CN114213223B - 一种2,2-二甲氧基丙烷的生产工艺及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种2,2‑二甲氧基丙烷的生产工艺，属于化学合成的技术领域，其技术方案要点是操作步骤包括：S1：准备原料，分别向原料罐中填充甲醇和丙酮，准备催化剂，将催化剂置于反应设备中；S2：缩合反应，将甲醇和丙酮通过计量泵按照摩尔比为1.7‑2.3:1混合入反应设备中，同时控制反应设备中的反应压力为0.7KPa‑1.2KPa以及反应温度为2℃～10℃；S3：精馏过滤，通过反应设备将共沸物中的水分吸收，通过回流冷凝器将2,2‑二甲氧基丙烷冷凝呈液态；S4：收集产品，将液态2,2‑二甲氧基丙烷导入到产品槽中。本申请提供一种2,2‑二甲氧基丙烷的生产工艺，通过低压低温的条件进行反应，使得反应平衡右移，极大地提高了反应转化率，同时达到节约能耗的目的。
Description
技术领域
本申请属于化学合成领域，尤其涉及一种生产工艺及其生产装置。
背景技术
2,2-二甲氧基丙烷又称丙酮缩二甲醇，是一种非常重要的有机物，它可以作为保护剂、环缩剂、缩合剂、除草剂、脱水剂、杀虫剂等，而且它还在医药、农药、天然产物等精细化工产品的研制和工业生产中具有广泛的用途。然而，此化合物中一个碳原子上连着两个甲氧基，空间位阻较大，化学活性很强，极易吸水水解，因此其合成具有特殊性。丙酮与甲醇缩合反应是典型的可逆反应，转化率很低。
现有公开号为CN109206304B的中国专利，公开了一种2,2-二甲氧基丙烷的制备方法。本发明以甲醇和丙酮为原料，经金属氧化物改性的SO4 2-/SnO2催化剂催化反应，包含以下反应步骤：步骤a)，甲醇和丙酮分别通过预热器预热汽化，预热温度为65-95℃；步骤b)，汽化后的甲醇和丙酮分别进入反应器中，在反应器中接触金属氧化物改性的SO4 2-/SnO2催化剂进行催化反应，反应制得的粗产品包含2,2-二甲氧基丙烷和未反应的甲醇和丙酮，反应器温度保持在83-95℃；其中，所述的金属氧化物为Fe2O3、Al2O3、Ga2O3中的一种或多种的混合物。
上述2,2-二甲氧基丙烷的制备方法虽然提高了转化率，但是这种高温下进行的反应增加了能耗，提高了生产成本。
发明内容
本申请实施例的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种2,2-二甲氧基丙烷的生产工艺，通过低压低温的条件进行反应，使得反应平衡右移，极大地提高了反应转化率，同时达到节约能耗的目的。
本申请实施例提供了一种2,2-二甲氧基丙烷的生产工艺，操作步骤包括：S1：准备原料，分别向原料罐中填充甲醇和丙酮，准备催化剂，将催化剂置于反应设备中；S2：缩合反应，将甲醇和丙酮通过计量泵按照摩尔比为1.7-2.3:1混合入反应设备中，同时控制反应设备中的反应压力为0.7KPa-1.2KPa以及反应温度为2℃～10℃；S3：精馏过滤，通过反应设备将共沸物中的水分吸收，通过回流冷凝器将2,2-二甲氧基丙烷冷凝呈液态；S4：收集产品，将液态2,2-二甲氧基丙烷导入到产品槽中。
进一步的，所述催化剂采用固体酸催化剂，所述固体酸催化剂为酸性树脂与酸性分子筛的组合。
进一步的，步骤S3中对甲醇和丙酮控制一定的回流比，并将剩余的甲醇、丙酮冷凝并回流到反应设备中。
通过酸性催化剂提高了甲醇和丙酮的反应活性，同时通过分子筛可以起到脱水剂的作用，提高了整体的反应转化率，产品收率可达82.3％，通过低压低温的条件进行反应，使得反应平衡右移，极大地提高了反应转化率，同时达到节约能耗的目的，通过对甲醇、丙酮回流再利用提高物质的利用率，节约物料成本。
