2、支架3、滑道总成4、安全栓5和缓降机构6，升降机构2、支架3和缓降机构6均设置在热成形机7上，门总成1分别与升降机构2、滑道总成4和缓降机构6连接，门总成1能够在滑道总成4上上下滑动，滑道总成4和安全栓5设置在支架3上。

上述调整方法包括如下步骤：

步骤1：调整升降机构2的位置；

调整安装块22和升降缸21的位置，可以实现升降缸21在上下、前后和左右六个方向的位置调节从而实现门总成1在上下、前后和左右六个方向的位置调节，加强门总成1与热成形机7的适配度

步骤2：拉起门总成1，包括如下分步骤：

步骤21：门总成1包括滑轮13，滑道总成4包括滑道45；

门总成1经升降机构2拉起，升降机构2收缩到极限位置时，完成门总成1的抬起动作；此时滑轮13在滑道45内；

步骤22：锁定门总成1；

安全栓5包括动力缸51、导套52和插销53；门总成1还包括挂环14；

动力缸51推动插销53，使插销53从导套52内伸出，直至插销53插入挂环14的中空部；此时，安全栓5完成对门总成1的勾挂，防止门总成脱落下坠，降低事故规模，避免造成人员损伤和财产损失。

步骤3：调整门总成1的闭合高度，包括如下分步骤：

步骤31：松脱滑道总成4；

滑道总成4还包括滑套43和锁紧螺丝44；支架3包括导柱31和支撑杆32；

具体地，将锁紧螺丝44从滑套43旋出，解除滑套43与导柱31的连接，从而解脱滑道总成4的固定，滑道总成4现在可以在导柱31上滑动；

步骤32：调整支撑杆32的长度，重新设置滑道总成4的高度；

支撑杆32包括连接杆321、第一螺杆322和第二螺杆323；

具体地，将连接杆321、第一螺杆322和第二螺杆323连接后，保持第一螺杆322和第二螺杆323不转，旋转连接杆321可以将第一螺杆322和第二螺杆323同时收入或伸出，从而调节支撑杆32的长度；通过调整支撑杆32的长度可以调整滑道总成4在支架3上的上下位置，从而设置滑道总成4的高度，最终可以确定门总成1闭合的高度；

步骤33：锁紧固定滑道总成4；

具体地，将锁紧螺丝44旋进滑套43，将滑套43与导柱31固定连接，从而将滑道总成4的位置固定，滑道总成4现在无法在导柱31上滑动；

步骤34：完成滑道总成4的高度设置；

步骤4：将待加工件通过门装置输送到位；

具体地，将待加工件通过门装置输送到热成形机7内，准备进行热成形加工；

步骤5：下降门总成1，完成闭锁；

具体地，升降机构2伸长，推动门总成1沿滑道45的方向向下继而朝热成形机7的方向倾斜落下，最终因自身重力和升降机构2的向下推力完成关门动作并实现自锁；

步骤6：拉起门总成1，拉出工件，运行结束；包括如下分步骤：

步骤61：升降机构2缩短，拉动门总成1向远离热成形机7的方向沿滑道45倾斜向上运动，完成解锁开门，升降机构2收缩到极限位置时，完成门总成1的抬起动作，此时滑轮13仍在滑道45内；

步骤62：拉出工件，门装置运行结束。

实施例2

本发明的另一个具体实施例，如图2所示，公开了实施例1调整方法中所使用的闭合高度可调的门装置(以下简称门装置)，包括门总成1、升降机构2、支架3、滑道总成4、安全栓5和缓降机构6，升降机构2、支架3和缓降机构6均设置在热成形机7上，门总成1分别与升降机构2、滑道总成4和缓降机构6连接，门总成1能够在滑道总成4上上下滑动，滑道总成4和安全栓5设置在支架3上。

本发明的门装置适用于热加工、热成形或常温下工作机构的封堵工作。

优选地，如图3所示，门总成1包括门主体11、安装座12和滑轮13。

门主体11的顶端与安装座12连接，安装座12与升降机构2连接，实现门主体11的升降，门主体11的两端分别设有滑轮13，滑轮13能够在滑道总成4上滚动，使门总成1沿着滑道总成4规定的路线滑动，同时减小门总成1上下滑动的摩擦阻力。

