CN117186350A - 一种聚氨酯攀岩岩点材料及其制备方法 - Google Patents
一种聚氨酯攀岩岩点材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于聚氨酯材料技术领域，尤其为一种聚氨酯攀岩岩点材料及其制备方法，其由组分A和组分B组成，所述组分A和组分B比例为100∶(25‑30)，所述组分A为异氰酸酯基封端的预聚体，所述组分B为扩链剂；所述组分A原料按重量份计为：低聚物多元醇40‑47份、酚类化合物2‑5份、二异氰酸酯49‑57份、抗氧剂0.1‑0.5份、光稳定剂0.1‑0.5份、流平剂0.1‑0.5份、抗水解剂1‑5份、消泡剂0.01‑0.02份、色浆0.5‑1.5份。本发明中的聚氨酯材料安全环保，硬度高、模量高、韧性好，而聚氨酯攀岩岩点的制备方法工艺简单、适用性广；制备的攀岩岩点外观无缺陷、色泽鲜艳、颜色饱和度高。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯攀岩岩点材料及其制备方法。
背景技术
攀岩是源自户外的一种运动，随着这项运动的发展以及地域条件的限制，室内攀岩也逐渐兴起，这其中最重要的一部分是人工岩点的出现。
聚酯树脂由于价格便宜、容易塑形，且手感较好，成为制作岩点的材料，但其密度大且质地硬脆，在高温下蒸汽毒性大，有损人身安全；聚酯纤维的混合物，特别是把聚酯纤维和玻璃纤维混合，这种原料制成的岩点克服了聚酯树脂的各种缺点，但制作工艺复杂，成本更高；近来聚氨酯材料由于其可塑性强、密度小、韧性强、耐磨损，而且容易固定在各种墙面上，对墙面的光滑平整性要求不高，逐渐成为制作岩点的主要材料。
专利申请号201610626031.7公开了一种用于制作攀岩支点的材料及其制备方法，其中B组份中原材料多苯基多亚甲基多异氰酸酯颜色很深，对要求色彩多样、色泽鲜艳的岩点成型，深颜色的基体材料会给调色增加极大的难度，并且其配方中大量用到增塑剂DOP/DBP类，增塑剂自身不环保同时也有随时间迁出的问题，甚至对人体有伤害。
岩点有各式各样不规则的形状，并且其表面触摸感会模仿真实岩石表面，故其表面粗糙度很高，有很多复杂细小的纹路，我们在用专利申请号201610626031.7配方和工艺浇注制作岩点时发现：由于硅胶和聚氨酯之间的极性差异的原因，聚氨酯原料在铺展浸润硅胶模具的过程中，极易在硅胶模具尖锐的棱角处、较深的凹陷里、表面微小的纹路中封入气体产生气泡，岩点固化后粗糙表面出现缺陷，影响岩点颜色的饱和度和均匀性，常规的高硬度聚氨酯固化时有反应快、应力收缩大的特性，制品粗糙表面易出现掉皮、开裂等现象；高硬度聚氨酯固化放热大，影响硅胶模具的使用寿命，为此，提出一种聚氨酯攀岩岩点材料及其制备方法。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种聚氨酯攀岩岩点材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种聚氨酯攀岩岩点材料，其由组分A和组分B组成，所述组分A和组分组分B比例为100∶(25-30)，所述组分A为异氰酸酯基封端的预聚体，所述组分B为扩链剂；
所述组分A原料按重量份计为：低聚物多元醇40-47份、酚类化合物2-5份、二异氰酸酯49-57份、抗氧剂0.1-0.5份、光稳定剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.5份、抗水解剂1-5份、消泡剂0.01-0.02份、色浆0.5-1.5份；
所述组分B原料为脂肪族二元醇、芳香族二元醇和催化剂的混合物，所述脂肪族二元醇为含有伯羟基的二元醇，所述芳香族二元醇为双酚A二羟丙基醚，其中脂肪族二元醇和芳香族二元醇摩尔比为6∶4，所述催化剂为热敏型延迟催化剂，占组分B总量的0.2-0.5％；
所述组分A由以下方法制备：
将低聚物多元醇、酚类化合物搅拌加热至100-120℃，真空脱水2-3h，直至水分含量低于0.05％；后降温至50-60℃，加入计量的异氰酸酯，在75-85℃下反应2-3h，加入计量的抗氧剂、光稳定剂、流平剂、抗水解剂、消泡剂及色浆搅拌均匀，降至室温得到组分A；
所述组分B由以下方法制备：
将计量的脂肪族二元醇、芳香族二元醇及催化剂混合均匀，得到组分B。
优选的，所述低聚物多元醇为官能度2、分子量为300-2000的己二酸系聚酯二元醇、芳香族聚酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃二元醇和聚氧化丙烯二元醇中的一种或几种。
优选的，所述酚类化合物为二元酚和三元酚的混合物，摩尔比为3∶1。其中二元酚为邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚、1,4-萘二酚、2,3萘二酚、1,5-萘二酚、1,7萘二酚、9,10-蒽二酚中的一种，三元酚为连苯三酚、均苯三酚及偏苯三酚中的一种。
