CN114212397A - 一种电容器芯子的上粉装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电容器芯子的上粉装置，涉及电容器芯子加工设备技术领域，其包括工作台、支撑架、升降料台、料仓、梳料板和驱动机构，支撑架和升降料台均安装于工作台顶面，支撑架顶部安装有多个立板，立板上安装有支撑板，料仓安装于支撑板的底面，料仓的底板上设置有多个料孔，料孔与物料盘料板上的料槽相对应；升降料台位于支撑架内，升降料台用于放置物料盘，升降料台用于将物料盘升至料仓的底部；梳料板设置于料仓内，梳料板用于搅动粉体，梳料板的底端靠近料孔；驱动机构安装于支撑板的顶面，驱动机构用于驱动梳料板在料仓内往复运动。本申请具有改善粉体难以从料孔漏出的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电容器芯子加工设备技术领域，尤其是涉及一种电容器芯子的上粉装置。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制电路等方面，而电容器芯子是电容器重要的组成部分。
目前在电容器芯子生产过程中，物料盘包括底座和料板，料板放置于底座顶面，料板顶面开设有多个料槽，料槽与料板底面连通，芯子位于料槽内，先将芯子放置在料板的料槽内，再将物料盘运输到料仓下方，粉体经料仓下方的料孔漏到料板上的料槽内。
针对上述中的相关技术，经料孔向料板的料槽内注入粉体，粉体在料孔处积压，容易堵塞料孔，造成粉体难以从料孔漏出的问题。
发明内容
为了改善粉体难以从料孔漏出的问题，本申请的目的是提供一种电容器芯子的上粉装置。
本申请提供的一种电容器芯子的上粉装置采用如下的技术方案：
上粉装置包括工作台、支撑架、升降料台、料仓、梳料板和驱动机构，所述支撑架和所述升降料台均安装于所述工作台顶面，所述支撑架顶部安装有多个立板，所述立板上安装有支撑板，所述料仓安装于所述支撑板的底面，所述料仓的底板上设置有多个料孔，所述料孔与物料盘料板上的料槽相对应；所述升降料台位于所述支撑架内，所述升降料台用于放置物料盘，所述升降料台用于将物料盘升至所述料仓的底部；所述梳料板设置于所述料仓内，所述梳料板用于搅动粉体，所述梳料板的底端靠近所述料孔；所述驱动机构安装于所述支撑板的顶面，所述驱动机构用于驱动所述梳料板在所述料仓内往复运动。
通过采用上述技术方案，升降料台驱动物料盘升至料仓的底面，物料盘的料板上的料槽与料仓的料孔相对齐，向料仓内注入粉体，粉体经料孔流入到料板的料槽内，驱动机构通过驱动梳料板在料仓底部往复运动，扰动堆积在料孔周围的粉体，使粉体流入到料孔内，减少粉体堆积在料孔周围的情况发生，从而可以减少粉体堵塞料孔的情况发生，进而可以保证粉体正常流入到料板的料槽内。
可选的，所述料仓底板的底面安装有对接板，所述对接板上开设有多个对接孔，所述对接孔与所述料孔相对应，所述对接板和所述料仓底板之间滑动设置有错位板，所述错位板上设置有与所述料孔连通的过流孔，所述支撑架上安装有用于拉动所述错位板截断所述料仓漏粉的驱动件 。
通过采用上述技术方案，当在料仓内添加更多粉体时，通过驱动件驱动错位板，错位板上的过流孔与料孔相对齐，使得粉体通过过流孔流至料板的料槽内，料槽内注入一定量粉体后，驱动件驱动错位板将料仓漏料状态截断，从而可以减少多次向料仓内投粉，有利于提高加工效率。
可选的，所述对接板底面固定连接有多个漏嘴，所述漏嘴与所述对接孔一一对应且连通，所述漏嘴与料板的料槽一一对应。
通过采用上述技术方案，由于漏嘴与料槽一一对应，漏嘴伸入料槽内，粉体从料嘴直接进入料槽内，从而可以减少粉体外漏，减少粉体的损失，有利于保持料板的洁净。
可选的，所述支撑板顶面安装有补料盒，所述补料盒通过所述支撑板与所述料仓连通，所述支撑板和所述补料盒之间设置有截断机构，所述截断机构用于将所述补料盒内的粉体流向所述料仓截断。