本申请实施例还提供了一种2,2-二甲氧基丙烷的生产装置，包括反应设备，所述反应设备包括：反应室，将甲醇和丙酮混合后进行反应，所述反应室与原料罐连接；精馏室，所述精馏室去除共沸物中的水分；冷凝室，所述冷凝室连接精馏室，所述回流冷凝器置于冷凝室中，所述回流冷凝器连接精馏室与产品槽之间，所述回流冷凝器设置有回流管，所述回流管连接反应室；压力控制阀，所述压力控制阀安装于反应设备上且连接于反应室与精馏室之间；压力监测装置，所述压力监测装置置于反应室中；填充柱，所述填充柱置于反应室中，所述填充柱中填充催化剂。
在填充柱中填充酸性树脂与酸性分子筛，提高反应效率，且通过酸性分子筛过滤水分子，提高反应转化率，然后将原料罐中的甲醇和丙酮原料通过计量泵输送至反应室中，甲醇和丙酮在反应室中共沸进行缩合反应，使反应后的物料控制一定速度通入精馏室，进一步分离反应后产生的水分，然后通过回流冷凝器进入冷凝室，通过冷凝室对物料降温，使2,2-二甲氧基丙烷冷凝呈液态并流入产品槽中，使反应物甲醇和丙酮冷凝回流至反应室中，当甲醇和丙酮反应产生气体使反应室内气压上升时，通过压力控制阀控制降低反应室内的气压大小，从而控制反应物的反应温度，通过压力监测装置检测反应室中气压，实现对反应室中的监控。
进一步的，所述压力控制阀包括：阀体，所述阀体置于反应设备外；阀芯，所述阀芯活动连接于阀体内，所述阀芯的一端设有抵触部；压力弹簧，所述压力弹簧的一侧抵触于抵触部；压力传感器，所述压力传感器置于压力弹簧的另一侧；调节座，所述调节座活动连接于阀体上，所述调节座与压力传感器之间通过轴承连接；活塞，所述活塞置于调节座的周缘与阀体之间，所述活塞与阀体形成封闭腔体；其中，所述阀体设有置于封闭腔体一侧且与封闭腔体连通的通气组件。
压力控制阀通过阀体安装于反应设备上，且置于反应设备外，便于调节压力控制阀所控制的气压大小，当反应室内的气压超过一定阈值时，打开压力控制阀降低反应室中的气压，当反应室内气压较小时阀芯在压力弹簧的作用下使压力控制阀关闭，通过调节座调节不关闭时压力弹簧的弹力大小，压力弹簧抵触于压力传感器上，通过压力传感器检测压力弹簧对压力传感器的作用力大小从而控制压力控制器的阈值，便于调节压力控制阀的阈值，活塞固定安装于调节座上，通过活塞与阀体之间形成的封闭腔体，封闭腔体中填充气体，当阀芯受到气压较大时，阀芯移动使压力弹簧继续压缩并对压力传感器以及调节座作用，导致活塞移动并压缩封闭腔体，通过封闭腔体内的气体压缩对调节座进行缓冲，提高阀芯移动的稳定性并且提高反应物流速的稳定性，防止气压急剧变化时导致降压不稳定，封闭腔体通过通气组件连接气源或者大气，通过通气组件连通封闭腔体内外进行调节，提高气体调节时的精度以及提高通气组件的密封性。
进一步的，所述通气组件包括：通气孔，所述通气孔连接封闭腔体，所述通气孔呈漏斗状；活动芯，所述活动芯置于通气孔的中部活动移动，所述活动芯的轴线与通气孔的轴线垂直；磁芯，所述磁芯置于活动芯的一端；环槽，所述环槽置于通气组件外，所述环槽对应于活动芯，所述环槽的轴线与通气孔的轴线相同；活动环，所述活动环与环槽适配，所述活动环的轴线与通气组件的轴线相同；铁磁体，所述铁磁体置于活动环上，所述铁磁体与磁芯之间相互吸引；复位弹簧，所述复位弹簧作用于活动芯与通气组件之间。
