CN114211708A - 一种尺寸精度要求低的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种尺寸精度要求低的注塑模具，包括安装在模架上的定模和动模，定模的上侧设置有第一定位腔，定模仁嵌入固定安装在定模的第一定位腔中，定模仁的中心线与定模的中心线处于同一直线上，动模仁滑动安装在动模底侧设置的第二定位腔中，第二定位腔的周侧设置有相对的第一定位滑块和第二定位滑块，本技术方案通过第一定位滑块与第二定位滑块同步向动模的中心轴线方向移动，从而对动模仁的侧向施加压力，保证动模仁的中心轴线保持与动模的轴线位置处于同一直线上，从而实现动模仁和第一注塑腔轴线位置的对齐。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种尺寸精度要求低的注塑模具。
背景技术
目前传统的注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。目前的定模包括定模具座和定模仁，定模仁通过紧固件固定在定模具座上；动模包括动模具座和动模仁，动模仁通过紧固件固定在动模具座上。目前由于定模仁和动模仁固定之后无法再进行调整，模具在使用一段时间后，由于各种原因导致定模和动模在制作时发生相互错位，使得动模仁与定模仁之间的对接存在误差；或者模具的安装存在一定误差，使得动模仁与定模仁之间的对接存在误差；致使动模仁与定模仁之间所形成的注塑腔发生错位，注塑成型的产品表面光滑度较低，从而影响了产品的质量。
中国专利申请号“CN201910167081.7”公开了一种可调的注塑模具，它包括定模、动模，其中定模安装在现有的注塑成型机的固定模板上，动模安装在现有的注塑成型机的移动模板上与定模相配合；本发明通过扭动旋钮，使得位于导轨中的滑块通过铰接销带动动模仁向定位角铁靠近，当动模仁的侧面和上端面与定位角铁紧贴时，定位角铁最终完成对动模仁与定模仁的精确定位对接，使得第一注塑腔与第二注塑腔完全对接而不发生错位。
但是该设备的角铁固定设置在定模仁上不断与动模仁接触，长期使用后可能导致定位角铁的形状出现变化且固定位置出现松动，进而不能达到对动模仁进行定位的效果，且维修更换起来较为困难。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种尺寸精度要求低的注塑模具。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种尺寸精度要求低的注塑模具，包括模架，以及安装在模架上的定模和动模，定模的上侧设置有第一定位腔，具有第一注塑腔的定模仁嵌入固定安装在定模的第一定位腔中，定模仁的形状与第一定位腔相吻合，定模仁的中心线与定模的中心线处于同一直线上，动模仁滑动安装在动模底侧设置的第二定位腔中，第二定位腔的周侧设置有相对的第一定位滑块和第二定位滑块，第一定位滑块与第二定位滑块同步向动模的中心轴线方向移动，第一定位滑块与第二定位滑块用于固定动模仁的中心轴线与动模的中心轴线处于同一直线。
优选的，动模仁同轴设置在动模座的下侧，动模座为圆形，第一定位滑块滑动安装在第二定位腔前后两侧设置的第一滑轨中，第一滑轨的宽度与第一定位滑块的宽度相吻合，第一定位滑块包括第一底座和设置在第一底座底部的剪状开口，两个第一定位滑块的剪状开口相对设置，第一底座的上方中心位置设置有第一铰接座，第一铰接座上设置有水平的第一连轴，第一连轴的延伸方向垂直于第一定位滑块的移动方向。