优选地，如图4所示，升降机构2包括升降缸21和安装块22。升降缸21的一端通过安装座12与门主体11连接，升降缸21的另一端通过安装块22与热成形机7连接。

优选地，升降缸21为液压缸、电动缸或气动缸。升降缸21为门总成1提供升降动力。

优选地，如图5所示，安装块22包括纵板221、横板222和加强筋223。纵板221与横板222呈90°固定连接。纵板221上有多个螺纹孔，升降缸21根据安装高度需求与纵板221进行螺接，实现升降缸21竖直方向的安装高度尺寸调节。横板222上开多个长圆孔，横板222通过长圆孔与热成形机7螺接，通过选择通过不同的长圆孔和在长圆孔不同位置将横板222与热成形机7进行螺接固定，能够实现纵板221在前后左右四个方向的位置调节，进而实现升降缸21在前后左右四个方向的位置调节。

与现有技术相比，本发明的安装块22可以实现升降缸21在上下、前后和左右六个方向的位置调节从而实现门总成1在上下、前后和左右六个方向的位置调节，加强门总成1与热成形机7的适配度。

优选地，加强筋223设置在纵板221与横板222之间，加强筋223使纵板221与横板222的连接更牢固。

优选地，如图6所示，支架3包括导柱31和支撑杆32。导柱31与热成形机7固定连接，导柱31下端设有支撑杆32。

优选地，导柱31为棱柱，进一步地，导柱31为四棱柱。滑道总成4可以在导柱31上上下滑动，但不能在导柱31上转动。

优选地，支撑杆32包括连接杆321、第一螺杆322和第二螺杆323。

优选地，支撑杆32为可调长度的支撑杆，连接杆321的两端均设有沉孔，沉孔设有内螺纹，一端的内螺纹左旋，另一端的内螺纹右旋。

优选地，第一螺杆322的一端与滑道总成4活动连接，第一螺杆322的另一端设有外螺纹，第一螺杆322可以旋入或旋出连接杆321的沉孔；第二螺杆323的一端与导柱31活动连接，第二螺杆323的另一端设有外螺纹，第二螺杆323可以旋入或旋出连接杆321的沉孔，第二螺杆323的外螺纹的旋转方向与第一螺杆322的外螺纹旋转方向相反。

将连接杆321、第一螺杆322和第二螺杆323连接后，保持第一螺杆322和第二螺杆323不转，旋转连接杆321可以将第一螺杆322和第二螺杆323同时收入或伸出，从而调节支撑杆32的长度。

与现有技术相比，通过调整支撑杆32的长度可以调整滑道总成4在支架3上的上下位置，从而设置滑道总成4的高度，最终可以设置门总成1闭合的高度。

优选地，参见图6和图7，滑道总成4包括主板41、滑动座42、滑套43、锁紧螺丝44和滑道45，滑动座42、滑套43和滑道45均设置在主板41上，锁紧螺丝44设置在滑套43上。

优选地，滑动座42设置在导柱31上，滑动座42能够在导柱31上滑动；滑动座42设置在主板41的一端且与第一螺杆322连接，调整支撑杆32的长度可以调整滑动座42在支架3上的上下位置，从而设置滑道总成4的高度。

优选地，滑套43设置在导柱31上，滑套43能够在导柱31上滑动，通过多个滑套43，滑道总成4可以在导柱31上上下滑动；锁紧螺丝44能够旋进和旋出滑套43，锁紧螺丝44旋进滑套43，能够加大滑套43和导柱31之间的摩擦，最终将滑道总成4固定在导柱31上。