气体通过通气孔进出，，通气组件中通过活动芯控制通气孔的通断，活动芯的轴线与通气孔的轴线垂直，活动芯沿自身轴线方向移动，通过磁性与铁磁体对应，当铁磁体靠近过磁芯时，磁芯与铁磁体之间相互吸引，使活动芯移动，将通气孔打开，当铁磁体远离磁芯时，通过复位弹簧使活动芯移动，重新将通气孔封闭，通过将铁磁体安装于活动环上，将活动环安装于环槽中提高铁磁体移动时的稳定性，且便于移动铁磁体进行活动芯的控制，铁磁体采用铁镍钴等金属材质。
进一步的，所述活动环与通气组件之间设有锁紧结构，所述锁紧结构包括：第一锁紧槽，所述第一锁紧槽置于环槽中且与活动芯的轴线相同，所述第一锁紧槽置于与磁芯相近一端；第二锁紧槽，所述第二锁紧槽置于环槽中且与活动芯的轴线相同，所述第二锁紧槽置于与磁芯远离一端；锁紧伸缩座，所述锁紧伸缩座置于铁磁体与活动环之间，所述锁紧伸缩座包括套座以及杆座，所述铁磁体与杆座之间铰接，所述套座固定于活动环上；锁紧弹簧，所述锁紧弹簧套接于锁紧伸缩座上且一端作用于杆座另一端作用于活动环；其中，所述第一锁紧槽与第二锁紧槽均呈锥状。
通过锁紧结构提高活动环使用时的稳定性，当活动环转动使磁芯与铁磁体对应后，通过锁紧结构将活动环锁紧，提高通气孔通气时的稳定性，当磁芯与铁磁体远离时，通过锁紧结构将活动环锁紧，提高压力控制阀使用时阈值的稳定，第一锁紧槽对应活动芯打开时的状态，第二锁紧槽对应活动芯关闭时的状态，铁磁体转动至第一锁紧槽或者第二锁紧槽时，在锁紧伸缩座与锁紧弹簧的作用下使铁磁体移动进入第一锁紧槽与第二锁紧槽中，铁磁体与杆座之间铰接，降低铁磁体移动时与环槽之间的摩擦，第一锁紧槽与第二锁紧槽均呈锥状，便于转动活动环时将铁磁体解锁，提高通气组件使用的便捷性。
进一步的，所述活动环与环槽之间设有滚珠，所述滚珠活动连接于环形支架上。
通过滚珠提高活动环转动时的稳定性，通过将滚珠安装于在环形支架上，保证滚珠分布均匀，且防止滚珠滚动时受第一锁紧槽以及第二锁紧槽的影响，进一步提高滚珠使用时的稳定性。
本申请实施例的有益效果是：
1、低压低温的条件进行反应，使得反应平衡右移，极大地提高了反应转化率，同时达到节约能耗的目的，通过酸性催化剂提高了甲醇和丙酮的反应活性，同时通过分子筛可以起到脱水剂的作用，提高了整体的反应转化率。
2、通过压力控制阀控制反应室中的气压，当反应压力上升到达阈值时使阀芯移动，将压力控制阀打开降低反应室中的气压，控制反应室内的气压，通过调节座移动调节压力弹簧的压力从而调节压力控制阀的阈值，通过控制封闭腔体的体积实现对调节座的移动调节，嵌入通过封闭腔体提高对阀芯移动时的缓冲。
3、封闭腔体中的气体通过通气组件进行调节，气体通过通气孔进出，活动芯控制通气孔的通断，进一步提高对阈值的调节精度，通过铁磁体、磁芯、复位弹簧便于控制活动芯的移动。
4、通过转动活动环使铁磁体转动，当铁磁体转动至第一锁紧槽时使活动芯打开，当铁磁体转动至第二锁紧槽时使活动芯关闭，通过滚珠提高活动环转动时的稳定性，通过将滚珠安装于在环形支架上，保证滚珠分布均匀，提高转动活动环时的便捷性以及使用的稳定性。
附图说明
图1为本申请实施例的反应设备的结构示意图；
图2为本申请实施例的压力控制阀的结构示意图；
图3为本申请实施例的通气组件的结构示意图；
图4为本申请实施例的锁紧结构的结构示意图；