优选的，动模仁的动模座左右两侧中心位置设置有沿动模座径向凸出的限位块，动模的第二定位滑块滑动安装在第二定位腔左右两侧设置的第二滑轨中，第二滑轨的宽度与第二定位滑块的宽度相吻合，第二定位滑块包括第二底座和设置在第二底座底部的限位槽，两个第二定位滑块的限位槽相对设置，限位槽的尺寸与动模仁的限位块尺寸相吻合，第二定位滑块的上方中心位置设置有第二铰接座，第二铰接座上设置有水平的第二连轴，第二连轴的延伸方向垂直于第二定位滑块的移动方向。
优选的，第一滑轨的深度与第一定位滑块的厚度一致，第二滑轨的深度与第二定位滑块的厚度一致，第一定位滑块的剪状开口和第二定位滑块的限位槽厚度均与动模仁的动模座厚度一致。
优选的，动模的上侧设置有第三滑轨，第三滑轨连通动模顶部与第二定位腔，第三滑轨沿第一滑轨和第二滑轨的延伸方向设置，第三滑轨的宽度与第一铰接座和第二铰接座的宽度相吻合，第一铰接座和第二铰接座限位插装在第三滑轨中。
优选的，动模上方同轴设置有连接件，连接件的底部设置有四个绕连接件轴线等间距分布的第三铰接座，前后两侧的第三铰接座中心面与第一定位滑块的中心面处于同一平面，左右两侧的第三铰接座中心面与第二定位滑块处于同一平面，第三铰接座上设置有第三连轴，第三连轴的轴线分别平行与相对的第一连轴和第二连轴，连接件通过弹力带弹性连接第一定位滑块和第二定位滑块。
优选的，连接件固定安装在动模上方的模架底部。
优选的，定模仁的第一注塑腔周侧设置有多个绕定模仁轴线等间距分布的定位块，定位块向上凸出定模仁上表面，定位块上设置有向上延伸的定位柱。
优选的，动模仁的动模座上设置有多个第一定位槽，第一定位槽的位置和尺寸与定模仁的定位块相吻合，第一定位槽上设置有向上延伸的第二定位槽，第二定位槽的尺寸与定模仁的定位柱相吻合。
优选的，定模仁的第一注塑腔上设置有贯通定模仁的第二注塑通道，定模上设置有第一注塑通道，注塑口安装在第一注塑通道，注塑口的输出端插装在定模仁的第二注塑通道中。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明通过定模上设置第一定位腔对定模仁进行安装，动模上设置可更换的动模仁，从而实现面对不同种类的产品进行注塑加工时，仅需更换相对应的定模仁和动模仁即可，降低了生产的成本。
2.本发明通过第二定位腔的周侧设置的第一定位滑块和第二定位滑块做同步的向动模轴线方向的移动从而对动模仁的侧向施加压力，保证动模仁的中心轴线保持与动模的轴线位置处于同一直线上，从而实现动模仁和第一注塑腔轴线位置的对齐，保证注塑加工的精度。
3.本发明通过两个第一定位滑块相对的一侧设置剪状开口可以实现对动模座的弧面进行有效的贴合，保证对动模仁施加的压力的稳定性。
4.本发明通过动模仁的动模座左右两侧设置的限位块限位安装在第二定位滑块相对的一侧设置的限位槽中，限位槽与动模座的中心面处于同一平面上从而保证第一定位滑块和第二定位滑块将动模仁定位安装在第二定位腔中后的旋转角度不变，保证动模仁的形状与定模仁的第一注塑腔形状方向一致，确保加工的产品形状。
5.本发明的连接件通过弹力带弹性连接第一定位滑块和第二定位滑块，弹力带对第一定位滑块施加一定的拉力从而可以使两侧的第一定位滑块和第二定位滑块在第一滑轨和第二滑轨中同步向动模中心移动，连接件固定安装模架上保证自身的高度位置不变，当动模向下移动与定模进行合模时，动模带动第一定位滑块和第二定位滑块向下移动，弹力带的拉力增大从而对动模仁两侧施加的压力增大，对动模仁的定位效果更强。
附图说明
图1是实施例的立体图；
图2是实施例的去除模架的立体结构分解图；
图3是实施例的主视图；
