CN114213620A - 一种预制型的聚氨酯发泡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑胶技术领域，公开了一种预制型的聚氨酯发泡胶及其制备方法。制备该聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10‑55份和异氰酸酯5‑30份；B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5‑15份和水1‑10份；A组分与B组分的重量比为1：(0.1‑2.7)。本发明通过控制特定的A组分、B组分的用量关系，以及A组分中聚醚多元醇和异氰酸酯、B组分中的扩链剂和水的用量关系，从而使得本发明制得的聚氨酯发泡胶具有良好的冲击吸收与垂直形变性能优良，且耐用性好。

Description

一种预制型的聚氨酯发泡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于塑胶技术领域，特别涉及一种预制型的聚氨酯发泡胶及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，塑胶运动场地的应用日益普及，并对不同运动场地性能进行了标准化的规定。其中塑胶良好的弹性性能主要体现在冲击吸收与垂直形变两大指标。
现有技术中，塑胶运动场地以施工形式的不同主要分为两类：现浇型和预制型。现浇型是指以聚氨酯涂料进行现场浇铸，通过现场发泡而得到具有相对合适的冲击吸收与垂直形变的塑胶或运动地胶。这种塑胶或运动地胶的优点主要体现在聚氨酯良好的耐用耐候性，所存在的弊端则是现场发泡的不受控，往往出现厚度不均一，软硬不一致，冲击吸收与垂直形变不一致的情况。预制型是以硫化橡胶或者破碎重组EPDM(三元乙丙橡胶，是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种)颗粒为原料在工厂预先制作成卷材或片材，然后进行运动现场铺设。预制型的优点主要体现在预先制作成的卷材或片材性能可控，由工厂按规定的性能指标预制而成，做到了性能统一的效果，然而其最大的缺点则在于材质的耐用性不好，收缩比不一致，硫化橡胶或EPDM颗粒的卷材或片材往往会出现强度下降，收缩开裂等问题。现有技术中将聚氨酯涂料采用预制型的方式制作成卷材或片材也容易出现发泡不受控，例如发泡速度过快，无法添加填料，收缩变形较大，弹性差，发泡所得产品的冲击吸收与垂直形变较差；或发泡过慢，发泡不均一，发泡所得的发泡体的厚度(或称为高度)低于1.2m，即发泡量过小，不利于预制型聚氨酯发泡胶的推广应用。
因此，希望提供一种预制型的聚氨酯发泡胶，其发泡可控，性能均一，冲击吸收与垂直形变性能优良，进一步，发泡所得的发泡体的厚度(或称为高度)可超过1.2m，且发泡所得聚氨酯发泡胶性能均一，这对预制型聚氨酯发泡胶的推广应用具有重要意义。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制型的聚氨酯发泡胶及其制备方法，所述聚氨酯发泡胶是一种预制型的聚氨酯发泡胶，冲击吸收与垂直形变性能优良，且耐用性好。进一步的，采用本发明的制备方法制得的聚氨酯发泡胶，一次发泡的聚氨酯发泡胶的厚度(或称为高度)可超过1.2m，甚至超过1.5m，且发泡所得聚氨酯发泡胶性能均一，这对预制型聚氨酯发泡胶的推广应用具有重要意义。
本发明的发明构思为：制备本发明所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分，其中A组分包括聚醚多元醇和异氰酸酯，所述B组分包括扩链剂和水，通过控制特定的A组分、B组分的用量关系，以及A组分中聚醚多元醇和异氰酸酯、B组分中的扩链剂和水的关系(本质上是控制聚醚多元醇、异氰酸酯、扩链剂和水四种物质特定的用量关系)，从而使得本发明制得的聚氨酯发泡胶具有良好的冲击吸收与垂直形变性能优良，且耐用性好。进一步的，通过控制A组分制备过程中的温度和时间，以及将A组分和B组分采用特定比例混合发泡，可制得一次发泡高度超过1.2m，甚至超过1.5m，性能均一的聚氨酯发泡胶。
本发明的第一方面提供一种预制型的聚氨酯发泡胶。
具体的，一种预制型的聚氨酯发泡胶，制备所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
所述A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10-55份和异氰酸酯5-30份；
所述B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5-15份和水1-10份；