图中附图标记，100、原料罐；200、计量泵；300、反应设备；310、反应室；311、压力监测装置；312、填充柱；320、精馏室；330、冷凝室；331、回流冷凝器；332、回流管；400、压力控制阀；410、阀体；420、阀芯；421、抵触部；430、压力弹簧；440、压力传感器；450、调节座；451、活塞；452、封闭腔体；500、通气组件；510、通气孔；520、活动芯；530、磁芯；540、复位弹簧；550、环槽；560、活动环；570、铁磁体；600、锁紧结构；610、第一锁紧槽；620、第二锁紧槽；630、锁紧伸缩座；631、套座；632、杆座；640、锁紧弹簧；700、滚珠；710、环形支架；800、产品槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
实施例1：
本申请实施例提供了一种2,2-二甲氧基丙烷的生产工艺，操作步骤包括：
S1：准备原料，分别向原料罐100中填充甲醇和丙酮，准备催化剂，将催化剂置于反应设备300中；S2：缩合反应，将甲醇和丙酮通过计量泵200按照摩尔比为1.7-2.3:1混合入反应设备300中，同时控制反应设备300中的反应压力为0.7KPa-1.2KPa以及反应温度为2℃～10℃；S3：精馏过滤，通过反应设备300将共沸物中的水分吸收，通过回流冷凝器331将2,2-二甲氧基丙烷冷凝呈液态；S4：收集产品，将液态2,2-二甲氧基丙烷导入到产品槽800中。
进一步的，所述催化剂采用固体酸催化剂，所述固体酸催化剂为酸性树脂与酸性分子筛的组合。
进一步的，步骤S3中对甲醇和丙酮控制一定的回流比，并将剩余的甲醇、丙酮冷凝并回流到反应设备300中。
通过酸性催化剂提高了甲醇和丙酮的反应活性，同时通过分子筛可以起到脱水剂的作用，提高了整体的反应转化率，产品收率可达82.3％，通过低压低温的条件进行反应，使得反应平衡右移，极大地提高了反应转化率，同时达到节约能耗的目的，通过对甲醇、丙酮回流再利用提高物质的利用率，节约物料成本。
实施例2：
如图1所示，本申请实施例提供了一种2,2-二甲氧基丙烷的生产装置，除了包括上述技术特征，包括反应设备300，所述反应设备300包括：反应室310，将甲醇和丙酮混合后进行反应，所述反应室310与原料罐100连接；精馏室320，所述精馏室320去除共沸物中的水分；冷凝室330，所述冷凝室330连接精馏室320，所述回流冷凝器331置于冷凝室330中，所述回流冷凝器331连接精馏室320与产品槽800之间，所述回流冷凝器331设置有回流管332，所述回流管332连接反应室310；压力控制阀400，所述压力控制阀400安装于反应设备300上且连接于反应室310与精馏室320之间；压力监测装置311，所述压力监测装置311置于反应室310中；填充柱312，所述填充柱312置于反应室310中，所述填充柱312中填充催化剂。
在填充柱312中填充酸性树脂与酸性分子筛，提高反应效率，且通过酸性分子筛过滤水分子，提高反应转化率，然后将原料罐100中的甲醇和丙酮原料通过计量泵200输送至反应室310中，甲醇和丙酮在反应室310中共沸进行缩合反应，使反应后的物料控制一定速度通入精馏室320，进一步分离反应后产生的水分，然后通过回流冷凝器331进入冷凝室330，通过冷凝室330对物料降温，使2,2-二甲氧基丙烷冷凝呈液态并流入产品槽800中，使反应物甲醇和丙酮冷凝回流至反应室310中，当甲醇和丙酮反应产生气体使反应室310内气压上升时，通过压力控制阀400控制降低反应室310内的气压大小，从而控制反应物的反应温度，通过压力监测装置311检测反应室310中气压，实现对反应室310中的监控。
实施例3：
