CN114215360B - 一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，有效的解决了现有技术中的仿藤木护栏在第一次批灰中，混凝土物料不能均匀糊制在骨架表面，物料存在大量浪费，效率低下，批灰糊制质量不统一，厚度不一致，影响整体施工质量及进度的问题;其解决的技术方案是，包括水平的圆筒，圆筒腔内有两个环形，两个环形板之间有蜗形板；处于右侧的环形板右端固定有空心筒，圆筒右端有立板，立板上有齿轮盘，空心筒外圆面上有齿牙，空心筒右端有轴套，齿轮盘右端固定有往复丝杠机构；圆筒上端连通有进料管，进料管中间部位设置有球腔，球腔内经固定杆固定有矩形盒，矩形盒腔内有被动齿轮，矩形盒上下两侧均有螺旋叶片，螺旋叶片与被动齿轮同轴固定。

Description

一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置

技术领域

本发明涉及旅游景区护栏施工技术领域，特别是一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置。

背景技术

景区内的凉亭、楼宇等建筑四周，多设置仿木护栏，在仿木护栏的众多类型中，其中仿树藤栏杆与其他护栏不同，需要为现场制作：立柱为4根φ8公分，横扶手为4根φ6公分国标螺纹钢筋，箍筋冷拔丝φ5制作工艺；现场采用焊接方式把钢筋龙骨焊接在原有钢结构桟道基础上，在骨架上缠绕铁丝网，为批灰做准备，现场拌制高强度混凝土糊制产造型，材料为河沙、细石、玻璃纤维、4.25#水泥等拌合糊制养护周期为12天，12天后喷漆上色。上述过程中，需要至少两次批灰，在第一次批灰时，只需按照已经完成的仿木栏杆骨架形状进行批灰即可，无需考虑造型，混凝土有色水泥砂浆进行抹灰,厚度为2cm进行抹灰两次。

在第一次批灰或者糊制过程中，现有技术多是依靠工人带着灰斗，两手带上手套，一遍又一遍的捧着混凝土材料一点一点的向骨架上糊制粘合，并且需要两手反复顺着骨架走向来回摩挲，使接口处尽量不留瑕疵，即使在第一次批灰中并不注重强调表面光滑，但是从整体上需要呈现出一种杆状的效果。由此，存在以下四处明显缺陷：

1.从工艺上看，物料是由人手糊上去的，即使其表面经过人手反复摩挲看不出接口，但是其内部深层依然存在缺陷，物料分布并不均匀，其直接的表现为，当混凝土干涸之后，护栏表面出现裂缝，甚至是局部掉落，钢筋骨架外露，严重影响护栏的强度及寿命；

2.从施工过程看，依靠手部捧混凝土物料，然后扣糊在骨架表面，不可避免的有大量物料在第一时间并不能糊制在骨架上，掉落后形成大量浪费；

3.从效率上考虑，需要不断弯腰拿取物料，每次将混凝土粘在骨架上后，还需要双手抱圆反复摩挲，劳动量大，对人体损伤较大，如果量大，还需要多人施工，效率低下；

4.从效果上看，施工质量因人而异，糊制后的直径不统一，骨架四周糊制厚度分布不均，单位长度内使用的混凝土量也不相同，影响物料整体分配，也给第二次批灰造型埋下隐患，使得第二次批灰时不方便造型，影响整体施工进度。

综上，现有技术中的仿藤木护栏在第一次批灰中，混凝土物料不能均匀糊制在骨架表面，物料存在大量浪费，效率效率低下，批灰糊制质量不统一，厚度不一致，影响整体施工质量及进度。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，有效的解决了现有技术中的仿藤木护栏在第一次批灰中，混凝土物料不能均匀糊制在骨架表面，物料存在大量浪费，效率低下，批灰糊制质量不统一，厚度不一致，影响整体施工质量及进度的问题。