所述A组分与B组分的重量比为1：(0.1-2.7)。
优选的，所述A组分与B组分的重量比为1：(0.1-2.5)；进一步优选的，所述A组分与B组分的重量比为1：(0.5-2.0)。
优选的，所述聚醚多元醇的分子量为250-8000，羟值为20-600mgKOH/g；进一步优选的，所述聚醚多元醇的分子量为500-1500，羟值为100-130mgKOH/g、分子量为1600-2800，羟值为48-170mgKOH/g或分子量为3000-8000，羟值为20-45mgKOH/g。
进一步优选的，所述聚醚多元醇选自DL-1000D、DL-2000D、EP-330N、DV125、聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇或四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种。可由山东蓝星东大化工有限责任公司生产。
优选的，所述异氰酸酯选自4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或赖氨酸二异氰酸酯中的至少一种；进一步优选的，所述异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和/或2,4-甲苯二异氰酸酯。例如所述异氰酸酯为MDI-50，即为2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。
优选的，所述扩链剂为醇类扩链剂或胺类扩链剂。
进一步优选的，所述醇类扩链剂为1,4-丁二醇和/或甘油。
进一步优选的，所述胺类扩链剂选自乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯二胺、二氨基环己烷、四乙烯五胺中的至少一种。例如型号为Ethacurc100/300，MOCA/液态MOCA的胺类扩链剂。
优选的，所述A组分还包括增塑剂、填料、催化剂中的至少一种。
优选的，所述增塑剂为氯代棕榈油甲酯和/或石油酯T-50。
优选的，所述A组分中，所述增塑剂，按重量份数计，为3-40份；进一步优选5-30份。
优选的，所述A组分中，所述填料为石英粉和/或重质碳酸钙；进一步优选的，所述填料的粒度为200-700目；进一步优选粒度为200-650目。
优选的，所述A组分中，所述填料的含量为0-70份，优选50-70份，更优选60-70份。加入大量的填料，在保证发泡均匀性的情况下，有助于增大一次发泡所得的聚氨酯发泡胶的体积，适合聚氨酯发泡胶的推广应用。
优选的，所述催化剂为有机锡催化剂，选自四烃基锡化合物、三烃基锡化合物、二烃基锡化合物或一烃基锡化合物中的至少一种；所述烃基包括烷基、烯基、炔基或芳基中的至少一种。
进一步优选的，所述有机锡催化剂选自所述二丁基锡二月桂酸酯、二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡、二丁基锡、三丁基锡、三苯基锡、二丁基氯化锡、单丁基氯化锡、三乙基氯化锡、三苯基氯化锡、三丁基氯化锡、三丙基氯化锡、二苯基氯化锡、四丁基锡、二辛基氯化锡或单苯基氯化锡中的至少一种。
优选的，所述A组分中，所述催化剂的含量为0.002-0.5份；进一步优选0.002-0.1份。
优选的，所述B组分还包括聚醚多元醇、匀泡剂、增塑剂、填料、色粉中的至少一种。
优选的，所述B组分中，聚醚多元醇的分子量为250-450，羟值为350-600mgKOH/g；更优选的，所述组分B中聚醚多元醇的分子量为250-350，羟值为400-600mgKOH/g。例如所述聚醚多元醇优选DV125，可由山东蓝星东大化工有限责任公司生产。
优选的，所述B组分中，按重量份数计，聚醚多元醇为0-20份；优选1-20份，进一步优选5-15份。
优选的，所述匀泡剂型号为LK221。
优选的，所述B组分中，按重量份数计，匀泡剂为0.5-5.5份；进一步优选0.5-5份。
优选的，所述B组分中，所述增塑剂，按重量份数计，为8-72份；进一步优选10-70份。
优选的，所述B组分中，所述填料为石英粉和/或重质碳酸钙；进一步优选的，所述填料的粒度为200-700目；进一步优选粒度为200-650目。
优选的，所述B组分中，所述填料的含量为10-70份，优选10-30份。加入大量的填料，在保证发泡均匀性的情况下，有助于增大一次发泡所得的聚氨酯发泡胶的体积，适合聚氨酯发泡胶的推广应用。
优选的，所述色粉为根据实际需要，可以选自各种颜色的颜料，包括红色、蓝色、绿色等颜色的色料，例如氧化铁粉，钛白粉。
优选的，所述B组分中，所述色粉的含量为0.5-5.5份，优选1-5份。
优选的，所述A组分还包括抗氧剂和/或光稳定剂。