如图2所示，本申请实施例提供了一种2,2-二甲氧基丙烷的生产装置，除了包括上述技术特征，进一步的，所述压力控制阀400包括：阀体410，所述阀体410置于反应设备300外；阀芯420，所述阀芯420活动连接于阀体410内，所述阀芯420的一端设有抵触部421；压力弹簧430，所述压力弹簧430的一侧抵触于抵触部421；压力传感器440，所述压力传感器440置于压力弹簧430的另一侧；调节座450，所述调节座450活动连接于阀体410上，所述调节座450与压力传感器440之间通过轴承连接；活塞451，所述活塞451置于调节座450的周缘与阀体410之间，所述活塞451与阀体410形成封闭腔体452；其中，所述阀体410设有置于封闭腔体452一侧且与封闭腔体452连通的通气组件500。
压力控制阀400通过阀体410安装于反应设备300上，且置于反应设备300外，便于调节压力控制阀400所控制的气压大小，当反应室310内的气压超过一定阈值时，打开压力控制阀400降低反应室310中的气压，当反应室310内气压较小时阀芯420在压力弹簧430的作用下使压力控制阀400关闭，通过调节座450调节不关闭时压力弹簧430的弹力大小，压力弹簧430抵触于压力传感器440上，通过压力传感器440检测压力弹簧430对压力传感器440的作用力大小从而控制压力控制器的阈值，便于调节压力控制阀400的阈值，活塞451固定安装于调节座450上，通过活塞451与阀体410之间形成的封闭腔体452，封闭腔体452中填充气体，当阀芯420受到气压较大时，阀芯420移动使压力弹簧430继续压缩并对压力传感器440以及调节座450作用，导致活塞451移动并压缩封闭腔体452，通过封闭腔体452内的气体压缩对调节座450进行缓冲，提高阀芯420移动的稳定性并且提高反应物流速的稳定性，防止气压急剧变化时导致降压不稳定，封闭腔体452通过通气组件500连接气源或者大气，通过通气组件500连通封闭腔体452内外进行调节，提高气体调节时的精度以及提高通气组件500的密封性。
实施例4：
如图3所示，本申请实施例提供了一种2,2-二甲氧基丙烷的生产装置，除了包括上述技术特征，进一步的，所述通气组件500包括：通气孔510，所述通气孔510连接封闭腔体452，所述通气孔510呈漏斗状；活动芯520，所述活动芯520置于通气孔510的中部活动移动，所述活动芯520的轴线与通气孔510的轴线垂直；磁芯530，所述磁芯530置于活动芯520的一端；环槽550，所述环槽550置于通气组件500外，所述环槽550对应于活动芯520，所述环槽550的轴线与通气孔510的轴线相同；活动环560，所述活动环560与环槽550适配，所述活动环560的轴线与通气组件500的轴线相同；铁磁体570，所述铁磁体570置于活动环560上，所述铁磁体570与磁芯530之间相互吸引；复位弹簧540，所述复位弹簧540作用于活动芯520与通气组件500之间。
进一步的，所述活动环560与通气组件500之间设有锁紧结构600，所述锁紧结构600包括：第一锁紧槽610，所述第一锁紧槽610置于环槽550中且与活动芯520的轴线相同，所述第一锁紧槽610置于与磁芯530相近一端；第二锁紧槽620，所述第二锁紧槽620置于环槽550中且与活动芯520的轴线相同，所述第二锁紧槽620置于与磁芯530远离一端；锁紧伸缩座630，所述锁紧伸缩座630置于铁磁体570与活动环560之间，所述锁紧伸缩座630包括套座631以及杆座632，所述铁磁体570与杆座632之间铰接，所述套座631固定于活动环560上；锁紧弹簧640，所述锁紧弹簧640套接于锁紧伸缩座630上且一端作用于杆座632另一端作用于活动环560；其中，所述第一锁紧槽610与第二锁紧槽620均呈锥状。
