CN114213991A - 一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜及其制备方法，包括基材层，基材层由热熔胶粒、石油树脂、抗氧化剂制成，基材层可以提高热熔胶膜的抗老化性能，所述基材层下表面设有缓冲层，基材层由液体橡胶和聚氨酯制成，缓冲层机械性能优异，可以提高热熔胶膜的抗拉伸性能，在使用过程热熔胶膜具备一定的韧性，不易断裂，所述缓冲层下表面设有黏胶层，黏胶层由非晶态烯烃共聚物、松香树脂、石蜡制成，黏胶层提高热熔胶膜的粘结性能，使得热熔胶膜与外物的附着力更大，本发明所提供的热熔胶膜稳定性高，使用方便，热熔胶膜的抗老化性能好，不易失效，离型纸不仅对热熔胶膜起到防护作用，还方便收卷热熔胶膜，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶膜技术领域，具体为一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜及其制备方法。
背景技术
目前的热熔胶膜的产品中，通常是由基材层和功能性热熔胶层组成的多层结构，而对于基材层和功能性热熔胶层之间，往往是采用挤出流延处理的方法或涂布生产工艺进行处理，使各层之间紧密贴合，但基材层和功能性热熔胶层之间依然存在附着力不足、结构不稳定的问题，甚至产生脱层分离的情况，大大降低了热熔胶膜的性能、稳定性低。
为此，公告号为CN207987095U公开了一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜，包括基材层、缓冲层和热熔胶层；所述缓冲层包括改性聚酯胶层、改性弹性体胶层和改性丙烯酸甲酯胶层；改性聚酯胶层设置于所述基材层的下表面，所述改性弹性体胶层设置于所述改性聚酯胶层的下表面，所述改性丙烯酸甲酯胶层设置于所述改性弹性体胶层的下表面，所述热熔胶层设置于所述改性丙烯酸甲酯胶层的下表面。
对于上述的一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜，其使热熔胶膜的综合稳定性能更好，但仍存在以下不足：其基材层与缓冲层，以及缓冲层与热熔胶成之间的贴合作用力大，不易分离，但在实际应用时，需要对热熔胶膜记性加热才能使用，加热后其热熔胶层的粘性会降低，不仅影响热熔胶膜的弹力，在使用时也可能会发生相互黏连的问题，此时若要拉开黏在一起的热熔胶膜会造成扯断的情况，使用时要格外注意，操作困难。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜及其制备方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜，包括基材层，所述基材层下表面设有缓冲层，所述缓冲层下表面设有黏胶层，所述基材层和缓冲层以及黏胶层组合成热熔胶膜，所述热熔胶膜下表面设有离型纸，所述热熔胶膜表面均匀设有若干组分隔线，所述热熔胶膜表面与分隔线的连接处设有易撕口，所述热熔胶膜表面还均匀设有若干组微型凸起和微型凹槽，所述热熔胶膜表面设有贯穿热熔胶膜的若干组延伸孔，延伸孔贯穿微型凸起和微型凹槽；
所述基材层由以下重量配比的原料组成：
热熔胶粒60-90份，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，是生产热熔胶膜的主要材料；
石油树脂30-40份，石油树脂对酸碱具有化学稳定性，作为热熔胶粒的改性剂；
抗氧化剂1-20份，抗氧化剂可以防止热熔胶粒氧化变性；
所述缓冲层由以下重量配比的原料组成：
液体橡胶20-30份，液体橡胶在室温下为黏稠状流动性液体，经过适当化学反应可形成三维网状结构，其机械性能优异，抗拉伸性能强；
聚氨酯5-10份，聚氨酯提高液体橡胶的韧性、耐磨、耐油等优异性能；
黏胶层由以下重量配比的原料组成：
非晶态烯烃共聚物5-15份，非晶态烯烃共聚物冷却后具有较高的粘接强度，能够改善基材层对各类材料的粘结性能，提高其适用性；
松香树脂10-20份，松香树脂可提高非晶态烯烃共聚物的韧性、粘接强度，提高非晶态烯烃共聚物的粘度；
石蜡2-10份，可以增加非晶态烯烃共聚物和松香树脂的流动性，方便涂抹。
进一步的，所述热熔胶粒采用淡黄色的热熔胶粒或白色热熔胶粒，对热熔胶膜的颜色没有要求使用淡黄色的热熔胶粒，若对热熔胶膜的颜色有要求则使用白色热熔胶粒。
进一步的，所述抗氧化剂采用二芳基仲胺，二芳基仲胺抗热、抗氧性能优异，价廉应用较为广泛，降低生产成本。
进一步的，所述松香树脂采用液态的松香树脂，所述石蜡也采用液态石蜡，避免使用固态的松香树脂和石蜡，可以简化生产工艺。
本发明还提供了一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将热熔胶粒、石油树脂、抗氧化剂投入高温混料机中，以190℃搅拌15-30分钟；
S2、将S1中的混合料使用造粒机进行造粒处理制，混合料形成胶粒，将胶粒使用挤压机形成基材层，挤出温度控制在80-90℃；
S3、将液体橡胶和聚氨酯放进搅拌器中，搅拌温度为70-80℃，使得液体橡胶和聚氨酯充分混合；