优选的，所述抗氧剂选自抗氧剂264(2,6-二叔丁基对甲酚)、抗氧剂1010或3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯中的至少一种。
优选的，所述光稳定剂选自UV-9、邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸酯类中的至少一种。
优选的，所述抗氧剂或光稳定剂的加入量不超过1份，例如不超过0.5份。
优选的，制备所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
所述A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10-55份、异氰酸酯5-30份、增塑剂3-40份、填料0-70份、催化剂0.002-0.5份；
所述B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5-15份、水1-10份、聚醚多元醇0-20份、匀泡剂0.5-5.5份、增塑剂8-72份、填料10-50份、色粉0.5-5.5份；
所述A组分与B组分的重量比为1：(0.1-2.7)。
优选的，制备所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
所述A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10-55份、异氰酸酯5-30份、增塑剂5-30份、填料0-70份、催化剂0.002-0.1份；
所述B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5-15份、水1-10份、聚醚多元醇0-20份、匀泡剂0.5-5.5份、增塑剂10-70份、填料10-80份、色粉1-5份；
所述A组分与B组分的重量比为1：(0.1-2.5)。
进一步优选的，制备所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
所述A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10-55份、异氰酸酯5-30份、增塑剂5-20份、填料0-55份、催化剂0.002-0.1份；
所述B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5-15份、水1-10份、聚醚多元醇0-20份、匀泡剂0.5-5份、增塑剂10-70份、填料10-50份、色粉1-5份；
所述A组分与B组分的重量比为1：(0.2-2)。
更优选的，制备所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
所述A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10-55份、异氰酸酯5-30份、增塑剂5-10份、填料0-40份、催化剂0.002-0.1份；
所述B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5-15份、水1-10份、聚醚多元醇0-20份、匀泡剂0.5-5份、增塑剂10-70份、填料10-70份、色粉1-5份；
所述A组分与B组分的重量比为1：(0.3-1)。
本发明的第二方面提供一种预制型的聚氨酯发泡胶的制备方法。
所述制备方法用于制备上述预制型的聚氨酯发泡胶。
具体的，一种预制型的聚氨酯发泡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将增塑剂、聚醚多元醇、填料混合均匀后置于容器中，升温，并在真空条件下保温，然后降温，加入异氰酸酯，在保护气氛中，反应，加入催化剂，反应，制得所述A组分，备用；
(2)B组分的制备：将增塑剂、扩链剂、填料、色粉混合均匀后置于容器中，加入聚醚多元醇、匀泡剂和水，搅拌，制得所述B组分，备用；
(3)然后将A组分和B组分混合并灌入容器中，发泡，固化，即制得所述聚氨酯发泡胶。
优选的，步骤(1)中，所述容器为脱水釜。
优选的，步骤(1)中，所述升温的温度为108-125℃；进一步优选110-120℃。
优选的，步骤(1)中，所述真空度为-0.06至-0.08MPa。
优选的，步骤(1)中，所述保温的时间为0.5-1.5小时，在真空条件下保温使得容器内的物料含水量低于200ppm。
优选的，步骤(1)中，所述降温的温度为75±5℃；优选75±2℃。
优选的，步骤(1)中，所述保护气氛为氮气气氛或稀有气体气氛。