其解决的技术方案是，包括水平的圆筒，圆筒腔内有两个环形板，环形板外缘与圆筒内侧壁紧贴，环形板能左右移动，两个环形板之间有蜗形板，两个环形板经蜗形板固定在一起；处于右侧的环形板右端固定有与其同轴的空心筒，圆筒右端有竖直的立板，立板上有能主动转动的齿轮盘，空心筒外圆面上有与齿轮盘啮合齿牙，空心筒右端套装有轴套，轴套只能在空心筒上转动但不能滑动，齿轮盘右端固定有往复丝杠机构，其中丝杠与齿轮盘同轴固定在一起，螺母与轴套固定在一起，丝杠转动使得螺母能经轴套带动空心筒左右移动；

所述的圆筒上端连通有竖直的进料管，进料管中间部位设置有球腔，球腔内经固定杆固定有矩形盒，矩形盒腔内有能转动的被动齿轮，矩形盒上下两侧均有螺旋叶片，螺旋叶片与被动齿轮同轴固定，被动齿轮能带动螺旋叶片转动。

进一步的，所述的齿轮盘左侧固定有与其同轴的大带轮，立板上端有能转动的小带轮，大带轮与小带轮之间经皮带传动；矩形盒内有与被动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮与小带轮同轴固定在一起；小带轮上连接有电机，电机固定在立板上。

进一步的，处于左侧的环形板的左端面上固定有锥形筒，锥形筒左端大于右端，锥形筒右端内侧圆与环形板的内侧缘相贴合。

进一步的，所述的圆筒沿其轴向方向分为上下两部分，每个环形板分上下两部分，处于左侧的环形板上的锥形筒也沿轴向分割呈上下两部分，处于右侧的环形板的右端上的空心筒沿轴向分割呈上下两部分；轴套分为上下两部分；环形板端面上开设有与蜗形板对应的弧形槽，蜗形板经多个螺钉与环形板固定在一起。

进一步的，所述的蜗形板有多个，蜗形板靠近圆筒轴心的一端处于环形板内侧。

进一步的，所述的空心筒右端外缘侧上有两个环形凸起，轴套处于两个环形凸起之间，两个环形凸起使得轴套与空心筒不分离。

进一步的，所述的蜗形板内侧上粘贴有橡胶条，橡胶条沿蜗形板的轴向布置。

进一步的，所述的蜗形板内侧的一端上沿其轴向方向上分布有小刺。

本发明结构巧妙，在第一次批灰过程中，能够使混凝土物料迅速粘接在骨架表面，大大减少物料的浪费，明显提高施工效率，批灰糊制质量统一，厚度均匀一致，整体匀称，有利于二次批灰时造型，有利于提高施工质量及进度，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明主视剖视图。

图4为本发明侧视剖视图。

图5为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括水平的圆筒1，圆筒1腔内有两个环形板2，环形板2外缘与圆筒1内侧壁紧贴，环形板2能左右移动，两个环形板2之间有蜗形板3，两个环形板2经蜗形板3固定在一起；处于右侧的环形板2右端固定有与其同轴的空心筒4，圆筒1右端有竖直的立板5，立板5上有能主动转动的齿轮盘16，空心筒4外圆面上有与齿轮盘16啮合齿牙，空心筒4右端套装有轴套6，轴套6只能在空心筒4上转动但不能滑动，齿轮盘16右端固定有往复丝杠7机构，其中丝杠7与齿轮盘16同轴固定在一起，螺母8与轴套6固定在一起，丝杠7转动使得螺母8能经轴套6带动空心筒4左右移动；

所述的圆筒1上端连通有竖直的进料管，进料管中间部位设置有球腔，球腔内经固定杆固定有矩形盒9，矩形盒9腔内有能转动的被动齿轮10，矩形盒9上下两侧均有螺旋叶片11，螺旋叶片11与被动齿轮10同轴固定，被动齿轮10能带动螺旋叶片11转动。

为了减少振动对电机输出轴的损伤，同时为齿轮盘16及被动齿轮10提供动力，使得本装置整体更加集约化，所述的齿轮盘16左侧固定有与其同轴的大带轮12，立板5上端有能转动的小带轮13，大带轮12与小带轮13之间经皮带传动；矩形盒9内有与被动齿轮10啮合的主动齿轮14，主动齿轮14与小带轮13同轴固定在一起；小带轮13上连接有电机，电机固定在立板5上。