通过采用上述技术方案，当料仓内粉体减少时，解除截断机构对补料盒粉体流向料仓的限制，使得粉体流向料仓，当料仓内粉体达到规定量时，截断机构截断补料盒对料仓的补料，使得料仓内的粉体维持在正常水平。
可选的，所述截断机构包括上夹板、下夹板、截断板以及驱动源，所述下夹板固定连接于所述支撑板的顶面，所述下夹板与所述料仓连通，所述上夹板固定连接于所述下夹板的顶面且与所述下夹板连通，所述补料盒安装于所述上夹板的顶面且连通，所述截断板设置于所述上夹板内，所述截断板的两端与所述上夹板的外界连通，所述截断板截断所述上夹板和所述下夹板之间的连通，所述驱动源安装于所述支撑板上，所述驱动源用于拉动所述截断板。
通过采用上述技术方案，当需要补料盒向料仓内补粉时，驱动源驱动截断板在上夹板内移动，使上夹板和下夹板处于连通状态，粉体便可以流向料仓内；当需要截断粉体流向料仓，驱动源驱动截断板将上夹板和下夹板的连通状态截断，便可以阻断补料盒向料仓内补料，操作较为便捷。
可选的，所述立板有四个，四个所述立板绕所述料仓一周设置，四个所述立板分别位于所述料仓的四个边角处，四个所述立板朝向的同一侧均开设有缺口，所述支撑板的两侧均固定连接有两个卡板，四个所述卡板分别卡接于四个所述缺口，所述支撑架上安装有用于将所述支撑板抵紧在所述缺口内的抵紧件。
通过采用上述技术方案，解除抵紧件对支撑板的抵接状态，移动支撑板，支撑板脱离缺口，向上提起支撑板，便可以将支撑板拆除，料仓也随之被拆除，可以对长时间使用的料仓进行清洁维修。
可选的，所述驱动机构包括电机、丝杠、螺母座以及连接杆，所述电机安装于所述支撑板上，所述支撑板顶面安装有两个支板，所述丝杠转动连接于两个所述支板之间，所述丝杠的一端同轴固定连接于所述电机的输出轴上，所述螺母座套设于所述丝杠上且螺纹传动，所述螺母座通过直线导轨滑动连接于所述支撑板的顶面，所述连接杆的一端固定连接于所述螺母座上，所述支撑板顶面开设有沿所述丝杠长度方向设置的活动孔，所述连接杆的另一端穿过所述活动孔且固定连接于所述梳料板上。
通过采用上述技术方案，当需要驱动梳料板运动时，电机驱动丝杠转动，丝杠带动螺母座在支撑板上滑动，螺母座带动连接杆在活动孔内运动，连接杆便可以带动梳料板在料仓内运动，对料仓内的粉体进行搅动。
可选的，所述升降料台包括升降气缸和台板，所述升降气缸安装于所述工作台的顶面，所述台板固定连接于所述升降气缸的活塞杆上，物料盘设置于所述台板上。
通过采用上述技术方案，当需要将物料盘与料仓底面对接时，升降气缸驱动台板向上运动，台板便可以带动物料盘向上运动，使得物料盘与料仓更为靠近，有利于粉体准确流入到料板的料槽内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
升降料台驱动物料盘升至料仓的底面，物料盘的料板上的料槽与料仓的料孔相对齐，向料仓内注入粉体，粉体经料孔流入到料板的料槽内，驱动机构通过驱动梳料板在料仓底部往复运动，扰动堆积在料孔周围的粉体，使粉体流入到料孔内，减少粉体堆积在料孔周围的情况发生，从而可以减少粉体堵塞料孔的情况发生，进而可以保证粉体正常流入到料板的料槽内；
当在料仓内添加更多粉体时，通过驱动件驱动错位板，错位板上的过流孔与料孔相对齐，使得粉体通过过流孔流至料板的料槽内，料槽内注入一定量粉体后，驱动件驱动错位板将料仓漏料状态截断，从而可以减少多次向料仓内投粉，有利于提高加工效率；
当料仓内粉体减少时，解除截断机构对补料盒粉体流向料仓的限制，使得粉体流向料仓，当料仓内粉体达到规定量时，截断机构截断补料盒对料仓的补料，使得料仓内的粉体维持在正常水平。
附图说明
图1是本申请实施例上料装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例上料装置另一视角的整体结构示意图；