图4是图3的A-A处截面剖视图及其局部放大图；
图5是实施例的侧视图；
图6是图5的B-B处截面剖视图；
图7是实施例的动模仁的立体图；
图8是实施例的第一定位滑块、第二定位滑块和连接件的立体图一；
图9是实施例的第一定位滑块、第二定位滑块和连接件的立体图二；
图10是实施例的动模的立体图；
图11是实施例的定模仁的立体图；
图中标号为：
1-模架；
2-定模；2a-第一定位腔；2b-第一注塑通道；2c-注塑口；
3-动模；3a-第二定位腔；3a1-第一滑轨；3a2-第二滑轨；3a3-第三滑轨；3b-第一定位滑块；3b1-第一底座；3b2-剪状开口；3b3-第一铰接座；3b4-第一连轴；3c-第二定位滑块；3c1-第二底座；3c2-限位槽；3c3-第二铰接座；3c4-第二连轴；3d-连接件；3d1-第三铰接座；3d2-第三连轴；3d3-弹力带；
4-定模仁；4a-第一注塑腔；4a1-第二注塑通道；4b-定位块；4c-定位柱；
5-动模仁；5a-动模座；5a1-限位块；5b-第一定位槽；5c-第二定位槽。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本申请提供：
一种尺寸精度要求低的注塑模具，包括模架1，以及安装在模架1上的定模2和动模3，定模2的上侧设置有第一定位腔2a，具有第一注塑腔4a的定模仁4嵌入固定安装在定模2的第一定位腔2a中，定模仁4的形状与第一定位腔2a相吻合，定模仁4的中心线与定模2的中心线处于同一直线上，动模仁5滑动安装在动模3底侧设置的第二定位腔3a中，第二定位腔3a的周侧设置有相对的第一定位滑块3b和第二定位滑块3c，第一定位滑块3b与第二定位滑块3c同步向动模3的中心轴线方向移动，第一定位滑块3b与第二定位滑块3c用于固定动模仁5的中心轴线与动模3的中心轴线处于同一直线。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对安装在动模3中的动模仁5轴线进行定位，使动模仁5的轴线可以保持与安装在动模3上的定模仁4轴线处于同一直线上从而保证合模状态下第一注塑腔4a与动模仁5的对齐。为此，本申请通过模架1安装定模2和动模3，定模2固定安装在模架1的固定模块上，定模2与动模3通过导柱进行定位，保证动模3在竖直方向移动时的稳定，本实施例中的定模2上设置第一定位腔2a对定模仁4进行安装，定模仁4嵌入第一定位腔2a中保证位置的固定，第一注塑腔4a的中心线与定模2的中心轴线处于同一直线上，本实施例中的第一注塑腔4a为杯装凹槽，实际生产时第一注塑腔4a的形状因根据加工产品进行设置，面对不同种类的产品进行注塑加工时，仅需更换相对应的定模仁4和动模仁5即可，降低了生产的成本，动模仁5滑动安装在动模3的第二定位腔3a中从而实现动模仁5在第二定位腔3a中可相对的调节自身的位置，第二定位腔3a的周侧设置有两两相对的第一定位滑块3b和第二定位滑块3c，第一定位滑块3b和第一定位滑块3b做同步的向动模3轴线方向的移动从而对动模仁5的侧向施加压力，保证动模仁5的中心轴线保持与动模3的轴线位置处于同一直线上，从而实现动模仁5和第一注塑腔4a轴线位置的对齐，保证注塑加工的精度。
进一步的，如图6至图10所示：
