CN114214774A - 一种四面弹牛仔面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种四面弹牛仔面料及其制备方法，属于牛仔面料纺织工艺技术领域。经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.35~0.65的混合双芯丝；纬纱采用涤纶与黏胶按重量比0.3~0.4：1的多组份纱线。利用特定成分的双芯纱在提供较高径向弹性的基础上，具备较小的牵伸倍数，减少缩水率，增加幅宽；同时在提高径向弹性的基础上采用特定的纬纱提供硬挺感，使布面更有骨感、高档，最终获得的四面弹牛仔面料柔软度与表面观感更好，缩水更小。

Description

一种四面弹牛仔面料及其制备方法

技术领域

一种四面弹牛仔面料及其制备方法，属于牛仔面料纺织工艺技术领域。

背景技术

四面弹牛仔具有双向弹力，穿着非常舒适，近年来越来越受消费者喜爱，生产开发新型四面弹牛仔也是目前重要方向。

目前的四面弹牛仔面料着重解决的问题是提高经纱弹性，但是现有技术中在提高了径向弹性的情况下，往往会导致面料出现径向过于柔软、缺乏骨感，面料整体档次感下降的情况，即难以同时获得径向弹性提供的穿着舒适性，与径向骨感提供的硬挺高档感。

或者由于经纱的高弹性，在纺织过程中布料只能采用较窄的幅宽，或者布料缩水率高，或者出现卷边等现象，给生产带来较大的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种四面弹牛仔面料及其制备方法，获得的牛仔面料四面高弹，同时具备合适的硬挺感与柔软度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四面弹牛仔面料，其特征在于：经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.35~0.65的混合双芯丝；纬纱采用涤纶与黏胶按重量比0.3~0.4：1的多组份纱线。

利用T75D涤纶丝与20D氨纶丝特定比例的双芯丝做经纱，使经纱能够获得较高的弹性，其中，20D能够显著提高布面的牵伸倍数，提供优良的弹性、柔软度，而T75D则能够与20D形成良好配合效应，在20D提供了较高弹性的基础上加上一根T75D长丝提供硬挺感，大大减小了缩水率，能够保证面料在后续水洗预缩等步骤后，保持布面弹性；同时更换纬纱材质为特定比例混合涤纶与黏胶的多组份纱线，在更高的径向弹性的基础上，利用纬纱提供一定的硬度，即硬挺感，使面料同时具备柔软（四面弹效果）与硬挺感、档次感；利用上述经纬纱的配合，实现了在四面弹面料具备较高弹性的基础上，能够增加幅宽而不会缩水严重，最终能够达到外副54英寸，具备较好的良品率，提高产品质量。

优选的，所述的纬纱中涤纶为TR16+40D与TR16+70D按根数比3~6：1组成的混合纱线。

优选的比例通过混比，既能达到面料的幅宽要求，又能达到面料的弹性。

优选的，所述的经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.5的混合双芯丝。优选的比例的能进一步避免面料的缩筋失弹现象。

优选的T75D与20D质量比例能使径向在获得较高弹性的基础上，同时获得较低的牵伸倍数，进一步避免缩水率，提高幅宽，防止卷边，降低后续工艺难度。

优选的，所述的经纱号数：48.6tex，经向密度：（300~315）根/10厘米。

优选的，所述的纬纱号数：36.4tex，纬向密度：（210~220）根/10厘米。

优选的经纬纱号数与密度更适于配合上述经纬纱线，保证面料弹性，提高硬挺感，降低过高的牵伸倍数避免缩水。

一种以上所述的四面弹牛仔面料的制备方法，其特征在于：依次包括纱线染色、皂洗、固色、脱水烘干、整经、浆纱、织造、后整理。

优选的，所述的整经步骤车速：280m/min，整经：389根 ×12轴，单纱张力：25~30cn/根。

整经根数过多容易断头，张力过大后容易造成单纱伸长过大，25~30cn/根能够获得最佳布面弹力与强度。

优选的，所述的后整理步骤中依次经过橡胶毯预缩与呢毯预缩，预缩车速：40~50m／min，橡胶毯锡林蒸汽压力：0.2~0.4 MPa，呢毯锡林蒸汽压力：0.3~0.7 MPa。