优选的，所述二异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯，包括二苯基甲烷二异氰酸酯、液化MDI、1,5-萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、3,3’二甲基-4,4’-联苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯，优选二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
优选的，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(264)、四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(1010)、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(1076)、亚磷酸三苯酯(TTP)、亚磷酸三(壬基苯酯)(TNP)和三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的一种。
优选的，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯(UV770)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)，2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-24)，2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮(UV-49)和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)中的一种。
优选的，所述流平剂为有机硅聚合物和丙烯酸酯聚合物中的一种，所述抗水解剂为单碳化二亚胺、聚碳化二亚胺、苯基缩水甘油醚、双酚A缩水甘油醚、双酚F缩水甘油醚中的一种，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
优选的，所述脂肪族二元醇为乙二醇、1.3-丙二醇、1.4-丁二醇、1.5-戊二醇、1.6-己二醇、1.4-环己二醇中的一种，所述热敏型延迟催化剂热激发温度为60-70℃。
一种聚氨酯攀岩岩点材料制备方法，用于制备上述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，包括以下步骤：
将组分A和组分B按计量在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入45℃硅胶模具中，模具先室温放置3-5min，再放入密封容器中，随后在压差环境中充入压缩空气至工作压力，10-15min后解除压力取出模具放入90-100℃烘箱硫化15-20min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品；
其中，所述工作压力为0.1-0.2MPa，所述压缩空气为90-100℃的热压缩空气。
一种聚氨酯攀岩岩点材料制备方法，上述步骤还可以为将组分A和组分B按计量在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入45℃硅胶模具中，把模具放入密封容器中，随后在压差环境中加负压至工作压力，3-5min后解除压力取出模具放入烘箱硫化25-35min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品。
其中，所述工作压力为(-0.06)-(-0.08)MPa，所述烘箱温度为90-100℃；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、低聚物多元醇中加入酚类化合物和异氰酸酯反应，酚类化合物中的苯环结构，提高了聚氨酯制品的硬度和模量；少量三元酚的加入能进一步提模量，但比例过大会使制品的韧性降低。
2、固化剂中加入双酚A二羟丙基醚：(1)其链段中两个苯环可以提高材料的硬度，同时分子链两端的醚基结构能增加材料的柔韧性；(2)双酚A二羟丙基醚是仲羟基二醇，需要使用催化剂才能发生扩链固化反应；故本发明中组分A+组分B固化反应将分步进行：组分B中含有伯羟基的脂肪族二元醇先跟组分A中异氰酸酯基团进行扩链反应，随后在高于70℃热空气环境中，热敏型催化剂达到热激发温度解封后，再催化双酚A二羟丙基醚和剩余的异氰酸酯基团反应。整个扩链反应分两步进行，反应比较平缓，避免了急剧反应引起胶料收缩出现的粗糙面脱皮、开裂等现象。
3、组分A+组分B反应平缓，自升温低，能够延长硅胶模具的使用寿命。
