CN114213915A - 一种天然无毒型水性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然无毒型水性涂料及其制备方法，配方包括：水溶性树脂、填料、助剂和去离子水，所述助剂包括防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，填料包括陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末，制备方法包括步骤一，配制填料；步骤二，制备防沉剂；步骤三，原料混合；步骤四，研磨过滤；本发明相较于现有的涂料，通过添加碳化硅纤维和氧化石墨烯，降低填料在涂料固化过程中的沉降现象，同时提高涂层的韧性和强度，避免涂层开裂剥落；通过添加纳米二氧化钛和氧化铝粉末，提高涂料的抗菌效果和防紫外线能力；通过添加防沉剂，能够提高涂料的触变性能，能有效的防止填料沉淀。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种天然无毒型水性涂料及其制备方法。
背景技术
水性涂料具有良好的分散性，因不使用苯、甲苯、二甲苯和酯类等的有机溶剂作为稀释剂，所以十分环保，但现有的水性涂料抗菌效果较弱，容易霉变；现有水性涂料中的无机填料容易沉淀结块，不便后续使用；现有的水性涂料所形成涂层的耐磨性差，使用寿命和稳定性较差，涂层容易脱落开裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然无毒型水性涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然无毒型水性涂料，配方包括：水溶性树脂、填料、助剂和去离子水，各组分的质量百分比含量分别是：35-45％的水溶性树脂、17-23％的填料、13-17％的助剂和20-30％的去离子水。
优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：40％的水溶性树脂、20％的填料、15％的助剂和25％的去离子水。
优选的，所述助剂包括防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，填料包括陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末。
一种天然无毒型水性涂料的制备方法，包括步骤一，配制填料；步骤二，制备防沉剂；步骤三，原料混合；步骤四，研磨过滤；
其中上述步骤一中，按照填料的配方量，取陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末放入搅拌机中，以300r/min搅拌20min，待搅拌均匀后，得到填料；
其中上述步骤二中，按照防沉剂的配方量，向反应釜中加入环己酮，加热至40-50℃，再加入聚酰胺蜡，超声分散40-60min后，将反应物温度降低至常温，最后加入硬脂酸锌和液体石蜡，超声分散30-50min后，得到防沉剂；
其中上述步骤三中，按照涂料的配方量，向反应釜中加入去离子水和水溶性树脂，充分搅拌20-30min后，按照助剂的配方量，依次加入防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，充分搅拌20-30min后，再加入步骤一中所配制的填料，充分搅拌30-50min后，得到半成品涂料；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的半成品涂料转移至砂磨机中，进行反复研磨，再经过滤处理后，可得到成品涂料。
优选的，所述步骤一中，以各组分百分比含量之和为1计，填料的配方为：40％的陶瓷微珠、25％的碳化硅纤维、20％的纳米二氧化钛和15％的氧化铝粉末。
优选的，所述步骤二中，以各组分百分比含量之和为1计，防沉剂的配方为：25％的聚酰胺蜡、65％的环己酮、3％的硬脂酸锌和7％的液体石蜡。
优选的，所述步骤三中，以各组分百分比含量之和为1计，助剂的配方为：35％的防沉剂、25％的防腐剂、15％的成膜助剂、10％的分散剂、10％的消泡剂和5％的增韧剂。
优选的，所述步骤三中，水溶性树脂为水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性氨基树脂和水性聚氨酯树脂中的一种。
优选的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种，增韧剂为氧化石墨烯。
优选的，所述步骤四中，砂磨机的研磨速度为400r/min，研磨时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的涂料，通过添加碳化硅纤维和氧化石墨烯，降低填料在涂料固化过程中的沉降现象，同时提高涂层的韧性和强度，避免涂层开裂剥落，以延长涂层寿命；通过添加纳米二氧化钛和氧化铝粉末，提高涂料的抗菌效果和防紫外线能力；通过添加防沉剂，能够提高涂料的触变性能，能有效的防止填料沉淀。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种天然无毒型水性涂料，配方包括：水溶性树脂、填料、助剂和去离子水，各组分的质量百分比含量分别是：40％的水溶性树脂、20％的填料、15％的助剂和25％的去离子水，助剂包括防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，填料包括陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末。