气体通过通气孔510进出，，通气组件500中通过活动芯520控制通气孔510的通断，活动芯520的轴线与通气孔510的轴线垂直，活动芯520沿自身轴线方向移动，通过磁性与铁磁体570对应，当铁磁体570靠近过磁芯530时，磁芯530与铁磁体570之间相互吸引，使活动芯520移动，将通气孔510打开，当铁磁体570远离磁芯530时，通过复位弹簧540使活动芯520移动，重新将通气孔510封闭，通过将铁磁体570安装于活动环560上，将活动环560安装于环槽550中提高铁磁体570移动时的稳定性，且便于移动铁磁体570进行活动芯520的控制，铁磁体570采用铁镍钴等金属材质。
通过锁紧结构600提高活动环560使用时的稳定性，当活动环560转动使磁芯530与铁磁体570对应后，通过锁紧结构600将活动环560锁紧，提高通气孔510通气时的稳定性，当磁芯530与铁磁体570远离时，通过锁紧结构600将活动环560锁紧，提高压力控制阀400使用时阈值的稳定，第一锁紧槽610对应活动芯520打开时的状态，第二锁紧槽620对应活动芯520关闭时的状态，铁磁体570转动至第一锁紧槽610或者第二锁紧槽620时，在锁紧伸缩座630与锁紧弹簧640的作用下使铁磁体570移动进入第一锁紧槽610与第二锁紧槽620中，铁磁体570与杆座632之间铰接，降低铁磁体570移动时与环槽550之间的摩擦，第一锁紧槽610与第二锁紧槽620均呈锥状，便于转动活动环560时将铁磁体570解锁，提高通气组件500使用的便捷性。
实施例5：
如图4所示，本申请实施例提供了一种2,2-二甲氧基丙烷的生产装置，除了包括上述技术特征，进一步的，所述活动环560与环槽550之间设有滚珠700，所述滚珠700活动连接于环形支架710上。
通过滚珠700提高活动环560转动时的稳定性，通过将滚珠700安装于在环形支架710上，保证滚珠700分布均匀，且防止滚珠700滚动时受第一锁紧槽610以及第二锁紧槽620的影响，进一步提高滚珠700使用时的稳定性。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (2)
1.一种2,2-二甲氧基丙烷的生产工艺，其特征在于，操作步骤包括：
S1：准备原料，分别向原料罐（100）中填充甲醇和丙酮，准备催化剂，将催化剂置于反应设备（300）中；
S2：缩合反应，将甲醇和丙酮通过计量泵（200）按照摩尔比为1.7-2.3:1混合入反应设备（300）中，同时控制反应设备（300）中的反应压力为0.7KPa-1.2KPa以及反应温度为2℃～10℃；
S3：精馏过滤，通过反应设备（300）将共沸物中的水分吸收，通过回流冷凝器（331）将2,2-二甲氧基丙烷冷凝呈液态；
S4：收集产品，将液态2,2-二甲氧基丙烷导入到产品槽（800）中；
所述反应设备（300）包括：
反应室（310），将甲醇和丙酮混合后进行反应，所述反应室（310）与原料罐（100）连接；
精馏室（320），所述精馏室（320）去除共沸物中的水分；
冷凝室（330），所述冷凝室（330）连接精馏室（320），所述回流冷凝器（331）置于冷凝室（330）中，所述回流冷凝器（331）连接精馏室（320）与产品槽（800）之间，所述回流冷凝器（331）设置有回流管（332），所述回流管（332）连接反应室（310）；
压力控制阀（400），所述压力控制阀（400）安装于反应设备（300）上且连接于反应室（310）与精馏室（320）之间；