优选地，如图7所示，滑道45包括凹槽，凹槽内容纳单个滑轮13，滑轮13能够在凹槽内沿凹槽滚动，进而带动门总成1沿凹槽的方向运动。

优选地，凹槽的形状为L形，凹槽的一端朝热成形机7的方向向下倾斜。

与现有技术相比，本发明的门总成1能够沿凹槽朝热成形机7的方向倾斜落下，最终因自身重力和升降机构2的向下推力完成关门动作并实现自锁。

优选地，滑道总成4包括两个以上的滑道45，多个滑道45之间不连接，滑道45在滑道总成4上的位置能够单独调整，以便更好的适应门总成1的下落位置。

优选地，滑道总成4还包括缓冲限位器46，缓冲限位器46设置在凹槽的一端且处于门总成1向下运动的终点。缓冲限位器46为门总成1提供缓冲和限位，防止门总成1对热成形机7造成撞击，或者防止门总成1对滑道45造成撞击。

优选地，本发明的门装置包括有安全防护机构。安全防护机构包括安全栓5和缓降机构6。

优选地，如图6所示，安全栓5包括动力缸51、导套52和插销53。安全栓5设置在导柱31的一端。

优选地，动力缸51与插销53连接，插销53设置在导套52内，动力缸51和导套52分别与导柱31连接。

优选地，动力缸51能够伸缩，能够推拉插销53，使插销53在导套52内进行移动，插销53能够从导套52的一端伸出，也能收回到导套52内。

优选地，动力缸51为液压缸、电动缸或气动缸，可依照实际情况选用。

优选地，如图3所示，门总成1还包括挂环14，挂环14设置在门主体11的一端，挂环14包括中空部。

优选地，如图2所示，当门总成1被升降机构2拉伸到完全开启状态时，动力缸51推动插销53，使插销53从导套52内伸出，直至插销53插入挂环14的中空部。

与现有技术相比，本发明的安全栓5能够完成对门总成1的勾挂，进而防止门总成脱落下坠，降低事故规模，从而避免造成人员损伤和财产损失。

优选地，如图8所示，缓降机构6包括套筒61、活塞62、阻尼液管63、储液器64和阻尼液(图中未示出)。

优选地，活塞62设置在套筒61内，活塞62能够在套筒61内滑动，阻尼液管63设置在套筒61的一端，阻尼液管63与储液器64连接，套筒61与活塞62之间、阻尼液管63和储液器64内设有阻尼液，活塞62向套筒61外滑出时，可以通过阻尼液管63将储液器64中储存的阻尼液抽取到套筒61与活塞62之间，活塞62向套筒61内滑入时，可以通过阻尼液管63将套筒61内的阻尼液排出到储液器64。

优选地，在套筒61和活塞62之间设有密封套(图中未示出)，密封套可以保证套筒61和活塞62之间保持紧密接触，防止空气由套筒61和活塞62之间的空隙进入套筒61，确保阻尼液管63是套筒61与外界进行液体传输的唯一路径。

优选地，缓降机构6还包括第一调节阀65和第二调节阀66。第一调节阀65分别与阻尼液管63和套筒61连接，第一调节阀65可以打开、关闭阻尼液管63，通过第一调节阀65关闭阻尼液管63时，活塞62无法在套筒61内滑动。第二调节阀66设置在储液器64的一端，第二调节阀66可以打开、关闭储液器64与外界气体交换的通路，同时调节空气进出的流量，平衡储液器64内外的气压，确保阻尼液顺畅流动。

优选地，第一调节阀65为阀门，第一调节阀65能够调整通过阻尼液管63的阻尼液的最大流速，以控制单位时间内从套筒61输入和排出液体的最大流量，进而控制活塞62向套筒61内滑入和滑出的速度。

优选地，套筒61设有第一连接杆67，第一连接杆67与热成形机7连接。

优选地，活塞62设有第二连接杆68，第二连接杆68与门主体11连接。

优选地，套筒61和第一连接杆67之间以及活塞62和第二连接杆68之间均设有万向节69。万向节69允许缓降机构6与热成形机7和门主体11连接时存在误差，使缓降机构6与热成形机7和门主体11的连接更灵活。

在门总成1被升降机构2拉伸到完全开启状态时，活塞62从套筒61内拉出，门总成1向下运动执行关门动作时，活塞62向套筒61内滑入。如果门总成1在完全开启状态或门总成1向下运动时，门总成1因意外而与升降机构2脱离并向下掉落，活塞62受门总成1重力的压迫而向套筒61内滑入，因为第一调节阀65设置了阻尼液排出时的最大流量，活塞62滑入套筒61内的速度也受到了限制，防止门总成1自由落体。