4、本发明的制备方法在流平剂和压差工艺的配合使用下：(1)物料在粗糙的模具界面能更好的铺展浸润，各种形状复杂细小的纹路都能精确的翻制；(2)消除了模具界面和物料内部的气泡，避免制品粗糙面出现发白、颜色不均等现象。还能提高制品内在性能的均匀性和稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯攀岩岩点材料，其由组分A和组分B组成，组分A和组分组分B比例为100∶(25-30)，组分A为异氰酸酯基封端的预聚体，组分B为扩链剂；
组分A原料按重量份计为：低聚物多元醇40-47份、酚类化合物2-5份、二异氰酸酯49-57份、抗氧剂0.1-0.5份、光稳定剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.5份、抗水解剂1-5份、消泡剂0.01-0.02份、色浆0.5-1.5份；
组分B原料为脂肪族二元醇、芳香族二元醇和催化剂的混合物，脂肪族二元醇为含有伯羟基的二元醇，芳香族二元醇为双酚A二羟丙基醚，其中脂肪族二元醇和芳香族二元醇摩尔比为6∶4，催化剂为热敏型延迟催化剂，占组分B总量的0.2-0.5％；
所述组分A由以下方法制备：
将低聚物多元醇、酚类化合物搅拌加热至100-120℃，真空脱水2-3h，直至水分含量低于0.05％；后降温至50-60℃，加入计量的异氰酸酯，在75-85℃下反应2-3h，加入计量的抗氧剂、光稳定剂、流平剂、抗水解剂、消泡剂及色浆搅拌均匀，降至室温得到组分A；
所述组分B由以下方法制备：
将计量的脂肪族二元醇、芳香族二元醇及催化剂混合均匀，得到组分B。
低聚物多元醇，优选官能度为2、分子量为300-2000的己二酸系聚酯二元醇、芳香族聚酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃二元醇和聚氧化丙烯二元醇中的一种或几种。
酚类化合物为二元酚和三元酚的混合物，摩尔比为3∶1。其中二元酚为邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚、1,4-萘二酚、2,3萘二酚、1,5-萘二酚、1,7萘二酚、9,10-蒽二酚中的一种，三元酚为连苯三酚、均苯三酚及偏苯三酚中的一种。
二异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯，包括二苯基甲烷二异氰酸酯、液化MDI、1,5-萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、3,3’二甲基-4,4’-联苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯，优选二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(264)、四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(1010)、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(1076)、亚磷酸三苯酯(TTP)、亚磷酸三(壬基苯酯)(TNP)和三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的一种。
光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯(UV770)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)，2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-24)，2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮(UV-49)和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)中的一种。
流平剂为有机硅聚合物和丙烯酸酯聚合物中的一种，优选BYK-350、BYK-356、BYK-359和BYK-361N中的一种；
抗水解剂为单碳化二亚胺、聚碳化二亚胺、苯基缩水甘油醚、双酚A缩水甘油醚、双酚F缩水甘油醚中的一种；
消泡剂为有机硅类消泡剂，优选BYK-066N、BYK-070、BYK-088和BYK-A530中的一种。
脂肪族二元醇为乙二醇、1.3-丙二醇、1.4-丁二醇、1.5-戊二醇、1.6-己二醇、1.4-环己二醇中的一种，热敏型延迟催化剂热激发温度为60-70℃
热敏型催化剂在低于热激发温度时不具备催化作用，当物料温度达到热激发温度后，催化剂开始催化固化反应完成，优选催化剂SL-10(佛山市普佳化工有限公司)。
一种聚氨酯攀岩岩点材料制备方法，用于制备上述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，包括以下步骤：