图3是本申请实施例料仓的剖面结构示意图；
图4是本申请实施例料仓、错位板和抵接板的剖视结构示意图；
图中，1、工作台；2、支撑架；201、立柱；202、顶板；2021、侧板；21、立板；211、缺口；22、支撑板；221、卡板；222、支板；223、活动孔；23、抵紧件；3、升降料台；31、升降气缸；32、台板；4、料仓；41、料孔；42、对接板；421、对接孔；422、漏嘴；43、错位板；431、过流孔；44、驱动件；5、梳料板；6、驱动机构；61、电机；62、丝杠；63、螺母座；64、连接杆；7、补料盒；71、截断机构；711、上夹板；712、下夹板；713、截断板；714、驱动源。
具体实施方式
以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。
一种电容器芯子的上粉装置，参照图1和图2，上粉装置包括工作台1、支撑板22升降料台3、料仓4和驱动机构6，支撑架2包括立柱201和顶板202，立柱201有四个且均固定连接于工作台1的顶面，顶板202固定连接于立柱201的顶端，顶板202水平设置；升降料台3包括升降气缸31和台板32，升降气缸31固定连接于工作台1的顶面，且位于四根立柱201之间，升降气缸31的活塞杆竖直朝上，台板32固定连接于升降气缸31的活塞杆上，台板32水平设置，物料盘设置于台板32的顶面；顶板202顶面固定连接有四个立板21，立板21上安装有支撑板22，料仓4固定连接于支撑板22的底面，四个立板21绕料仓4一周设置，四个立板21分别位于料仓4的四个边角处，立板21朝向的同一侧均开设有缺口211，支撑板22的两侧均固定连接有两个卡板221，四个卡板221分别卡接于四个缺口211，顶板202顶面安装有用于将支撑板22抵紧在缺口211内的抵紧件23，抵紧件23为肘夹，肘夹有两个且分别位于支撑板22的两侧，肘夹位于立板21远离另一立板21的一侧，肘夹抵接于卡板221。
驱动肘夹，解除肘夹对支撑板22的抵接状态，移动支撑板22，支撑板22脱离缺口211，向上提起支撑板22，便可以将支撑板22拆除，料仓4也随之被拆除，便可以对长时间使用的料仓4进行清洁维修；当需要安装支撑板22时，将支撑板22插入缺口211内，再驱动肘夹将支撑板22抵紧在缺口211内，便可以将料仓4进行安装。
参照图2和图3，料仓4的底部穿过顶板202的底面，且位于台板32的正上方，料仓4的底板上设置有多个料孔41，料孔41与物料盘的料板上的料槽相对应，料孔41呈的纵向截面呈倒梯形，便于粉体流入料孔41内；上料装置还包括梳料板5，梳料板5设置于所述料仓4内，梳料板5用于搅动粉体，梳料板5的底端靠近料孔41，驱动机构6安装于支撑板22的顶面，驱动机构6用于驱动梳料板5在料仓4内往复运动。
参照图3，驱动机构6包括电机61、丝杠62、螺母座63以及连接杆64，电机61安装于的支撑板22顶面，且位于支撑板22的一端，支撑板22顶面安装有两个支板222，两个支板222分别位于支撑板22的两端，电机61位于其中一个支板222远离另一支板222的一侧；丝杠62转动连接于两个支板222之间，丝杠62靠近电机61的一端同轴固定连接于电机61的输出轴上；螺母座63套设于丝杠62上且螺纹传动，螺母座63通过直线导轨滑动连接于支撑板22的顶面；连接杆64有两个，两个连接杆64的一端分别固定连接于螺母座63的两侧，支撑板22顶面开设有沿所述丝杠62长度方向设置的两个活动孔223，两个活动孔223分别位于丝杠62的两侧，两个连接杆64的另一端分别穿过两个活动孔223且延伸至料仓4内，梳料板5有两个，两个梳料板5分别固定连接于连接杆64的两侧，两个梳料板5上的梳齿相错开。