采用橡胶预缩与呢毯预缩配合，两次预缩，优选的车速、蒸汽压力保证良好的预缩效果，保证最终的面料保持弹性与良好的柔软度，同时保护经纬纱线避免损伤出现毛羽。

优选的，所述的织造中地组织采用：3上1下 右斜纹，边组织采用：2/2经重平、地经穿综顺序：3、4、5、6顺穿，边纱线根数：48根×2，布边穿法：由地组织向外，依次为左边（ 1、2、1、2）×12次、右边（ 2、1、2、1）×12次。

优选的织造组织更适合上述的经纬纱线，在具备较高弹性的情况下尽量减少卷边、缩水现象，保证布面质量。同时减少了经纬纱线之间的接触摩擦，减少了布面僵直感。

所述的固色步骤之后经过软化步骤，将固色后的纱线经软化液水洗一道，软化液中硅油浓度5~20g/L。

上述牛仔面料中涤纶含量明显增大，纱线之间摩擦增大，增加优选的软化步骤能够减少摩擦力，完全利用纬纱与经纱自身支撑力提供摩擦力，并且便于后续络筒及织布退绕。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：利用特定成分的双芯纱在提供较高径向弹性的基础上，具备较小的牵伸倍数，减少缩水率，增加幅宽；同时在提高径向弹性的基础上采用特定的纬纱提供硬挺感，使布面更有骨感、高档，最终获得的四面弹牛仔面料柔软度与表面观感更好，缩水更小。

附图说明

图1为实施例1织造纹板图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，实施例1是本发明的最佳实施例。

实施例1

一种四面弹牛仔面料，经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.5的混合双芯丝；纬纱采用涤纶与黏胶按重量比0.4：1的多组份纱线。纬纱中涤纶为TR16+40D与TR16+70D按根数比5：1组成的混合纱线。

上述四面弹牛仔面料的制备方法包括以下步骤：

1）纱线染色：染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色，染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。

2）皂洗：染色完毕，加入皂洗剂在高温（100℃）条件下水洗。皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度要求。

3）固色：皂洗完成后，加入固色剂漂洗固色。固色剂是一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来。

4）软化：纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。软化所用的软化液为硅油浓度15g/L的软化液。

5）脱水烘干：纱线烘干采用高频烘干机烘干。

6）整经工序：一定重量的筒纱通过整经机将一定根数的经纱均匀卷绕在整轴上，工艺参数设计为：车速：280m/min，整经 ：389根 ×12轴，单纱张力：25〜30cn/根。

7）浆纱：为了保证原液着色纱的毛羽贴伏性好，织造时减少摩擦钢筘，使用浆膜强度高的新型环保浆料和牛油，以保证被覆和润滑的要求。

8）织造：为达到平整、紧密的布面效果，保证织造的顺利进行，又满足布面风格的要求，穿经工序使用6页综框， 停经片穿法：1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；地组织采用：3上1下 右斜纹，边组织采用：2/2经重平、地经穿综顺序：3、4、5、6、 顺穿，边纱线根数：48根×2，布边穿法：由地组织向外，依次为左边（ 1、2、1、2）×12次 、右边（ 2、1、2、1）×12次（附纹板图，参照附图1）。

9）后整理：采取烧毛→防缩整理的后整理加工方式。 烧毛采用天然气体烧毛机，进布顺序：两正一反，三道火口，烧毛工艺参数如下：车速：70m/min，火焰温度：950～1050℃； 防缩工艺：车速：45 m／min，依次采用橡胶毯预缩与呢毯预缩，橡胶毯锡林蒸汽压力：0.3 MPa，呢毯锡林蒸汽压力：0.5 MPa。

实施例2

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.35的混合双芯丝，其他条件与实施例1相同。弹性、柔软度下降

实施例3

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上，经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.65的混合双芯丝，其他条件与实施例1相同。弹性更大，缩水增大

实施例4

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上，纬纱采用涤纶与黏胶按重量比0.3：1的多组份纱线，其他条件与实施例1相同。恢复性差；正常是91.2% 实施例4是89%

实施例5

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上，纬纱中涤纶为TR16+40D与TR16+70D按根数比3：1组成的混合纱线，其他条件与实施例1相同。收缩更严重，幅宽变窄，缩水变大，克重变重