压力监测装置（311），所述压力监测装置（311）置于反应室（310）中；
填充柱（312），所述填充柱（312）置于反应室（310）中，所述填充柱（312）中填充催化剂；
所述压力控制阀（400）包括：
阀体（410），所述阀体（410）置于反应设备（300）外；
阀芯（420），所述阀芯（420）活动连接于阀体（410）内，所述阀芯（420）的一端设有抵触部（421）；
压力弹簧（430），所述压力弹簧（430）的一侧抵触于抵触部（421）；
压力传感器（440），所述压力传感器（440）置于压力弹簧（430）的另一侧；
调节座（450），所述调节座（450）活动连接于阀体（410）上，所述调节座（450）与压力传感器（440）之间通过轴承连接；
活塞（451），所述活塞（451）置于调节座（450）的周缘与阀体（410）之间，所述活塞（451）与阀体（410）形成封闭腔体（452）；
其中，所述阀体（410）设有置于封闭腔体（452）一侧且与封闭腔体（452）连通的通气组件（500）；
所述通气组件（500）包括：
通气孔（510），所述通气孔（510）连接封闭腔体（452），所述通气孔（510）呈漏斗状；
活动芯（520），所述活动芯（520）置于通气孔（510）的中部活动移动，所述活动芯（520）的轴线与通气孔（510）的轴线垂直；
磁芯（530），所述磁芯（530）置于活动芯（520）的一端；
环槽（550），所述环槽（550）置于通气组件（500）外，所述环槽（550）对应于活动芯（520），所述环槽（550）的轴线与通气孔（510）的轴线相同；
活动环（560），所述活动环（560）与环槽（550）适配，所述活动环（560）的轴线与通气组件（500）的轴线相同；
铁磁体（570），所述铁磁体（570）置于活动环（560）上，所述铁磁体（570）与磁芯（530）之间相互吸引；
复位弹簧（540），所述复位弹簧（540）作用于活动芯（520）与通气组件（500）之间；
所述活动环（560）与通气组件（500）之间设有锁紧结构（600），所述锁紧结构（600）包括：
第一锁紧槽（610），所述第一锁紧槽（610）置于环槽（550）中且与活动芯（520）的轴线相同，所述第一锁紧槽（610）置于与磁芯（530）相近一端；
第二锁紧槽（620），所述第二锁紧槽（620）置于环槽（550）中且与活动芯（520）的轴线相同，所述第二锁紧槽（620）置于与磁芯（530）远离一端；
锁紧伸缩座（630），所述锁紧伸缩座（630）置于铁磁体（570）与活动环（560）之间，所述锁紧伸缩座（630）包括套座（631）以及杆座（632），所述铁磁体（570）与杆座（632）之间铰接，所述套座（631）固定于活动环（560）上；
锁紧弹簧（640），所述锁紧弹簧（640）套接于锁紧伸缩座（630）上且一端作用于杆座（632），另一端作用于活动环（560）；
其中，所述第一锁紧槽（610）与第二锁紧槽（620）均呈锥状；
所述活动环（560）与环槽（550）之间设有滚珠（700），所述滚珠（700）活动连接于环形支架（710）上。
2.根据权利要求1所述的2,2-二甲氧基丙烷的生产工艺，其特征在于，所述催化剂采用固体酸催化剂，所述固体酸催化剂为酸性树脂与酸性分子筛的组合。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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