将组分A和组分B按计量在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入45℃硅胶模具中，模具先室温放置3-5min，再放入密封容器中，随后在压差环境中充入压缩空气至工作压力，10-15min后解除压力取出模具放入90-100℃烘箱硫化15-20min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品；
所述工作压力为0.1-0.2MPa，工作压力太小，物料的浸润效果变差，并且难把气泡压缩至宏观不可见；工作压力过大，对容器耐压能力要求太高。
所述压缩空气为90-100℃的热压缩空气。压缩空气温度太低，组分A+组分B混合物料温度难达到催化剂的激发温度，催化剂失效，不能催化后续固化反应。压缩空气温度太高，硅胶模具老化较快。
上述步骤还可以为将组分A和组分B按计量在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入45℃硅胶模具中，把模具放入密封容器中，随后在压差环境中加负压至工作压力，3-5min后解除压力取出模具放入烘箱硫化25-35min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品；
工作压力为(-0.06)-(-0.08)MPa，负压太小，物料的浸润效果变差，并且气泡难膨胀破裂；负压过大，气泡膨胀破裂过快，使得物流在模具中翻滚，容易溢出模具，造成制品缺陷。
烘箱温度为90-100℃；烘箱温度太低，组分A+组分B混合物料温度难达到催化剂的激发温度，催化剂失效，不能催化后续固化反应；烘箱温度太高，硅胶模具老化比较快。
在实施例1-实施例3中：
PEA1000Mn＝1000聚己二酸乙二醇酯二醇
PEA2000Mn＝2000聚己二酸乙二醇酯二醇
XCPA-322Mn＝350苯酐聚酯二元醇
MDI4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯
BDO1,4-丁二醇
实施例1：
S1，先将423g的PEA1000、19.5g对苯二酚和7.5g间苯三酚混合搅拌加热至120℃，真空脱水2.5h，直至水分含量低于0.05％；后降温至50℃，加入559g的MDI，在75℃下反应2.5h，加入3.0g抗氧剂1010、3.0g光稳定剂UV770、3g流平剂BYK359，20g抗水解剂PM200、0.15g消泡剂BYK066N及10g红色浆搅拌均匀，降至室温得到组分A；
S2，将93g的BDO、212g双酚A二羟丙基醚和1.0g催化剂SL-10搅拌混合均匀，得到组分B；
S3，将组分A和组分B按100∶29在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入40℃硅胶模具中，模具先室温放置4min，再放入密封容器中，随后在密封容器中充入95℃的压缩空气至工作压力0.10MPa，10min后解除压力取出模具放入95℃烘箱硫化20min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品。
实施例2：
S1，先将320g的PEA1000、160g的PEA2000、18.5g间苯二酚和7.1g连苯三酚混合搅拌加热至110℃，真空脱水2.5h，直至水分含量低于0.05％；后降温至50℃，加入600g的MDI，在75℃下反应2.5h，加入3.0g抗氧剂264、3.0g光稳定剂UV9、3g流平剂BYK356，30g抗水解剂E51、0.15消泡剂BYK066N及10g绿色浆搅拌均匀，降至室温得到组分A；
S2，将87g的BDO、198g双酚A二羟丙基醚和1.0g催化剂SL-10搅拌混合均匀，得到组分B；
S3，将组分A和组分B按100∶26在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入40℃硅胶模具中，把模具放入密封容器中，随后对密封容器加负压至工作压力-0.06MPa，5min后解除压力取出模具放入95℃烘箱硫化35min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品。
对比例3：
和实施例1一样配比工艺制备A、组分B
S3，将组分A和组分B按100∶28在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入40℃硅胶模具中，模具先室温放置4min，再放入95℃烘箱硫化30min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品。
对比例1：和实施例1不同之处在于工作压力为0.08MPa。
对比例2：和实施例2不同之处在于工作压力为-0.1MPa；模具中物料溢出，模具没有被充满。
对比例4：和实施例1不同之处在于组分A没有添加流平剂。
对比例5：和实施例1不同之处在于组分A没有添加流平剂；工作压力为0.5MPa。
对比例6：市售组分A+组分B，常规常压工艺浇注。
对比例7：和实施例1比，不同之处在组分A制备方法，包括以下步骤：