动模仁5同轴设置在动模座5a的下侧，动模座5a为圆形，第一定位滑块3b滑动安装在第二定位腔3a前后两侧设置的第一滑轨3a1中，第一滑轨3a1的宽度与第一定位滑块3b的宽度相吻合，第一定位滑块3b包括第一底座3b1和设置在第一底座3b1底部的剪状开口3b2，两个第一定位滑块3b的剪状开口3b2相对设置，第一底座3b1的上方中心位置设置有第一铰接座3b3，第一铰接座3b3上设置有水平的第一连轴3b4，第一连轴3b4的延伸方向垂直于第一定位滑块3b的移动方向。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何第一定位滑块3b如何对动模仁5的两侧施加稳定的压力保证动模仁5的轴线位置稳定。为此，本申请通过在第二定位腔3a的前后两侧设置第一滑轨3a1，第一定位滑块3b限位安装在第一滑轨3a1中保证移动的方向稳定，放置在第二定位腔3a中的动模仁5其动模座5a为圆形，外侧具有一定的弧度，两个第一定位滑块3b相对的一侧设置剪状开口3b2可以实现对动模座5a的弧面进行有效的贴合，保证对动模仁5施加的压力的稳定性，两侧的第一定位滑块3b在第一滑轨3a1中朝向动模3的中轴线做同步的移动时，可以将动模仁5的前后中心面固定在与动模3的中轴线同一平面上，配合第二定位滑块3c保证动模仁5的轴线与定模仁4的第一注塑腔4a轴线处于同一直线上，保证对齐的精度。
进一步的，如图4至图10所示：
动模仁5的动模座5a左右两侧中心位置设置有沿动模座5a径向凸出的限位块5a1，动模3的第二定位滑块3c滑动安装在第二定位腔3a左右两侧设置的第二滑轨3a2中，第二滑轨3a2的宽度与第二定位滑块3c的宽度相吻合，第二定位滑块3c包括第二底座3c1和设置在第二底座3c1底部的限位槽3c2，两个第二定位滑块3c的限位槽3c2相对设置，限位槽3c2的尺寸与动模仁5的限位块5a1尺寸相吻合，第二定位滑块3c的上方中心位置设置有第二铰接座3c3，第二铰接座3c3上设置有水平的第二连轴3c4，第二连轴3c4的延伸方向垂直于第二定位滑块3c的移动方向。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第二定位滑块3c如何对动模仁5两侧施加压力且放置圆心的动模座5a在夹持过程中出现绕轴线的旋转导致动模仁5与第一注塑腔4a之间对应的部位出现偏移影响产品的加工。为此，本申请通过在第二定位腔3a的左右两侧设置第二滑轨3a2限位安装第二定位滑块3c，从而保证第二定位滑块3c移动的方向稳定，动模仁5的动模座5a左右两侧设置的限位块5a1限位安装在第二定位滑块3c相对的一侧设置的限位槽3c2中，限位槽3c2与动模座5a的中心面处于同一平面上从而保证第一定位滑块3b和第二定位滑块3c将动模仁5定位安装在第二定位腔3a中后的旋转角度不变，保证动模仁5的形状与定模仁4的第一注塑腔4a形状方向一致，确保加工的产品形状，两侧的第二定位滑块3c在第二滑轨3a2中朝向动模3的中轴线做同步的移动时，可以将动模仁5的左右中心面固定在与动模3的中轴线同一平面上，配合第一定位滑块3b保证动模仁5的轴线与定模仁4的第一注塑腔4a轴线处于同一直线上，保证对齐的精度。
进一步的，如图4至图10所示：
第一滑轨3a1的深度与第一定位滑块3b的厚度一致，第二滑轨3a2的深度与第二定位滑块3c的厚度一致，第一定位滑块3b的剪状开口3b2和第二定位滑块3c的限位槽3c2厚度均与动模仁5的动模座5a厚度一致。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何保证定模2与动模3合模时，动模仁5的底部与第一注塑腔4a之间形成的注塑型腔符合实际所需的产品形状。