S4、将非晶态烯烃共聚物、松香树脂、石蜡放进反应釜中，温度控制140-150℃，反应时间维持30-40分钟，使得非晶态烯烃共聚物、松香树脂、石蜡形成混合液体；
S5、将S3中的混合物使用滚涂机均匀涂抹在S2中基材层下表面，待混合物完全贴合在基材层表面，则混合物形成缓冲层，再次使用滚涂机，在缓冲层表面将S4中的混合液体均匀涂抹，使其在缓冲层表面形成黏胶层。
S6、使用热熔胶膜覆膜机将离型纸贴和到黏胶层表面。
进一步的，所述缓冲层涂抹在基材层表面的温度控制在60-70℃。
进一步的，所述黏胶层涂抹在缓冲层表面的温度控制在55-62℃。
进一步的，所述缓冲层涂抹在基材层表面的压强为10kgf/cm2，维持5分钟。
进一步的，所述黏胶层涂抹在缓冲层表面压强为7kgf/cm2，维持5分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对各种材料的加工，生产出一种具备抗氧化性、高黏性、耐撕裂的热熔胶膜，液体橡胶与聚氨酯形成缓冲层，其机械性能优异，可以提高热熔胶膜的抗拉伸性能，在使用过程热熔胶膜具备一定的韧性，不易断裂，黏胶层提高热熔胶膜的粘结性能，使得热熔胶膜与外物的附着力更大；
本发明所提供的热熔胶膜稳定性高，使用方便，热熔胶膜的抗老化性能好，不易失效，离型纸不仅对热熔胶膜起到防护作用，还方便收卷热熔胶膜，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明热熔胶膜的组成结构示意图；
图2为本发明热熔胶膜收卷的结构示意图；
图3为本发明图1中A-A处的剖视图；
图4为本发明热熔胶膜与离型纸分离的结构示意图
图中：1、基材层；2、缓冲层；3、黏胶层；4、易撕口；5、分隔线；6、微型凹槽；7、延伸孔；8、微型凸起；9、离型纸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜，包括基材层1，所述基材层1下表面设有缓冲层2，所述缓冲层2下表面设有黏胶层3，所述基材层1和缓冲层2以及黏胶层3组合成热熔胶膜，所述热熔胶膜下表面设有离型纸9，所述热熔胶膜表面均匀设有若干组分隔线5，所述热熔胶膜表面与分隔线5的连接处设有易撕口4，所述热熔胶膜表面还均匀设有若干组微型凸起8和微型凹槽6，所述热熔胶膜表面设有贯穿热熔胶膜的若干组延伸孔7；
所述基材层1由以下重量配比的原料组成：
热熔胶粒60-90份；
石油树脂30-40份；
抗氧化剂1-20份；
热熔胶粒用量的增多可以提高基材层1的厚度，根据生产需求可以适量提高热熔胶粒的用量；
所述缓冲层2由以下重量配比的原料组成：
液体橡胶20-30份；
聚氨酯5-10份；
液体橡胶的用量增多会提高缓冲层2的抗拉伸性能，但会增大缓冲层2的厚度，若要求热熔胶膜的厚度较薄，可以减少液体橡胶的用量；
黏胶层3由以下重量配比的原料组成：
非晶态烯烃共聚物5-15份；
松香树脂10-20份；
石蜡2-10份；
非晶态烯烃共聚物和松香树脂的用量越多，黏胶层3的粘性越大，根据对热熔胶膜的黏力的要求，可以改变非晶态烯烃共聚物和松香树脂的用量。
具体实施时，所述热熔胶粒采用淡黄色的热熔胶粒或白色热熔胶粒，一般来说淡黄色热熔胶粒比白色热熔胶粒粘性更好，对颜色没有要求，使用淡黄色的热熔胶粒。
具体实施时，所述抗氧化剂采用二芳基仲胺。
具体实施时，所述松香树脂采用液态的松香树脂，所述石蜡也采用液态石蜡，不仅方便混合，还可以减少生产工艺，提高生产效率。
本发明还提供了一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将热熔胶粒、石油树脂、抗氧化剂投入高温混料机中，以190℃搅拌15-30分钟，使其初步形成制造基材层1的材料；
S2、将S1中的混合料使用造粒机进行造粒处理制，混合料形成胶粒，将胶粒使用挤压机形成基材层1，挤出温度控制在80-90℃，使得基材层1更容易成型，此时基材层1被生产出来；
S3、将液体橡胶和聚氨酯放进搅拌器中，搅拌温度为70-80℃，使得液体橡胶和聚氨酯充分混合；
S4、将非晶态烯烃共聚物、松香树脂、石蜡放进反应釜中，温度控制140-150℃，反应时间维持30-40分钟，使得非晶态烯烃共聚物、松香树脂、石蜡形成混合液体；
S5、将S3中的混合物使用滚涂机均匀涂抹在S2中基材层1下表面，待混合物完全贴合在基材层1表面，则混合物形成缓冲层2，再次使用滚涂机，在缓冲层2表面将S4中的混合液体均匀涂抹，使其在缓冲层2表面形成黏胶层3；
S6、使用热熔胶膜覆膜机将离型纸9贴和到黏胶层3表面。
具体实施时，所述缓冲层2涂抹在基材层1表面的温度控制在60-70℃，使得缓冲层2涂抹在基材层1贴合效果更好，并加快贴合效率。
具体实施时，所述黏胶层3涂抹在缓冲层2表面的温度控制在55-62℃，可以使得黏胶层3涂抹在缓冲层2相互贴合。
具体实施时，所述缓冲层2涂抹在基材层1表面的压强为10kgf/cm2，维持5分钟，可以将缓冲层2更均匀的分布在基材层1表面，同时保证缓冲层2和基材层1厚度的均匀性。
具体实施时，所述黏胶层3涂抹在缓冲层2表面压强为7kgf/cm2，维持5分钟，此时热熔胶膜成型。