S1，先将276g的PEA1000、120gXCPA322混合搅拌加热至110℃，真空脱水2.5h，直至水分含量低于0.05％；后降温至50℃，加入600g的MDI，在75℃下反应2.5h，加入3.0g抗氧剂1010、3.0g光稳定剂UV770、3g流平剂BYK359，20g抗水解剂PM200、0.15g消泡剂BYK066N及10g红色浆搅拌均匀，降至室温得到组分A；
S2，将93g的BDO、212g双酚A二羟丙基醚和1.0g催化剂SL-10搅拌混合均匀，得到组分B；
S3，将组分A和组分B按100∶29在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入40℃硅胶模具中，模具先室温放置4min，再放入密封容器中，随后在密封容器中充入95℃的压缩空气至工作压力0.2MPa，10min后解除压力取出模具放入95℃烘箱硫化20min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品。
对比例8：和实施例1比，不同之处在组分B制备方法，包括以下步骤：
S1，先将423g的PEA1000、19.5g对苯二酚和7.5g间苯三酚混合搅拌加热至120℃，真空脱水2.5h，直至水分含量低于0.05％；后降温至50℃，加入559g的MDI，在75℃下反应2.5h，加入3.0g抗氧剂1010、3.0g光稳定剂UV770、3g流平剂BYK359，20g抗水解剂PM200、0.15g消泡剂BYK066N及10g红色浆搅拌均匀，降至室温得到组分A；
S2，准备155g的BDO，得到组分B；
S3，将组分A和组分B按100∶14.8在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入40℃硅胶模具中，模具先室温放置4min，再放入密封容器中，随后在密封容器中充入95℃的压缩空气至工作压力0.2MPa，10min后解除压力取出模具放入95℃烘箱硫化20min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品。
将实施例1-3和对比例1-8制备的产品，进行性能测试，包括以下性能：
硬度：测试按照GB/T531.1-2008进行；
定伸模量、拉伸强度、断裂伸长率：测试按照GB/T528-2009进行
粗糙面外观、光滑面收缩、切面气泡、模具使用寿命：目测
最高温升：200ml的容器装有100g组分A+组分B混合料，测试其中心最高温度。
表1：制品性能及外观
表1测试结果表明，实施例1、2和对比例3相比，说明压差环境对制品外观起到了至关重要的作用。
实施例1和对比例1、实施例2和对比例2比较，说明工作压力的大小也很重要。
实施例1和对比例4、5比较，说明物料中加入流平剂，则能在较低的工作压力环境下得到好的制品外观。
对比例6是市售的组分A+组分B料，其断裂伸长率非常低，韧性很差；为了获得好的外观，其组分B中通常会加入分子筛来吸收气体、减小收缩；但是随着B料存储时间增加，组分B会出现沉淀分层，严重影响到使用。
对比例7的组分A中没有加入酚类化合物，而是通常做法：加入分子量低的多元醇来提高硬度；但是和实施例1比较，其模量和强度都比较差；浇注过程中发现对比例7的组分A粘度比较大，相比较对比例7，实施例1的组分A+组分B混合后更容易搅拌均匀。
对比例8的组分B中没有双酚A二羟丙基醚和温敏型催化剂；组分A+组分B混合后反应快，自升温高，导致物料收缩较大，制品出现表面脱皮的现象；并且温升过高，对硅胶模具的使用寿命有很大的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚氨酯攀岩岩点材料，其特征在于：其由组分A和组分B组成，所述组分A和组分B比例为100∶(25-30)，所述组分A为异氰酸酯基封端的预聚体，所述组分B为扩链剂；
所述组分A原料按重量份计为：低聚物多元醇40-47份、酚类化合物2-5份、二异氰酸酯49-57份、抗氧剂0.1-0.5份、光稳定剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.5份、抗水解剂1-5份、消泡剂0.01-0.02份、色浆0.5-1.5份；
所述组分B原料为脂肪族二元醇、芳香族二元醇和催化剂的混合物，所述脂肪族二元醇为含有伯羟基的二元醇，所述芳香族二元醇为双酚A二羟丙基醚，其中脂肪族二元醇和芳香族二元醇摩尔比为6∶4，所述催化剂为热敏型延迟催化剂，占组分B总量的0.2-0.5％；
所述组分A由以下方法制备：
将低聚物多元醇、酚类化合物搅拌加热至100-120℃，真空脱水2-3h，直至水分含量低于0.05％；后降温至50-60℃，加入计量的异氰酸酯，在75-85℃下反应2-3h，加入计量的抗氧剂、光稳定剂、流平剂、抗水解剂、消泡剂及色浆搅拌均匀，降至室温得到组分A；
所述组分B由以下方法制备：