为此，本申请的第一注塑腔4a与动模仁5的尺寸根据产品所需的尺寸进行设置，第一滑轨3a1的深度与第一定位滑块3b的厚度一致，第二滑轨3a2的深度与第二定位滑块3c的厚度一致从而保证第一定位滑块3b与第二定位滑块3c安装在第一滑轨3a1和第二滑轨3a2中底部表面保持水平，第一定位滑块3b的剪状开口3b2和第二定位滑块3c的限位槽3c2厚度均与动模仁5的动模座5a厚度一致可以保证当动模座5a放置在第一定位滑块3b的第一底座3b1和第二定位滑块3c的第二底座3c1上后，动模座5a的下底部与第一定位滑块3b、第二定位滑块3c的下底部保持水平，保证当动模仁5安装动模3中后，动模座5a的下底面与动模3的下底面保持水平，保证注塑型腔的尺寸精度。
进一步的，如图2至图10所示：
动模3的上侧设置有第三滑轨3a3，第三滑轨3a3连通动模3顶部与第二定位腔3a，第三滑轨3a3沿第一滑轨3a1和第二滑轨3a2的延伸方向设置，第三滑轨3a3的宽度与第一铰接座3b3和第二铰接座3c3的宽度相吻合，第一铰接座3b3和第二铰接座3c3限位插装在第三滑轨3a3中。
动模3上方同轴设置有连接件3d，连接件3d的底部设置有四个绕连接件3d轴线等间距分布的第三铰接座3d1，前后两侧的第三铰接座3d1中心面与第一定位滑块3b的中心面处于同一平面，左右两侧的第三铰接座3d1中心面与第二定位滑块3c处于同一平面，第三铰接座3d1上设置有第三连轴3d2，第三连轴3d2的轴线分别平行与相对的第一连轴3b4和第二连轴3c4，连接件3d通过弹力带3d3弹性连接第一定位滑块3b和第二定位滑块3c。
连接件3d固定安装在动模3上方的模架1底部。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何保证两侧的第一定位滑块3b和第二定位滑块3c可以同步朝向动模3的轴线移动。为此，本申请在第一滑轨3a1和第二滑轨3a2的上部设置第三滑轨3a3，第一定位滑块3b上的第一铰接座3b3和第二定位滑块3c上的第二铰接座3c3限位插装在第三滑轨3a3中，配合第一滑轨3a1和第二滑轨3a2保证第一定位滑块3b与第二定位滑块3c移动的路径稳定，第三滑轨3a3贯通动模3的上侧，使得第一定位滑块3b和第二定位滑块3c可以通过弹力带3d3连接连接件3d，连接件3d前后两侧的第三铰接座3d1分别通过套装在第一连轴3b4和第三连轴3d2的弹力带3d3连接两侧的第一定位滑块3b，弹力带3d3对第一定位滑块3b施加一定的拉力从而可以使第一定位滑块3b向动模3中心移动，连接件3d左右两侧的第三铰接座3d1分别通过套装在第二连轴3c4和第三连轴3d2的弹力带3d3连接两侧的第二定位滑块3c，弹力带3d3对第二定位滑块3c施加一定的拉力从而可以使第一定位滑块3b向动模3中心移动，由于连接件3d固定安装模架1上保证自身的高度位置不变，且连接件3d的轴线位置应当与动模3的轴线处于同一直线上，当动模3向下移动与定模2进行合模时，动模3带动第一定位滑块3b和第二定位滑块3c向下移动，弹力带3d3的拉力增大从而对动模仁5两侧施加的压力增大，对动模仁5的定位效果更强，弹力带3d3的弹性强度应保证定模2相对连接件3d的移动范围，从而避免影响定模2与动模3的合模。
进一步的，如图7和图11所示：
定模仁4的第一注塑腔4a周侧设置有多个绕定模仁4轴线等间距分布的定位块4b，定位块4b向上凸出定模仁4上表面，定位块4b上设置有向上延伸的定位柱4c。