为了使混凝土物料在轴向方向上分布均匀，处于左侧的环形板2的左端面上固定有锥形筒15，锥形筒15左端大于右端，锥形筒15右端内侧圆与环形板2的内侧缘相贴合。

为了方便将本装置装在已经设置好的骨架上，所述的圆筒1沿其轴向方向分为上下两部分，每个环形板2分上下两部分，处于左侧的环形板2上的锥形筒15也沿轴向分割呈上下两部分，处于右侧的环形板2的右端上的空心筒4沿轴向分割呈上下两部分；轴套6分为上下两部分；环形板2端面上开设有与蜗形板3对应的弧形槽，蜗形板3经多个螺钉与环形板2固定在一起。

所述的蜗形板3有多个，蜗形板3靠近圆筒1轴心的一端处于环形板2内侧。

为了实现轴套6只能在空心筒4上转动，且轴套6能带动空心筒4左右移动，所述的空心筒4右端外缘侧上有两个环形凸起，轴套6处于两个环形凸起之间，两个环形凸起使得轴套6与空心筒4不分离。

为了使第一次批灰后混凝土表面光滑，所述的蜗形板3内侧上粘贴有橡胶条，橡胶条沿蜗形板3的轴向布置。

为了第二次批灰与第一次批灰能够牢靠的结合在一起，避免脱皮，所述的蜗形板3内侧的一端上沿其轴向方向上分布有小刺，蜗形板3转动中小刺能在混凝土物料表面形成麻面。

值得注意的是，圆筒1中上下两部分经多个螺钉固定在一起，环形板2上下两部分经多个螺钉固定在一起，空心筒4上下两部分经多个螺钉固定在一起，轴套6量的上下两部分经多个螺钉固定在一起；上述所提的各个部件在组装时可采用快插结构或者卡扣结构代替所提的螺钉，以此达到节省时间与体改施工效率。环形板2外缘与圆筒1内侧之间有密封圈，圆筒1上下两部分之间的接触处的缝隙内垫衬有密封材料。主动齿轮14、被动齿轮10均采用伞齿轮，主动齿轮14的中心轴与矩形盒9之间安装防水密封轴承，被动齿轮19的中心轴与矩形盒9侧壁及进料筒侧壁均安装有轴承。

使用前，预先在进料管上端设置料斗，将圆筒1、环形板2，蜗形板3、轴套6、空心筒4上的螺钉逐个拆掉，然后将环形板2上下两部分扣在骨架上，并旋拧螺钉使得骨架处于环形板2内，另一个环形板2也通过同样的方式套在骨架上，两个环形板2组装完成后，将多个蜗形板3置于环形板2的合适位置并采用螺钉固定，至此，蜗形板3将两个环形板2固定在一起；然后将圆筒1上下两部分扣装在环形板2上，圆筒1上下两部分被多个螺钉固定在一起，同时将轴套6也套装在合适位置，此时本装置安装完成。

使用时，将物料置于进料筒上侧的料斗内，启动电机，电机经小带轮13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14经被动齿轮10带动矩形盒9上下两个螺旋叶片11同时转动，使得混凝土物料向下匀速移动；与此同时，小带轮13带动大带轮12转动，大带轮12带动齿轮盘16转动，齿轮盘16经空心筒4外缘上的齿牙带动空心筒4转动，空心筒4经环形板2带动蜗形板3转动，当物料进入到圆柱壳腔内，蜗形板3外侧的一端将混凝土物料切割收集，并且蜗形板3转动使得物料逐渐向中心靠拢，蜗形板3内侧的侧边将混凝土物料按压在骨架上，最终实现混凝土迅速、均匀的分布粘贴在钢筋骨架上，与此同时，齿轮盘16经丝杠7带动螺母8左右移动，螺母8经轴套6带动空心筒4左右移动，最终实现蜗形板3在绕着圆筒1轴心转动的同时也左右移动，在环形板2左右移动中，锥形筒15将已粘接在骨架上物料在轴向方向上往复移动，直至施工完成。

相对于现有技术，本发明能将物料在糊制批灰过程中，将物料均匀糊制在骨架表面，能够完美代替人手，能够左右移动使得物料在轴向上分布均匀，减少干涸后裂缝的出现，尽量避免混凝土脱落。