优选的，步骤(1)中，加入催化剂后，反应的温度为70-75℃，反应的时间为1.2-2小时。
优选的，步骤(1)中，反应后，还加入抗氧剂和/或光稳定剂。
优选的，所述步骤(3)中，发泡的时间为24-32分钟；优选25-30分钟。
优选的，所述步骤(3)中，固化的时间为22-25小时；优选24-25小时。
优选的，所述步骤(3)中，所述固化的温度为25-50℃，优选30-40℃。
优选的，所述步骤(3)中，A组分和B组分按照特定比例(A组分与B组分的重量比为1：0.1-2.7)混合发泡，是采用垂直发泡的方式进行(垂直发泡的方式是本领域的一种常规发泡方式)。发泡的聚氨酯发泡胶的高度可超过1.2m，甚至超过1.5m，且发泡所得聚氨酯发泡胶性能均一。
发泡所得的聚氨酯发泡胶可根据实际应用，裁剪成任意厚度使用。
本发明的第三方面提供上述一种预制型的聚氨酯发泡胶的应用。
本发明所述聚氨酯发泡胶在制备塑胶面中的应用，例如应用于体育场地、家庭地板或办公室地板。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)制备本发明所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分，其中A组分包括聚醚多元醇和异氰酸酯，所述B组分包括扩链剂和水，通过控制特定的A组分、B组分的用量关系，以及A组分中聚醚多元醇和异氰酸酯、B组分中的扩链剂和水的用量关系(本质上是控制聚醚多元醇、异氰酸酯、扩链剂和水四种物质特定的用量关系)，从而使得本发明制得的聚氨酯发泡胶具有良好的冲击吸收与垂直形变性能优良，且耐用性好。
(2)通过控制A组分制备过程中的温度和时间，以及将A组合和B组分采用特定比例混合发泡，可制得一次发泡高度超过1.2m，甚至超过1.5m，性能均一的聚氨酯发泡胶。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
以下实施例所用聚醚多元醇选自DL-1000D、DL-2000D、EP-330N、DV125(DL-1000D、DL-2000D、EP-330N、DV125为聚醚多元醇产品型号)。增塑剂为氯代棕榈油甲酯和/或石油酯T-50。异氰酸酯为MDI-50，即为2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。
实施例1：聚氨酯发泡胶的制备
一种预制型的聚氨酯发泡胶，制备该聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇28.5份(DL-1000D 11.4份、DL-2000D 8.55份、EP-330N 8.55份)、异氰酸酯(MDI-50)13份、增塑剂10份(氯代棕榈油甲酯5份、石油酯T-50 5份)、填料45份(600目石英粉15份、400目重质碳酸钙30份)、催化剂(二丁基锡二月桂酸酯)0.02份、抗氧剂264(2,6-二叔丁基对甲酚)0.1份、光稳定剂(UV-9)0.1份；
B组分，按重量份数计，包括扩链剂(乙二胺)8份、水2份、聚醚多元醇(DV125)2份、匀泡剂(LK221)1.2份、增塑剂(氯代棕榈油甲酯)48份、填料22.5份(600目石英粉7.5份、400目重质碳酸钙15份)、色粉(氧化铁)2份；
A组分与B组分的重量比为1：0.1。
一种预制型的聚氨酯发泡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将增塑剂、聚醚多元醇、填料混合均匀后置于容器(脱水釜)中，升温至110℃，并在真空条件(真空度为-0.08MPa)下保温1小时，然后降温至80℃，加入异氰酸酯，在保护气氛(氮气、常压)中，反应2小时，反应的温度为80℃，降温至70℃，加入催化剂，反应，反应的温度为70℃，反应的时间为1.5小时，降温至60℃，加入抗氧剂和光稳定剂，搅拌0.5小时，降温至45℃，出料，制得A组分；
(2)B组分的制备：将增塑剂、扩链剂、填料、色粉混合15分钟后置于容器(釜)中，然后加入聚醚多元醇、匀泡剂和水，搅拌15分钟，出料，制得B组分，备用；
(3)然后将A组分和B组分混合并灌入容器(圆柱状容器)中，发泡(垂直发泡的方式进行)25分钟，40℃固化，固化的时间为24小时，即制得聚氨酯发泡胶。
实施例2：聚氨酯发泡胶的制备
一种预制型的聚氨酯发泡胶，制备该聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇28.5份(DL-1000D 11.4份、DL-2000D 8.55份、EP-330N 8.55份)、异氰酸酯(MDI-50)13份、增塑剂10份(氯代棕榈油甲酯5份、石油酯T-50 5份)、填料30份(600目石英粉20份、400目重质碳酸钙10份)、催化剂(二丁基锡二月桂酸酯)0.02份、抗氧剂264(2,6-二叔丁基对甲酚)0.1份、光稳定剂(UV-9)0.1份；