一种天然无毒型水性涂料的制备方法，包括步骤一，配制填料；步骤二，制备防沉剂；步骤三，原料混合；步骤四，研磨过滤；
其中上述步骤一中，按照填料的配方量，取陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末放入搅拌机中，以300r/min搅拌20min，待搅拌均匀后，得到填料，以各组分百分比含量之和为1计，填料的配方为：40％的陶瓷微珠、25％的碳化硅纤维、20％的纳米二氧化钛和15％的氧化铝粉末；
其中上述步骤二中，按照防沉剂的配方量，向反应釜中加入环己酮，加热至50℃，再加入聚酰胺蜡，超声分散40min后，将反应物温度降低至常温，最后加入硬脂酸锌和液体石蜡，超声分散30min后，得到防沉剂，以各组分百分比含量之和为1计，防沉剂的配方为：25％的聚酰胺蜡、65％的环己酮、3％的硬脂酸锌和7％的液体石蜡；
其中上述步骤三中，按照涂料的配方量，向反应釜中加入去离子水和水溶性树脂，充分搅拌20min后，按照助剂的配方量，依次加入防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，充分搅拌20min后，再加入步骤一中所配制的填料，充分搅拌30min后，得到半成品涂料，以各组分百分比含量之和为1计，涂料的配方为：40％的水溶性树脂、20％的填料、15％的助剂和25％的去离子水；助剂的配方为：35％的防沉剂、25％的防腐剂、15％的成膜助剂、10％的分散剂、10％的消泡剂和5％的增韧剂，水溶性树脂为水性丙烯酸树脂，成膜助剂为丙二醇甲醚，增韧剂为氧化石墨烯；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的半成品涂料转移至砂磨机中，进行反复研磨，再经过滤处理后，可得到成品涂料，砂磨机的研磨速度为400r/min，研磨时间为30min。
实施例2：
一种天然无毒型水性涂料，配方包括：水溶性树脂、填料、助剂和去离子水，各组分的质量百分比含量分别是：35％的水溶性树脂、23％的填料、17％的助剂和25％的去离子水，助剂包括防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，填料包括陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末。
一种天然无毒型水性涂料的制备方法，包括步骤一，配制填料；步骤二，制备防沉剂；步骤三，原料混合；步骤四，研磨过滤；
其中上述步骤一中，按照填料的配方量，取陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末放入搅拌机中，以300r/min搅拌20min，待搅拌均匀后，得到填料，以各组分百分比含量之和为1计，填料的配方为：40％的陶瓷微珠、25％的碳化硅纤维、20％的纳米二氧化钛和15％的氧化铝粉末；
其中上述步骤二中，按照防沉剂的配方量，向反应釜中加入环己酮，加热至45℃，再加入聚酰胺蜡，超声分散50min后，将反应物温度降低至常温，最后加入硬脂酸锌和液体石蜡，超声分散40min后，得到防沉剂，以各组分百分比含量之和为1计，防沉剂的配方为：25％的聚酰胺蜡、65％的环己酮、3％的硬脂酸锌和7％的液体石蜡；
其中上述步骤三中，按照涂料的配方量，向反应釜中加入去离子水和水溶性树脂，充分搅拌25min后，按照助剂的配方量，依次加入防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，充分搅拌25min后，再加入步骤一中所配制的填料，充分搅拌40min后，得到半成品涂料，以各组分百分比含量之和为1计，涂料的配方为：35％的水溶性树脂、23％的填料、17％的助剂和25％的去离子水；助剂的配方为：35％的防沉剂、25％的防腐剂、15％的成膜助剂、10％的分散剂、10％的消泡剂和5％的增韧剂，水溶性树脂为水性丙烯酸树脂，成膜助剂为丙二醇甲醚，增韧剂为氧化石墨烯；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的半成品涂料转移至砂磨机中，进行反复研磨，再经过滤处理后，可得到成品涂料，砂磨机的研磨速度为400r/min，研磨时间为30min。
实施例3：
一种天然无毒型水性涂料，配方包括：水溶性树脂、填料、助剂和去离子水，各组分的质量百分比含量分别是：45％的水溶性树脂、17％的填料、13％的助剂和25％的去离子水，助剂包括防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，填料包括陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末。
一种天然无毒型水性涂料的制备方法，包括步骤一，配制填料；步骤二，制备防沉剂；步骤三，原料混合；步骤四，研磨过滤；
其中上述步骤一中，按照填料的配方量，取陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末放入搅拌机中，以300r/min搅拌20min，待搅拌均匀后，得到填料，以各组分百分比含量之和为1计，填料的配方为：40％的陶瓷微珠、25％的碳化硅纤维、20％的纳米二氧化钛和15％的氧化铝粉末；
其中上述步骤二中，按照防沉剂的配方量，向反应釜中加入环己酮，加热至40℃，再加入聚酰胺蜡，超声分散60min后，将反应物温度降低至常温，最后加入硬脂酸锌和液体石蜡，超声分散50min后，得到防沉剂，以各组分百分比含量之和为1计，防沉剂的配方为：25％的聚酰胺蜡、65％的环己酮、3％的硬脂酸锌和7％的液体石蜡；