将计量的脂肪族二元醇、芳香族二元醇及催化剂混合均匀，得到组分B。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，其特征在于：所述低聚物多元醇为官能度2、分子量为300-2000的己二酸系聚酯二元醇、芳香族聚酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃二元醇和聚氧化丙烯二元醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，其特征在于：所述酚类化合物为二元酚和三元酚的混合物，摩尔比为3∶1，其中二元酚为邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚、1,4-萘二酚、2,3萘二酚、1,5-萘二酚、1,7萘二酚、9,10-蒽二酚中的一种，三元酚为连苯三酚、均苯三酚及偏苯三酚中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，其特征在于：所述二异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯，包括二苯基甲烷二异氰酸酯、液化MDI、1,5-萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、3,3’二甲基-4,4’-联苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯，优选二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，其特征在于：所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(264)、四(4-羟基3,5-叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(1010)、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(1076)、亚磷酸三苯酯(TTP)、亚磷酸三(壬基苯酯)(TNP)和三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，其特征在于：所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯(UV770)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)，2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-24)，2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮(UV-49)和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，其特征在于：所述流平剂为有机硅聚合物和丙烯酸酯聚合物中的一种，所述抗水解剂为单碳化二亚胺、聚碳化二亚胺、苯基缩水甘油醚、双酚A缩水甘油醚、双酚F缩水甘油醚中的一种，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，其特征在于：所述脂肪族二元醇为乙二醇、1.3-丙二醇、1.4-丁二醇、1.5-戊二醇、1.6-己二醇、1.4-环己二醇中的一种，所述热敏型延迟催化剂热激发温度为60-70℃。
9.一种聚氨酯攀岩岩点材料制备方法，用于制备权利要求1-9中任意一项所述的一种聚氨酯攀岩岩点材料，其特征在于：包括以下步骤：
将组分A和组分B按计量在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入45℃硅胶模具中，模具先室温放置3-5min，再放入密封容器中，随后在压差环境中充入压缩空气至工作压力，10-15min后解除压力取出模具放入90-100℃烘箱硫化15-20min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品；
其中，所述工作压力为0.1-0.2MPa，所述压缩空气为90-100℃的热压缩空气。
10.一种聚氨酯攀岩岩点材料制备方法，其特征在于：上述步骤还可以为将组分A和组分B按计量在45℃下混合搅拌均匀，真空脱泡后浇注入45℃硅胶模具中，把模具放入密封容器中，随后在压差环境中加负压至工作压力，3-5min后解除压力取出模具放入烘箱硫化25-35min后开模，再放入100℃后硫化12h即得岩点成品；
其中，所述工作压力为(-0.06)-(-0.08)MPa，所述烘箱温度为90-100℃。
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|---|---|---|---|---|
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