本发明将物料置于料斗内，然后通过螺旋叶片11匀速进料，然后转动中的蜗形板3将物料顺着其的内表面逐渐向骨架上靠近，并最终糊制在骨架上，随着时间推移，此处骨架上的物料就越多，并且进料避免糊制过程中的浪费。

本发明能够在第一次批灰时很好的代替人力，也够保证整体施工质量，方便第二次批灰造型。

当然，本发明应用较为灵活，尤其是对于景区景观类的仿木支柱，如复古茅草屋墙边水泥支柱，本装置也可以在其第一次批灰施工中大展拳脚，能够大大提高施工效率。

本发明结构巧妙，在第一次批灰过程中，能够使混凝土物料迅速粘接在骨架表面，大大减少物料的浪费，明显提高施工效率，批灰糊制质量统一，厚度均匀一致，整体匀称，有利于二次批灰时造型，有利于提高施工质量及进度，操作简单，使用方便。

Claims (6)

1.一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，其特征在于，包括水平的圆筒（1），圆筒（1）腔内有两个环形板（2），环形板（2）外缘与圆筒（1）内侧壁紧贴，环形板（2）能左右移动，两个环形板（2）之间有蜗形板（3），两个环形板（2）经蜗形板（3）固定在一起；处于右侧的环形板（2）右端固定有与其同轴的空心筒（4），圆筒（1）右端有竖直的立板（5），立板（5）上有能主动转动的齿轮盘（16），空心筒（4）外圆面上有与齿轮盘（16）啮合齿牙，空心筒（4）右端套装有轴套（6），轴套（6）只能在空心筒（4）上转动但不能滑动，齿轮盘（16）右端固定有往复丝杠（7）机构，其中丝杠（7）与齿轮盘（16）同轴固定在一起，螺母（8）与轴套（6）固定在一起，丝杠（7）转动使得螺母（8）能经轴套（6）带动空心筒（4）左右移动；

所述的圆筒（1）上端连通有竖直的进料管，进料管中间部位设置有球腔，球腔内经固定杆固定有矩形盒（9），矩形盒（9）腔内有能转动的被动齿轮（10），矩形盒（9）上下两侧均有螺旋叶片（11），螺旋叶片（11）与被动齿轮（10）同轴固定，被动齿轮（10）能带动螺旋叶片（11）转动；

处于左侧的环形板（2）的左端面上固定有锥形筒（15），锥形筒（15）左端大于右端，锥形筒（15）右端内侧圆与环形板（2）的内侧缘相贴合；

所述的圆筒（1）沿其轴向方向分为上下两部分，每个环形板（2）分上下两部分，处于左侧的环形板（2）上的锥形筒（15）也沿轴向分割呈上下两部分，处于右侧的环形板（2）的右端上的空心筒（4）沿轴向分割呈上下两部分；轴套（6）分为上下两部分；环形板（2）端面上开设有与蜗形板（3）对应的弧形槽，蜗形板（3）经多个螺钉与环形板（2）固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，其特征在于，所述的齿轮盘（16）左侧固定有与其同轴的大带轮（12），立板（5）上端有能转动的小带轮（13），大带轮（12）与小带轮（13）之间经皮带传动；矩形盒（9）内有与被动齿轮（10）啮合的主动齿轮（14），主动齿轮（14）与小带轮（13）同轴固定在一起；小带轮（13）上连接有电机，电机固定在立板（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，其特征在于，所述的蜗形板（3）有多个，蜗形板（3）靠近圆筒（1）轴心的一端处于环形板（2）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，其特征在于，所述的空心筒（4）右端外缘侧上有两个环形凸起，轴套（6）处于两个环形凸起之间，两个环形凸起使得轴套（6）与空心筒（4）不分离。

5.根据权利要求1所述的一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，其特征在于，所述的蜗形板（3）内侧上粘贴有橡胶条，橡胶条沿蜗形板（3）的轴向布置。

6.根据权利要求1所述的一种景区仿树藤栏杆施工批灰装置，其特征在于，所述的蜗形板（3）内侧的一端上沿其轴向方向上分布有小刺，蜗形板（3）转动中小刺能在混凝土物料表面形成麻面。

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