动模仁5的动模座5a上设置有多个第一定位槽5b，第一定位槽5b的位置和尺寸与定模仁4的定位块4b相吻合，第一定位槽5b上设置有向上延伸的第二定位槽5c，第二定位槽5c的尺寸与定模仁4的定位柱4c相吻合。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何保证动模仁5在第一定位滑块3b和第二定位滑块3c的定位下与第一注塑腔4a对接形成的注塑型腔在加工时不会出现偏移。为此，本申请在定模仁4上设置定位块4b和定位柱4c，动模仁5的底部设置与定位块4b、定位柱4c形状相吻合的第一定位槽5b和第二定位槽5c，当第一定位滑块3b和第二定位滑块3c对动模仁5进行定位后，定位柱4c与第二定位槽5c的轴线位置应当一一对应，从而在定模2与动模3合模时，如果动模仁5与第一注塑腔4a的轴线位置在同一直线上，定位柱4c可以限位插装进入第二定位槽5c中，定位块4b也可以限位卡接在第一定位槽5b中，如果动模仁5与第一注塑腔4a的轴线位置不在同一直线上，定位块4b或定位柱4c无法完全插装进入第一定位槽5b或第二定位槽5c中，则无法进行加工，需要工作人员对模具进行重新的调试，避免了不合格产品的产生，通过不同形状的定位块4b和定位柱4c与动模仁5上的第一定位槽5b和第二定位槽5c的对齐实现对动模仁5与第一注塑腔4a的对齐精度的检测，也保证了定模2与动模3合模后动模仁5的位置固定不会产生偏移。
进一步的，如图4和图11所示：
定模仁4的第一注塑腔4a上设置有贯通定模仁4的第二注塑通道4a1，定模2上设置有第一注塑通道2b，注塑口2c安装在第一注塑通道2b，注塑口2c的输出端插装在定模仁4的第二注塑通道4a1中。
基于上述实施例，本申请通过定模2的注塑口2c连通第一注塑通道2b和定模仁4的第二注塑通道4a1，保证注塑的物料可以进入第一注塑腔4a中，工作人员可以在第二定位槽5c中添加接触式传感器以检测定位柱4c是否完全进入第二定位槽5c，或将传感器安装在定模2与动模3之间检测定模2与动模3的合模状态，传感器信号连接注塑设备从而控制向第一注塑腔4a中的输料。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种尺寸精度要求低的注塑模具，包括模架(1)，以及安装在模架(1)上的定模(2)和动模(3)，其特征在于，定模(2)的上侧设置有第一定位腔(2a)，具有第一注塑腔(4a)的定模仁(4)嵌入固定安装在定模(2)的第一定位腔(2a)中，定模仁(4)的形状与第一定位腔(2a)相吻合，定模仁(4)的中心线与定模(2)的中心线处于同一直线上，动模仁(5)滑动安装在动模(3)底侧设置的第二定位腔(3a)中，第二定位腔(3a)的周侧设置有相对的第一定位滑块(3b)和第二定位滑块(3c)，第一定位滑块(3b)与第二定位滑块(3c)同步向动模(3)的中心轴线方向移动，第一定位滑块(3b)与第二定位滑块(3c)用于固定动模仁(5)的中心轴线与动模(3)的中心轴线处于同一直线。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸精度要求低的注塑模具，其特征在于，动模仁(5)同轴设置在动模座(5a)的下侧，动模座(5a)为圆形，第一定位滑块(3b)滑动安装在第二定位腔(3a)前后两侧设置的第一滑轨(3a1)中，第一滑轨(3a1)的宽度与第一定位滑块(3b)的宽度相吻合，第一定位滑块(3b)包括第一底座(3b1)和设置在第一底座(3b1)底部的剪状开口(3b2)，两个第一定位滑块(3b)的剪状开口(3b2)相对设置，第一底座(3b1)的上方中心位置设置有第一铰接座(3b3)，第一铰接座(3b3)上设置有水平的第一连轴(3b4)，第一连轴(3b4)的延伸方向垂直于第一定位滑块(3b)的移动方向。