电机61驱动丝杠62转动，丝杠62带动螺母座63在支撑板22上滑动，螺母座63带动连接杆64在活动孔223内运动，连接杆64便可以带动梳料板5在料仓4内运动，对料仓4内的粉体进行搅动。
参照图1和图4，料仓4底板的底面固定连接有对接板42，对接板42上开设有多个对接孔421，对接孔421与料孔41相对应，对接板42和料仓4底板之间滑动设置有错位板43，错位板43上设置有与料孔41连通的过流孔431；顶板202底面固定连接有侧板2021，侧板2021延伸出顶板202外，侧板2021顶面安装有用于拉动错位板43截断料仓4漏粉的驱动件44，驱动件44为气缸，气缸的活塞杆固定连接于错位板43的端部，通过错位板43可以对料仓4流向料槽的粉体进行截断；对接板42底面一体成型有多个漏嘴422，多个漏嘴422与对接孔421一一对应且连通，漏嘴422与料板的料槽一一对应，且伸入料槽内，便于料仓4内的粉体流向料槽内。
参照图1和图2，支撑板22顶面安装有补料盒7，补料盒7位于活动孔223远离另一活动孔223的一侧，补料盒7通过支撑板22与料仓4连通，支撑板22和补料盒7之间设置有截断机构71，截断机构71用于将补料盒7内的粉体流向料仓4截断；截断机构71包括上夹板711、下夹板712、截断板713和驱动源714，下夹板712固定连接于支撑板22的顶面，下夹板712位于活动孔223远离另一活动孔223的一侧，下夹板712与料仓4连通，上夹板711固定连接于下夹板712的顶面且与下夹板712连通，补料盒7固定连接于上夹板711的顶面且连通，截断板713设置于上夹板711内，截断板713的两端与上夹板711的外界连通，截断板713的底面与上夹板711的底面连通，截断板713可滑出上夹板711的两端外，截断板713截断上夹板711和下夹板712之间的连通，驱动源714为气缸，气缸安装于支撑板22上，气缸的活塞杆固定连接于截断板713的一端，通过驱动截断板713可控制补料盒7内粉体流向料仓4内。
本申请实施例的实施原理为：升降气缸31驱动料台上升，使物料盘升至对接板42的底面，对接板42底面的漏嘴422插入料板的料槽内，补料盒7向料仓4内加入粉体，粉体依次经料孔41、过流孔431、对接孔421和漏嘴422流入到料板的料槽内，电机61驱动丝杠62转动，丝杠62带动螺母座63在支撑板22上滑动，螺母座63带动连接杆64在活动孔223内运动，连接杆64便可以带动梳料板5在料仓4内运动，对料仓4内的粉体进行搅动，扰动堆积在料孔41周围的粉体，使粉体流入到料孔41内，减少粉体堆积在料孔41周围的情况发生，从而可以减少粉体堵塞料孔41的情况发生，进而可以保证粉体正常流入到料板的料槽内。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电容器芯子的上粉装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、升降料台(3)、料仓(4)、梳料板(5)和驱动机构(6)，所述支撑架(2)和所述升降料台(3)均安装于所述工作台(1)顶面，所述支撑架(2)顶部安装有多个立板(21)，所述立板(21)上安装有支撑板(22)，所述料仓(4)安装于所述支撑板(22)的底面，所述料仓(4)的底板上设置有多个料孔(41)，所述料孔(41)与物料盘料板上的料槽相对应；所述升降料台(3)位于所述支撑架(2)内，所述升降料台(3)用于放置物料盘，所述升降料台(3)用于将物料盘升至所述料仓(4)的底部；所述梳料板(5)设置于所述料仓(4)内，所述梳料板(5)用于搅动粉体，所述梳料板(5)的底端靠近所述料孔(41)；所述驱动机构(6)安装于所述支撑板(22)的顶面，所述驱动机构(6)用于驱动所述梳料板(5)在所述料仓(4)内往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种电容器芯子的上粉装置，其特征在于：所述料仓(4)底板的底面安装有对接板(42)，所述对接板(42)上开设有多个对接孔(421)，所述对接孔(421)与所述料孔(41)相对应，所述对接板(42)和所述料仓(4)底板之间滑动设置有错位板(43)，所述错位板(43)上设置有与所述料孔(41)连通的过流孔(431)，所述支撑架(2)上安装有用于拉动所述错位板(43)截断所述料仓(4)漏粉的驱动件(44)。