B组分，按重量份数计，包括扩链剂(乙二胺)8份、水2份、聚醚多元醇(DV125)2份、匀泡剂(LK221)1.2份、增塑剂(氯代棕榈油甲酯)55份、填料45份(600目石英粉30份、400目重质碳酸钙15份)、色粉(氧化铁)2份；
A组分与B组分的重量比为1：0.2。
一种预制型的聚氨酯发泡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将增塑剂、聚醚多元醇、填料混合均匀后置于容器(脱水釜)中，升温至110℃，并在真空条件(真空度为-0.08MPa)下保温1小时，然后降温至80℃，加入异氰酸酯，在保护气氛(氮气、常压)中，反应2小时，反应的温度为80℃，降温至70℃，加入催化剂，反应，反应的温度为70℃，反应的时间为1.5小时，降温至60℃，加入抗氧剂和光稳定剂，搅拌0.5小时，降温至45℃，出料，制得A组分；
(2)B组分的制备：将增塑剂、扩链剂、填料、色粉混合15分钟后置于容器(釜)中，然后加入聚醚多元醇、匀泡剂和水，搅拌15分钟，出料，制得B组分，备用；
(3)然后将A组分和B组分混合并灌入容器(圆柱状容器)中，发泡(垂直发泡的方式进行)23分钟，40℃固化，固化的时间为24小时，即制得聚氨酯发泡胶。
实施例3：聚氨酯发泡胶的制备
一种预制型的聚氨酯发泡胶，制备该聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇28.5份(DL-1000D 11.4份、DL-2000D 8.55份、EP-330N 8.55份)、异氰酸酯(MDI-50)13份、增塑剂20份(氯代棕榈油甲酯15份、石油酯T-50 5份)、填料15份(600目石英粉10份、400目重质碳酸钙5份)、催化剂(二丁基锡二月桂酸酯)0.02份、抗氧剂264(2,6-二叔丁基对甲酚)0.1份、光稳定剂(UV-9)0.1份；
B组分，按重量份数计，包括扩链剂(乙二胺)8份、水2份、聚醚多元醇(DV125)2份、匀泡剂(LK221)1.2份、增塑剂(氯代棕榈油甲酯)55份、填料82份(纳米碳酸钙14.5份、600目石英粉45份、400目重质碳酸钙22.5份)、色粉(氧化铁)2份；
A组分与B组分的重量比为1：0.3。
一种预制型的聚氨酯发泡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将增塑剂、聚醚多元醇、填料混合均匀后置于容器(脱水釜)中，升温至120℃，并在真空条件(真空度为-0.08MPa)下保温1小时，然后降温至78℃，加入异氰酸酯，在保护气氛(氮气、常压)中，反应2小时，反应的温度为80℃，降温至70℃，加入催化剂，反应，反应的温度为70℃，反应的时间为1.5小时，降温至60℃，加入抗氧剂和光稳定剂，搅拌0.5小时，降温至45℃，出料，制得A组分；
(2)B组分的制备：将增塑剂、扩链剂、填料、色粉混合15分钟后置于容器(釜)中，然后加入聚醚多元醇、匀泡剂和水，搅拌15分钟，出料，制得B组分，备用；
(3)然后将A组分和B组分混合并灌入容器(圆柱状容器)中，发泡(垂直发泡的方式进行)20分钟，40℃固化，固化的时间为24小时，即制得聚氨酯发泡胶。
实施例4：聚氨酯发泡胶的制备
与实施例3相比，实施例4的区别仅在于A组分与B组分的重量比为1：1。其余组分与制备过程与实施例3相同。
实施例5：聚氨酯发泡胶的制备
与实施例2相比，实施例5的区别仅在于A组分与B组分的重量比为1：2.5。其余组分与制备过程与实施例2相同。
对比例1
与实施例1相比，对比例1中不加入扩链剂，其余组分与制备过程与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，对比例2中水的含量为0.5份，其余组分与制备过程与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，对比例3中扩链剂的含量为16.575份，水的含量为2.6份，其余组分与制备过程与实施例1相同。
对比例4
与实施例1相比，对比例4中扩链剂的含量为12.35份，水的含量12.6份，为其余组分与制备过程与实施例1相同。
产品效果测试
1.发泡效果宏观表现
观察实施例1-4以及对比例1-4的发泡过程，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003436943910000101
Figure BDA0003436943910000111