优选地，第一调节阀65设置在套筒61上，第一调节阀65可以调节缓降机构6的阻尼。门总成1意外下落时速度调节的范围为1cm-10cm/s。

与现有技术相比，本实施例的缓降装置能够限定活塞62向套筒61内滑动的速度，因此可以减缓门总成1意外坠落时的下落速度，防止门总成1自由落体，确保门总成1不会因快速向下掉落而发生安全事故，保证人员和设备安全。

与现有技术相比，本实施例提供的安装块22可以实现升降缸21在上下、前后和左右六个方向的位置调节，从而实现门总成1在上下、前后和左右六个方向的位置调节，加大门总成1与热成形机7的适配度；过调整支撑杆32的长度可以调整滑道总成4在支架3上的上下位置，从而设置滑道总成4的高度，最终可以设置门总成1闭合的高度；门总成1能够沿凹槽朝热成形机7的方向倾斜落下，最终因自身重力和升降机构2的向下推力完成关门动作并实现自锁；安全栓5能够勾挂门总成1，防止门总成脱落下坠，降低事故规模，避免造成人员损伤和财产损失；缓降机构6可以减缓门总成1意外坠落时的下落速度，防止门总成1自由落体，确保门总成1不会因快速向下掉落而发生安全事故，保证人员和设备安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门装置的高度调整方法，其特征在于，使用一种门装置，所述门装置的高度调整方法包括如下步骤：

步骤2：拉起门总成(1)；

步骤3：调整门总成(1)的闭合高度；

步骤4：将待加工件输送到位；

步骤5：下降门总成(1)，完成闭锁；

步骤6：拉起门总成(1)，拉出工件，运行结束。

2.根据权利要求1所述的门装置的高度调整方法，其特征在于，包括门总成(1)、升降机构(2)、支架(3)和滑道总成(4)，升降机构(2)和支架(3)均设置在热成形机(7)上，门总成(1)分别与升降机构(2)和滑道总成(4)连接，滑道总成(4)设置在支架(3)上；所述门总成(1)包括滑轮(13)，所述滑道总成(4)包括滑道(45)。

3.根据权利要求2所述的门装置的高度调整方法，其特征在于，所述步骤2包括分步骤21：

门总成(1)经升降机构(2)拉起，完成门总成(1)的抬起动作；此时滑轮(13)在滑道(45)内。

4.根据权利要求3所述的门装置的高度调整方法，其特征在于，所述步骤2还包括分步骤22：锁定门总成(1)。

5.根据权利要求2所述的门装置的高度调整方法，其特征在于，所述滑道总成(4)还包括滑套(43)和锁紧螺丝(44)；支架(3)包括导柱(31)和支撑杆(32)。

6.根据权利要求5所述的门装置的高度调整方法，其特征在于，所述步骤3包括分步骤31：松脱滑道总成(4)。

7.根据权利要求6所述的门装置的高度调整方法，其特征在于，所述分步骤31包括：将锁紧螺丝(44)从滑套(43)旋出，解除滑套(43)与导柱(31)的连接，从而解脱滑道总成(4)的固定，滑道总成(4)能够在导柱(31)上滑动。

8.根据权利要求5所述的门装置的高度调整方法，其特征在于，所述导柱(31)为棱柱。

9.根据权利要求1所述的门装置的高度调整方法，其特征在于，所述步骤5包括：升降机构(2)伸长，推动门总成(1)沿滑道(45)的方向向下继而朝热成形机(7)的方向倾斜落下，最终因自身重力和升降机构(2)的向下推力完成关门动作并实现自锁。

10.根据权利要求2所述的门装置的高度调整方法，其特征在于，所述步骤6包括：

所述升降机构(2)缩短，拉动门总成(1)向远离热成形机(7)的方向沿滑道(45)倾斜向上运动，完成解锁开门，升降机构(2)收缩到极限位置时，完成门总成(1)的抬起动作，此时滑轮(13)仍在滑道(45)内。

Images