3.根据权利要求2所述的一种电容器芯子的上粉装置，其特征在于：所述对接板(42)底面固定连接有多个漏嘴(422)，所述漏嘴(422)与所述对接孔(421)一一对应且连通，所述漏嘴(422)与料板的料槽一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种电容器芯子的上粉装置，其特征在于：所述支撑板(22)顶面安装有补料盒(7)，所述补料盒(7)通过所述支撑板(22)与所述料仓(4)连通，所述支撑板(22)和所述补料盒(7)之间设置有截断机构(71)，所述截断机构(71)用于将所述补料盒(7)内的粉体流向所述料仓(4)截断。
5.根据权利要求4所述的一种电容器芯子的上粉装置，其特征在于，所述截断机构(71)包括上夹板(711)、下夹板(712)、截断板(713)以及驱动源(714)，所述下夹板(712)固定连接于所述支撑板(22)的顶面，所述下夹板(712)与所述料仓(4)连通，所述上夹板(711)固定连接于所述下夹板(712)的顶面且与所述下夹板(712)连通，所述补料盒(7)安装于所述上夹板(711)的顶面且连通，所述截断板(713)设置于所述上夹板(711)内，所述截断板(713)的两端与所述上夹板(711)的外界连通，所述截断板(713)截断所述上夹板(711)和所述下夹板(712)之间的连通，所述驱动源(714)安装于所述支撑板(22)上，所述驱动源(714)用于拉动所述截断板(713)。
6.根据权利要求1所述的一种电容器芯子的上粉装置，其特征在于，所述立板(21)有四个，四个所述立板(21)绕所述料仓(4)一周设置，四个所述立板(21)分别位于所述料仓(4)的四个边角处，四个所述立板(21)朝向的同一侧均开设有缺口(211)，所述支撑板(22)的两侧均固定连接有两个卡板(221)，四个所述卡板(221)分别卡接于四个所述缺口(211)，所述支撑架(2)上安装有用于将所述支撑板(22)抵紧在所述缺口(211)内的抵紧件(23)。
7.根据权利要求1所述的一种电容器芯子的上粉装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括电机(61)、丝杠(62)、螺母座(63)以及连接杆(64)，所述电机(61)安装于所述支撑板(22)上，所述支撑板(22)顶面安装有两个支板(222)，所述丝杠(62)转动连接于两个所述支板(222)之间，所述丝杠(62)的一端同轴固定连接于所述电机(61)的输出轴上，所述螺母座(63)套设于所述丝杠(62)上且螺纹传动，所述螺母座(63)通过直线导轨滑动连接于所述支撑板(22)的顶面，所述连接杆(64)的一端固定连接于所述螺母座(63)上，所述支撑板(22)顶面开设有沿所述丝杠(62)长度方向设置的活动孔(223)，所述连接杆(64)的另一端穿过所述活动孔(223)且固定连接于所述梳料板(5)上。
8.根据权利要求1所述的一种电容器芯子的上粉装置，其特征在于，所述升降料台(3)包括升降气缸(31)和台板(32)，所述升降气缸(31)安装于所述工作台(1)的顶面，所述台板(32)固定连接于所述升降气缸(31)的活塞杆上，物料盘设置于所述台板(32)上。
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