具体的，使用时，沿着分隔线5可以把热熔胶膜整齐的分割开，通过易撕口4方便撕开离型纸9，利用黏胶层3将热熔胶膜贴合在外物表面，微型凸起8和微型凹槽6可以增大热熔胶膜与外物接触面积，热熔胶膜可以顺着延伸孔7轻微延展，使得热熔胶膜与外物贴合效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜，包括基材层(1)，其特征在于：所述基材层(1)下表面设有缓冲层(2)，所述缓冲层(2)下表面设有黏胶层(3)，所述基材层(1)和缓冲层(2)以及黏胶层(3)组合成热熔胶膜，所述热熔胶膜下表面设有离型纸(9)，所述热熔胶膜表面均匀设有若干组分隔线(5)，所述热熔胶膜表面与分隔线(5)的连接处设有易撕口(4)，所述热熔胶膜表面还均匀设有若干组微型凸起(8)和微型凹槽(6)，所述热熔胶膜表面设有贯穿热熔胶膜的若干组延伸孔(7)；
所述基材层(1)由以下重量配比的原料组成：
热熔胶粒60-90份；
石油树脂30-40份；
抗氧化剂1-20份；
所述缓冲层(2)由以下重量配比的原料组成：
液体橡胶20-30份；
聚氨酯5-10份；
黏胶层(3)由以下重量配比的原料组成：
非晶态烯烃共聚物5-15份；
松香树脂10-20份；
石蜡2-10份。
2.根据权利要求1所述的一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜，其特征在于：所述热熔胶粒采用淡黄色的热熔胶粒或白色热熔胶粒。
3.根据权利要求1所述的一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜，其特征在于：所述抗氧化剂采用二芳基仲胺。
4.根据权利要求1所述的一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜，其特征在于：所述松香树脂采用液态的松香树脂，所述石蜡也采用液态石蜡。
5.一种权利要求1-4任意一项所述的具有高附着力缓冲层的热熔胶膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将热熔胶粒、石油树脂、抗氧化剂投入高温混料机中，以190℃搅拌15-30分钟；
S2、将S1中的混合料使用造粒机进行造粒处理制，混合料形成胶粒，将胶粒使用挤压机形成基材层(1)，挤出温度控制在80-90℃；
S3、将液体橡胶和聚氨酯放进搅拌器中，搅拌温度为70-80℃，使得液体橡胶和聚氨酯充分混合；
S4、将非晶态烯烃共聚物、松香树脂、石蜡放进反应釜中，温度控制140-150℃，反应时间维持30-40分钟，使得非晶态烯烃共聚物、松香树脂、石蜡形成混合液体；
S5、将S3中的混合物使用滚涂机均匀涂抹在S2中基材层(1)下表面，待混合物完全贴合在基材层(1)表面，则混合物形成缓冲层(2)，再次使用滚涂机，在缓冲层(2)表面将S4中的混合液体均匀涂抹，使其在缓冲层(2)表面形成黏胶层(3)。
S6、使用热熔胶膜覆膜机将离型纸(9)贴和到黏胶层(3)表面。
6.根据权利要求5所述的一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述缓冲层(2)涂抹在基材层(1)表面的温度控制在60-70℃。
7.根据权利要求5所述的一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述黏胶层(3)涂抹在缓冲层(2)表面的温度控制在55-62℃。
8.根据权利要求5所述的一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述缓冲层(2)涂抹在基材层(1)表面的压强为10kgf/cm2，维持5分钟。
9.根据权利要求5所述的一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述黏胶层(3)涂抹在缓冲层(2)表面压强为7kgf/cm2，维持5分钟。
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Citations (4)
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| CN201634615U (zh) * | 2010-02-24 | 2010-11-17 | 印蕾 | 易撕断的透明胶 |
| CN106003962A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 河源中光电通讯技术有限公司 | 一种易撕贴保护膜及其制备方法 |
| CN106905867A (zh) * | 2015-09-23 | 2017-06-30 | 日东电工株式会社 | 胶粘片和胶粘片施加方法 |
| CN207987095U (zh) * | 2018-02-28 | 2018-10-19 | 广东莱尔新材料科技股份有限公司 | 一种具有高附着力缓冲层的热熔胶膜 |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202111433781.XA patent/CN114213991A/zh active Pending
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