实施例6

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上，纬纱中涤纶为TR16+40D与TR16+70D按根数比6：1组成的混合纱线，其他条件与实施例1相同。弹性变小。

实施例7

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上，纬纱中涤纶为TR16+70D纱线，其他条件与实施例1相同。幅宽会很窄，克重重了，70D更贵，性价比不高。

实施例8

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上，采用一道橡胶毯预缩，车速：45 m／min，橡胶毯锡林蒸汽压力：0.3 MPa，其他条件与实施例1相同。缩水更大，幅宽不稳定。

对比例1

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.25的混合双芯丝，其他条件与实施例1相同。

对比例2

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.75的混合双芯丝，其他条件与实施例1相同。

对比例3

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上纬纱采用纯涤纶纱线，其他条件与实施例1相同。

对比例4

一种四面弹牛仔面料，在实施例1的基础上经纱采用纯T75D涤纶丝。

性能测试

对实施例1~8与对比例1~4所得面料进行性能测试，其中，弹性伸长、弹性恢复、弹性增长采用检测标准ASTM D3107，缩水率检测标准AATCC 135。

弹性伸长、弹性增长标准范围依次为≥55％；≤8.0%。

柔软度测试采用检测人员触感检测，分为优良差三等，高档感测试采用测试人员手拿布样晃动后观感检测，分为优良差三等，每种布料经三个检测人员触感检测、观感监测后，取多数评价为检测结果。

检测结果见下表1。

表1 测试结果

。

性能测试中，相较于实施例1还发现了：实施例5的收缩较增大，幅宽变窄，缩水增大，克重增大明显，实施例7的单位面积成本升高，实施例8在大宗生产中幅宽变化幅度较实施例1略大。

在对比例4中，更换了经纱成分后，面料还出现了明显的僵硬、不柔软现象，这是因为T75D涤纶丝与纬纱配合不够协调，出现与纬纱之间的摩擦力增大，容错差的现象，不符合四面弹牛仔面料手感，可以证明T75D涤纶丝与20D氨纶丝具有特殊的配合作用，能够降低纱线间的摩擦阻力，更为适合作为四面弹牛仔的经纱，也更适合配合上述的纬纱。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种四面弹牛仔面料，其特征在于：经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.35~0.65的混合双芯丝；纬纱采用涤纶与黏胶按重量比0.3~0.4：1的多组份纱线。

2.根据权利要求1所述的四面弹牛仔面料，其特征在于：所述的纬纱中涤纶为TR16+40D与TR16+70D按根数比3~6：1组成的混合纱线。

3.根据权利要求1所述的四面弹牛仔面料，其特征在于：所述的经纱采用T75D涤纶丝与20D氨纶丝按质量比1：0.5的混合双芯丝。

4.根据权利要求1所述的四面弹牛仔面料，其特征在于：所述的经纱号数：48.6tex，经向密度：300~315根/10厘米。

5.根据权利要求1所述的四面弹牛仔面料，其特征在于：所述的纬纱号数：36.4tex，纬向密度：210~220根/10厘米。

6.一种权利要求1~5任一项所述的四面弹牛仔面料的制备方法，其特征在于：依次包括纱线染色、皂洗、固色、脱水烘干、整经、浆纱、织造、后整理。

7.根据权利要求6所述的四面弹牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的整经步骤车速：280m/min，整经：389根 ×12轴，单纱张力：25~30cn/根。

8.根据权利要求6所述的四面弹牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的后整理步骤中依次经过橡胶毯预缩与呢毯预缩，预缩车速：40~50 m／min，橡胶毯锡林蒸汽压力：0.2~0.4 MPa，呢毯锡林蒸汽压力：0.3~0.7 MPa。

9.根据权利要求6所述的四面弹牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的织造中地组织采用：3上1下 右斜纹，边组织采用：2/2经重平、地经穿综顺序：3、4、5、6 顺穿，边纱线根数：48根×2，布边穿法：由地组织向外，依次为左边（ 1、2、1、2）×12次 、右边（ 2、1、2、1）×12次。

10.根据权利要求6所述的四面弹牛仔面的料制备方法，其特征在于：所述的固色步骤之后经过软化步骤，将固色后的纱线经软化液水洗一道，软化液中硅油浓度5~20g/L。

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