从表1可以看出，实施例1-4发泡过程可控，能制得性能均一的合格的聚氨酯发泡胶产品，而对比例1-4要么发泡不足，固化过快，无法制得合格产品。
2.将实施例1-4、对比例1-4制得的聚氨酯发泡胶切割成厚度为8mm的产品，测试产品的冲击吸收、垂直变形、拉伸强度以及拉断伸长率等指标(各项指标参照GB36246-2018标准测得)，结果如表2所示。
表2
Figure BDA0003436943910000112
从表2可以看出，本发明实施例1-4制得的聚氨酯发泡胶能同时具有良好的冲击吸收和垂直形变性能。
现有技术中现浇型的聚氨酯发泡胶，现场发泡时存在温度、湿度等条件影响，使得发泡厚度不均匀，而且出现性能的严重偏差，尤其是冲击吸收与垂直变形，厚度高的地方吸收大、形变大(太软)，厚度低的吸收小、形变小(太硬)。现有技术中现浇型的聚氨酯发泡胶，发泡的厚度高于7mm时，冲击吸收大于30％，垂直变形大于3.0mm；发泡厚度低于5mm时，冲击吸收小于20％，垂直变形小于0.6mm。
应用例1
以成型8mm厚球场为例：1mm粘结层，7mm厚实施例1制得的聚氨酯发泡胶，0.2mm色面层，总厚度8-8.2mm，球场运动性能：冲击吸收为30.6％，垂直变形为0.96mm。既能保证较大的冲击吸收(运动保护)又能有较小的垂直变形(运动竞技)。
本发明实施例4的效果与实施例5类似，在本发明请求保护的范围内，调整各组分的用量，制得的聚氨酯发泡胶的性能与实施例1类似。

Claims (10)

1.一种预制型的聚氨酯发泡胶，其特征在于，制备所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
所述A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10-55份和异氰酸酯5-30份；
所述B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5-15份和水1-10份；
所述A组分与B组分的重量比为1：(0.1-2.7)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述A组分与B组分的重量比为1：(0.1-2.5)。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述聚醚多元醇的分子量为250-8000，羟值为20-600mgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述扩链剂为醇类扩链剂或胺类扩链剂。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述A组分还包括增塑剂、填料、催化剂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述B组分还包括聚醚多元醇、匀泡剂、增塑剂、填料、色粉中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡胶，其特征在于，制备所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；
所述A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10-55份、异氰酸酯5-30份、增塑剂3-40份、填料0-70份、催化剂0.002-0.5份；
所述B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5-15份、水1-10份、聚醚多元醇0-20份、匀泡剂0.5-5.5份、增塑剂8-72份、填料10-50份、色粉0.5-5.5份。
8.一种预制型的聚氨酯发泡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1-7任一项所述的聚氨酯发泡胶。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)A组分的制备：将增塑剂、聚醚多元醇、填料混合后置于容器中，升温，并在真空条件下保温，然后降温，加入异氰酸酯，在保护气氛中，反应，加入催化剂，反应，制得所述A组分，备用；
(2)B组分的制备：将增塑剂、扩链剂、填料、色粉混合后置于容器中，加入聚醚多元醇、匀泡剂和水，搅拌，制得所述B组分，备用；
(3)然后将A组分和B组分混合并灌入容器中，发泡，固化，即制得所述聚氨酯发泡胶。
10.权利要求1-7任一项所述的聚氨酯发泡胶在制备塑胶面中的应用。
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