其中上述步骤三中，按照涂料的配方量，向反应釜中加入去离子水和水溶性树脂，充分搅拌30min后，按照助剂的配方量，依次加入防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，充分搅拌30min后，再加入步骤一中所配制的填料，充分搅拌50min后，得到半成品涂料，以各组分百分比含量之和为1计，涂料的配方为：45％的水溶性树脂、17％的填料、13％的助剂和25％的去离子水；助剂的配方为：35％的防沉剂、25％的防腐剂、15％的成膜助剂、10％的分散剂、10％的消泡剂和5％的增韧剂，水溶性树脂为水性丙烯酸树脂，成膜助剂为丙二醇甲醚，增韧剂为氧化石墨烯；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的半成品涂料转移至砂磨机中，进行反复研磨，再经过滤处理后，可得到成品涂料，砂磨机的研磨速度为400r/min，研磨时间为30min。
各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明通过添加碳化硅纤维和氧化石墨烯，降低填料在涂料固化过程中的沉降现象，同时提高涂层的韧性和强度；通过添加纳米二氧化钛和氧化铝粉末，提高涂料的抗菌效果和防紫外线能力；通过添加防沉剂，能够较好地平衡涂料的抗流挂性和流平性，能有效的防止填料沉淀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种天然无毒型水性涂料，配方包括：水溶性树脂、填料、助剂和去离子水，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：35-45％的水溶性树脂、17-23％的填料、13-17％的助剂和20-30％的去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种天然无毒型水性涂料，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：40％的水溶性树脂、20％的填料、15％的助剂和25％的去离子水。
3.根据权利要求2所述的一种天然无毒型水性涂料，其特征在于：所述助剂包括防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，填料包括陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末。
4.一种天然无毒型水性涂料的制备方法，包括步骤一，配制填料；步骤二，制备防沉剂；步骤三，原料混合；步骤四，研磨过滤；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照填料的配方量，取陶瓷微珠、碳化硅纤维、纳米二氧化钛和氧化铝粉末放入搅拌机中，以300r/min搅拌20min，待搅拌均匀后，得到填料；
其中上述步骤二中，按照防沉剂的配方量，向反应釜中加入环己酮，加热至40-50℃，再加入聚酰胺蜡，超声分散40-60min后，将反应物温度降低至常温，最后加入硬脂酸锌和液体石蜡，超声分散30-50min后，得到防沉剂；
其中上述步骤三中，按照涂料的配方量，向反应釜中加入去离子水和水溶性树脂，充分搅拌20-30min后，按照助剂的配方量，依次加入防沉剂、防腐剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和增韧剂，充分搅拌20-30min后，再加入步骤一中所配制的填料，充分搅拌30-50min后，得到半成品涂料；
其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的半成品涂料转移至砂磨机中，进行反复研磨，再经过滤处理后，可得到成品涂料。
5.根据权利要求4所述的一种天然无毒型水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，以各组分百分比含量之和为1计，填料的配方为：40％的陶瓷微珠、25％的碳化硅纤维、20％的纳米二氧化钛和15％的氧化铝粉末。
6.根据权利要求4所述的一种天然无毒型水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，以各组分百分比含量之和为1计，防沉剂的配方为：25％的聚酰胺蜡、65％的环己酮、3％的硬脂酸锌和7％的液体石蜡。
7.根据权利要求4所述的一种天然无毒型水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，以各组分百分比含量之和为1计，助剂的配方为：35％的防沉剂、25％的防腐剂、15％的成膜助剂、10％的分散剂、10％的消泡剂和5％的增韧剂。
8.根据权利要求4所述的一种天然无毒型水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，水溶性树脂为水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性氨基树脂和水性聚氨酯树脂中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种天然无毒型水性涂料的制备方法，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种，增韧剂为氧化石墨烯。
10.根据权利要求4所述的一种天然无毒型水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，砂磨机的研磨速度为400r/min，研磨时间为30min。
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