3.根据权利要求1所述的一种尺寸精度要求低的注塑模具，其特征在于，动模仁(5)的动模座(5a)左右两侧中心位置设置有沿动模座(5a)径向凸出的限位块(5a1)，动模(3)的第二定位滑块(3c)滑动安装在第二定位腔(3a)左右两侧设置的第二滑轨(3a2)中，第二滑轨(3a2)的宽度与第二定位滑块(3c)的宽度相吻合，第二定位滑块(3c)包括第二底座(3c1)和设置在第二底座(3c1)底部的限位槽(3c2)，两个第二定位滑块(3c)的限位槽(3c2)相对设置，限位槽(3c2)的尺寸与动模仁(5)的限位块(5a1)尺寸相吻合，第二定位滑块(3c)的上方中心位置设置有第二铰接座(3c3)，第二铰接座(3c3)上设置有水平的第二连轴(3c4)，第二连轴(3c4)的延伸方向垂直于第二定位滑块(3c)的移动方向。
4.根据权利要求3所述的一种尺寸精度要求低的注塑模具，其特征在于，第一滑轨(3a1)的深度与第一定位滑块(3b)的厚度一致，第二滑轨(3a2)的深度与第二定位滑块(3c)的厚度一致，第一定位滑块(3b)的剪状开口(3b2)和第二定位滑块(3c)的限位槽(3c2)厚度均与动模仁(5)的动模座(5a)厚度一致。
5.根据权利要求4所述的一种尺寸精度要求低的注塑模具，其特征在于，动模(3)的上侧设置有第三滑轨(3a3)，第三滑轨(3a3)连通动模(3)顶部与第二定位腔(3a)，第三滑轨(3a3)沿第一滑轨(3a1)和第二滑轨(3a2)的延伸方向设置，第三滑轨(3a3)的宽度与第一铰接座(3b3)和第二铰接座(3c3)的宽度相吻合，第一铰接座(3b3)和第二铰接座(3c3)限位插装在第三滑轨(3a3)中。
6.根据权利要求5所述的一种尺寸精度要求低的注塑模具，其特征在于，动模(3)上方同轴设置有连接件(3d)，连接件(3d)的底部设置有四个绕连接件(3d)轴线等间距分布的第三铰接座(3d1)，前后两侧的第三铰接座(3d1)中心面与第一定位滑块(3b)的中心面处于同一平面，左右两侧的第三铰接座(3d1)中心面与第二定位滑块(3c)处于同一平面，第三铰接座(3d1)上设置有第三连轴(3d2)，第三连轴(3d2)的轴线分别平行与相对的第一连轴(3b4)和第二连轴(3c4)，连接件(3d)通过弹力带(3d3)弹性连接第一定位滑块(3b)和第二定位滑块(3c)。
7.根据权利要求6所述的一种尺寸精度要求低的注塑模具，其特征在于，连接件(3d)固定安装在动模(3)上方的模架(1)底部。
8.根据权利要求1所述的一种尺寸精度要求低的注塑模具，其特征在于，定模仁(4)的第一注塑腔(4a)周侧设置有多个绕定模仁(4)轴线等间距分布的定位块(4b)，定位块(4b)向上凸出定模仁(4)上表面，定位块(4b)上设置有向上延伸的定位柱(4c)。
9.根据权利要求8所述的一种尺寸精度要求低的注塑模具，其特征在于，动模仁(5)的动模座(5a)上设置有多个第一定位槽(5b)，第一定位槽(5b)的位置和尺寸与定模仁(4)的定位块(4b)相吻合，第一定位槽(5b)上设置有向上延伸的第二定位槽(5c)，第二定位槽(5c)的尺寸与定模仁(4)的定位柱(4c)相吻合。
10.根据权利要求1所述的一种尺寸精度要求低的注塑模具，其特征在于，定模仁(4)的第一注塑腔(4a)上设置有贯通定模仁(4)的第二注塑通道(4a1)，定模(2)上设置有第一注塑通道(2b)，注塑口(2c)安装在第一注塑通道(2b)，注塑口(2c)的输出端插装在定模仁(4)的第二注塑通道(4a1)中。
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